某项目边坡支护工程施工方案范本

1、金鹰国际花园社区一期项目边坡支护工程施工 方XXXX公司二一六年五月 目 录一、工程概况.二、编制依据三、场地工程地质、水文地质情况四、边坡支护设计五、主要施工方案六、边坡土方开挖及外运方案七、临时用电方案八、边坡防护安全保证措施及应急预案九、环保水保措施.十、文明施工.十一、进度控制措施.1、 工程概况部局部为粉质粘土,坡体为板岩。现边坡为岩、土质相结合的自然坡拟建金鹰国际花园社区一期工程位于岳麓区尖山路和雷锋大道交汇处西北角,南临尖山路,位置优越,其原始地貌单元为丘陵。根据总平面图,场地土方平整后其西北侧沿红线将形成切方边坡；边坡支护展开长度约为185米。边坡高度为6.00-33.64米X

2、XXX公司建设XXXX公司设计,湖南XX公司勘探,XXXX公司监理,边坡支护由中冶建设集团施工。 边坡周边环境条件简单,无现有建筑和道路分布,坡顶植被茂盛,为自然绿化边坡。根据勘察报告,边坡区上部局部为粉质粘土,坡体为板岩。现边坡为岩、土质相结合的自然坡。现场正在进行土方施工,勘察分析表明,目前边坡处于稳定状态。边坡坡底为拟建道路,宽约10米,紧临道路为即将开挖的基坑,基坑深度约5.5米。 根据边坡地质情况、高度及其破坏后可能造成的后果的严重性,边坡安全等级均为一级。2、 编制依据1)建筑地基基础设计规范(GB50007-2011)；2)建筑边坡工程技术规范(GB50330-2013)；3)锚

3、杆喷射混凝土支护技术规范(GB50086-2001)；4)混凝土结构设计规范(GB50010-2010)；5)混凝土结构工程质量验收规范GB50204；6)建筑抗震设计规范(GB50011-2010)；7)XX市边坡及基坑支护设计文件编制深度要求；8) 建筑工程施工质量验收统一标准GB50300技术文件1)新丰源总图图(20_.10.08)2)金鹰国际花园社区一期边坡岩土工程详细勘察报告(20_.04)3)金鹰国际花园社区一期基坑边坡工程初步设计审查会专家意见；4)金鹰国际花园社区一期边坡参数补充(20_.05.20)；5)金鹰国际花园社区一期边坡岩石产状补充(20_.06.15)；三、场地工

4、程地质、水文地质条件3.1工程地质条XXXX公司提供的金鹰国际花园社区一期边坡岩土工程详细勘察报告(20_.04),拟建场地抗震设防烈度为6度,设计基本地震加速度值为0.05g,设计特征周期为0.35s,设计地震分组为第一组。建筑场地类别为类,场地土为中硬土,为可进行工程建设的一般场地。根据钻探揭露,场地内埋藏的地层主要由粉质粘土(Qel)、全风化板岩(Pt)、强风化板岩(Pt)、中风化板岩(Pt)组成,其野外特征自上而下分叙如下:粉质粘土(Qel):褐黄色,硬塑,稍湿,网纹状结构,含铁锰结核,稍有光泽,无摇振反应,干强度中等,韧性中等。局部分布,仅在第BK11,BK13,BK15,BK17,

5、BK18号孔一带可见；该岩土层钻孔揭露的一般厚度1.806.00米,平均厚度3.68米；全风化板岩(Pt):褐黄色,极软岩石,泥质结构,中厚层状构造,节理裂隙发育,岩芯破碎,多呈块状、碎块状、土状,岩芯用手可折断,遇水易软化。局部分布,仅在第BK1,BK2,BK3,BK4,BK5,BK6,BK7,BK8,BK10,BK12,BK16号孔一带可见；该岩土层钻孔揭露的一般厚度1.807.60米,平均厚度5.05米；强风化板岩(Pt):褐黄色、灰绿色、黄黑色、灰色,为极软岩,节理裂隙很发育,岩芯呈碎块状、块状,用手折可断,岩体基本质量等级为类。岩石质量指标差,RQD=43。全场地分布；该岩土层钻孔揭

6、露的一般厚度8.5017.00米,平均厚度13.37米；中风化板岩(Pt):黄灰色、灰色,为软岩,岩芯呈大块状、碎块状,少许短柱状,节理裂隙发育,裂隙间偶见黑色、褐黄色的铁锰质氧化物,岩体基本质量等级为类,岩石质量指标较差,RQD=55。 全场地分布,本次钻探最大揭露厚度为8.20米。3.2边坡现状特征XXXX公司提供的金鹰国际花园社区一期边坡岩土工程详细勘察报告(20_.04)、金鹰国际花园社区一期边坡岩石产状补充(20_.06.15)；对边坡现状分析如下: 现边坡为自然稳定状态的边坡,但随着场地的土方平整,将会形成新的环境边坡,新形成的边坡为半土半岩的边坡,土体为粉质粘土,岩体为板岩,岩体

7、类型为V类,7、8#栋西侧板岩产状主要为:2070,9#栋西侧板岩产状主要为:3565,BK9BK10位置20075BK6位置21080,基本属于切向坡 。板岩属易风化岩,节理、裂隙极发育,遇水蹦解,易产生滑塌破坏,潜在滑动面可能在其内部软弱结构面或土岩接触部位,可能破坏形式为近似圆弧面滑移,新成形的边坡为不稳定边坡。3.3场地水文地质条件 根据勘察资料,场地内地所有钻孔均未遇见地下水。四、边坡支护设计4.1边坡安全等级均为一级,重要性系数r/0 取值为1.1。4.2边坡为永久支护,设计使用年限为50年。4.3场地整平后边坡总高度大于30m,超过规范适用范围。4.4边坡支护结构体系:格构式锚杆

8、挡墙。4.5因场地地下水主要为孔隙水,故而边坡支护地下水采用明沟排水方式处理。4.6本次设计坡顶荷载按10kPa考虑。4.7设计所需岩土参数是参考勘察报告并结合工程经验确定,相关指标值如下表五、主要施工方案 本工程边坡支护形式为预应力锚杆格构梁,我单位将按照设计图纸和现场实际情况组织施工。东西两座山顶部都将修建两条临时的施工道路以方便施工。1、施工顺序本工程主要施工工序及工艺流程包括:接受任务施工准备场地平整机械与人员进场边坡基坑开挖线放线、复核分层分段土方开挖分层分段锚杆施工格构梁施工、锚杆锁定循环开挖支护至基坑底基底排水沟、集水井施工任务结束整理资料竣工验收。(1)总体施工顺序:根据本工程

9、地形特点,自西向东进行分段分层开挖,开挖一级、防护加固一级；逐级开挖,逐级防护。根据现场地形,将施工区域划分为三段,按A-C段C-D段D-E段进行分段施工。每段的三级边坡从上到下进行分层施工。(2)分锚杆框格梁施工队1个,砌体防护施工队1个,各施工队内部平行流水作业。2、施工场地布置(1)格构梁砼采用商品砼,汽车泵浇筑砼。汽车泵布置在坡低基坑内。(2)工程材料钢筋、模版等使用挖机吊运,沿临时施工道路运至施工现场。(3)现场在变压器外接电源,临时用水接现场给水管。(4)钢筋棚布置在基坑东北角,场地使用砼硬化。(5)锚杆灌浆的砂浆进行现场搅拌,搅拌场地设置在基坑中部靠近边坡一侧。3、材料准备(1)

10、砼材料:水泥:选用42.5硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥,其氯化物和硫酸盐的含量应严格控制,以免对锚杆锚索的腐蚀。使用前必须查明其品种、强度等级,应具有出厂质量证明,到场后应分批见证取样,复试合格后才准使用；严禁使用快硬水泥浇筑水下混凝土。水泥在运输过程中必须用防水篷布或其他有效的防水覆盖物加以覆盖。水泥库应通风良好,室内干燥,有有效防雨潮措施。存放高度应高于地面0.3m,堆垛高度以不超过12袋为宜。垛间间距不小于700mm,垛墙间距不小于200mm。水泥贮存方式应便于进货先后时间使用。水泥在进货后应及时使用,使用时应为松散的流动体,不应有结块。水泥应贮存足够数量,以满足混凝土浇注要求。任何时候不

11、能因水泥供应而中断混凝土施工。粗骨料:本项目采用质地坚硬的碎石,碎石粒径1525mm,碎石不宜大于40mm。细骨料:选用质地坚硬、洁净的中粗砂,砂的含泥量不大于3%,无垃圾、草根、泥块等杂物。拌和用水:不应含有影响混凝土正常凝结硬化及对钢筋有腐蚀作用的有害物质；污水、泥水、ph值小于4 的酸性水等,均不得用于混凝土拌合；经试验,水质符合要求。(2)锚杆:本工程锚杆设计为预应力锚杆,采用32的HRB400螺纹钢筋,锚杆钢筋的连接采用机械连接。(3)钢筋:钢材采用I、II级钢筋,符合钢筋砼用热轧光圆钢筋(GB13013-91)及钢筋砼用热轧带肋钢筋(GB1499-98)标准。(4)砼:框格梁砼采用

12、C25混凝土。(5)砂浆:锚杆灌注水泥砂浆采用的配比依据混凝土结构工程施工及验收规范(GB50204-92)的规定,浆体材料等级30Mpa,必须采用42.5水泥配制的水泥砂浆,水灰比0.380.45,施工时浆体工作度不能满足要求时,应通过外加化学减水剂来解决,不得任意加大用水量,浆体应搅拌均匀,防止混入杂物堵塞管道。4、施工方法锚杆格构梁在施工过程中,施工前应整修坡面,按框架梁尺寸进行放样并开挖沟槽。开挖沟槽若遇局部亏空,采用M7.5浆砌片石嵌补平整。 采用植被护坡进行坡面防护(1)锚杆格构梁施工A、预应力锚杆:施工原则:边坡应遵循从上往下,从两侧向中间分级分段施工原则,每开挖一级加固一级,再

13、向下开挖；每施工一段加固一段,再开挖邻段。切忌全段一次开挖,避免事故发生。锚杆施工顺序:竖向肋柱坑槽开挖钻机钻孔锚具定位和锚杆安装浇竖向肋柱砼锚杆注浆张拉锚头防护处理浇筑横向肋柱。钻孔:搭设刚性施工平台,采用无水干钻。注浆:在刚性施工平台上施工,浆液采用搅拌机搅拌,挤压式灰浆泵注浆。张拉:在刚性施工平台上施工,采用小吨位轻便千斤顶分组张拉法,通过循环,实现对整束的张拉。张拉荷载采用分档次分级逐步施加。张拉顺序采用隔一拉一,避免地质不均匀造成坡面破快。5、高边坡防护工艺流程和工艺控制(1)锚杆框格梁施工工艺流程 工作平台搭设锚杆制作锚具准备绑扎钢筋运至工地开挖竖向肋柱坑槽清除土体，钻机钻孔坡面修

14、整劳力材料机具准备定位放线顺序开挖横向肋柱坑槽并浇注清除碎落台土体，浇注片石砼基础，平整表面施工下层边坡防护锚具外露部分混凝土封头安装锚杆张拉锚杆浇注竖向肋柱搭模，架设钢筋，锚具定位锚固段注浆，封闭注浆孔与排气孔(2)预应力锚杆格构梁施工工艺控制1)测量放样:在坡面开挖形成后,按施工图要求采用全站仪结合坡面拉线进行测量放线,准确定出锚孔和框架的位置,并铁钎和油漆做标记,以保证框架顺直和美观。测定孔位:采用全站仪测放孔位及倾角,并反复校核,误差不得大于3mm。 2)机具准备:注意张拉设备及有关机具是否经过标定。运用两点定线原理安装钻机方位角,用钻机前后高差点和开孔点控制钻机倾角、钻孔轴线,钻机安

15、装时多点固定,以确保钻机稳定可靠,钻进时不会偏位。3)坡面修整:坡面采用人工修整,随开挖的下降及时进行清坡,清理边坡采用临时锚杆搭设脚手板做支护和平台,对于边坡易风化崩解的土层,若开挖面不能及时支护时,应预留保护层,在有条件支护时,再进行保护层开挖。清理边坡时,作业人员系安全带,从高处分条带向下逐层依次清理,对于块体较大、人工无法撬动的孤石,宜爆破后清除。4)肋柱施工:为了更有利于边坡的稳定,施工时每台阶边坡先开挖竖向肋柱部分,钻孔安装锚索后,竖向肋柱柱身一次浇筑,待锚索张拉注浆或锚杆注浆达到强度后才可从上到下开挖其余土体浇注横向肋柱。格构锚杆肋柱布置:a、开挖竖向肋柱后,基坑内土要夯实。格构

16、梁和骨架嵌入深度:全风化层强风化层按照技术规范嵌入土层,中弱风化层地梁无法嵌入,沿坡面开凿20 cm。框格竖肋要上下垂直,横梁左右平齐。当岩性为硬岩时,坡面难以平整,为确保框格美观,局部空洞要采用素砼补齐。b、框格横梁每隔1520m设2 cm伸缩缝,地形的转折部位和不同结构交界部位应优先考虑,伸缩缝采用沥青玛蹄脂嵌缝。C、锚具应设在横竖向肋柱交结点上。框格梁砼拌和:a、由于框格梁砼在坡面上浇筑,作业面分散,浇筑速度较慢,不宜用集中的大型搅拌站搅拌,采用强制式350升搅拌机现场搅拌。b、碎石、砂采用磅秤计量,拌和用水采用时间继电器控制。c、水泥采用包装水泥。d、搅拌用水采用潜水泵从水池中抽取。e

17、、碎石、砂采用人工上料。f、砼拌和控制要点:i、水泥称重允许偏差1%,粗细集料允许偏差2%,水及外加剂称重允许偏差1%。拌制砼时,必须严格按砼的配合比的指定材料进行配料,不得随意更改。ii、混凝土搅拌时间不得少于3分钟,先倒砂子或石子,再倒水泥,然后倒入石子或砂子,将水泥夹在砂子和石子之间,最后加水搅拌。iii、混凝土搅拌前应填写悬挂混凝土施工配合比。每工作班应测定砂石集料的含水率,及时调整施工配合比。iv、在每次拌制前,应先开动搅拌机空机运转,运转正常后,再加料搅拌。搅拌第一罐混凝土时,宜按配合比多加入10%的水泥、水、细集料的用量或减少10%的粗集料的用量,使富余的砂浆布满搅拌筒内壁及搅拌

18、叶片,防止第一罐混凝土拌和物中的砂浆偏少。v、搅拌好的每盘砼出料时应基本卸尽,在全部混合料卸出之前不得再投入拌和料,更不得边出料边进料进行搅拌。vi、混凝土搅拌第一盘、最后一盘应测定坍落度,混凝土搅拌过程中应对混凝土坍落度适时抽检。混凝土坍落度测定时应观察混凝土的粘聚性和保水性。混凝土的运输a、水平运输用手推车运至卷扬机旁,垂直运输用卷扬机沿坡面运输4台砼搅拌运输车运输,灌注现场人工用灰桶水平运输。b、混凝土从加水拌和到入模的最长时间符合规定,对于有搅拌运输的情况,2030时,不超过60分钟。1019时,不超过75分钟。59时,不超过90分钟。坍落度检测a、框格梁在坡面上浇筑,要从严控制坍落度

19、,运输至灌注现场的混凝土,首先进行坍落度检测试验,通过坍落度试验及眼观确定混凝土的工作性能良好。b、根据现场检测情况由现场试验值班人员通知搅拌站,由试验工作人员对混凝土搅拌的用水量进行调整。浇注砼框架梁:框格梁基坑开挖和浇注前用临时锚杆和脚手板搭设临时操作和运料平台,采用卷扬机沿坡面垂直运料,人工灰桶运至浇筑地点。a、框架梁施工时分四步进行:首先沿坡面开凿出深2055cm,宽50 cm的槽子,接着在槽内支设木模板,然后加工绑扎钢筋,最后浇注砼。浇注前对每一束锚索要预埋锚垫板和孔口管,锚垫板安装应与钢筋角度垂直。竖向肋柱浇筑完成后,达到强度安装张拉锚索并注浆达到强度后,开挖横向肋柱浇注时横梁。竖

20、横肋柱的交叉部位合并在竖向肋柱内浇筑,交叉处要多加振捣,确保密实。对于框格梁锚索的肋柱,肋柱内管道设置字型定位钢筋并点焊在主筋上,不容许铁丝定位,确保管道在浇筑时不上浮、不变位。管道设置的容许偏差不得大于1厘米,横向不得大于0.5厘米,肋柱加密箍筋间距可根据实际情况调整,确保预埋管道位置正确。b、在混凝土灌注前,必须将锚具中的螺旋钢筋、波纹管和锚垫板按设计要求固定在横梁与竖肋交点处的钢筋上,方向与锚孔方向一致,摆放要平整。浇捣时必须仔细,确保混凝土密实,并不能使锚具移动。施工采用分片进行,每片由23根竖肋及其横梁、顶梁、底梁组成,两相邻框架接触处(横梁、顶梁、底梁)留2cm宽伸缩缝,用浸沥青木

21、板填塞。由于框架底面受坡面凹凸情况影响,凸出部位采用局 部打凿,凹入部位,可先用Cl0混凝土衬垫,再进行钢筋安装；凹入量不大的可一次性与C25混凝土一起浇筑。c、锚筋体应调整与锚具工作台垂直,尽量避免弯折,框架梁施工完成后应从锚垫板空隙补浆口补浆。d、在进行钢筋安装时,有一个重要工序,那就是锚斜托的准确安装,按照同一要求,制作专用的锚板使锚斜托突出框架梁的表面,与锚索方向垂直。e、模板的安装与加固。为了保证框架梁体尺寸准确,一采用组合钢模板。包括斜向表面,采用钢模板后,灌注砼时才能保证梁体的尺寸准确,轮廓线条清晰。模板的安装要有足够的强度和整体性,确保砼灌注中模板不变形。f、对于锚杆框格梁,每

22、段肋柱砼浇筑完成后,应立即检查每一管道是否漏浆和堵管。混凝土浇筑后,安排专人养护。在混凝土达到设计强度后,方可进行锚杆张拉。g、为了使框格梁上的锚梁上表面与锚杆轴线垂直,预先将1根外径与桩头直径相同的薄壁钢管和垫板正交焊牢。5)造孔施工平台:坡面坡度为1:0.75,坡度较陡,应搭建满足相应承重能力的作业平台。每级坡面有3排锚杆,利用钢管搭设刚性施工平台,上下两端均用临时锚杆(直径25以上)锚于二级碎落台上,见下图。20002000钻孔机械自下而上施工,随钻孔的进度,及时架立上一层操作平台。工艺为:定位钻孔高压风清孔。 锚孔孔径为150mm,锚孔钻进应采用无水干钻(即风动钻进)。钻进时根据底层变

23、化调整钻进速度,并记录底层变化及地下水情况。为满足锚固要求,锚固段造孔时,不得采用泥浆等有碍结合强度的护壁造孔。如遇松散破碎易坍孔时,应采用跟管钻进技术,如遇坍孔,应立即停钻,采用压力为0.10.2Mpa水泥灌浆固壁,初凝后重新扫孔钻进,成孔后应采用高压风清孔,将孔内岩粉,碎屑及积水排出,保持孔内干燥及孔壁的干净粗糙。孔深钻进达到设计要求后,不能立即停钻,要稳钻35min,并应及时进行锚孔清理。采用1根聚乙烯管复核孔深,孔深不小于锚索设计长度时,拔出聚乙烯管,以织物或水泥袋纸塞满孔口待用。钻孔深度应满足锚固段的有效长度及安全储备并有不小于0.5m的预留深度。如钻孔时发现锚固段地层差于设计资料时

24、,应通知监理工程师和设计单位,以便确定是否增加孔深或采取其他特殊措施来满足设计要求。钻孔机具的选择:应当根据锚固地层的类型、钻孔直径、钻孔深度、锚固工地的场地条件来选取钻孔设备,本项目为红板岩,钻孔深度最多达到20m以上,故采用履带式钻机。严格按照设计图中锚索间距、倾角、高程进行施工,当地条件受限制无法施工时,应会同监理、设计人员拟定新孔位,在未征得监理、设计单位同意时,不得擅自变更设计。钻孔偏差:较好岩层地基的钻孔偏差为1/1001/200；砾石层坡积层及不均匀地层的钻孔偏差在1/50之下。孔深、孔径不小于设计值。与设计锚固轴线的倾角、水平角误差在2.5度以下,与锚固钻孔轴的误差在75mm以

25、下,锚固孔布置误差为锚索长的1/30以下。施工中孔深、孔径比较容易控制,而孔向(孔轴线倾角及孔轴线方位)的误差不易控制,当超过允许误差时,锚索张拉时容易在孔口处发生弯折,这对锚索的受力极为不利。为此,施工中采取如下措施:a、加大钻杆刚度,加长岩心管长度,及时校正变形的岩心管。 b、加强钻机平台的牢固度,认真校核钻具轴线,确保开孔段倾角准确,孔壁平顺。 c、采用加大节点(每一个钻杆接头处增设一个弹子盘支撑),使全孔沿程都有可靠的支撑点,且不加大钻机负荷,能确保钻杆只能在钻孔中心圆周运动。造孔施工工艺,要求如下:钻孔前应先清除松土覆盖层,而后精确测定锚杆位置,并设立牢固的角度支架。场地平整稳固,方

26、便人员操作,装机平稳,施钻过程中应随时检查。钻孔直径不得小于设计直径,钻孔轴线应在公路路线的法向平面内。不应损伤边坡岩体结构,避免地体裂隙扩大,造成坍孔和灌浆困难。钻孔轴线准确,孔口误差不得大于3cm,孔底误差应小于长度的4%。钻孔过程中,应注意观察孔渣的变化,如发现地质变化,应立即上报处理。要经常检查角度支架的变化,并及时调整因钻机振动而引起的角度偏差。钻孔完成后,用高压水在钻孔内充分冲洗,以便将孔内岩粉、碎屑全部清除孔外,然后再用压缩空气将孔内积水吹干,保持孔内干燥及孔壁的干净粗糙。6)预应力锚杆框架设计参数与安装 锚杆按设计要求每根采用32的HRB400螺纹钢筋。 锚杆安装a、锚杆入孔前

27、应进行下列各项检验,并经监理工程师认可:锚孔内及周围杂物必须清除干净；锚杆长度应与设计孔深相符；锚杆编号是否与孔号一致,确认无误后,再以高压风枪清孔一次,即可安装锚杆。安装锚杆时要注意以下几点:i、锚杆就位前应对锚杆全面检查,除强度外,还对面积、加工情况、顺直度进行检查。ii、就位时应慢而稳。重量大的长锚杆需起吊设备,也可用专门支架使锚杆就位。iii、插入锚杆时应将灌浆管同时放至钻孔底部,但应留50cm左右的保护层。b、锚杆采用人工用力徐徐穿入锚孔内。若遇坍孔锚杆未下至深度时,必须将其拔出,重新用钻机清孔,然后再下锚,直到满足设计要求为止。c、进孔:在成孔高压清孔后,立即将锚杆进孔。入孔安放时

28、,应防止锚杆弯曲。锚杆入孔的倾角和方位应与锚孔的倾角和方位一致,要求平顺推送,在锚杆安装承载体的一端先入孔。先慢慢入孔,摆正方向,然后加快速度推送,依靠锚杆重力及惯性下滑。尽量不要停顿,防止中途卡阻。如中间卡住,可稍拨出一点再下推,直至下到设计深度。若遇锚杆进孔困难,先用高压风吹洗孔一次,若还不行,再用钻进冲孔、扣孔,直到锚杆入孔安装就位为止。安装完成后不得随意敲击或悬挂重物。d、进孔后及时将锚杆外露部分包裹起来以防玷污。7)注浆锚杆注浆采用孔底注浆施工,浆液由孔底注入,空气由排气管排出,采用砂浆位置指示器控制注浆位置。注浆管安装:注浆管应满足设计要求,具有足够强度,保证注浆施工过程中注浆顺利

29、,不堵塞、爆管或破损拉断,注浆管捆扎在锚筋体上。注浆工艺要求采用水泥砂浆,水泥浆采用标号不低于42.5号水泥配制的水泥砂浆,浆体标号要达到M30,水灰比为0.38-0.45。注浆浆液应搅拌均匀,随搅随用。浆液应在初凝前用完,并严防石块,杂物混入浆液。制浆注浆a、注浆应用搅拌机搅拌,达到规定稠度,直到均匀为止,然后缓慢搅拌,一直到灌浆结束。具体操作,可按先放水,再放水泥,最后加砂。全部投料后,在规定的时间内搅拌均匀。采用转速为15002000转/分的高速旋转式的和浆机,大约搅拌2分钟即可。然后存入缓慢搅拌的储浆桶中,待计划的浆量储够后,开始注浆。在不漏浆的情况下,每孔可一直灌满,不得分开灌入,以

30、免浆液渗进气泡。b、一旦锚杆入孔安装后,应及时压浆。压浆前应检查压浆设备压浆管、注浆管等是否完好、畅通。c、全段采用一次注浆,防止中途停止较长时间。灌浆泵选择UBJ1.8型挤压式灰浆泵,灌浆过程中严格排除孔内的气、水,且不影响灌浆质量,影响锚固体与孔壁的接合力,采用孔底返浆法,注浆至锚孔孔口溢出浆液时,方可停止。注浆作业过程按规定的“锚孔注浆施工记录表”做好注浆记录,并进行整理。每批一次注浆都进行浆体强度试验,且不得小于两组,保证满足设计强度要求。d、在浆体未凝固前不得移动锚索,并需要进行养生。e、锚孔浆液容量一般取设计用浆量的120%130%,裂缝发育和存在溶洞、溶缝时将会超灌很多,制浆前与

31、灌浆过程中应充分注意。f、如遇孔道阻塞,必须更换注浆口,但必须将第一次灌入的水泥浆排出,以免两次灌入的水泥浆之间有气体存在,注浆压力0.40.6Mpa。锚杆下入孔后6小时内必须注浆,有地下水的孔,造孔成孔后4小时内不能下锚时,应在下锚索前重新洗孔,速洗、速设锚、速注浆。锚索注浆时,应等待锚孔水泥浆面稳定后才停灌,不稳定时,应继续缓慢加压注浆,不稳定不得停灌。在第一次灌浆初凝后终凝前进行第二次灌浆,压力2-4Mpa,稍后再封闭灌浆孔。打地梁前对所有锚孔应检查浆体是否饱满,不满时再从孔口插管注浆,打地梁时还应用砼填满,不得有空洞或气眼。注浆结束后,将设备注浆管、枪和注浆套管等清洗干净,以便重复使用

32、。8)浇筑框架梁开挖框架梁基础,制作钢筋骨架,按设计浇注框架。9)张拉及锚固当锚固体强度大于15MP并达到设计强度的75%后,安装锚头,张拉预应力锚杆。预应力锚杆张拉前,应对张设备进行率定。张拉前,应取20%的设计张拉荷载,对其预张拉12次,使其各部位接触紧密,使锚杆完全平直。锚杆正式张拉时,应张拉至设计荷载的110%,再按设计值进行锁定。预应力锚杆锁定后48h,若发现预应力损失大于锚杆拉力设计值的10%时,应进行补偿张拉。锚固端防护:封锚前对外留锚杆仔细涂刷防锈剂及保护剂。最后用砼将外露的钢筋锚杆封死,封锚砼任一部位的最小厚度,不得小于25mm。千斤顶注意事项:a、张拉千斤顶应采用带有压力计

33、的双向伸长的双头千斤顶,并且在每个工点施工前均应进行校验。b、千斤顶在下列情况下应重新标定:已使用三个月；严重漏油；主要部件损伤；引申量出现系统性的偏大或偏小；张拉次数超过施工规范规定的次数。c、张拉前应检查千斤顶内摩阻是否符合有关规定要求,否则应停止使用。d、千斤顶和油泵必须配套标定和配套使用。10)注意事项:a、锚杆钻孔应采用风动干钻施工方法,不得采用旋转切削方式成孔,应采用风动冲击,以利孔壁粗糙。b、应用钻头风动洗孔,保持孔内清洁,孔壁无泥浆及污梁物,以确何水泥浆与岩体的粘结强度。c、锚杆各施工阶段均要做好施工观测和记录。11)截排水系统: 截排水系统包括泄洪渠、排水沟、截水沟、泄水槽、

34、跌水井。平台设置排水沟,排水沟详见大样图,排水沟采用泄水槽接入跌水井或就近接入引水渠。平台排水沟沟底坡率约1%,水流走向详见平面图。坡底设置排水沟,排水沟接入建筑总图,具体参照建筑相关图纸。6、高边坡防护工序检查和验收(1)工序检查正式施工前应加强人员材料设备检查。原材料必须具有出厂合格证,特殊工人(如钻孔、张拉、灌浆、架子工要经考核培训并有相关操作资格证,设备应处于良好状态,张拉等设备应进行标定。正式开工前进行首件工程,首件工程完工后进行抗拉拔破坏试验,其试验具体方法见工艺控制。以确定能确保质量的施工方法。锚杆完成后也应进行极限抗拔力试验,验证施工后的锚固力是否符合设计要求。锚杆抗拔力试验:

35、为确保锚杆具有可靠的锚固力,要求在现场条件下对每段坡面不小于2根锚杆做严格的抗拔力试验,试验数据必须同原设计相比较,如试验结果与原设计结果有较大差异时,应由设计方调整锚杆锚固参数。a、在现场按设计要求施工24根锚杆,待砂浆达到强度后方可试验。试验前应平整山坡,做好仪器设备的安装工作。b、试验开始时,每级荷载按事先预计极限荷载的1/10施加,后期按极限荷载的1/15施加直至破坏为止。c、加载后每隔510分钟读一次变位值,每级加载阶段内记录值不少于3次。卸载分级约为加载的24倍,隔1030分钟读一个变位值；荷载全部卸除后,再测读23次,读完残余变位数值后,通过分析,得出结论。d、锚索各施工阶段(特

36、别是张拉各施工阶段)和锚杆施工各阶段均要认真做好施工观测和记录,所有观测数据和施工记录均应收入工程竣工报告中,以便验证和累积资料。(2)锚杆框格梁验收基本要求a、锚杆钻孔采用无水干钻,钻后用高压空气吹干。b、锚杆的各项技术性能必须符合国家现行标准和图纸要求。c、放入锚杆时应及时注浆,注浆应饱满密实。d、砼和砂浆的强度符合图纸和规范要求,砼不得出现露筋和空洞现象。外观检查:a、锚杆表面应保持清洁,不应有明显的锈迹。b、框格梁表面平整光滑、外观上顺直美观,无蜂窝麻面,线形顺适。c、锚头应封闭密实、牢固,整齐美观。(3)锚杆抗拔力试验锚杆极限抗拨力试验:抗拨力试验不少于5根且不少于总量的15%。(4

37、)高边坡监测本标段高边坡采用地表变形监测。当边坡开挖后,选择最高剖面在平台上埋设监测桩,边坡开挖一级及时监测一级。监测桩为C25砼,尺寸为2020100cm,埋入土中50 cm,外露50 cm,桩顶设钢钉测头。观测时间确定如下:a、原则上15天观测一次；b、较大开挖量完成后观测一次；c、强降雨完毕后观测一次；d、观测必须包含整个雨季,观测稳定标准为各点相邻34次位移量小于3mm。坡体水平位移、坡体垂直位移采用全站仪进行测量。六、边坡土方开挖及外运方案1、施工准备(1)、运输道路施工高边坡施工过程中,土方运输是影响工程进度很关键的一环。施工现场由于地形陡峭,山上无法修建运输道路。经多次研究,决定

38、边坡开挖的土方逐步往坡底转移,最后在坡底上车通过现有的路面运出。(2)现场准备a、施工前应组织有关人员熟悉工程图纸和工程地质资料,参加设计交底。了解施工现场情况以及对周围道路等情况进行调查,掌握第一手资料。b、对现场施工区域进行地貌测量,做好土方开挖控制点。控制点在不受边坡施工的影响的区域内。c、制定监测、保护措施,做好监测控制点,并记录下原始数据备案。d、在土方开挖时,由现场施工管理人员通过水准仪或全站仪等仪器进行土方开挖的标高控制。e、施工时,现场技术人员对开挖的岩层进行观察,如存在与地勘报告不符的顺坡、溶洞等情况,及时与有关部门联系处理。2、开挖原则(1)、高边坡开挖施工以保证施工和周围

39、环境安全及节点工期为原则。土方开挖的顺序和方法必须与设计工况相一致,严格按照时空效应理论,掌握好“分层、分段、分块、对称、限时”五个要点,并遵循“竖向分层、水平分区分段、严禁超挖、高边坡底垫层要求到设计标高后及时支护”的原则,确保工程安全质量前提下快速施工,减少土体开挖后的暴露时间。(2)、开挖时,边坡放坡的坡度与设计一致。每步开挖所暴露的部分宽度宜控制在3-6米,每层开挖深度控制在2.5-3米,严禁在一个工况条件下,一次开挖到底。坡顶5m以内不得堆载材料。(3)、边坡开挖时,先在坡顶外设置截水沟,防止地表水冲刷坡面和高边坡外排水再回流渗入坑内,防止边坡坍塌。(4)、加强明水排放,在高边坡开挖

40、后,应及时设置排水沟,防止积水。在雨季施工,严格执行雨季施工方案。(5)、机械挖土时,底层应保留300mm厚土层用人工挖除整平,防止超挖。3、施工组织考虑高边坡开挖高度,采用分阶段开挖,每层开挖深度控制在2.53米,严禁超挖,以确保高边坡的安全。支护的施作须控制在预定的时间以内,确保高边坡的稳定。土方开挖顺序:从一端头开挖,减少高边坡土体暴露时间。开挖应保持均匀、平衡,以使土体开挖过程中和开挖后应力释放均匀,保证高边坡的安全。科学地利用土体自身控制位移的潜力,尽量减少每步开挖无支护的暴露时间,降低高边坡的位移和变形。为减少开挖过程中的土体扰动范围,最大限度减少高边坡周边土体位移量和差异位移量,

41、在临近开挖底层时,使用小型挖掘机结合人工修土方式,分块、平衡地开挖；加强对周围环境的观测,及时调整开挖进度及作业面,从而保证高变度水平位移变化值均在允许范围内。4、高边坡开挖方法(1)、开挖准备a、开挖前弃土场地、后续支护工作已落实规划好。b、交通导行措施已经得到实施。c、高边坡周围排水沟已经修好,并能够正常使用；d、在边坡底部设置20m宽的防护区域,搭建防护栏杆,护栏外侧挂设绿色密目安全网封闭,设置安全警示标志,防止物体打击、高空坠落等不安全因素的发生。(2)、开挖工序根据现场地形可采用挖掘机从高至低一层一层往下开挖,每层开挖深度控制在2.5-3m为最佳。先初约开挖至距设计坡面线50100c

42、m处,后用机械修坡,然后再用人工修坡,坡面线杜绝超挖。(3)、 高边坡分层分段开挖顺序及开挖步骤a、高边坡开挖分段开挖,每段根据具体区段采用从大里程往小里程开挖；b、高边坡从上而下分层开挖,随开挖随锚杆支护；c、高边坡开挖时纵向放坡由于挖掘机操作工艺的要求而挖成台阶形,台阶长度4m5m左右。但总的土坡还是要控制10.75的坡率。施工中充分利用时空效应以加强土体的稳定。(4)、高边坡开挖及出土方法土方开挖的顺序、方法必须与设计工况相一致,并遵循“分层开挖、严禁超挖、先挖先支护”的原则。分层开挖的每一层开挖面标高不低于该层坡面线标高。开挖的土方采取分层开挖,逐层向坡底转移。在开挖第三级边坡时,再将

43、土方外运。土方外运道路为基坑内现有已硬化的施工道路。5、质量保证措施(1)、土方开挖时,严格控制开挖深度,严禁超挖,技术人员现场采用全站仪对开挖面进行测量。(2)、开挖出的坡面及时进行锚杆、格构梁的施工,已确保边坡的稳定性。若不能及时进行锚杆、格构梁施工,则对开挖出的坡面使用彩条布进行覆盖,已防止烈日、雨水对坡面破坏。6、安全保证措施(1)、建立以项目经理为安全领导小组的安全生产责任制。(2)、制定安全管理制度,并落实到责任人。(3)、施工前,工地负责人必须向全体施工人员进行安全生产技术交底,做到全员、全过程控制,突出重点。交底内容除基本的施工情况外,还应有设备安全、用电安全、防火防爆、治安保

44、卫、饮食卫生、季节性保护、个人防护用品的正确使用和对特种作业人员的要求。在具体施工期间根据施工进度,分期向作业人员进行分部(项)安全技术交底和操作规程交底,以上交底内容,均要有双方签字,并纳入作业台帐。各项作业实施前,逐级进行有针对性的安全技术交底。技术交底采取书面形式,配各项作业指导书(或操作细则),并履行签字手续,保存资料。安全质量部安全工程师负责监督检查,施工操作人员严格按照安全技术交底的规定要求进行作业。(4)、土方开挖时,安排专职安全员对边坡进行全方位的检查。重点检查土体稳定性及疏散边坡底部施工人员,边坡底部20m范围内不得有人员进入。七、临时用电方案1、本工程主要使用的机械设备:空

45、压机、砂轮切割机、钢筋切断机、钢筋弯曲机、剥丝机、直流电焊机、砂浆搅拌机、震动棒、(详见施工用电计算表)2、施工现场用电量统计表:序号设备名称安装功率(kW)数量合计功率(kW)1砂轮切割机3132电焊机321323搅拌机3134 震动棒5155钢筋弯曲机3136空压机13011307钢筋切断机4148剥丝机111合计1813、设计内容和步骤:(1)、现场勘探及初步设计a、甲方提供引入电源,变压器电源进线在施工现场的东北角,供整个施工现场临时用电,现场电源为380V低压供电。b、根据施工现场用电的有关规定采用TN-S系统供电。以保证施工现场临时用电的安全性和可靠性；施工现场设备布置情况,采用电

46、缆埋地敷设,布置位置及线路走向参见临时配电系统图及现场平面图,采用三级配电,两级防护。c、施工现场共设三个回路的分配电箱,施工现场用电再从分配电箱内引出,分三路埋地线供整个现场的机械设备用电。d、按照JGJ46-2005规定制定施工组织设计,接地电阻R4e、施工场地临时围护已完成,经过施工场地内低压电缆全部穿管敷设。根据以上统计500KVA的变压器总容量为181KW。500KVA的变压器配电系统网络图:总配电箱:181KW1#分配电箱:43KW3#分配电箱:138KW1台搅拌机:3KW震动棒5KW空压机130KW砂轮切割机:3KW钢筋弯曲机:3KW钢筋切断机:4KW电焊机:32KW剥丝机:1K

47、W4、安全用电技术措施安全用电技术措施包括两个方向的内容:一是安全用电在技术上所采取的措施；二是为了保证安全用电和供电的可靠性在组织上所采取的各种措施,它包括各种制度的建立、组织管理等一系列内容。安全用电措施包括下列内容:(1)保护接地是指将电气设备不带电的金属外壳与接地极之间做可靠的电气连接。它的作用是当电气设备的金属外壳带电时,如果人体触及此外壳时,由于人体的电阻远大于接地体电阻,则大部分电流经接地体流入大地,而流经人体的电流很小。这时只要适当控制接地电阻(一般不大于4),就可减少触电事故发生。(2)保护接零在电源中性点直接接地的低压电力系统中,将用电设备的金属外壳与供电系统中的零线或专用

48、零线直接做电气连接,称为保护接零。它的作用是当电气设备的金属外壳带电时,短路电流经零线而成闭合电路,使其变成单相短路故障,因零线的阻抗很小,所以短路电流很大,一般大于额定电流的几倍甚至几十倍,这样大的单相短路将使保护装置迅速而准确的动作,切断事故电源,保证人身安全。其供电系统为接零保护系统,即TN系统。 本工程采用TN-S供电系统。它是把工作零线N和专用保护线PE在供电电源处严格分开的供电系统,也称三相五线制。它的优点是专用保护线上无电流,此线专门承接故障电流,确保其保护装置动作。应该特别指出,PE线不许断线。在供电末端应将PE线做重复接地。(3)设置漏电保护器施工现场的总配电箱和开关箱应至少

49、设置两级漏电保护器,而且两级漏电保护器的额定漏电动作电流和额定漏电动作时间应作合理配合,使之具有分级保护的功能。开关箱中必须设置漏电保护器,施工现场所有用电设备,除作保护接零外,必须在设备负荷线的首端处安装漏电保护器。漏电保护器应装设在配电箱电源隔离开关的负荷侧和开关箱电源隔离开关的负荷侧。漏电保护器的选择应符合国际GB6829-86漏电动作保护器(剩余电流动作保护器)的要求,开关箱内的漏电保护器其额定漏电动作电流应不大于30mA,额定漏电动作时间应小于0.1s。使用潮湿和有腐蚀介质场所的漏电保护器应采用防溅型产品。其额定漏电动作电流应不大于15mA,额定漏电动作时间应小于0.1s。(4)安全

50、电压安全电压指不戴任何防护设备,接触时对人体各部位不造成任何损害的电压。我国国家标准GB3805-83安全电压中规定,安全电压值的等级有42、36、24、12、6V五种。同时还规定:当电气设备采用了超过24V时,必须采取防直接接触带电体的保护措施。对下列特殊场所应使用安全电压照明器。隧道、人防工程、有高温、导电灰尘或灯具离地面高度低于2.4m等场所的照明,电源电压应不大于36V。在潮湿和易触及带电体场所的照明电源电压不得大于24V。在特别潮湿的场所,导电良好的地面、锅炉或金属容器内工作的照明电源电压不得大于12V。(5)电气设备的设置应符合下列要求.配电系统应设置室内总配电屏和室外分配电箱或设

51、置室外总配电箱和分配电箱,实行分级配电.动力配电箱与照明配电箱宜分别设置,如合置在同一配电箱内,动力和照明线路应分路设置,照明线路接线宜接在动力开关的上侧。.开关箱应由末级分配电箱配电。开关箱内应一机一闸,每台用电设备应有自己的开关箱,严禁用一个开关电器直接控制两台及以上的用电设备。.总配电箱应设在靠近电源的地方,分配电箱应装设在用电设备或负荷相对集中的地区。分配电箱与开关箱的距离不得超过30m,开关箱与其控制的固定式用电设备的水平距离不宜超过3m。.配电箱、开关箱应装设在干燥、通风及常温场所。不得装设在有严重损伤作用的瓦斯、烟气、蒸汽、液体及其它有害介质中。也不得装设在易受外来固体物撞击、强

52、烈振动、液体侵溅及热源烘烤的场所。配电箱、开关箱周围应有足够两人同时工作的空间,其周围不得堆放任何有碍操作、维修的物品。.配电箱、开关箱安装要端正、牢固,移动式的箱体应装设在坚固的支架上。固定式配电箱、开关箱的下皮与地面的垂直距离应大于1.3m,小于1.5m。移动式分配电箱、开关箱的下皮与地面的垂直距离为0.61.5m。配电箱、开关箱采用铁板或优质绝缘材料制作,铁板的厚度应大于1.5mm。.配电箱、开关箱中导线的进线口和出线口应设在箱体下底面,严禁设在箱体的上顶面、侧面、后面或箱门处。(6).电气设备的安装.配电箱内的电器应首先安装在金属或非木质的绝缘电器安装板上,然后整体紧固在配电箱箱体内,

53、金属板与配电箱体应作电气连接。.配电箱、开关箱内的各种电器应按规定的位置紧固在安装板上,不得歪斜和松动。并且电器设备之间、设备与板四周的距离应符合有关工艺标准的要求。.配电箱、开关箱内的工作零线应通过接线端子板连接,并应与保护零线接线端子板分设。配电箱、开关箱内的连接线应采用绝缘导线,导线的型号及截面应严格执行临电图纸的标示截面。各种仪表之间的连接线应使用截面不小于2.5mm2的绝缘铜芯导线。导线接头不得松动,不得有外露带电部分。各种箱体的金属构架、金属箱体,金属电器安装板以及箱内电器的正常不带电的金属底座、外壳等必须做保护接零,保护零线应经过接线端子板连接。.配电箱后面的排线需排列整齐,绑扎

54、成束,并用卡钉固定在盘板上,盘后引出及引入的导线应留出适当余度,以便检修。.导线剥削处不应伤线芯过长,导线压头应牢固可靠,多股导线不应盘卷压接,应加装压线端子(有压线孔者除外)。如必须穿孔用顶丝压接时,多股线应涮锡后再压接,不得减少导线股数。(7).电气设备的防护在建工程不得在高、低压线路下方施工,高低压线路下方,不得搭设作业棚、建造生活设施,或堆放构件、架具、材料及其它杂物。施工时各种架具的外侧边缘与外电架空线路的边线之间必须保持安全操作距离。当外电线路的电压为1kV以下时,其最小安全操作距离为4m；当外电架空线路的电压为110kV时,其最小安全操作距离为6m；当外电架空线路的电压为3511

55、0kV,其最小安全操作距离为8m。上下脚手架的斜道严禁搭设在有外电线路的一侧。旋转臂架式起重机的任何部位或被吊物边缘与10kV以下的架空线路边线最小水平距离不得小于2m。.施工现场的机动车道与外电架空线路交叉时,架空线路的最低点与路面的最小垂直距离应符合以下要求:外电线路电压为1kV以下时,最小垂直距离为6m；外电线路电压为135kV时,最小垂直距离为7m。.对于达不到最小安全距离时,施工现场必须采取保护措施,可以增设屏障、遮栏、围栏或保护网,并要悬挂醒目的警告标志牌。在架设防护设施时应有电气工程技术人员或专职安全人员负责监护。.对于既不能达到最小安全距离,又无法搭设防护措施的施工现场,施工单位必须与有关部门协商,采取停电、迁移外电线或改变工程位置等措施,否则不得施工。(8).电气设备的操作与维修人员必须符合以下要