50硫化床锅炉施工方案（完整版）

1、锅炉安装施工方案一、锅炉概况1 、本安装工程，设计为二台 50t/h 循环流化床锅炉、及相应 公用设施配套工程。2 、锅炉由无锡锅炉厂设计制造的型号为UG-50 4.02-M 的循环流化床锅炉3 、锅炉参数及基本尺寸如下：（1）参数4.02Mpa给水温度：105 C460C冷风温度：20 C额定蒸发量： 50t h额定过热蒸汽出口压力：额定过热蒸汽出口温度：（2）基本尺寸炉膛宽度 （两侧水冷壁管子中心线间距离 ）mm炉膛深度 （前后水冷壁管子中心线间距离 ）mmmmmmmmmm锅筒中心线标高 锅炉最高点标高 锅炉宽度 （Z1-Z1 右） 锅炉深度 （Z1-Z4）二、安装一般规定准备1 、一般规

2、定（ 1 ）安装工作应按提供的该产品设计图纸及有关技术文件的要求进行，必须遵守国家劳动人事部颁发的 蒸汽锅炉安全技术监察规程 (96)的规定，并应符合 DL T5047 95电力建设施 I 及验收技术规范 (锅炉机组篇 )的规定。(2) 如设计需变更，应按规定办理手续后方准施工，设计变更资料 应妥善保管并存档。(3) 锅炉安装结束必须具备下列技术文件： 设备缺陷记录和签证 设计变更 (或修改 )资料 隐蔽工程中间验收记录和签证 安装技术记录和签证2 安装准备(1) 熟悉锅炉安装图纸及有关的技术文件规程和安装措施编制施 工程序、措施和计划。(2) 到场的设备和保温材料应根据设备的种类、重量、尺寸

3、及包 装方式分别进行露天、半露天和室内等必要的保管和保护。(3) 露天保管 主要包括锅炉钢架、锅筒、水冷壁管组、各类集箱、过热器蛇形 管、省煤器蛇形管、减温器、空气预热器、顶部连接管、下降管等。钢架的柱和梁应放在预先制好，并经校正的支架上以防止变形。 锅桶、集箱等应垫高，秃起部位不得触电，帽盖应保持完好。水冷壁组、蛇形管、散装出厂的管子、管道等堆放时，均应垫高 并注意防止变形。管端帽盖要齐全，防止杂物入内。蛇型管堆放高度 不应超过 1.5 米，水冷管组上所焊的销钉，应防止碰落或碰弯，如有脱落，安装时应及时补焊。空气预热器管应垂直放在支架上，顶底部 要有防雨、防潮盖板和底板。(4) 半露天保管：

4、主要包括给煤及燃烧装置、水冷风室、一、 二次风管及排渣口、各种护板、胀宿接头、中温分离器及返料装胃、 风帽、密封件、散装钢板件、各种吊装吊杆及需要油漆保护、防腐较 困难且外形尺寸又较大的设备。(5) 2室内保管：主要包括阀门、电动机、法兰、紧固定件、 仪器仪表、水位计、取样器，气动或电动执行组件，机构等。3 安装施工程序图(见附图)：施工准备锅炉设备清点技术文件审核吊具设立空 预 器 组 对返料装置组合安装空预器吊装通球、单片试压光谱分析旋风分离器吊装三、锅炉钢架安装1、 基础验收（1）钢架安装前，应根据土建图纸、锅炉厂提供的基础负荷图、 预埋件布置图等对锅炉基础进行验收， 确认基础尺寸正确，

5、质量符合 土建设计和GBJ10-60钢筋混凝土工程施工及验收规范（修订版） 规定，并由土建部门出具基础竣工验收书。（2）由土建部门提供基础混凝土浇灌质量证明书和混凝土强度试验报告，并符合设计和国家标准的要求。（3）基础外形尺寸、标高，预埋件位置的正确性应符合（一）中 序号12的验收标准。（4）各基础中心线间距及相应角偏差应符合表（一）中序号 36 的规定。序号偏差允许偏差值（mm）备注1锅炉基础外形尺寸+20-0包含预埋件2基础标咼+0 -20包含预埋件3各基中心线柱距w 10米+ 1 -1包含预埋件4间距离偏差柱距10米+2-2包含预埋件5各基础对角对角线长w 20米5对角线对应于上6线偏差

6、对角线长20米8面的基础中心线2基础划线根据土建确定的原始基准点进行复测（标高及定位轴线），在锅炉基础上确定出中心线并进行标注。基础划线符合表（二）的要求。表（二）基础划线允许偏差序号偏差允许偏差值（mm）备注1柱子间距w 10米士 1mm10米士 2mm2柱子对角线w 20米5mm20米8mm3锅炉钢架安装（1）钢架概况锅炉钢架由Z1左右至Z4左右八根立柱、梁各拉条组成，八根立柱底板与基础钢筋混凝土的预埋钢板和预留钢筋周焊固接，前后柱距分别为4.6m+7.345m+3.5m左右柱距为7. 2m,炉顶钢架最高标高为33. 14m。 锅筒悬挂在后部炉顶钢架上，安装中心标高为31. 05m;水冷壁

7、、包墙过热器吊挂于中部炉顶钢架，省煤器、卧式低温过热器布置在包墙 之内;立式高温过热器布置在炉膛顶部。空气预热器支承于后部钢架 上;旋风分离器吊挂于前部炉顶钢梁上。(2) 钢架的检查及 1M 标高线确定a 钢架允许偏差按锅炉钢架的制造和装配公差进行检查， 外形尺寸符 合图纸，重点检查钢架件的长度、弯曲度(不大于全长I/1000且不大 于10mm)、扭转值(不大于全长1/1000且不大于10mm)、托架高度、 柱底板平整度及垂直度，外观检查无锈蚀、b 详细记录检查结果，对于超标的部位和在运输过程中造成的变形应 尽量在组合前现场校正消除。冷态校正后不得有凹凸、裂纹等损伤， 环境温度低于 -20 时

8、不得锤击， 以防脆裂; 校正加热温度对碳钢不宜超 过1000C。对于因现场条件限制不能处理的须报请建设方确认。C 确定立柱的基准标高线：立柱以柱顶板为基准，兼顾多数托架标高 从柱顶至柱底测量， 确定立柱的 t 基准标高线一 1m 标高线， 保证顶部 梁标高正确。同时划出钢立柱各面的中，心线。(3) 钢架组合a钢架以梁、柱拉条为单元出厂，其中 Z1左右Z2左右Z3左右立柱分三段，Z4 左右立柱左右分四段，梁、柱及拉条之间的连接板一般点焊在相应的 梁柱上，根据现场的情况、Z3左右、Z4左右四榀钢架炉顶钢架五个组合件。b 组合装配和立柱对扫工作台应在经过找正、稳固的组合台架上进行，组合台采用DN25

9、0DN300的无缝钢管，高度以上表面距地面约1000mm为宜，且上表面需用水准仪找平，其制作如下：该组合台在组合Z1左右Z2左右Z3左右钢架时共制作6件，组合Z4左右钢 架时为4件，每件须用DN50以上的管子或其它型相互连接使其成为 一个稳固整体。每件组合台设在距立柱对接缝1-2M处。不允许用钢架组件作为组合台架来使用，以防变形。c炉顶钢架d钢架组件的连接全采用焊接，焊缝坡口、高度等均应符合图纸 要求，必须注意焊接顺序和留有适当的焊接收缩余量。焊接工作不允 许在低于-20C环境中进行，并避免风、雨、雪的干扰。E钢架组合件的允许偏差应应符合表（三）规定。表（三）钢架组合件的允许偏差序号检杳项目允

10、许偏差备注1各立柱间距离间距 1/1000 102各立柱间的不平行度长度 1/1000 w 103横梁标高士 54横染间的下平行度长度 1/1000 w 55组合件相应对角线长度 1.5/1000 w156横梁与立柱中心线相对错位士 57平台支撑与立柱垂直度长度2/10008炉顶各横梁间距士 3(4) 钢架安装：根据锅炉基础复测标高及钢立柱长度的测量值计算出垫铁高及钢 立柱长度的测量值计算出垫铁厚度，每组垫铁不超三层，且厚的在下 层。垫铁放置在立柱底板尺寸筋板下方，保证底板受力均匀，不致变 形。根据立柱底尺寸(700*700mm)和整个单位面积的承压力不应大于 基础设计混凝土强度的60%原则，

11、选用宽度为135mm,长度以超出立 柱底板两边20mm(选用740mm)垫铁，垫铁布詈图如下：基础表打出麻面，放置垫铁处凿平，残存或粘结的杂质清理 干净，铁安置在钢架安装前清理干净并标出中心线位置，用铁锤检 查垫铁不应松动，立柱找正后在垫铁端部以连续焊缝将垫铁之间、 垫铁之间焊成一体。b吊装：钢架吊装详风吊装方案为防止吊运时产生弯曲、变形，甚至损坏，必要时可考虑用型钢临时加固，系重绳应绑扎在组件最牢固的构件上。C找正就位：组件在基础上找正就位时，应尽量使钢立柱底板中心线对准基础上的 中心线，然后在组件顶部系拉缆绳，将组件临时固定，接着进行找正 检查，检查项目及允许偏差如表（四）所列，严禁在未找

12、正好的安装 件上进行下一道工序的安装。在安装过程中要反复测查立柱的垂直度、 主梁挠曲度等。D立柱的垂直度测量和间距在上、中、下三点测量调整，各横梁的标高以立柱1m标高线为基准，经全部找正，偏差符合表（四） 要求后，立柱底板与基础混凝土柱钢筋按图纸要求焊牢。表（四）钢架梁柱安装允许偏差序号检杳项目允许偏差（mm）备注1柱脚中心基础划线中心偏差士 52立柱1米标高与厂房1米标高基 准偏差士 2 （士 5）3各立柱间相互标高差34各立柱间距偏差间距/1000 105立柱不垂直度长度/1000 156各立柱上下一平面相应对角线偏差长度 1.5/1000 157横梁标高偏差士 58横梁不水平度5e顶部钢

13、梁就位：在钢立柱、梁脚与基础固定后方可吊装顶部组建（单件或组建吊装）。必须保证主板梁荷载的作用线通过柱中心， 顶部梁全部安装就位后，应对全部吊装位置的正确性进行复查、 测量, 检查结果应符合表（五）的要求。表（五）顶部钢梁安装允许偏差序号检杳项目允许偏差（mm）备注1主板梁间距离间距/1000 102各板梁间的不平行度长度 /1000 53各板梁标高士 54主板梁的垂直度55各相应对角线差长度 1.5/1000 156主板梁与柱中心线相对错位士 57各板梁水平度5指二点间 的水平度F、顶部钢架与立柱连接须在水压试验后未放水前进行焊接，在安装过程中只能在立柱或梁上设限位固定装置。四、锅筒安装1锅

14、筒及其内部设备(1) 锅炉为单锅筒自然循环锅炉，锅筒连同内部设备一起 供货，总中约22.615吨。(2) 锅筒采用吊装装置，悬挂于锅炉后部炉顶钢梁下，在 锅炉构架顶梁安装找正并达到可靠固定后，方能进行锅筒的安装。(3) 安装过程中，严禁在锅筒辟上引弧和任意施焊。2锅筒的检查和校正(1) 检查管接头数、规格和位置是否正确，管接头有无损伤，如有损 伤应在地面修复。(2) 检查锅筒内外壁有无裂纹、擦伤等缺陷。深度2mm的缺陷， 磨平至光滑过度即可：深度2mm的缺陷应补焊磨平。(3) 复核锅筒铳眼并根据管接头的实际位置检查、校正锅筒的纵、横 想中心线。3 吊挂装置安装(1) 吊挂装置的吊耳、吊杆、吊板

15、和销轴等的连接应牢固，焊接符合设计要求：(2) 球形面垫铁间应涂粉桩润滑剂以防粘合；(3) 吊杆紧固时应注意负荷分配均匀，水压前进行吊杆受力复查；(4) 锅筒与吊环在安装前应检查两者的接触部位，90接触角内接触应良好，圆弧应吻合，并符合制造设备技术文件的要求；4锅筒的吊装和找正(1) 准备起吊的锅筒应预先安放在起吊方向的垂直平面内，以免锅筒晃动而发生撞锅筒的横向水平度，然后缓慢提升至安装位置。(1) 处于安装位置的锅炉应进行严格的找正。按下表(六)要求进行检查：表(六)锅筒安装允许偏差序号检杳项目允许偏差(mm)备注1锅炉标高士 52锅筒纵向，横向水平度23锅筒与Z1柱间距士 54锅筒轴向位置

16、士 5测量端部管接头与 左右柱中心线距离5锅炉内部的检查和清理(1)与锅筒相连接管对接完毕后整体水压试验之前，应进行 锅筒内的严格清理和检查，检查各焊缝严密性，内部不得存有杂物。 经验收合格后，严格封闭人孔门。(2) 锅筒内部装置的旋风分离器不参与煮炉须在水压试验前取出并妥善保管(3) 锅筒安装结束后，应根据锅筒中心标出水位表的0水位(即正常水位)以及最高最低水位。五、水冷壁安装1水冷壁组合(1) 水泠壁分侧墙(2件)、前墙、后墙、后墙顶部、水冷风室共 六个组合件进行地面组合。各段管组的对接，各管组及之间的拼接， 刚性梁及有关水冷壁密封金属件的焊接装配等工作应在经过找正的有 足够刚性的固定组合

17、架上进行，并确保组装过程中组合架不变形，不 下沉，组合支架设置如下：十水冷壁组件宽度前后墙5600mm侧墙3300mm槽钢道木侧墙时不设该中间支墩立柱采用108219钢管制作，槽钢选用1016#，钢板厚度为5 =1016mm,该组合架按水冷凝器壁 组件长度每34m设置一件，并 以避开组对焊缝、冈性梁、人孔门等适当调整，距焊缝每边11.5m为 宜。左右墙壁组合架采用双层,按吊装顺序左侧在上,右侧在下：前 墙壁和后墙组合架也为双层,前墙在上,后墙壁在下：后墙壁顶部、 前墙水冷风室单独设组合架。( 2) 组合前首先要对集箱和水冷壁 管级进行曲检查与清理。检 查管子外表面有裂纹、擦伤、变形,管子缺陷深

18、度超过 15mm 壁厚的 要更换管段。清理集箱内部, 不得有异物, 尤其要注意管座处有无 “眼 镜片”。(3) 受热面管在组合安装前必须进行通球试验,通球前应先用压缩空气吹扫管内杂物，通球的压缩空气压力不小于0. 6MPa,通球直径为管内径的 80%。(4) 检查管组集箱各孔位方向的正确性。检查管组集箱尺寸的正 确性,不符合者应予以纠正。(5) 各管组的对焊拼缝工艺,要保证整体水冷壁墙的几何尺寸符 合图纸要求。焊接时应采取措施防止变形。组装时可将管端处鳍片从 中间割开500 1000mm调整对口，对接焊后再补焊鳍片割口。(6) 膜式壁的向火面、管组之间的鳍片的拼接缝应为边角焊缝, 当连续焊缝熔

19、深达到鳍片(扁钢)厚度 60%时,则应在背火面加焊均匀的断续焊，每段焊缝长度不小于100 mm,每段焊缝间距不大于焊缝长度的2倍，焊接处的补焊鳍片与原鳍片应平整， 不能用搭接法密封。（7）管组组合后误差值应符合表（七）的要求：表（七）水冷壁组合允许编差序号检杳项目允许偏差（mm）备注1整片水冷壁宽度2/1000 且w 152水冷壁长度士 103对角线偏差士 104集箱水平度25刚性梁标高（以上集箱为准）士 56冈性梁与受热面管中心距士 57刚性梁弯曲或扭曲w 108刚性梁连拉装置膨胀自由（8）冷壁组组装焊接结束后，进行刚性梁和支撑件的组装。组装 应在水冷壁管组组合架上进行，为保证在运行中水冷壁

20、的刚性，又不 影响水冷壁的热膨胀的要求，所以安装中要求做到：a刚性梁和水冷壁管之间所有长方形支撑板高度一致和刚性梁接 触均匀。b保持刚性梁和钩板间的1mm间隔。c刚性梁标高允许偏差w 士 5mm。（9）固定炉墙用的支撑钩，固定各类孔门的炉墙金属件及密封 板，均应在地面焊装为宜，或在整体水压试验前组装完毕。凡用螺栓 连接的炉墙附件连接时应注意：a孔门和底座连接板接触面应垫石棉衬垫。b固定螺栓头部应满焊在连接板内侧，和水冷壁相连接的所有焊 缝均不应损伤管子或在管子上造成弧坑。3水冷壁的吊装(1) 水冷壁起吊前，应对水冷壁吊挂装置进行试装，以便在 地面上消除缺陷。(2) 水冷壁起吊组件应有加固设施，

21、以保证吊运过程中不致 发生变形和损坏。(3) 水冷壁组件吊装就位后，注意及时找正，其允许偏差按 表(八)规定。(4) 安装吊挂装置时，应注意使吊杆承受的载荷均匀分布。(5) 全部水冷壁安装就位，并找正好后，应注意各面水冷壁 之间的连接，应加扁钢或圆钢焊封，并且应按图纸要求确保炉膛良好 的密封性。所有不严密之处均应填加密封钢板，仔细焊接，使整个水 冷壁成一个整体，并保证水冷壁下集箱标高难度同一水平面上，以确 保与燃烧室间的密封要求。表(八)水冷壁安装偏差序号检杳项目允许误差(mm)备注1集箱标高偏差士 52集箱水平度33上下集箱中心线距离士 5六、过热器安装过热器包墙过热器、高低温过热器及吊挂管

22、组成。高温过热器 布置后墙水冷壁顶部和顶棚管水平烟道内，低温过热器布置在包墙与 后墙组成的竖直烟道内。在高低温对流过热器间布置喷水减温器，减 温器为单件供货。1、包墙过热器分左、右、后及顶棚管几个部分。安装参照水冷 壁安装工艺及方法，右侧包墙在高低温过热器安装结束后吊装就位。 侧包墙管为中42X 5，后包墙管及顶棚管为中51X5,节距为90mm(侧) 和100mm(后)两种尺寸的光管加扁钢焊成的气密性膜式壁。管材均为 20G, GB5310。侧包墙尺寸为 2250X 14030mm,后包墙尺寸为 5600 x 12520mm,顶棚管单根上。2、高低温过热器安装低温过热器蛇形管为中32x 4mm

23、材料为20G, GB5310和15CrMoVG , GB5310。吊挂管 42X5mm 材料为 15CrMoG , GB5310。(1)安装前，过热器集箱、管系内部应进行清理检查，按图纸核 查各部尺寸、结构和相关位置；用直径为内径75%的球进行通球检查， 通球用压缩空气压力0. 6MPa。减温器应检查喷水头方向。合金钢 部件进行光谱复验。所有蛇形管束均需按要求进行单片水压试验，试 验压力为工作压力的1. 5倍。(2) 高低温过热器、吊挂管根据其结构布置安装只能以单片和单根 进行，应先将集箱找正固定后安装基准蛇形管。本组件以锅筒中心线 的基准向左右膨胀，先找正低温过热器进口集箱，固定之，然后以此

24、 为准找正其它集箱。a. 过热器管子吊装以单片和单根进行。蛇形管片安装一件，就吊 挂固定一件，过热器吊挂就位后的校正通过调整吊杆进行，要注意受 热面与相邻部件的膨胀间隔。b. 过热器安装后应按表（九）安装标准验收表（九）过热器安装允许偏差序号检杳项目允许误差（mm）备注1过热器集箱与锅筒的垂 直及水平距离士 52集箱水平度33集箱标高误差士 54个别管子不平整度 205管排间距士 56边缘管子与炉墙间隔符合图纸七：省煤器安装省煤器布置在低温过热器下部，分二级，由高频焊直鳍片管两端 加焊180弯头组成蛇形管系，二级管系搁置在两侧包墙上的托架上。 省煤器蛇形管与集箱单独出厂，现场组合。1、省煤器清

25、理检查：按图纸检查管接头数、位置及相关尺寸，清 理集箱内部。对省煤器蛇形管束进行通球检查，通球直径为70%管子内径，压缩空气压力0. 6Mh2、组合安装(1) 、集箱、蛇形管应在稳固的组合架上进行组合，组合时先找正 集箱位置并固定，然后对接基准蛇形管，按图纸要求找正固定，再安 装其余管排。(2) 、省煤器管安装以单片进行，在四侧包墙就位后从下部用滑子 吊至安装位置后焊接。(3) 、省煤器组装按表(十)检查、验收。表(十)省煤器安装允许偏差序号检杳项目允许误差(mm )备注1组件宽度偏差士 52组件对角线偏差 103组件长度偏差士 104边管垂直度偏差士 55管排间距偏差士 56支撑梁标冋偏差士

26、 57支撑梁水平偏差28集箱标高偏差士 59集箱水平偏差3八：空气预热器安装1、预热器由管箱、胀缩接头和连通箱、座架、侧护板、出口烟 道组成，分二级卧式布置。2、管箱由401.5的螺纹钢及上下管板在厂内焊长一体出厂，共 计4只，安装时由下至上，并注意上、下方向不得装反；最后安装连 通箱及护板框架及胀宿接头。胀缩接头是分段供货，安装时接长一体。3、胀缩接头、管箱连接时注意密封，并保证足够的强度。管箱 安装时，应在管箱下管板与支撑梁之间垫 =10mm石棉绳，以保证密封 和管箱的热膨胀。4、 空气预热器安装质量按表（一）要求检查与验收。表（一）空气预热器安装允许偏差序号检杳项目允许误差（mm ）备注

27、1预热器框架上部水平度士 52预热器框架上部标高 103管箱垂直度士 104相邻管箱上管板标高差士 55管箱与锅炉负架中心误差士 5九、连接管、管道福建（阀们、仪表等）本部件的安装应安装电建规 DL/5047-95及DL5031-94的有关规程，并根据提供的汽水系统图及本体管路图施工。集中下降管工两根，每根分段供货现场焊接。以直管供货的现场视具体情况进行管制作。对于弹簧吊架应说明书要求注意膨胀方向， 正确安装使用。管道附件如各类阀门，电动装置等的安装，应遵循相 应的附件图纸及技术说明进行。顶部连接管分类表:前部件管子序号后部件数量管径材质备注5+92前墙上6+82集箱20+21锅筒2 133X

28、 620G40只19+132焊口侧墙上16锅筒2 133X 620G集箱17+11218+122后墙上7锅筒2 83 X 4.520G8只焊集箱152口锅筒1+2顶棚入口集4108 X20G箱4.5侧包墙10吊挂集箱2108 X20G上集箱1424.5低过出30143只口集箱32+311焊口33+31减温器1108 X20G34+3114.525+22120G减温器26+23高过进口集127+24箱1108 X29+2814.5高过出3主汽集箱2 133X 815CrMoG8只焊口集箱42口十、给煤及燃烧系统(1) 给煤接口装置按设计图安装就位。(2) 燃烧系统由燃烧室和布风板组成。 燃烧室底

29、部为水冷壁组成 的布风板，布风板面11.5m2,上面布置有风帽，风帽安装在小风管上。 中间有2只中 159的紧急落渣管，后部布置2只排渣口。布风板下 为风室由工地组装成一体。 布风板上应敷设浇注料， 炉膛内浇注料上 表面应低于风帽下排小孔 20m m。浇注时要防止浇注料堵塞风帽小 孔。燃烧室与布风板之间结构要求严密，不得漏风。十、密封、膨胀及风系统( 1)本锅炉炉膛采用膜式水冷壁，应保证炉膛部分的密封，膜 式水冷壁之间的交接处 (如前、后墙与两侧墙间，后墙与顶部，顶部与 两侧墙，风室，炉膛出口与分离器间 )的密封需严格按照图纸要求进行。 过热器与省煤器穿墙处的密封采用炉墙结构。( 2)锅炉密封

30、处所用材料现场切割，工地安装。组装时，应注 意焊接质量，不可损伤承压管件，所有直接与管件焊接的密封处应在 水压试验前组装焊接完成。(3) 锅炉密封的程度对安全经济运行，环境卫生有较大的影响， 故要求精心施工。凡图中未详尽示出，且须密封的部位施工部门应采 取积极措施予以补救。(4) 锅炉前后方向设置一个膨胀中心：炉膛前水冷壁中心线处。 左右方向以锅炉中心线作为膨胀中心。确保该两个膨胀中心，按图设 置好导向装置。(5) 锅炉分一、二次风，工艺流程按图纸布置，安装要求确保 系统的密封及膨胀。仔细核对安装高度和角度，并对与水冷壁鳍片连 接处焊接严密，防止烟气泄漏。风管与水冷壁膨胀一致。十二、锅炉整体水

31、压试验 （另编制方案 ）1 锅炉承压系统及有关焊接件安装完毕后， 进行锅炉整体水压试 验，以最终检查承压部件的制造、安装焊接质量、材质质量或残余变 形情况，并作最终消除缺陷处理。水压试验合格后，方可进行炉墙保 温施工。2 水压试验的压力为锅炉计算压力的 1. 25倍。3水压试验温度要求：水压试验时，周围空气温度应在5C以上否则应有防冻措施，试验用水温度应15C，或露点温度，但不得高 于 70C。4 锅炉水位表只作工作压力试验，不参与超压试验。安全阀不参 与锅炉超压试验。5 锅炉水压试验后应尽可能将水放尽， 尤其是水压试验后至点火 启动间隔时间较长时，应考虑汽水系统内部的防腐措施。十三、炉墙砌筑

32、及保温 （另编制方案 ）十四、各项调整试验 （另编制方案 ）1 锅炉机组在安装完毕后， 应按火力发电厂基本建设工程启动验 收规程及电力建设施工及验收技术规范 （锅炉机组篇 ）的有关规定 进行 72小时整套试运。对施工、设计和设备质量进行考核。检查设备 是否能达到额定出力，额定参数，符合设计规定。2 锅炉机组试运行完成，安装工作正式结束(1)停炉与压火a正常停炉时，应先停煤矸石给料机，再停给煤机让炉内料层燃烧数分钟，床温下降至500C左右时再停一、二次风和引风机。b 正常运行后需短时停炉实施压火时，应适当提高床温后再停止 给煤，停止供一、二次风和引风，并密闭炉内各门孔以防空气窜入。 床温应保持在

33、650-750C以上，压火时间较长，床温保持不住时，可 中途启动使床温升高后再继续压火。(2) 如果料层温度仍在800C以上时，可直接开启鼓、引风机并及 时给煤。(3) 床温低于750C时，可先送微风看能否升温，并少量加煤，如不能升温，则可短时开启点火装置，待床温高于800 C时点火装置停止，逐渐加大送风引风量，待床温稳定上升后投入返料机构使锅炉 继续正常运行。十五、锅炉本体大件吊装1 吊装前准备工作1.1 向施工人员进行吊装方案交底要求、使参加作业人员明确吊 装方法、吊装顺序、组对要求注意事项等。1.2 组对工作应按吊装先后顺序进行，组对场地也要按照组对施 工的要求布置和排列。1.3 做好土

34、建基础、设备到货的验收交接工作，检查并确定安装 中心线及标高。1.4 机具准备完毕，处于完好状态。2吊装程序和主要要求2.1吊装顺序：主要锅炉大件吊装顺序(见下表)序号名称规格重量安装标高(m)吊幅(m)备注1钢架Z1左右7200X 3080021.964-0.50013.89整榀吊装2钢架Z2左右7200X 3260023.578-0.50010.15整榀吊装3钢架Z3左右7200X 3260021.166-0.50010.54整榀吊装4钢架Z4左右7200X 1470010.204-0.50013.89整榀吊装5空预器管箱5644 X 2898X 182011.3514.40011.926

35、空预器管箱5644 X 2898X 182011.3517.1007空预器管箱5644 X 2898X 18208.00910.4168左墙水冷壁3300X 2771030.04含刚性梁9前墙水冷壁5600X 2229026.6210.43含刚性梁10后墙水冷壁5600X 2282025.4013.06含刚性梁11后水冷壁顶含刚性梁12左包墙过热器含刚性梁13后包墙过热器含刚性梁14炉顶钢架含刚性梁15锅筒 1500X 963022.61531.0511.5016低温过热器3400X160016.5730.3410.0317右包墙过热器7035X 388521.0929.1410.0318咼温

36、过热器3400X160012.8033.9810.03含刚性梁19右墙水冷壁3300X2771020省煤器6045X 735077.5325.56511.92含刚性梁21旋风分离器 3629X 1059534.9024.53510.03分片吊装22下降管 377X 2016.832.30013.50分左右吊装23燃烧装置2500X 70404.762.68011.5024给煤装置3.794.80011.5025回料装置1420X820.007.00010.002. 2主要要求:(1) 根据立柱钢架、设备重量及水冷壁等构件尺寸，确定塔 吊最大起升高度为50米，满足施工要求。(2) 轨行式塔式起重机轨道两侧，用作为锅炉钢架及设备的