最新课程金属工艺一卷复习题.

1、一、判断题（共341小题）1： bo金属材料的硬度是指材料在常温、静载下抵抗产生塑性变形或断裂的能力。2、： bo金属材料的强度是指金属材料抵抗其它更硬物体压入其表面的能力。3、： ao金属材料的冲击韧性指金属材料抵抗冲击载荷而不破坏的能力。4、： ao金属材料的疲劳强度是指金属材料在指定循环基数下不产生疲劳断裂所能承受的最大应力。5、： bo硬度是金属材料的一个综合机械性能指标，它和其它性能指标之间有一定内在联系。6、： ao材料的a k值大小，可以在一定程度上反映材料的耐冲击能力。7、： bo断面收缩率 9的数值与作用试样尺寸的关系很大。8、： ao断后伸长率S的数值与作用试样尺寸的关系很

2、大。9、： ao晶体具有一定的熔点和各向异性，而非晶体则没有一定熔点，并且是各向同性。10、： bo结晶就是原子由不规则的排列状态过渡到规则排列状态的过程。11： bo通常金属的晶粒愈细小，其强度和硬度愈低，而塑性和韧性较好。12、： bo金属形成固熔体后，因熔质原子的加入而使溶剂晶格发生歪扭，从而使晶格产生缺陷，导致金属的强 度、硬度降低。13、： bo只有两种或两种以上的金属元素熔合在一起所形成的具有金属特性的物质才称为合金。14、： bo在一般冷却条件下，冷却速度提高结晶后晶粒细化，是因为形核率增大而长大率减小。15、： b。任何金属在固态时随温度变化都会发生晶格类型变化的现象，这种现象

3、称为同素异构转变。16、： b。在F e -F e 3 C合金中，铁和碳相互作用而形成的基本相组织有：铁素体、奥氏体、渗碳体、珠光 体、莱氏体。17、： ao铁素体是碳在 a - Fe中形成的间隙固溶体。18、： ao奥氏体是碳在 丫 一 Fe中形成的间隙固溶体。19、： ao从单相固溶体奥氏体中，同时析岀铁素体和渗碳体，组成两相复合组织，这一转变称为共析转变。20、： ao从溶液中，同时结晶岀固态的奥氏体和渗碳体，组成两相复合组织，这一转变称为共晶转变。21、： b。在Fe-Fe3C合金中，随含碳量的增加，合金强度、硬度直线上升，塑性、韧性下降。22、： b。在Fe- Fe3C相图中，A 3

4、温度和含碳量无关。23、： b。在Fe- Fe3C相图中，A 1温度和含碳量有关。24、（A） o钢和生铁都是以铁碳为主的合金。（）25、（B） o合金中一定不包含非金属元素。（）26、： bo感应加热表面淬火，其电流频率愈高，淬硬层愈深。27、： bo大多数合金元素，溶入奥氏体后都能增加过冷奥氏体的稳定性，使C曲线位置保持不变。从而提高了 钢的淬透性。28、： ao钢在冷却时临界点温度下降。29、： bo热处理是提高金属材料力学性能的唯一方法。30、： bo钢的淬透性主要取决于钢中含碳量，而其淬硬性主要与临界冷却速度有关。31: a。钢件经淬火后，在工件内残留有淬火内应力，且较脆，通常需经回

5、火处理后才能使用。32、： Ao低碳钢渗碳后，应进行淬火和回火处理，才能有效地发挥渗碳的作用33、： bo气体渗氮适应于各种碳钢、合金钢、铸铁和有色金属。34、(B) o金属材料的强度是指金属材料抵抗其它更硬物体压入其表面的能力。()35、(B) o材料的塑性是指其在断裂前发生弹性变形的能力。36、(A) o拉伸试验是用静力拉伸试样，而不是冲击载荷。()37、(A) o金属材料的抗拉强度可以通过静拉伸试验测的。()38、(A) o材料在受力时抵抗弹性变形的能力称为刚度。()39、(A) o刚度是指材料在受力时抵抗塑性变形的能力。()40、(A) o硬度是衡量金属材料软硬程度的一种性能指标。41

6、、(A) o冲击吸收功与试样的缺口形状有关。42、(B) o金属材料的性能只与化学成分有关，与组织无关。43、(A) o只要是非晶体就没有固定的熔点。44、(B) o实际使用的金属材料多数是单晶体。45、(A) o固溶强化原理是提高材料强度的一种有效方法。46、(A) o组成合金的稳定、独立的物质称为组元。那么对于铁碳合金，Fe3C是一种组元47、(B) o单晶是晶体内原子按照不一致的位向排列的。48、(B) o合金结晶后一定得到单相组织。49、： boQ235 A属于优质碳素结构钢。50、： boQ295属于普通碳素结构钢。51、： bo2 0钢比T 1 2钢的含碳量高。52、： bo硫是钢

7、中的有害元素，会使钢产生冷脆，因此钢中含硫量应严格控制。53、： bo合金钢是指除Fe和C之外，还含有其它元素的钢。54、： a。磷是钢中的有害元素，会使钢产生冷脆，因此钢中含磷量应严格控制。第1页共23页55、： bo常用的合金弹簧钢，其含碳量在0.5-0.6 5 %之间，属于中合金钢和高合金钢。56、： bo50CrMnA的含碳量大于C r WM n。57、(A) o晶体具有一定的熔点和各向异性，而非晶体则没有一定熔点，并且是各向同性。()58、(B) o通常金属的晶粒愈细小，其强度和硬度愈低，而塑性和韧性较好。()59、(B) o只3种以上的金属元素熔合在一起所形成的具有金属特性的物质才

8、称为合金。()60、(B) o在一般冷却条件下，冷却速度提高结晶后晶粒细化，是因为形核率增大而长大率减小。61、(A) o接近共晶成分的合金铸造性能好。62、(A) o二元合金共析转变是在恒温下进行的。63、： bo塑料的基本性能是由添加剂决定的。64、： a。在塑料种加入纸屑是为了增加塑料力学性能。65、： bo对塑料制品进行切削加工时刀具用较小的前后角。66、(A) o从单相固溶体奥氏体中，同时析岀铁素体和渗碳体，组成两相复合组织，这一转变称为共析转变。67、(A) o从溶液中，同时结晶岀固态的奥氏体和渗碳体，组成两相复合组织，这一转变称为共晶转变。68、(A) o钢材趁热打铁时，一般将钢

9、加热到单相的奥氏体区进行。69、： bo通过热处理可以改变灰铸铁的基体组织，故可显著地提高其机械性能。70、： bo可锻铸铁比灰铸铁的塑性好，因此可以进行锻造加工。71: a。合金的固态收缩是铸件产生应力、变形和冷裂的基本原因。72、： bo铸件中常见的缩孔、缩松等缺陷都是在凝固过程中形成的。73、： bo由于压力铸造具有质量好、效率高、效益好等优点，目前大量应用于黑色金属铸件。74、： bo相同材料铸件的力学性能大于锻件。75、： Ao模样的外形与铸件的外形相似，其尺寸大于铸件。76、： bo浇注系统仅仅起将液态金属液导入的作用。77、： a。砂型铸造时，铸件的主要加工面应朝下。78、(A)

10、 oQ235属于碳素结构钢。()79、(B) o2 0钢比T 1 2钢的含碳量高。()80、(B) o硫是钢中的有害元素，会使钢产生冷脆，因此钢中含硫量应严格控制。()81、(B) o非合金钢15号钢适合制作锂刀。)82、 (B) o钢中的非金属夹杂以及氢可以改善钢的性能。83、(B) o钢08F牌号中，08表示其平均含碳的质量分数为8%84、(A) oMn在非合金钢中是有益元素，可以脱氧并改善钢的性能。85、(A) o工程用铸钢也用于制作形状复杂而力学性能要求高的零件。86、(B) o45钢按用途分类属于工具钢。87、(B) o“汽车专用合金钢”是按照质量等级进行分类的。()88、(A) o

11、低合金钢按照质量等级分类可以分为：普通质量、优质和特殊优质低和金合金钢。()89、 (A) o合金元素对钢回火时的组织有一定的影响，有些合金元素会造成二次硬化现象。90、(A) o热处理是机械零件加工的重要工序，可以改善工件的组织和性能。91、(A) o奥氏体的晶粒大小会影响到冷却后的组织和性能。92、(A) o奥氏体的晶核是在铁素体和渗碳体的交界处形成的。93、(A) o工件“过热“之后，可以通过热处理来消除缺陷。94、(A) o自然时效可以稳定工件尺寸，但使用时间太长，效率低。95、(A) o表面热处理是为改变工件表面的组织和性能进行的，不是整体热处理。96、(B) o工件“过烧“之后，可

12、以通过热处理来消除缺陷。97、(B) o表面淬火是对工件表层进行淬火的工艺，可以改变表面的化学成分。98、(B) o退火和回火可以消除内应力，因此这可以在生产中通用。99、(B) o退火比正火冷却速度快，所以晶粒细小，力学性能高。100、(B) o淬火的主要目的是提高钢的强度，因此淬火钢可以不经过回火而直接使用。101 bo锻压加工的生产率较高，所以制造金属零件一般均应考虑采用该加工方法。102、： bo所谓冷加工就是指在常温下进行的加工，热加工就是将工件加热到相变温度以上进行加工。103、： bo热变形时，变形速度愈快，变形抗力随之也愈大，金属的塑性减小，使可锻性变差。104、： a。锻造时

13、，金属坯料变形后的体积等于变形前的体积。105、： a。金属塑性变形过程中，随变形程度的增加，其强度、硬度提高，而塑性和韧性下降的现象称为加工硬化。106、： bo热加工在设计和拟定工艺方案时，必须使零件工作时的最大正应力方向与纤维方向垂直，最大切应力方向和纤 维方向平行。107、： a。相同质量锻件，自由锻比模锻所需锻造力小。108、： Ao冲裁工序主要是指落料和冲孔。它们都是将坯料沿一定的封闭轮廓分离。若冲落部分是成品，而周边部分是废 料，贝IJ为落料，反之，若冲落部分是废料，目的是为了在工件上冲岀所需的孔，则称为冲孔。109、： a。利用模具使毛坯变形而获得锻件的锻造方法成为模锻。()1

14、10： a。开式模锻是在锻模上设置有飞边槽，闭式模锻上不设置飞边槽。()111 ： bo模锻件的生产率低，并且模锻件的尺寸精度比自由锻低。()112： a。冷锻件图是以零件图为基础，加上余块、机械加工余量、锻造公差绘制的图，并注明技术要求。()113: bo锻件图中制件外形是用虚线表示。()114: Ao在冷锻件图名义尺寸上加放冷却收缩量便可得热锻件图。()115: bo冷锻件图是用于锻模设计和锻模加工制造的，热锻件图是用于最终锻件检验的。()116: bo较大的圆角半径对金属流动、充填模膛、锻件质量、锻模寿命都是有利的，因此实际生产中圆角半径越大越好。()117: bo模锻件的分模位置，要尽

15、量使模膛的深度最大和宽度最小，以便充满模膛。()118： a。检验角是锻模制造时的划线基准，也可作为上、下模对齐的基准。()119: bo锁扣的作用是为了防止锻模在模锻过程中产生折伤而设置的。()120、： a。预锻的作用是使制坯后的坯料进一步变形，以保证终锻时获得成型饱满、无折叠和裂纹或其他缺陷的优质锻件O()121: bo飞边槽的结构分为桥部和仓部。桥部起容纳金属的作用，仓部起阻流金属的作用。()122、(A) o磷是钢中的有害元素，会使钢产生冷脆，因此钢中含磷量应严格控制。()123、(B) o感应加热表面淬火，其电流频率愈高，淬硬层愈深。()124、(B) o钢的淬透性主要取决于钢中含

16、碳量，而其淬硬性主要与临界冷却速度有关。()125、(A) o钢件经淬火后，在工件内残留有淬火内应力，且较脆，通常需经回火处理后才能使用。()126、(A) o合金元素加入钢中，如果溶入铁素体，会引起晶格畸变，提高铁素体的强度。127、(A) o钢中加入合金元素“ Cr能够改善合金的淬透性。128、： bo所谓焊接就是将两块金属加热熔化，并使之相互凝固在一起的加工方法。129、： a。交流电焊接时通常电弧阳极区与阴极区的温度基本相同。130、： bo焊接时焊条药皮熔化后形成的熔渣覆盖于熔池表面，将阻碍焊接的进行。131 : a。酸性焊条的焊接工艺性比碱性焊条好，但其焊接接头的塑性、韧性和抗裂性

17、都较碱性焊条差。132、： a。直流电流焊接时，焊件接正极，焊条接负极，称为正接；反之，称为反接。133、(A) o低碳钢渗碳后，应进行淬火和回火处理，才能有效地发挥渗碳的作用()134、(B) o耐热钢是指能够抵抗大气腐蚀的或酸碱盐等化学介质腐蚀的钢。135、： a。残留面积高度与刀具的主、副偏角、刀尖圆弧半径和进给量有关。()136、： a。主偏角增大，刀具刀尖部分强度与散热条件变差。()137、： bo切削脆性材料易形成带状切屑。()138、： bo切削时，工件、刀具、切削三者中，刀具得到的热量最多。()第3页共23页139、： a。刀具刃顷角的功用是控制切屑的流动方向140、： bo刀

18、具前角越大，切屑越不易流岀，切削力越大，但刀具的强度越高。（）141: bo切断或切槽时宜选用较高的切削速度和进给量。（）142、： bo设计零件时，选择的公差等级越高越好。（）143、： a。一般零件用加工精度和表面粗糙度评价其加工质量。（）144、： bo车床上不可以进行孔的加工。（）145、： bo车床的刀架不可以旋转。（）146、试题编号：060441308001200,答案：b。用三爪盘的盘装夹工件的定心精度高，且夹紧力大。（）147、： bo用四爪盘的盘装夹工件的定心精度高，且夹紧力大。（）148、： a。车床上孔的加工质量比在钻床上加工质量高。（）149、： a。小滑板转位法调整

19、方便，适宜加工任意锥角的短锥面。（）150、： bo小滑板转位法调整方便，可以自动走刀。（）151: a。偏移尾座法，可以自动走刀。（）152、： bo偏移尾座法，适宜加工任意角度的较长圆锥面。（）153、： bo逆铳时切削厚度由厚到薄，顺铳时切削厚度由薄到厚。（）154、： a。铳刀为多刃刀具，车刀为单刃刀具。（）155、： a。龙门刨床适合大型工件的加工。（）156、： bo磨削加工精度高，但生产效率低。（）157、： a。拉削加工无进给运动，进给由刀齿的齿升量实现。（）158、： bo在铳、刨、拉削加工中，刨削的加工精度最高。（）159、试题编号：060441308004800,答案：a

20、。在拉削加工中，拉削速度是无级调速，无冲击，工作平稳。（）160、： a。在孔的钻、扩、較加工形式中，較孔精度最高。()161、： bo钻孔只能在钻床上加工。()162、： bo手工較的精度比机較精度低。()163、： a。数控线切割的工具电极是金属丝。()164、(A) o大部分低合金钢和合金钢的淬透性比非合金钢好。()165、(A) o球墨铸铁的力学性能好于普通铸铁，可用于制造齿轮等零件。166、(A) o蠕墨铸铁的石墨形态介于片状石墨与球状石墨之间，为蠕虫状。167、(A) o可锻铸铁的生产过程先获得白口铸铁，经退火处理是渗碳体分解获得石墨化铸铁。168、(B) o白口铸铁的硬度适中，适

21、合进行切削加工。169、： bo工步是由安装、工位、工序和进给组成。()170、： a。在一个工步内，可进给多次。()171、： a。轴类零件外圆的加工应该先加工大直径处，后加工小直径处。()172、： bo精加工之后还要进行热处理。()173、： Ao对于轴类的安装方式中，用两顶尖安装精度最高。()174、： Bo在加工中常用的定位方式是完全定位和过定位。()175、(B) o特殊黄铜是不含锌元素的黄铜。()176、(A) o纯铝是不能用热处理强化的金属。177、(B) o铝合金属于黑色金属。178、(B) o纯铝和氧的亲和能力强，在表面容易形成AI2O3 ,所以纯铝的抗氧化能力差。179、

22、(B) o工业纯铝由于其强度高，常用于制作力学性能要求高的机械零件。180、(A) o防锈铝合金具有比纯铝更好的耐腐蚀性，室温下为单相组织。181 (B) o第5页共23页防锈铝合金属于热处理不能强化的铸造铝合金，适合铸造加工。182、(A) o纯铝具有良好的导电性，经常用于制作电线、电缆等电器元件。183、(A) o纯铝具有良好的导热性，可以用于制作热交换器。184、(B) o锻铝合金由于其铸造性能好，适于应用铸造加工成型。185、(B) o铸造铝合金的塑性和韧性好，可以进行压力加工成型，一般不用铸造成型。186(B) o防锈铝合金可以通过热处理改善合金的力学性能，提高强度。187、(B)

23、o不锈钢属于非铁金属。188、(B) o铝及其铝合金都无法用热处理强化。189、(B) o在黄铜中加入铅可以改善合金塑性。190、(A) o铸造成型方式可制造岀形状复杂的零件。191 (A) o铸造时，造型用的型砂应有一定的透气性，耐火性。192、(A) o铸造过程中，“清理”主要是去除铸件上的浇口，冒口等。193、(A) o确定铸件浇注位置时，铸件的重要表面应朝下或侧立。194、(B) o铸钢的铸造性能好于灰口铸铁。195、(B) o在保证液态金属有足够充型能力的前提下，浇注温度应越高越好。196、(B) o合金的铸造性能是一种力学性能。197、(B) o合金的凝固过程温度区间越大，则其流动

24、性越好。198、(B) o工业纯铜为黄色。199、n(A) o铜和银的晶格类型一致，因此可以二者完全互溶。200、(A) o铸型分型面的选择正确与否是铸造工艺合理性的关键之一，分型面的选择应尽量使铸型只有一个分型面201 (A) o分型面的设计原则之一就是尽量选择零件的最大截面处。202、(A) o在设计铸件和制造模样时，对相交壁的交角处要做成圆角过渡。203、(B) o铸造过程中，制造模样时尺寸与设计零件的一致，不许要考虑收缩率。204、(B) o铸造时，不同合金的收缩率不同。白口铸铁的收缩率比灰口铸铁的尢 所以其铸造性能好。205、(A) o铸造时需要考虑合金的收缩率，收缩率与浇注时液态金

25、属的温度有关，浇注温度越高收缩率越大。206、(A) o铸造时，液态纯铁的流动性高于液态低碳钢的流动性。207、(A) o砂型铸造时，铸件的主要加工面应朝下。()208、(B) o所谓冷加工就是指在常温下进行的加工，热加工就是将工件加热到相变温度以上进行加工。()209、(B) o热变形时，变形速度愈快，变形抗力随之也愈大，金属的塑性减小，使可锻性变差。()210、(A) o金属塑性变形过程中，随变形程度的增加，其强度、硬度提高，而塑性和韧性下降的现象称为加工硬化。()211 (B) o金属压力加工是利用压力使金属产生弹性变形，使其改变形状、尺寸的加工方法。212、(A) o金属压力加工可以使

26、金属原始铸造组织的内部缺陷气孔、缩松压合，改善金属的力学性能。213、(A) o将冷变形金属热到回复温度时，晶粒内的残余应力大大减少，依然保持较的强度。214、(A) o将冷变形金属热到再结晶温度时，发生再结晶现象。即变形的晶粒重新形核。215、(A) o在锻造时，岀现的锻造流线使得金属的性能各向异性。216、(A) o金属的可锻性与化学成分有关。碳钢中，碳的质量分数越高，可锻性越差。217、(B) o金属的可锻性与变形温度有关。变形温度升高，可锻性变差。218、(B) o焊接时焊条药皮熔化后形成的熔渣覆盖于熔池表面，将阻碍焊接的进行。()219、(A) o酸性焊条的焊接工艺性比碱性焊条好，但

27、其焊接接头的塑性、韧性和抗裂性都较碱性焊条差。()220、(A) o金属材料的选用应考虑材料的使用性能、加工工艺性能以及经济性这三方面的要求，其中，使用性能是选材时首先要保证的。()221 (B) o铸铁在强度、韧性和塑性方面均优于钢。()222、(A) o流动性 流动性是指熔融金属的流动能力。223、(B) o流动性 流动性是金属的流动能力。第5页共23页224、（B）。流动性是指熔融金属的能力。225、（A）。合金流动性的好坏，通常以“螺旋形流动性试样”的长度来衡量226、（B）。合金流动性的好坏，通常以“螺旋形”的长度来衡量227、（A）。不同种类的合金，具有不同的螺旋线长度，即具有不同

28、的流动性。其中灰铸铁的流动性最好，硅黄铜、铝硅合金次之，而铸钢的流动性最差。228、（A）。不同种类的合金，具有不同的螺旋线长度，即具有不同的流动性。其中灰铸铁的流动性最好，而铸钢的流动性最差。229、（A）。铸造合金从液态冷却到室温的过程中，其体积和尺寸缩减的现象称为收缩。230、（A）。金属在固态时由于温度降低而发生的体积收缩。固态收缩对铸件的形状和尺寸精度影响很大，是铸造应力、变形和裂纹等缺陷产生的基本原因。231、（A）。熔融金属在凝固阶段的体积收缩。液态收缩和凝固收缩是铸件产生缩孔和缩松的基本原因。232、（A）。缩孔总是岀现在铸件上部或最后凝固的部位，其外形特征是：内表面粗糙，形状

29、不规则，多近于倒圆锥形。通常缩孔隐藏于铸件的内部，有时经切削加工才能暴露出来。缩孔形成的主要原因是液态收缩和凝固收缩。233、（A）。宏观缩松多分布在铸件最后凝固的部位，显微缩松则是存在于在晶粒之间的微小孔洞，形成缩松的主要原因也是液态收缩和凝固收缩所致234、（A）。采用定向凝固的原则所谓定向凝固，是使铸件按规定方向从一部分到另一部分逐渐凝固的过程。冒口和冷铁的合理使用，可造成铸件的定向凝固，有效地消除缩孔、缩松。235、（A）。合理确定铸件的浇注位置、内浇道位置及浇注工艺浇注位置的选择应服从定向凝固原则；内浇道应开设在铸件的厚壁处或靠近冒口；要合理选择浇注温度和浇注速度，在不增加其它缺陷的

30、前提下，应尽量降低浇注温度和 浇注速度。236、（A）。热应力铸件在凝固和冷却过程中，不同部位由于不均衡的收缩而引起的应力。237、（A）。固态相变应力 铸件由于固态相变，各部分体积发生不均衡变化而引起的应力。238、（A）。收缩应力 铸件在固态收缩时，因受到铸型、型芯、浇冒口、箱挡等外力的阻碍而产生的应力。239、（A）。铸造应力的防止和消除措施a） 采用同时凝固的原则同时凝固是指通过设置冷铁、布置浇口位置等工艺措施，使铸件温差尽量变小，基本 实现铸件各部分在同一时间凝固。如图所示。b）提高铸型温度c）改善铸型和型芯的退让性d）进行去应力退火240、（A）。为有效地防止铸件裂纹的发生，应尽可

31、能采取措施减小铸造应力；同时金属在熔炼过程中，应严格控制有可能 扩大金属凝固温度范围元素的加入量及钢铁中的硫、磷含量。241、（A）。合金铸造性能对铸件结构的要求1. 铸件应有合理的壁厚2. 铸件壁的连接应合理3. 铸件应尽量避免有过大的水平面4. 铸件结构应利于自由收缩5. 铸件结构应符合凝固原则的要求242、（A）。铸件在结构设计时，应尽量使其能自由收缩，以减小应力，避免裂纹。如图所示的弯曲轮辐和奇数轮辐的设计， 可使铸件能较好地自由收缩243、（A）。加工余量指为保证铸件加工面尺寸和零件精度，在铸件工艺设计时预先增加而在机械加工时切去的金属层厚度。零件上需要加工的表面，应需有适当的加工余

32、量。244、（A）。为使模样容易从铸型中取出或型芯自芯盒中脱出，平行于起模方向在模样或芯盒壁上的斜度称为起模斜度。245、（B）。为使模样容易从铸型中取出或型芯自芯盒中脱出，平行于起模方向在模样或芯盒壁上的斜度称为冰面。246、（B）。为使模样容易从铸型中取出或型芯自芯盒中脱出，平行于起模方向在模样或芯盒壁上的斜度称为起模锥度。247、（B）。为使模样容易从铸型中取出或型芯自芯盒中脱出，称为起模斜度。248、（A）。铸件在冷却凝固过程中尺寸要缩小，为了补偿铸件收缩，制造模样和型芯盒时，要根据合金的线收缩率调整模样与型芯盒尺寸，以保证冷却后铸件的尺寸符合要求。收缩余量一般根据铸件线收缩率来确定=

33、匕-249、（A）。铸件在冷却凝固过程中尺寸要缩小，为了补偿铸件收缩，制造模样和型芯盒时，要根据合金的线收缩率调整模 样与型芯盒尺寸。250、（A）。在设计制造模样时，对相交壁的交角处要做成圆弧过渡，这种圆弧称为铸造圆角。251、（B）。在设计制造模样时，对相交壁的交角处要做，这种圆弧称为铸造圆角。252、（B）。在设计制造模样时，对相交壁的交角处要做成圆弧过渡，这种圆弧称为铸角。第6页共23页253、(A) o芯头是型芯的伸岀部分，芯头不形成铸件的轮廓，只是落入芯座内来对型芯进行定位和支承。芯头设计时应考 虑型芯定位准确，安放牢固，装配、排气，合型与清砂方便。254、(B) o芯头是型芯的伸

34、岀部分，芯头不形成铸件的轮廓，只是落入芯座内来对型芯进行定位和支承。芯头设计时不用 考虑型芯定位准确，安放牢固。255、(A) o金属型铸造又称硬模铸造，是将液体金属浇入金属铸型，在重力作用下充填铸型，以获得铸件的铸方法。256、(B) o砂型型铸造又称硬模铸造，是将液体金属浇入金属铸型，在重力作用下充填铸型，以获得铸件的铸方法。257(B) o蜡模铸造又称硬模铸造，是将液体金属浇入金属铸型，在重力作用下充填铸型，以获得铸件的铸方法。258、(B) o离心铸造又称硬模铸造，是将液体金属浇入金属铸型，在重力作用下充填铸型，以获得铸件的铸方法。259、(A) o压铸优点：1) 铸件的尺寸精度最高，

35、表面粗糙度Ra值最小。2) 铸件强度和表面硬度都较高。3) 生产效率很高，生产过程易于机械化和自动化。260、(A) o将熔融金属浇入绕水平、倾斜或立轴旋转的铸型，在离心力作用下凝固成铸件的方法，称为离心铸造。261 (B) o将熔融金属浇入绕水平、倾斜或立轴旋转的铸型，在离心力作用下凝固成铸件的方法，称为砂型铸造。262、(B) o将熔融金属浇入绕水平、倾斜或立轴旋转的铸型，在离心力作用下凝固成铸件的方法，称为金属膜铸造。263、(A) o离心铸造主要用于铸造钢、铸铁、有色金属等材料的各类管状零件的毛坯。264、(A) o2、铸造优点：1) 可以生产出形状复杂，特别是具有复杂内腔的零件毛坯，

36、如各种箱体、床身、机架等。2) 铸造生产的适应性广，工艺灵活性大。工业上常用的金属材料均可用来进行铸造，铸件的重量可由几 克到几百吨，壁厚可由 0.5mm到1m左右。3) 铸造用原材料大都来源广泛，价格低廉，并可直接利用废机件，故铸件成本较低。265、(B) o铸造的缺点1) 可以生产出形状复杂，特别是具有复杂内腔的零件毛坯，如各种箱体、床身、机架等。2) 铸造生产的适应性广，工艺灵活性大。工业上常用的金属材料均可用来进行铸造，铸件的重量可由几克到几百吨，壁厚可由0.5mm到1m左右。3) 铸造用原材料大都来源广泛，价格低廉，并可直接利用废机件，故铸件成本较低。266、(A) o2、铸造可以生

37、产出形状复杂，特别是具有复杂内腔的零件毛坯，如各种箱体、床身、机架等。2) 铸造生产的适应性广，工艺灵活性大。工业上常用的金属材料均可用来进行铸造，铸件的重量可由几克到几百吨，壁厚可由0.5mm到1m左右。3) 铸造用原材料大都来源广泛，价格低廉，并可直接利用废机件，故铸件成本较低。267、(A) o铸造用原材料大都来源广泛，价格低廉，并可直接利用废机件，故铸件成本较低。268、(A) o铸造生产的适应性广，工艺灵活性大。工业上常用的金属材料均可用来进行铸造，铸件的重量可由几克到几百 吨，壁厚可由 0.5mm至ij 1m左右。269、(A) o铸造1)可以生产出形状复杂，特别是具有复杂内腔的零

38、件毛坯，如各种箱体、床身、机架等。2)铸造生产的适应性广，工艺灵活性大。工业上常用的金属材料均可用来进行铸造，铸件的重量可由几克到几百吨，壁厚可由 0.5mmU 1m左右。270、(B) o锻造1) 可以生产出形状复杂，特别是具有复杂内腔的零件毛坯，如各种箱体、床身、机架等。2) 铸造生产的适应性广，工艺灵活性大。工业上常用的金属材料均可用来进行铸造，铸件的重量可由几克到几百吨，壁厚可由 0.5mmU 1m左右。271 (A) o1) 铸造组织疏松、晶粒粗大，内部易产生缩孔、缩松、气孔等缺陷，因此，铸件的力学性能，特别是冲 击韧度低于同种材料的锻件。2) 铸件质量不够稳定。272、(B) o铸

39、造的好处是1) 铸造组织疏松、晶粒粗大，内部易产生缩孔、缩松、气孔等缺陷，因此，铸件的力学性能，特别是冲 击韧度低于同种材料的锻件。2) 铸件质量不够稳定。273、(A) o铸造组织疏松、晶粒粗大，内部易产生缩孔、缩松、气孔等缺陷，因此，铸件的力学性能，特别是冲击韧度低 于同种材料的锻件。274、(A) o用型砂紧实成型的铸造方法称为砂型铸造。砂型铸造是应用最广泛的一种铸造方法，其主要工序包括：制造模 样，制备造型材料、造型、造芯、合型、熔炼、浇注、落砂、清理与检验等。275、(A) o用型砂紧实成型的铸造方法称为砂型铸造。砂型铸造是应用最广泛的一种铸造方法，276、(A) o砂型铸造其主要工

40、序包括：制造模样，制备造型材料、造型、造芯、合型、熔炼、浇注、落砂、清理与检验等。277、(B) o焊接其主要工序包括：制造模样，制备造型材料、造型、造芯、合型、熔炼、浇注、落砂、清理与检验等。278、(B) o锻造主要工序包括：制造模样，制备造型材料、造型、造芯、合型、熔炼、浇注、落砂、清理与检验等。279、(A) o为填充型腔和冒口而开设在铸型中的一系列通道，称为浇注系统。通常浇注系统由浇口杯、直浇道、横浇道和内浇道组成。280、(B) o为填充型腔和冒口而开设在铸型中的一系列通道系统。281 (A) o通常浇注系统由浇口杯、直浇道、横浇道和内浇道组成。282、(B) o通常锻造浇注系统由

41、浇口杯、直浇道、横浇道和内浇道组成。283、(B) o通常焊接浇注系统由浇口杯、直浇道、横浇道和内浇道组成。284、(A) o锻造流线锻造时，金属的脆性杂质被打碎，顺着金属的主要伸长方向呈碎粒状或链状分布；塑性杂质随着金属变形，沿 主要伸长方向呈带状分布。这种热锻后的金属组织具有一定的方向性，通常称为锻造流线。285、(B) o铸造时，金属的脆性杂质被打碎，顺着金属的主要伸长方向呈碎粒状或链状分布；塑性杂质随着金属变形，沿 主要伸长方向呈带状分布。这种热锻后的金属组织具有一定的方向性，通常称为锻造流线。286、(A) o加热的目的是提高金属的塑性，降低变形抗力，以改善其可锻性，获得良好的锻后组

42、织。287、(B) o加水的目的是提高金属的塑性，降低变形抗力，以改善其可锻性，获得良好的锻后组织。288、(B) o加冷却液的目的是提高金属的塑性，降低变形抗力，以改善其可锻性，获得良好的锻后组织。289、(B) o加图案元素的目的是提高金属的塑性，降低变形抗力，以改善其可锻性，获得良好的锻后组织。290、(A) o只用简单的通用性工具，或在锻造设备的上、下砧间直接使坯料变形而获得所需的几何形状及内部质量的锻件, 这种方法称为自由锻。291 (A) o锻造公差：锻件实际尺寸和名义尺寸之间所允许的最大偏差。零件图用双点划线，锻件实线，292、(A) o胎模锻是在自由锻设备上使用可移动模具生产模

43、锻件的锻造方法。293、(A) o轴杆类锻件 包括各种圆形截面实心轴，如传动轴、轧辗、立柱、拉杆等，还有矩形方形、工字形截面的杆件如 摇杆、杠杆、推杆、连杆等，锻造轴杆件的基本工序是拔长，但对于截面尺寸相差大的铸件，为满足锻造比的 要求，则需采取徹粗一拔长工序。7页共23页294、(A) o一、自由锻零件结构工艺性1零件结构应尽可能简单、对称、平直；2、应避免零件上的锥形、楔形结构。3、应避免圆柱面与圆柱面、圆柱面与棱柱面相交；4、零件上不允许有加强筋；5、对横截面尺寸相差很大或形状复杂的零件，应尽可能分别对其进行锻造，然后用螺纹连接。295、(A) o板料冲压：使板料经分离或成形而得到制件的

44、工艺统称为冲压。296、(B) o板料冲压：使板料经分离或成形而得到制件的工艺统称为铸造。297、(B) o板料冲压：使板料经分离或成形而得到制件的工艺统称为焊接。298、(B) o使板料经分离或成形而得到制件的工艺统称为热加工。299、(B) o使板料经分离或成形而得到制件的工艺统称为自由锻。300、(A) o对弯曲件的要求1) 弯曲件的形状应力求对称；2) 弯曲边尺寸过短不易成形；孔亦不能距弯曲线太近301 (B) o对铸造件的要求1) 弯曲件的形状应力求对称；2) 弯曲边尺寸过短不易成形；孔亦不能距弯曲线太近302、(A) o金属材料(或非金属材料)在旋转轧辗的压力作用下，产生连续塑性变

45、形，获得要求的截面形状并改变其性能 的方法称为轧制。303、(A) o按轧辗的形状、轴线配置等的不同，轧制有多种，如纵轧、斜轧、横轧等。轧制除了用于板材、型材、无缝钢管之外，现已广泛用来生产各种零件。304、(A) o用一对相向旋转的扇形模具使坯料产生塑性变形，从而获得所需锻件或锻坯的锻造工艺称为辗锻。305、(A) o拉拔坯料在牵引力作用下引过模孔拉岀，使之产生塑性变形而得到截面缩小、长度增加的制品的工艺称为拉拔,拉拔的制品有线材、棒材、异形管材等。306、(A) o焊接是通过加热或加压，或两者并用，并且用或不用填充材料，使工件达到结合的一种方法。307、(B) o铸造是通过加热或加压，或两

46、者并用，并且用或不用填充材料，使工件达到结合的一种方法。308、(B) o自由锻是通过加热或加压，或两者并用，并且用或不用填充材料，使工件达到结合的一种方法。第#页共23页309、(B) o机械加工是通过加热或加压，或两者并用，并且用或不用填充材料，使工件达到结合的一种方法。310、(A) o焊接的实质是使两个分离的物体通过加热或加压，或两者并用，在用或不用填充材料的条件下借助于原子间或 分子间的联系与质点的扩散作用形成一个整体的过程。311 (B) o机械加工的实质是使两个分离的物体通过加热或加压，或两者并用，在用或不用填充材料的条件下借助于原子 间或分子间的联系与质点的扩散作用形成一个整体

47、的过程。312、(B) o机器造型的实质是使两个分离的物体通过加热或加压，或两者并用，在用或不用填充材料的条件下借助于原子 间或分子间的联系与质点的扩散作用形成一个整体的过程。313、(A) o熔焊将待焊处母材金属熔化以形成焊缝的焊接方法称为熔焊。314、(B) o砂型铸造将待焊处母材金属熔化以形成焊缝的焊接方法称为熔焊。315、(B) o将待焊处母材金属熔化以形成焊缝的焊接方法称为制造。316、(B) o熔焊将待焊处母材金属熔化以形成焊缝的焊接方法称为锻造。317、(A) o交流弧焊机 它是一种特殊的降压变压器，具有结构简单、噪声小、成本低等优点，但电弧稳定性较差。318、(B) o直流弧焊

48、机 它是一种特殊的降压变压器，具有结构简单、噪声小、成本低等优点，但电弧稳定性较差。319、(B) o锻造机器 它是一种特殊的降压变压器，具有结构简单、噪声小、成本低等优点，但电弧稳定性较差。320、(A) o直流弧焊机直流弧焊机有弧焊发电机(由一台三相感应电动机和一台直流弧焊发电机组成)和焊接整流器流式直流弧焊机)两种类型。321 (B) o交流弧焊机有弧焊发电机(由一台三相感应电动机和一台直流弧焊发电机组成)和焊接整流器(整流式直流弧 焊机)两种类型。322、(A) o焊条是涂有药皮的供焊条电弧焊用的熔化电极，由药皮和焊芯两部分组成。323、(A) o中、厚钢焊接时必须开坡口，进行多层焊接

49、。由于后焊的焊层对先焊的焊层有热处理作用，多层焊有利于提高 焊缝的质量。324、(B) o小的钢焊接时必须开坡口，进行多层焊接。由于后焊的焊层对先焊的焊层有热处理作用，多层焊有利于提高焊缝的质量。325、(A) o气割金属应具备的条件(1) 金属在氧中的燃烧点应低于其熔点；(2) 燃烧生成的金属氧化物的熔点应低于金属本身的熔点；(3) 金属在燃烧时产生大量的热，所产生的热量应大于金属本身由于热传导而散失的热量。326、(A) o气割的设备除割炬外，其他都与气焊相同。 割炬(割枪)是由形成预热火焰的部分和送入切割氧气的部分所组成。预热部分与气焊用的焊炬构造相同，所不同的是多了一根氧气通道，高压纯

50、氧由此进入割嘴内，将燃烧的氧化 物吹掉，形成切口。327、(A) o利用C02作为保护气体的气体保护焊，简称C02焊328、(B) o利用空气作为保护气体的气体保护焊，简称C02焊329、(B) o利用氮气作为保护气体的气体保护焊，简称C02焊330、(A) o目前，CO2焊已在全国广泛普及，大有在短时间内取代焊条电弧焊的发展势头。331 (A) o钎焊是硬钎焊和软钎焊的总称。采用比母材熔点低的金属材料作钎料，将焊件和钎料加热到高于钎料熔点、低 于母材熔化温度，利用液态钎料料润湿母材，填充接头间隙并与母材相互扩散实现连接焊件的方法。332、(A) o铸铁的补焊方法补焊方法有热焊法，即焊前将工件

51、全部或局部预热到500 C -700 C ,焊后在炉中缓慢冷却；半热焊法，即焊前将工件预热到400 C以下进行补焊的方法。333、(A) o低碳钢可以用各种方法进行焊接，常用的是焊条电弧焊、埋弧焊、电阻焊、电渣焊和气体保护焊。334、(A) o低碳钢塑性好，一般没有淬硬倾向，对焊接热过程不敏感，具有良好的焊接性。焊接时一般不需要采取特殊的 工艺措施即可获得优质接头。335、(B) o高碳钢塑性好，一般没有淬硬倾向，对焊接热过程不敏感，具有良好的焊接性。焊接时一般不需要采取特殊的(整工艺措施即可获得优质接头。336、(B) o铸钢塑性好，一般没有淬硬倾向，对焊接热过程不敏感，具有良好的焊接性。焊

52、接时一般不需要采取特殊的工 艺措施即可获得优质接头。337、(B) o铸铁塑性好，一般没有淬硬倾向，对焊接热过程不敏感，具有良好的焊接性。焊接时一般不需要采取特殊的工 艺措施即可获得优质接头。338、(A) o在焊接过程中，焊接被局部加热到熔化状态，焊件上温度分布极不均匀，焊件金属各部分受热膨胀和冷却收缩 的程度各不相同，焊件内部就会产生焊接应力和变形。339、(A) o反变形法根据实验或计算，确定工件焊后产生变形的方向和大小，焊前将工件预先斜置或弯曲成等值反向角度，以期达到焊后与所要求的工件角度正好吻合。340、(A) o变形的矫正(1)机械矫正法即用机械的方法将变形矫正过来，生产中常用的设

53、备有车昆床、压力机、矫直机等；薄板焊接最常见的变形为波浪变形，其矫正较难，一般用锤击法进行矫正第9页共23页(2)火焰矫正法采用局部加热焊件的某些部位，使其受热时膨胀，受周围冷金属制约引起长度方向被压缩，冷却时收缩而矫正变形。341 (A) o焊接时，应根据焊接结构件的焊接性、形状和尺寸、焊缝位置、焊件厚度、产品的接头形式、结构形式、不同 焊接方法的适用范围，焊接过程机械化和自动化的可能性等，选择合理的焊接方法，获得质量优良的焊接接头， 以保证符合使用要求。二、多项选择题(共24小题)1 (ABCD)o材料的力学性能包括()。A、强度B、塑性C、韧性D、硬度2、(ABC) o金属材料的使用性能包括( )oA、力学性能B、化学性能C、物理性能D铸造