旋挖钻钻孔技术交底

1、表 C1-3技术交底记录工程名称交底部位工程编号交底日期交底内容：钻孔桩（旋挖钻机）、工程概况：1、设计概括本分项工程为混凝土灌注支护桩， 桩径为800mm共计142根，位于希望广场东侧（车 库部分）。2、地质情况第一层：杂色、松散、稍湿、以粘性土为主、含石块、灰渣等，局部表层为公路地面，层厚0.9m-2.3m，平均厚度为1.37m；第二层：黄色、稍密中密、湿，以石英、长石为主，分选均匀，砂质纯净，层厚2.0m-5.4m， 平均厚度为3.45m；第三层：黄褐色、可塑，干强度及韧性中等，无摇震反应，切面有光泽，局部夹粉土夹层，厚度1.7m-5.2m，平均厚度为3.27m；第四层：黄色、密实、湿饱

2、和、以石英、长石为主，分选均匀，磨圆度中等，级配良好， 该层揭露的最大层厚为13.00m,该层为本次勘探的最深层。3、水文情况本工程场地地下水主要为上层滞水和潜水，水量较小稳定水位埋深为10.5m10.8m，水位变化幅度为土 2.5m。二、材料及机具要求：1、材料及机具准备：旋挖钻机、铲运机、挖掘机、钢护筒、泥浆搅拌机、泥浆池、胶皮管、膨润土、铁锹、钢导管、测线绳、吊锤等。三、施工准备：1、钻机施工前，首先明确地下管线情况，并挖探沟，将地下管线改移后方可施工。2、 开挖泥浆池，选用膨润土等材料配制优质泥浆。根据地层情况及时调整泥浆性能，泥浆 性能指标如下：旋挖钻机人孔泥浆比重可为1.011.1

3、5。粘度：一般地层1622s，松散易坍地层1928s。含砂率：新制泥浆不大于4%胶体率：不小于95%PH值：大于6.5。四、施工工艺：1. 施工方法钻孔桩成孔以旋挖钻机旋挖钻进成孔，钻孔灌注桩的钢筋笼统一在钢筋加工场加工，运至孔口，用汽车吊吊装。砼采用商品砼，搅拌运输车运至现场，导管法灌注水下砼。2.施工工艺（1）埋护筒埋护筒前要对场地进行整平，然后再放桩位，由项目专职测量员对桩位进行定位放样， 施工队专职测量人员对桩位进行复核并做好有效保护措施。（保护措施：桩定位后及时安放好护筒，开钻前进行挂线复核。）（2）挖孔 钻机就位，制泥浆旋挖钻机利用行走系统自行就位，钻机就位后钻机钻杆中心要与桩中心

4、对准，钻机调 平，使钻杆垂直，旋挖钻机调平可以通过自动控制系统完成。旋挖钻所用泥浆用优质粘土 在泥浆池制浆。泥浆指标：比重 1.081.1，粘度1822s,含砂率4% 注入泥浆泥浆符合要求，钻机就位准确后，用泥浆泵向护筒内注入泥浆，泥浆注到旋挖时不外 溢为止。在旋挖过程中每挖一斗向孔内注一次泥浆，使孔内始终保持一定水头和泥浆质量 稳定。 旋挖护筒内注入泥浆达到要求后开始旋挖。钻机刚开始起动时旋挖速度要慢，防止扰动护筒。在孔口段58m旋挖过程中特别要注意通过控制盘来监控垂直度和孔径 ，如有偏差及时 进行纠正。在全部挖孔过程中做好钻进记录，随时根据不同地质情况调整泥浆指标和旋挖 速度。旋挖过程中孔

5、内要始终保持一定水头，每挖一斗都要及时向孔中补充泥浆。注入泥 浆和旋挖要相配合，以保证成孔质量。 运弃碴每孔挖出的弃碴及时用铲车运至弃土场地。（3）检孔在钻进过程及时检查孔径和垂直度。钻至设计高程后对孔位、孔径、孔深、垂直度进 行检查，符合规范要求后进行清孔。（4）清孔旋挖钻一次清孔用挖斗反复捞取松碴，直到松碴厚度符合规范要求为止。二次清孔在安装钢筋笼和下导管之后进行，调整泥浆比重，以小比重泥浆注入孔中， 置换孔中的沉碴和大比重泥浆，使泥浆比重和沉碴厚度符合规范要求，经监理工程师同意后灌注水下砼。为了保证砼灌注质量，沉碴厚度符合规范及设计规定，泥浆比重在1.05以内。（5）钢筋笼制作、安装 本

6、工程支护桩桩径分为800mm钢筋笼主筋采用三级1420钢筋，加强筋采用 16的带肋钢筋，间距为2000mm箍筋采用8的光圆钢筋，间距为200mm钢筋笼质量控 制要点：钢筋除锈，钢筋腐蚀严重的钢筋，禁止使用；制作钢筋笼的主筋，要调直后方可使用；箍筋间距要均匀；制作平台，保证钢筋笼制作的平稳、钢筋间距；钢筋焊接采用双面搭接焊，搭接长度为5d;焊接要牢固、美观，禁止出现点焊焊蚀钢筋现象，并保证主筋同心度；尺寸要符合设计规范要求； 保护层为7cm （至主筋中心位置），采用预制水泥垫块； 钢筋笼的运输钢筋笼制作完毕后运送到安放地点吊放。 钢筋笼的吊放注意事项 垂直吊放，禁止横向吊放或倾斜吊放； 安放过程

7、中，若遇到阻碍，要适当调整吊放速度，禁止猛提、猛蹲； 起吊挂锁位置应在钢筋笼的上部 3/4处和1/2处；（6）导管安装在下导管前，要对导管进行认真检查其是否损坏，密封圈，卡口是否完好，内壁是否圆顺光滑，接头是否紧密。对导管做水密、承压、接头抗拉试验，以检验导管的密封性能、 接头抗拉能力，符合规范要求方可下导管。质量不可靠的导管不准使用。下导管必须有专人负责，导管必须居孔中心，下导管时防止导管插入钢筋笼和孔底。导管距离孔底2540cm。（7）水下砼灌注水下砼灌注采用导管法，混凝土强度等级采用C30,泥浆比重及孔底沉碴厚度符合规 范要求，并经监理工程师签证后方可进行。砼采用搅拌运输车运至孔口，初灌

8、量要将导管 埋入砼深不小于1.5m，水下砼开始灌注后必须连续进行，不可中断。灌注过程中要注意测 量导管埋深和砼面高度，塌落度应控制在 18cm22cm之间；为了保证桩体的质量，砼灌注应高出设计桩顶高度0.5m。在砼灌注过程要注意做好灌注记录，并与设计数量相比较，以检查成孔质量。全部砼灌注完成后，应缓慢吊出导管和拔出护筒，清理场地，进行下一根桩的砼浇筑。6）钢筋笼成品堆放要将检验合格与待检分区堆放，并做好标记。堆放场地要平整，无积水。五、质量标准：1、 保证项目：(1) 灌注桩的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。(2) 实际浇筑混凝土量，严禁小于计算体积。(3) 浇筑混凝土后的

9、桩顶标高及浮浆的处理，必须符合设计要求和施工规范的规定2、允许偏差项目，见表2-8。灌注桩允许偏差表2-8项次项目允许偏差(mm)检验方法1钢筋笼主筋间距 10尺量检杳2钢筋笼箍筋间距 20尺量检杳3钢筋笼直径 10尺量检杳4钢筋笼长度 100尺量检杳12根桩5桩的位置偏差垂直干桩基中心线单排桩d/6且不大于200拉线和尺量检查群桩基础的边桩条形基础的桩群桩基础的中间桩6垂直度H/100吊线和尺量检查注：d为桩的直径，H为桩长六、成品保护（1）钢筋笼在制作、运输和安装过程中，应采取措施防止变形。吊入钻孔时，应有保护 垫块。（2）钢筋笼在吊放入孔时，不得碰撞孔壁。浇筑混凝土时，应采取措施固定其位

10、置。（3）成孔内放入钢筋笼后，要在4h内浇筑混凝土。在浇筑过程中，应有不使钢筋笼上 浮和防止泥浆污染的措施。（5） 安装钻孔机、运输钢筋笼以及浇筑混凝土时，均应注意保护好现场的轴线桩、高程桩。七、应注意的质量问题：（1）孔底虚土过多：钻孔完毕，应及时盖好孔口，并防止在盖板上过车和行走。操作中 应及时清理虚土。必要时可二次投钻清土。（2）塌孔缩孔：注意土质变化，遇有砂卵石或流塑淤泥、上层滞水层渗漏等情况，应会 同有关单位研究处理。（3）桩身混凝土质量差：有缩颈、空洞、夹土等，要严格按操作工艺边浇筑混凝土边振捣的规定执行。严禁把土和杂物混入混凝土中一起浇筑。（4）钢筋笼变形：钢筋笼在堆放、运输、起

11、吊、入孔等过程中，没有严格按操作规定执 行。必须加强对操作工人的技术交底，严格执行加固的质量措施。（5）当出现钻杆跳动、机架晃摇、钻不进尺等异常现象，应立即停车检查。（6）混凝土浇到接近桩顶时，应随时测量顶部标高，以免过多截桩和补桩。八、安全要求：（1）安装钻孔机前，应掌握勘探资料，并确认地质条件符合该钻机的要求，地下无埋设物, 作业范围内无障碍物，施工现场与架空输电线路的安全距离符合规定并施工区域要进行隔离；（2）安装钻孔机时，钻机钻架基础应夯实、整平。机械要遵守安全操作规范要求进行工作， 施工人员必须佩带安全帽；钻机的安装和钻头的组装应按照说明书规定进行，竖立或放到 钻架时应有熟练的专业人员进行。（3）现场用电要安装漏电保护器，满足紧急情况的处理需求，禁止随处乱接，配电箱倒地 等影响安全的因素存在；（4）起吊钢筋笼过程中，吊车大臂下严禁站人；（5）专职安全员、电工在施工期间要经常的巡检用电、用水及人员的安全情况；