新版风电工程监理管理手册（word）范本

1、 风电工程监理质量控制主要内容109 工程质量控制监理主要工作服务内容为强化风电场的管理,为业主提供优质服务,确保风电机组安全稳定长期运行,本着素质为本,质量为魂的监理理念,树监理形象,创监理品牌,坚持百年大计,质量第一的质量管理思想,特制定风电工程质量管理手册,望各风电监理项目部根据本工程的施工特点,组织监理部全体人员认真学习,掌握技能,全面的贯彻执行,在执行过程中不断的总结经验,进行完善,使之成为我公司的为风电施工质量管理奠定可靠基础.编制依据及原则建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB5020202020建筑地基处理技术规范 JGJ 792020混凝土结构工程施工质量验收规范 GB502

2、0202020钢筋焊接及验收规程 JGJ182020砌体工程施工质量验收规范 GB5020202020建筑地面工程施工质量验收规范 GBJ5020202020屋面工程质量验收规范 GB5020202020建筑装饰装修工程质量验收规范 GB502102020建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范 GB502422020建筑电气工程施工质量验收规范 GB503032020水泥混凝土路面施工及验收规范 GBJ97一87电力建设施工及验收规范建筑工程篇 SDJ6987建筑工程施工质量验收统一标准 GB503002020建筑电气安装工程质量检验评定标准 GBG23282建筑工程质量检验评定标准 GBJ3

3、012020混凝土质量控制标准 GB5016492电气装置安装工程接地装置施工及验收规范 B501689235kV22020架空送电线路测量技术规程 DL/T 5146-2020电气装置安装工程低压电器施工及验收规范GB502542020电气装置安装工程1KV及以下配线工程施工及验收规范GB502592020电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范GB502592020电气装置安装接地装置施工及验收规范GB501692020电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB501502020电力建设施工及验收技术规范(电气篇)钢结构用高强度大六角头螺栓大六角头螺母垫圈技术条件GB/T1228-2020

4、风力发电场项目建设工程验收规程DL/T 5191-2020低速风力机 安装规范 JB/T 9740.4-1999风力发电机组装配和安装规范 GB/T 19568-2020工程总体质量控制目标:机组达标投产,创优质工程。要求质量指标:1、 调试合格率达到100%；2、 土建工程检验合格率100%；3、 安装分项工程合格率达到100%；4、 安装单位工程优良率达到98%；5、 受检焊口无损探伤一次合格率达到98%；6、 自动投入率100%；7、 保护投入率100%；8、 监视仪表投入率100%；实现机组“无缺陷、无尾项、无渗漏、无基建施工痕迹、无遗憾”移交生产,一次并网发电成功。在施工全过程中,不

5、发生任何重大质量事故和设备损坏事故；(1)质量的事前控制A确定质量标准,明确质量要求。B建立本项目的质量监理控制体系。C施工场地的质检验收。D审查承包方及其选择的分包单位、试验单位的资质并提出意见。E督促承包方建立并完善质量保证体系。审查承包方质保体系文件和质保手册,并监督实施。F检查施工现场建筑工程所用的原材料、构件的质量,不合格的原材料与构件不得在工程中使用。检查材料的采购、保管、领用等管理制度并监督执行。对材料检验与试件采样设专人进行采样见证。未经监理工程师的签字,主要材料、设备和构件不准在工程上使用和安装,不准进入下一道工序的施工,不准拨付工程进度款,不准进行工程验收。G参与设备的开箱

6、验收。H查验重要施工机械、起吊设施经检验的有效合格证件；检查承包方实验室及其试验人员的资质与持证上岗情况；查验其检验、测量与试验设备的有效合格证件；检查现场施工人员中特殊工种持证上岗情况,并监督实施。I参与施工组织总设计的编制,主持审查施工单位提交的施工组织设计或施工方案。重点审查施工技术方案,施工质量保证措施,安全文明施工措施。审查承包方须报委托方的重要工序的作业指导书。参加施工图设计交底,参与图纸会审(其中包括参与审查调试计划、调试方案、调试措施及调试报告)。(2)质量的事中控制A施工工艺过程质量控制:现场检查、旁站、量测、试验。负责制定并实施重点部分的见证点(W点)、停工待检点(H点)、

7、旁站点(S点)的工程质量监理计划,监理人员要按作业程序即时跟班到位进行监督检查。要配备一定数量的旁站监监督检查。要配备一定数量的旁站监理人员以保证对工程按计划进行有效的旁站监督。B工序交接检查:坚持上道工序不经检查验收不准进行下道工序的原则,停工待检点必须经监理工程师签字后才能进入下一道工序。C主持分项、分部工程、关键工序和隐蔽工程的质量检查与验评,代表委托方进行第四级验收。定期主持召开质量分析会,通报质量状况,分析质量趋势,提出改进措施并监督实施。D做好设计变更及技术核定的处理工作。核查设计变更并跟踪检查是否按已批准的变更文件进行施工。E工程质量事故处理:分析质量事故的原因、责任；审核、批准

8、处理工程质量事故的技术措施或方案；检查处理措施的效果。监理部可将承包方在工程中的不合格项分为处理、停工处理、紧急处理三种,并严格按提出、受理、处理、验收四个程序进行闭环管理,监理人员对不合格项必须跟踪检查并落实。F审查承包方编制的“施工质量检验项目划分表”并监督实施。行使质量监督权,下达停工指令。(3)质量的事后控制A组织协调参与工程的试车运转、分部试运行及整套试运行。B组织单位、单项工程竣工验收。C组织对工程项目进行质量评定。D审核竣工图及其它技术文件资料。E整理工程技术文件资料并编目建档。(4)保修阶段质量控制的任务A审核承包方的质量保修证书。B检查、鉴定工程质量状况和工程使用状况。C对出

9、现的质量缺陷,确认责任者。D督促承包方修复质量缺陷,E在保修期结束后,检查工程保修状况,移交保修资料。质量管理控制措施一揽表控制时间质量控制项目及内容质量控制方法及措施质量的事前控制质量事前的控制质量事前控制质量事前控制1、对承包商质量控制工作的监控督促承包商对项目质量控制应按2020版GB/T19000族标准和企业质量管理体系的要求进行。项目质量控制应坚持“质量第一,预防为主”的方针和“计划、执行、检查、处理”循环工作方法、不断改进过程控制。项目质量控制应满足工程施工技术标准、强制性标准条文和施工合同要求。项目质量控制因素应包括人、材料、机械、方法和环境。项目质量管理应认真执行三级检查验收制

10、度,不经自检,监理工程师不进行四级检查验收。承包人应对项目质量向发包人负责。分包工程的质量由分包人向承包人负责。承包人应对分包人的工程质量向发包人承担连带责任。2、编制监理实施细则各专业监理工程师编制以质量控制为主的监理细则,经总监批准后实施。3、督促承包商编制“项目质量计划”并监督实施。由总监理工程师核查签认,并由监理工程师监督实施。施工中出现质量问题时,要对质量管理体系、技术管理体系和质量保证手册进行中间检查,必要时对部门或专业进行专项审核。当项目质量控制中存在问题或隐患时,督促承包单位提出解决措施。4、审查承包单报送的分包单位资质材料审查分包单位的营业执照、执业范围、资质等级审查分承包商

11、的业绩和信誉,重点为近年完成同类工程业绩情况。审查现场管理人员与施工人员的素质与数量。5、审查试验室资质审查试验室资质等级及试验范围法定计量部门对试验设备出具的计量检定证据试验室的管理制度试验人员资格证书鉴于目前技术检验工作中存在的自己施工自己检验的问题,即同体检验问题,建议业主通过招投标方式选择第三方试验室进驻现场,代表业主进行检验与监督,检测费用可从施工单位管理费中扣除。6、监督施工单位完善质量检验和计量监督手段检查计量器具,检测仪器是否经法定部门检定检查计量器具、检测仪器送检计划,控制超期使用。7、检查验收工程测量成果专职测量人员岗位证书,测量设备检定证书复核控制桩的校核成果,控制桩的保

12、护措施和临时水准点的测量成果。8、协助组织参加施工图设计交底与施工图会检提前熟悉设计图纸和文件,查阅相关设计接口图纸和资料。书面提出设计中存在的问题,提请设计人员逐一解决。会后及时出版会议纪要,附图纸会检记录。9、审查施工单位编制的“施工质量检验项目划分表”,确认见证点(W点),停工待检点(H点)由各专业监理工程师认真审查、核对,防止漏项10、制定监理细则,明确各专业旁站监理点(S点)对重要施工工序、关键部位、隐蔽工程和特殊施工过程由监理人员在现场跟踪旁站。11、审核施工组织设计、专业施工组织设计、重大施工方案与作业指导书1、各专业监理工程师负责审查施工方案与作业指导书。2、总监理师组织专业监

13、理工程师必要时请建设单位专业人员与施工单位的“组设”、“重要方案”编写人员参加讨论或答疑提出的问题,经修改会签由总监批准后实施。12、审查特殊工种人员资质情况重点审查焊工、焊接质量检查人员,焊接检验人员、起重工、大型机械驾驶人员等资质证件是否在有效期内,杜绝无证上岗操作。13、严格把好原材料、半成品、构配件进场质量检验关,防止不合格材料用在工程上1、审查材质单,出厂合格证,必要时经业主同意去厂家考察。2、进行实物检查测量,审查复检报告。3、在监理工程师现场监督下进行见证取样,见证取样不能代替施工单位的自检。4、对复检出的不合格材料、构配件不得在工程上使用,并应撤离现场。14、参加设备开箱检验1

14、、参加设备开箱,按装箱清单清点数量,完好程度,随供图纸,技术资料并作好开箱记录。2、对开箱检查发现的问题办理见证签证,并监督问题的解决。15、监督、检查施工现场原材料、构配件、设备的入库保管和领用制度1、要求施工单位建立材料、设备发放、领用台账。2、监督检查材料、设备是否按未安装设备保管规程要求妥善保管。3、对易丢失小件设备应入库保管；有防冻、防高温要求的设备应进入门库房保管。16、批准单位工程开工对单位工程开工报告审查下列内容:施工组织设计已经过施工单位内部编审完毕,并通过由项目法人、监理、设计单位参加的施工组织设计审查。施工单位所选分包单位资质已经过审查,并已签订正式分包合同。工程项目组织

15、机构落实,人员到位,职责清楚,能正常开展工作。工程各项管理制度和质量保证体系已经制定,且可以落实到工程实际中。施工技术力量、劳动力配备、现场人员能满足施工需要,特殊工种已进行培训。现场安全规程培训已完成并考试合格,现场安全设施和消防设施已经备齐。施工所需运输及施工机具已到达现场并保持良好状态。施工所需材料、施工用水经化验合格,混凝土配合比设计已经试配确定,砼试块试压合格,各种材料能满足连续施工需要。施工驻地、材料站已布置妥善,通讯设施基本配套。工程测量、定位、放线等工作已完成并经过复测核对。基础施工图已经会检,施工技术资料已完备,并向施工人员进行了交底。17、确定本工程应执行的规程、规范标准(

16、包括管理方面的法规与技术方面的规范标准),土建专业应执行新国标,电气专业应执行新行标。18、配合业主指定精品项目及标准,经检查确认后挂牌命名。质量事中控制质量事后控制1严格执行主要原材料的使用跟踪规定按规定定期检查水泥、钢筋、混凝土外加剂、砂、石料、焊接材料和防水材料等的跟踪管理台账。2、项目监理部定期对施工单位质量体系运行情况进行检查,实现动态管理总监理师组织监理人员对施工单位质量体系运行状况进行监督检查,对查出的问题发出要求整改的监理通知。3、监督做好单位工程、分部和分项工程的技术交底1、监督单位工程、分部和分项工程项目技术负责人应向承担施工的负责人或分包人进行书面技术交底,并办理签字手续

17、。2、对重要项目和关键工序施工之前的交底应邀请监理工程师参加。4、对工程中出现特殊过程施工的监理1、对项目质量计划中界定的特殊过程,应设置工序质量控制点进行控制。2、对特殊过程的控制,除应执行一般过程控制的规定外,还应编制专门的作业指导书。5、对施工组织设计、专业施工组织设计、施工方案实施中的监督当施工组织设计、专业施工组织设计,重大施工技术方案等在监理审查后需调整补充或变动时,监理部将进行重新审查。6、监理人员经常深入现场巡视,全面检查施工质量状况,掌握“人、机、料、法、环”动态,对关键施工工序进行跟踪。1、随机抽查现场计量器具的使用状况,包括焊工等特殊工种人员持证上岗情况,施工所用材料等,

18、检查施工工艺是否符合设计和有关规定。检查施工是否按批准的方案实施。2、对检查发现的问题,通过监理通知等形式,督促施工单位整改,当存在重大质量隐患时,可先下达工程暂停令,同时上报项目法人。施工单位停工整改完毕后经监理人员复查合格,及时签署工程复工报审表,建立质量问题台帐。7、在施工期间,组织进行中间检查1、检查施工和验收评定记录等资料2、抽查现场施工质量数据8、监理部定期对施工单位原材料跟踪管理台账的建立和实施情况进行监督检查可跟踪检查某种钢材或设备的保管,领用和使用记录。9、对发现设备缺陷的处理监督1、监理工程师在24小时内进行见证2、审批处理方案,协调厂家进行处理,并对处理结果进行验证。10

19、、严格控制工程变更和材料代换对设计变更和变更设计进行综合性、必要性和合理性分析提出监理意见。11、对质量控制点及时进行跟班检查或旁站监督1、监理工程师及时对W、H、S点进行检查见证和旁站,办理签证,做好旁站记录。2、对未经监理人员签证验收或验收不合格的工序,监理人员拒绝签认,不得进行下道工序的施工。12监理部对施工采用的新材料、新工艺、新技术、新设备进行重点控制,要求施工单位报送相应的施工工艺措施和证明材料等,组织专题论证。13、推行监理四级检查验收一次合格率考核办法,监理验收一次合格率低于90%的给予经济处罚。1、严格按国家及行业强制性标准做好工程质量验收工作1、监理部组织对检验批与分项及隐

20、蔽工程进行质量等级评定和质量验收,其程序为:a)审查报验资料b)组织现场检验c)整理检验记录d)进行等级评定2、监理部对分部工程进行等级评定工作,程序同分项工程。3、组织单位工程竣工预验收程序同分项工程2、做好迎接质监站监检检查准备工作,协助开展好监检工作,参与发现问题整改后的验证1、配合建设单位组织现场有关参建单位在自检的基础上开展阶段性监检的预检工作。2、监理单位负责监检查出问题整改检查验收工作3、执行“四不放过“原则,认真处理工程质量事故1、发生质量事故,监理将组织质量事故的认定、划分、调查和处理。2、审查质量事故调查报告和经设计等相关单位认可的处理方案。3、对质量事故的处理过程和处理结

21、果进行跟踪检查验证,及时编写质量事故书面报告,向项目法人和上级单位报送并将完整的质量事故处理记录整理归档。4、督促施工单位做好质量控制的各种文件记录的及时编制、整理、分类、编目工作,进行检查,保证达标投产时竣工资料的完整、真实与规范。5、建议执行工程质量考核与奖罚制度。一.风机基础施工质量控制1、风机基础图纸审查本工程风机基础属于大体积混凝,在施工前应仔细审核图纸,核对基础内温度钢筋设计情况,如发现设计温度钢筋较少情况时,应与设计协商,设置必要的温度钢筋,并在截面突变和转折处,底、顶板与墙角转折处,增加斜向构造配筋,以改善应力集中,防止裂缝出现。2、原材料质量检查控制(1)水泥检验每批水泥均应

22、有厂家的品质试验报告,承包人应按国家和行业的有关规定,对每批水泥进行取样检测,必要时还应进行化学成份分析。检测取样以2020400t同品种、同标号水泥为一个取样单位,不足2020时也应作为一取样单位,检测的项目应包括:水泥标号、凝结时间、体积安定性、稠度、细度、比重等试验,监理人认为有必要时,可要求进行水化热试验。(2)水质检查拌和及养护混凝土所用的水,除按规定进行水质分析外,应按监理人指示进行定期检测,在水源改变或对水质有怀疑时,应采取砂浆强度试验法进行检测对比,如果水样制成的砂浆抗压强度,低于原合格水源制成的砂浆28天龄期抗压强度的90%时,该水不能继续使用。(3)骨料质量检验骨料的质量检

23、验应分别按下列规定在拌和场进行:在拌和场,每班至少检查两次砂和小石的含水率,其含水率的变化应分别控制为0.5%(砂)和0.2%(小石)范围内；当气温变化较大或雨后骨料含水量突变的情况下,应每两小时检查一次；砂的细度模数每天至少检查一次,其含水率超过0.2时,需调整混凝土配合比；骨料的超逊径、含泥量应每班检查一次。3.混凝土配合比设计大体积混凝土配制时,水泥选用P.O42.5水泥,掺加粉煤灰级,石子选用(531.5)mm连续级配的石子,中粗砂,在保证设计强度、坍落度及和易性的情况下,尽量控制减小水灰比和水泥用量。外加剂选用具有高效减水性能并具有微膨胀性能的外加剂,使混凝土具有补偿温度收缩能力。(

24、3)混凝土水灰比的最大允许值应符合以下要求:风机基础混凝土强度C30,混凝土的水灰比不应超过0.55,最小水泥用量为275kg/m3。(4)混凝土总含碱量应不大于3kg/m3,混凝土氯离子含量不大于0.2%4、基础施工顺序风机基础定位测量、复测放线基坑开挖砼垫层基础绑筋风机塔筒地锚安装校正预埋穿线管安装支设模板风机基础砼浇筑风机塔筒地锚校正基础砼养护回填土。5、基础测量放线施工方案(1)测量仪器准备:本工程风机机位定位测量采用鉴定检测合格后的全站仪。(2)风机基础中心位置定位测量:根据本工程特点,风机基础定位采用极坐标测量法进行测量。(3)测量步骤:在已知控制点(选择距离风机基础较近的控制点做

25、为测站)安置全站仪,在另一已知后视点架设棱镜,为保证测量精度,安置测量仪器时应按有关测量规范要求操作,调整全站仪棱镜后仪器首先照准后视点,在角度模式下,将水平度盘读数设置为后视方向的坐标方位角值,然后把仪器照准部旋转至计算得知的测站到风机基础中心位置的坐标方位角值。照准目标点按下距离测量键,当仪器显示数据与计算的距离数据不等时,前后移动棱镜并精确调平,一直到测量数据与计算数据相等时,定好木桩后再重新精测中心点标于定位桩上,并标明风机基础设计编号。(4)风机基础中心位置控制桩测量方法:在测好的风机基础中心桩点安置全站仪,在已知控制点安置棱镜为后视点,输入风机基础与后视点的坐标方位角,按设计图纸给

26、定的风机基础方位意图,将仪器照准部旋转至风机基础方位角值位置,然后再距风机基础中心位置60米,东、西、南、北方向各测设一点定位木桩,作为风机基础放线控制点。(5)风机基础基坑开挖施工放线:经上级技术主管部门会同监理有关人员复测,检验无误认可后,由放线人员根据定位桩点放出风机基础轴线,按设计尺寸,开挖工作面及放坡系数算出的基坑开挖边线尺寸,用白灰或其它标示明显材料放出风机基坑开挖外边框,用于风机基坑开挖施工。(6)风机基础测量放线技术要求a.根据工程测量规范GB50026-93标准要求,全站仪测距的主要技术规定应符合下列规定:级测距仪测量二级平面控制网的要求,往返观测一次,测回12次,读数较差1

27、0mm,单程测回较差15mm,方位角闭合差为16n(n为测站数)测角中误差为8,测距中误差为15 mm。b.水准测量技术要求:往返一次误差符合或环线闭合差为6n(n为测站数)。c.风机基础中心线放线误差为2mm,开挖边线放线误差为5mm。7、风机基础土方开挖根据风机基础的设计深度、地质情况及总土石方量,本期工程采用反铲挖掘机进行机械挖掘,最后使用人工清坑的方案进行风机基坑的开挖施工。并配备相应的机械、机具及仪器。(1) 根据设计坐标及高程,进行土方开挖,在开挖时,用仪器(水平仪)随时监测防止超挖。并随时有人工跟班清理。在接近设计基底标高时,予留300mm厚的土层,用人工清挖,以防机械扰动基底以

28、下的土层,在人工跟班清槽时,必须在机械臂作业半径1.5m以外施工,以防出现安全事故。在基础达到设计标高后放出垫层轮廓线。(3) 基槽挖至设计标高后,如土质为非岩层要对基槽进行钎探,并绘出钎探点位图,将钎探数据填入表中,本期工程的钎位点采用梅花点的形式,钎点的间距为1.5m,钎长为2m,钎的直径为22-25mm,每隔300mm为一个刻度,不少于5个刻度区,钎尖的角度为60。打钎用锤重为8-10磅,并在操作时落差不小于500-700mm在记录时把每贯入300mm的锤击数,记录一次,每钎点为5-7次并成一组,起钎后用物体将钎眼压盖,待打钎工作完成,用砂将钎孔埋实。(4) 清理基槽时对已超出设计标高的

29、部位,(超挖处)不得擅自将其填埋至设计标高。应由设计及相关部门做出处理意见,并指定取代材料后,用指定的材料将超挖部分填至到设计标高。(5) 设计及相关部门查验符合设计、地质等要求后,方可进行下道工序的施工。8、风机基础清坑及检查(1)风机基坑经机械开挖清理后,由人工进行清坑,将坑底的活土、活石均清理掉,并保证最高点标高不高于设计值。(2)基础检查处理,包括在开挖后对基础面尺寸和基础岩体质量的检查与处理。(3)基础验收应由基础验收小组进行。 基础验收小组之下,应有各有关方面的工作人员,代表验收小组进行日常的基础检查与验收工作。(4)基础检查可分为施工单位自检、基础验收小组初检和终检三个阶段。(5

30、)对基础的检查处理和质量鉴定,必须以设计文件、施工图纸为准则。(6)施工单位对基础检查(自检)处理后,基础验收小组必须及时初检,如发现有不符合质量要求的部位,必须继续处理。(7)基础面上的泥土、破碎岩石和松动岩块,以及不符合质量要求的岩体,必须清除或处理。(8)基础面如发现新的不良地质因素,以及前期地质勘探或试验中遗留的钻孔、平洞、竖井等,均应处理到设计重新提出的质量要求的高程或深度。(9)在外界环境作用下极易风化、软化和冻裂的软弱基础面,应按设计要求进行处理或防护。(10)基础处理后,基础验收小组必须及时进行终检验收。 基础验收合格后,及时测绘基础竣工地质图、地形图。9、风机基础垫层施工根据

31、勘测的具体情况,本工程风机基础采用素混凝土垫层。混凝土设计强调等级为C10。垫层砼厚度为100mm,其周边模板采用木模板。垫层模板加固采用12钢筋插入地中,从而对模板进行固定。砼浇筑前用水准仪核实模板上面标高。混凝土采用集中搅拌,罐车运输,溜槽入模。砼浇筑完毕后,表面应平整、光滑、棱角顺直,平面位置及标高正确。10、风机基础模板工程(1)模板的选用风机基础的模板宜选用竹胶合板,其收缩率小,膨胀率和吸水率都低,且表面光滑,承载力大的材料配置。(2) 模板的施工质量及验收a.在浇筑砼前,要对模板进行验收,必须达到规范所规定的要求。b.模板表面检查,其表面不得有油污及泥土。c.检查模板的牢固程度,支

32、杆是否松动不稳,支脚的土壁是否坚实有无垫板。d.核查模板的上表面标高误差应小于10mm。轴线位置误差小于5mm,相邻两模高差小于2mm,表面平整度误差小于5mm,及对角线的检查。11、风机基础钢筋工程(1)钢筋的加工:a.钢筋应有出厂质量证明或复试报告单,合格后方能使用。b.钢筋加工的形状尺寸必须符合设计要求,加工过程中如发现脆断、焊接性能不良等不正常现象时,应及时通知现场技术人员,对该批钢筋取样重新检验,合格后方能使用。c.钢筋加工完的半成品应妥善在防雨、雪棚内存放,为防止混用或错用,应对其进行标示(用途、部位、数量)。(2)钢筋的安装:本工程中钢筋的连接形式按设计具体要求施工。a.钢筋的安

33、装必须按设计要求进行操作,并保证其施工尺寸、安装的牢固性能符合设计及有关规范要求。(2)钢筋安装、连接的具体位置,搭接长度,必须符合设计或规范规定。b.钢筋加工、制做、安装的过程中,有关监理人员随时随地及时对钢筋加工尺寸、形状、安装的牢固、可靠性能进行自检,合格后报监理部门验收。12、风机基础砼工程施工(1)砼施工准备a.本工程基础砼施工严格按设计要求,进行砼的试配,使用水泥品种按设计要求,所有配制材料均应附有出厂合格证,进场后并需取样进行复测,全部合格后,方能使用。b.砼配合比使用重量比,并采用微机控制的搅拌站,二台搅拌机配合完成。c.砼所有粗骨料其最大粒径不得超过结构最小 截面尺寸的1/4

34、,且不得超过钢筋最小净距的3/4,骨料应按品种、规格分别堆放,不得混杂,并加以标识,防止混用。d.砼的施工配合比,应符合设计要求的强度等级配制准确并应满足足够的搅拌时间及各易性。e.砼的配制应在随机取样留有试块。f.投料的顺序应为先放石子再放水泥,然后再放砂子,同时一次性投入搅拌机内,入筒后缓慢加水,并保持适当的搅拌时间。13、风机基础砼的浇筑a.砼浇筑前应以模板应对模板及其支架、基础环及钢筋和预埋地锚、穿线管等进行检查,并做隐蔽工程验收,符合设计要求后方可浇筑砼。b.模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净,对模板的缝隙及孔洞应予以堵严,浇水湿润,但不得有积水。(3)风机基础砼浇筑施工为为泵送

35、砼浇筑,砼自高处自由下落不超过两米的技术要求,以防粗骨料下落积聚在基础模板边缘底部,造成砼分层离析。c.砼浇筑施工必须接设计、规范要求分层浇筑,浇筑层厚度为插入式振捣器作用部分长度的1.25倍。d.砼的浇筑应连续进行,每个风机基础砼施工应连续浇筑,不应停歇及留置施工缝,如设计要求留置施工缝时,必须按设计要求对施工缝进行处理。e.风机基础砼浇筑施工应振捣密实,振捣器应快插慢拨,振捣器振捣时不应碰撞模板及钢筋、锚件、穿线管等。14、砼的养护(1) 砼浇筑后在硬化过程中进行湿度的控制,基础砼浇完12h内必须对砼进行覆盖及洒水养护,其养护时间不得少于7d,如设计有要求按设计要求施工。(2) 砼浇注完成

36、后,及时覆盖塑料薄膜,或防火草廉,注意将测温导线头甩出来做好标记。(3) 砼内部中心与表面温度差应控制在2020内；当温差15时,可撤减砼表面覆盖物；当温差2020,应增加砼表面覆盖物；养护到砼内部中心与环境温度基本相同时或同条件试件强度已达C30时,方可停止测温和养护。(4) 测温应根据砼内部中心温度进行,早期间隔2小时,后期间隔4小时,根据温差调整养护措施,以确保砼质量；测温应有基础编号、时间、砼上中下和环境以及采取养护措施的详细记录,还要有测温记录人和检查或审核人的签名。15、混凝土质量的检测(1)混凝土拌和均匀性检测承包人应按监理人指示,并会同监理人对混凝土拌和均匀性进行检测；定时在出

37、机口对一盘混凝土按出料先后各取一个试样(每个试样不少于30kg),以测定砂浆容重,其差值应不大于30kg/m3；用筛分法分析测定粗骨料在混凝土中所占百分比时,其差值不应大于10%。(2)坍落度检测按施工图纸的规定和监理人指示,每班应进行现场混凝土坍落度的检测,出机口应检测四次,仓面应检测两次。(3)强度检测现场混凝土抗压强度的检测,以28天龄期的试件按每100m3成型试件3个,3个试件应取自同一盘混凝土。16、预埋电缆管埋设(1)每台风机预埋电缆管为6根,其中4根为电力电缆管,2根为光缆管,电力电缆管采用150mm镀锌钢管或pvc管,光缆管采用50mm镀锌钢管。(2)管口应光滑、平整；无裂纹、

38、毛刺、铁屑等。管道在安装前,内部应清理干净。(3)预埋管道安装就位后,应使用临时支撑加以固定,防止混凝土浇筑和回填时发生变形或位移,钢支撑可留在混凝土中。若需要将预埋管道与临时支架焊接时,不应烧伤管道内壁。管口应采取有效措施加以保护,并注意防止管道堵塞、接口的损坏和锈蚀,并应有明显标记。全部临时性支撑材料均由承包人自行计入报价,发包人不再另行支付。(4)承包人应按施工图纸的要求,将预埋电气管道的终端引出,并应在每根预埋电气管道中,穿一直径不小于2mm的镀锌铅丝,末端露出终端外。(5)电缆管进口段超出混凝土面2020m,出口段均应超出混凝土面100mm。(6)电力电缆管的转弯半径应不小于1500

39、mm,光缆管的转弯半径应不小于750mm。(7)为防止积水,电缆管水平段应有5%的坡度,坡向外侧。(8)所有电缆埋管顶面离地高度不得小于500mm。17、风机接地线施工每个风机都是独立的接地网系统。(1)接地体顶面埋设深度应符合设计规定,钢管接地体应垂直配置。除接地体外,接地引出线的垂直部分和接地装置的焊接部位应做防腐处理,在做防腐处理前,表面必须清除焊药皮和锈蚀。(2)垂直接地体的间距无设计时不应小于其长度的2倍,水平接地的间距无设计时,不小于5m。(3)接地干线应在不同的两点及两点以上,与接地网连接,自然接地体应在不同的两点及两点以上与接地干线或接地网连接。(4)每个接地装置的地线应以单独

40、的接地线与接地干线相连,不得在一个接地线中串接几个需要接地的电气装置。(5)明敷接地线应符合下列要求:便于检查,敷设位置不妨碍设备的拆卸与检修,支持件的间距在水平直线部分为0.51.5m,垂直部分1.53.0m,转弯部分0.30.5m。接地线应水平或垂直敷设,也可与建筑倾斜结构平行敷设,在直线段上不应有高低起伏及弯曲现象。接地线沿建筑物墙壁水平敷设时,离地面距离为250300m。接地体的连接应采用焊接,焊接工作必须由合格的焊工进行,焊接必须牢固、无虚焊,接至电气设备上的接地线应用焊接螺栓连接。接地体(线)的连接采用焊接,焊接后应做防腐措施。避雷针(带)与引下线之间连接应采用焊接。独立避雷针应设

41、置独立的集中接地装置。独立避雷针的接地装置与接地网的地中距离不小于3m。接地网完成后,测其接地电阻应符合规定。18、风机基础土方回填(1) 在基础砼达到设计强度的85%以上时方可进行回填施工,在进行回填之前首先将槽内的杂物、木块、有机物等影响回填土质的物品清除干净。(2) 用于回填的土质中不得含有有机物(腐烂物)超过8%的土,含水量过大或过小的粘土、水溶性硫酸盐超过5%的土。在冬季不得有超过5cm直径的冻土,并且回填土的虚铺厚度为25cm,夯实厚度应在15cm。决不允许一次回填至砼的顶面,夯击时应后次压前次的12夯迹,当天施工完应用保温材料覆盖或埋250mm厚的虚土,防止回填部分的土层受冻。待

42、来日将其虚填部分清除再进行新土回填。在雨季回填土时水份过大的土质要进行晾晒,达到要求后方可使用,对于所用的土,应用防雨材料进行覆盖,以防影响使用,以夯实及未回填的基槽均应用防雨材料覆盖,以保证回填土的质量。(3) 回填土前应绘出取样图并按图纸划定的位置取样,样品要装在塑料袋中,以防止水份蒸发,影响数据的真实性。取样数据应按规范要求填写数据单,每个基础坑,每层回填土,取样点不得少于2处。回填的w值(含水率),r0值(干容重)均应达到设计图纸所要求的密度,其计算公式为r0=gv1 w=g水g, 用于测量r0、w的专用量具衡器及工具应齐全,确保所取得数据的精确性。(4) 成品保护是回填时的一项重要工

43、作,在回填土时,电夯在运行当中应距砼的边缘留150-2020m间隙,防止将砼的保护层碰掉,特别是砼的转角处更应多加注意,电夯未到之处,要用木夯进行夯实。19、基础环止水(1)止水材料a. 第一道止水是指在塔筒与混凝土的接缝处,采用Sikaflex-11FC单组份聚氨酯密封膏,下设泡沫棒12。b. 第二道止水是指上层的止水措施,采用两层复合土工膜。(2)施工要求a. 混凝土浇筑前,应在塔筒外周粘贴一道厚10mm、宽大于2020的橡皮条,粘贴在混凝土与塔筒的交接处并深入混凝土2020。待混凝土浇筑完成后,揭去该橡皮条,以形成一个102020的预留槽。b. 混凝土和钢表面应保持干燥,并清除油污,混凝

44、土表面松散物应用铁刷刷除并用压缩空气吹扫干净。c. 槽底垫12mm的闭孔泡沫条。d. 槽内填充聚氨酯密封膏,填充时注意不得夹杂气泡,填充完成后注意养护。e. 混凝土及钢表面清洗干净,然后按要求在接头两侧各2020m范围内铺设二胶二膜(复合土工膜和聚氨酯胶结剂),转角处两边各30mm不涂底胶。f. 铺设完成后采用砖护面。g. 每道止水片至少养护24小时后,才允许护砖、填土。(根据设计要求)2020机基础基础环的安装(1)基础混凝土垫层浇筑达到一定强度后,开始预置基础环钢件调节螺栓支座；待风机基础底层钢筋安装完毕后开始陆续展开基础环安装工作,所有安装找正工作需要与建筑专业的基础浇筑工作交叉配合进行

45、。(2)安装前对基础环进行全面仔细检查,检查基础环上法兰面有无损伤,基础环法兰尺寸和调节螺栓角度及尺寸是否符合设计尺寸要求,安装前将基础环表面及螺栓孔内的污物清理干净。(3)垫层水泥强度达到一定强度后,进行钢件调节螺栓支座预置工作。复核基础垫层的风机塔筒中心点及中心线,结合基础环调节螺栓角度及尺寸,确定调节螺栓支座位置。(4)调节螺栓支座位置确定后进行支座找平找正工作。将支座底板旋转至与基础环筒壁相切位置,用铁水平检查支座顶板交叉方向水平,并清凿麻面进行调整,使支座底板能够平稳坚实地接触到基础垫层并使支座顶板保持水平。用水平仪检查支座标高,并采用钢板在支座底板下进行调整。(5)支座找平找正后再

46、次复核调节螺栓支座位置的尺寸,检查无误后用角钢与垫层预埋件进行30-45斜支撑加固。 单个支座加固完毕后,用10槽钢将三个支座底板和顶板分别连接到一起,使三个钢件调节螺栓支座形成一个整体结构,确保支座稳固,不发生位移。(6)以基础环上两个150mmPVC管预留孔的间距中心做一条垂直于基础环法兰的直线,延长至基础环底部,并以此为基点将基础环四等分,作为基础环的中心线。(7)待风机基础底层钢筋安装完毕后开始基础环吊装工作。吊装前将钢件调节螺栓预先调整至2020m,并紧固螺栓。吊装时基础环上的两个150mmPVC管预留孔应朝向东南方向,基础环中心线应与基础垫层的风机塔筒中心线相吻合,且钢件调节螺栓底

47、板与调节螺栓支座顶板位置相符,将调节螺栓底板与调节螺栓支座顶板进行焊接后,吊车方可松钩。(8)校正好水准仪,利用已给定的水准点测量基础环上法兰面标高,基础环上法兰面标高应为400mm,同时测量基础环上法兰面水平,用一台16T千斤顶辅助钢件调节螺栓对基础环上法兰面标高、水平进行调整,标高误差不大于3mm,水平误差不大于1mm。(9)基础环标高、水平找正完成后,在钢件调节螺栓间距的中点靠近辐射筋穿孔位置,用3根45钢管将基础环与基础垫层预埋件相连接,做45斜支撑,以保持基础环在穿筋、浇筑过程中的稳定性。(10)待风机基础放射锚固筋全部安装完成后,应对基础环的标高、水平进行复检,确认无误后方可进行基

48、础浇筑工作。(11)基础浇筑工作完成后,再次对基础环的标高、水平进行检查核对。二、风力发电机组卸货1范围说明本规定适用于承包范围内风电机组叶片、机舱、塔筒及其附件等的卸货。承包人应配合发包人、监理人和供货商的工作。对规范和合同中未涉及的技术说明采用供货商提供的产品说明。2、塔筒的卸货(1) 若厂家已完成每段塔筒内的平台、爬梯安装,现场直接可起吊每节塔筒,塔筒竖立连接后只需进行各段塔筒之间的爬梯等连接；导电轨连接由塔筒制造厂家完成；若没有进行以上设备的安装,卸货后先进行附件的保管,安装时,事前安装完毕,以备吊装。(2) 准备好储存工装,拆除所有塔筒固定在平板车上的工装(法兰支撑、吊链、吊带等)；

49、(3) 用两根扁平吊带卸货统统(吊带的固定位置分别距上下法兰1米和2米的位置),缓慢且保持水平的将塔筒运往存储地点。3、叶片的卸货(1)拆去所有将叶片固定于平板车的工装(吊链、吊带等)；(2)在叶尖和叶根处固定一根足够长的晃绳,起导向和稳定作用；(3)将吊带固定在指定位置,水平吊起叶片至距离地面约2米的位置；(4)缓慢且保持水平的将叶片运往存储地点,停放于地面。4、机舱的卸货和轮毂的翻转(1)从机舱顶部拆下4个保护盖,将吊装用的定位工具穿过这4个保护盖,将机舱固定在机舱吊装梁位置；(2)从平板车上卸货机舱,并将机舱停放于坚实且水平地面上；(3)从主框架吊耳上拆下吊梁卸口,并拆下吊梁,盖上机舱顶

50、部的4个保护盖；(4)由于本机舱为61吨重,且只能用一个吊车装卸,所以,机舱只能用CC2500进行卸货,机舱的到货必须根据安装进度一台一台的到,不能同时集中到货,否则没法卸货、装货。(5)用一台吊车和两根吊带从导流罩上拆下机头罩,从机舱上拆下轮毂并用相应的工装翻转轮毂；用吊车缓慢将轮毂放在事先准备好的工装平台上；(6)轮毂放到安装平台后,将固定法兰朝外旋转并以250Nm的力矩紧固；(7)在轮毂低速轴接触面涂防锈油,固定导流罩上部防水油布。三、风力发电机组安装质量控制1、 风机安装基本要求(1)、安装现场要求安装风力发电机组的安装场地应按照有效批准程序批准的技术文件进行施工,并且能够保证承受其安

51、装后最大工作状态的强度并经过有关各方验收合格；安装地基应用水平仪校验,基础环与塔筒接触面的水平度不超过1 mm,以满足机组安装后塔筒与水平面的垂直度要求；地基联接法兰和相应构件位置应准确无误并牢固地浇注在地基上并经过有关各方验收合格；地基应有良好的接地装置,其接地电阻要求详见接地篇章。机舱、风轮安装时风速不应超过12m/s 。组装后的部、组件经检验合格后,方能到现场安装；组装后的部、组件运到安装现场后,应进行详细检查,防止在运输中碰伤、变形、构件脱落、松动等现象。不合格的产品不允许安装。(2)、安装人员要求现场安装人员应具有一定的安装经验。吊装、焊接及焊接检验等关键工序的工作人员应持有当地省市

52、劳动部门颁发的上岗证,方可上岗。安装人员都需接受风机厂家技术人员的安装培训,且在风机安装现场需服从风机厂家技术人员的指导。(3)、安装的一般技术要求进人装配的零件及部件(包括外购件、外协件)均应具有检验部门的合格证,方能进行装配；零件在装配前应当清理并清洗干净,不得有毛刺、翻边、氧化皮、锈蚀、切屑、油污、着色剂和灰尘等；装配前应对零部件的主要配合尺寸,特别是过盈配合尺寸及相关精度进行复查。经钳工修整的配合尺寸,应由检验部门复检,合格后方可装配,并有复查报告存入该风力发电机组档案；除有特殊规定外,装配前应将零件尖角和锐边倒钝；装配过程中零件不允许磕伤、碰伤、划伤和锈蚀；油漆未干的零部件不得进行装

53、配；对每一装配工序,都要有装配记录,并存入风力发电机组档案；零部件的各润滑处装配后应按装配规范要求注入润滑油(或润滑脂)。2、 作业范围部分设备从临时存放场地至安装现场的倒运及组合吊装工作,主要包括塔筒下段、塔筒中段、塔筒上段、机舱、和叶片等五部分。在安装前应计划好当日所用的物件及设备,因特殊情况未能安装完的小件贵重设备,应运回临时存放场地；大件设备应派专人看管。3、 风机安装主要流程安装塔筒底部平台地面控制柜竖立下节塔筒竖立塔筒第二节竖立塔筒第三节机舱与轮毂连接件的拆卸安装机舱叶片与轮毂连接组装成风轮风轮吊装电缆和光缆连接安装完成检查调试配合各部件之间的连接螺栓的再次紧固安装验收4、 主要吊

54、装机械由于风力发电机组安装地区的气候环境的限定,要求本项工程以短平快的方式尽快完成。本期工程吊装风力发电机的主吊机械选用壹台CC2500 450吨履带式起重机,选用一台50吨履带吊作为辅助安装、吊运机械。选用一台50吨汽车吊作为叶片组合机械。CC2500履带式起重机LH主臂工况最大起重能力为 220208m,起重主臂最大长度102m,行走速度1.1/0.7km/h。风机设备吊装选用CC2500履带式起重机,吊装工况为:主臂工况(LH),吊臂长度84m,作业半径R1424m,起重量为Q45105t,最大起吊高度为H70m。5、 风机设备的二次倒运风机零配件、轮毂、部分机舱需要存放在库房或临时存放

55、场内,主要由汽车吊车进行装车,由一台40T平板拖车进行倒运。由于风机设备均是大型物件,应尽量一次性运输到风机位,特别是塔筒、机舱,不能安排二次搬运工作。6、 叶片组装整个风力发电机组部件组装最大工作量为叶片,为了提高采用大型吊车吊装的速度,应利用小型吊车(如50吨吊车)对叶片部分进行提前组装。(1)组装前安装点应清理干净、相对平坦,如果土质不好,必须使用硬质平台或者足够大的钢板。辅助工具和风轮均应齐备到现场,风轮轮毂、叶片均已去除包装、防锈内包装,工作表面擦拭干净。(2)叶片吊装方法:用一台吊车钩住叶尖。在叶尖处使用扁平起重系索和玻璃纤维保护工具,在转子装配期间安装一条吊装带,使用外部吊车转动叶片。叶根处使用软吊索,沿叶根缠绕两圈,然后,一端固定在吊车的硬臂上,另外一端固定