机组检修管理标准

1、机组检修管理标准作者: 日期:QB安徽华电六安发电有限公司企业标准Q/101-205. 01-2011机组检修管理标准2011-10-01 发布2011-10-01 实施安徽华电六安发电有限公司发布前言11. 范围22. 规范性引用文件23. 术语和定义24. 职责55. 管理内容与要求86. 检查与考核237. 报告和记录23附录A：机组大修准备全过程管理程序25附录B：发电机组大修目标责任书27附录C：机组检修里程碑计划（示范）29附录D：检修等级组合规划表30附录E：定期检修工程滚动规划表30附录F：年度检修工程计划表33附录G：年度检修工期计划表34附录H：机组检修开工报告单35附录I

2、：机组检修情况周四汇报表36附录J：机组检修竣工报告单37附录K：机组大修热态验收报告38附录L：锅炉专业总结报告39附录M：机组大/小修总结报告41为加强安徽华电六安发电有限公司机组检修管理工作，规范机组检修管理工作的管理职 能，管理内容和要求，检查与考核，特制定本标准。本标准由安徽华电六安发电有限公司提出。本标准由安徽华电六安发电有限公司生产技术（工程）部归口管理。本标准主要起草人：张国谋审核：郭新海审定：冯兴隆批准：谢道理本标准于2011年10月1日发布。本标准于2011年10月1日实施。本标准由生产技术（工程）部负责解释。机组检修管理标准1. 范围 1.1本标准规定了安徽华电六安发电有

3、限公司机组检修全过程管理的组织、管理内容与要 求、监督、检查与考核等事项。1.2本标准适用于安徽华电六安发电有限公司机组大修的管理工作，其它级别的检修工作可 参照本标准执行。2. 规范性引用文件下列文件的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其 随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本 标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。DL/T 838-2003发电企业设备检修导则ISBN978-7-5083-7778-0火电机组检修全过程规范化管理DL/Z870-2004中国华电生

4、（2006） 1387号火力发电企业设备点检定修管理导则中国华电集团公司点检上修管理实施指导意见华电国际生（2006） 403号 华电国际电力股份有限公司发电设备检修管理办法（A版）ISBN978-7-5084-4504-5中国华电集团公司发电企业点检定修管理示范性标准与示例3. 术语和定义3. 1检修等级检修等级是以机组检修规模和停用时间为原则，将发电企业机组的检修分为大修、扩大 性小修、小修、临修四个等级。3.2大修是指对发电机组进行全面的解体检查和修理，以保持、恢复或提高设备性能。3. 3扩大性小修是指针对机组某些设备存在的问题，对机组部分设备进行解体检查和修理。扩大性小修 可根据机组设

5、备状态评估结果，有针对性地实施部分大修项目或定期滚动检修项目。3.4小修是指根据设备的磨损、老化规律，有重点的对机组进行检查、评估、修理、渭扫。小修 可进行少量零件的更换、设备的消缺、调整、预防性试验等作业以及实施部分大修项目或定 期滚动检修项目。3. 5临修是指当机组整体运行状况良好，对主要设备的附属系统和设备进行紧急消缺。临修除进 行附属系统和设备的紧急消缺外，还可根据设备状态的评估结果，安排部分小修项目。3. 6机组检修间隔是指从上次检修后机组复役开始，至下一次检修开始时的时间间隔。3.7工期是指机组从系统解列（或退出备用）到检修工作结束、机组复役的总时间。3. 8检修工期控制是比较检修

6、进度和项目计划进度工期之间的差异，井做岀必要的调整，使项目检修按预 定的时间目标发展。3. 9进度控制是指在限定的工期内，以事先拟定的合理且经济的工程进度计划为依据，对整个检修工 程过程进行监督、检查、指导和纠正的行为过程。3. 10项目进度表提供了度呈项目实施绩效和项目的计划执行情况的基准和依据，是项目总计划的一部 分，是项目时间计划控制的最根本依据。3.11项目计划是指根据项目目标的要求，对整个项目范围内的各项活动进行合理安排与筹划。3. 12网络图是一种利用节点（圆圈或其他符号表示）、带有箭头的线等各种符号，全面地表述项目 的活动构成、活动间的逻辑关系以及活动用时情况的图。网络图可以清楚

7、有效地表述出整个 项目的工作内容，以及各工作之间的逻辑关系和活动的时间。3. 13检修文件包是指在设备检修活动中，检修人员开展检修和检修管理工作所需要的，并经审核和批准 且符合文档规范化的文件集合，是提供检修工作人员完成指定的工作任务和全过程检修活动 的书面文件汇总。检修文件包是设备检修管理的作业性文件，是检修工作实施的规范和依据, 是甲方（业主）规范乙方（承包方）检修行为的管理纽带。3. 14质量是指“一组内在特性”满足“要求”的能力。（满足要求的主体：顾客或其它受益者）。3.15质量管理是指有关质量的指导和控制活动。3. 16质量管理体系（QMS）是指建立质量方针和质量目标，并实现此目标的

8、体系。3. 17质量计划是指对特定的项目 产品、过程或合同，规定由谁及何时应使用哪些程序和相关资源的 文件”。针对特定的工程项目为完成预定的质呈控制目标，编制专门规定的质呈措施，资源 和活动顺序的文件。质呈计划包括编制依据，项目概况，质量目标，组织机构等。3. 18质量控制（QC）是指发电企业不直接从事具体检修或作业活动的独立的质呈验证人员，一般指检修维护 部门专业人员或检修维护部门授权的质检人员，他们对检修质呈是否达到检修规程或相关技 术规范所规定的验收准则所进行的独立质呈检查活动。3. 19质检点是指在工序管理中根据工序的重要性和难易程度而设置的关键工序质呈控制点，该控制 点未经质量检查签

9、证不得转入下道工序，质检点包括P点、H点和W点三种类型。3.19.1 W 点即见证点，是指工作负责人通知质呈验收人员后，质呈验收人员可选择参加，如不参加 检验，检修工作可继续往下进行的质量控制点。3. 19. 2 H 点指停工待检点，是指必须由生产技术（工程）部门按工艺要求进行检查并认可签字后， 检修工作才能继续往下进行的质呈控制点。3. 19.3 P 点是指较为重要的需要经过生产副总经理（总工程师）参与验收的质童控制点，如汽轮机 扣缸验收、发电机穿转子验收等。3. 20设备再鉴定是指通过对检修后设备的试运行，检查设备是否达到检修规程和系统功能的要求。包括 设备品质再鉴定和设备功能再鉴定。设备

10、再鉴定调试一般分为两个阶段，第一阶段为系统恢 复前，女口：气动、电动阀门试验和电机空载试验、热工逻辑试验等，即品质再鉴定。第二阶 段为系统恢复后，如泵、风机等转动设备带负荷试验，即功能再鉴定。3. 20. 1设备品质再鉴定是指检查工作程序和内容、质呈是否符合有关要求，质检点工序是否完成并验收合格。 动力设备空载试转是否合格。品质再鉴定是空载和不带介质的再鉴定。3. 20. 2设备功能再鉴定是指通过对修后设备的试运行，检查设备性能参数是否达到质呈标准要求，设备功能是 否满足系统运行要求。功能再鉴定是带负载和介质的再鉴定。3.21冷态验收是指机组检修复装结束后，机组正式启动前，对检修项目计划完成情

11、况以及检修质量、 试验结果进行检查、评价，以确定机组修后是否达到整体启动条件。冷态验收一般分专业进 行，由机组检修指挥部召集，对检修过程中软件、硬件整体验收评价，它是机组检修质呈控制的有效手段。3. 22热态验收热态验收是指检修竣工后30天内对机组运行状况 设备效率、设备缺陷的消除情况、 检修人工、材料、工程费用、文件管理等方面进行的整体鉴定分析和评价，它是对检修后机 组性能的整体评价，是检修工程质呈考核的重要依据之一。3. 23质量缺陷是指在设备检修过程中发现的不需变更设计能恢复原设计状态的异常现象。如检修维护 部门件损坏、为保证设备解体工作的正常进行而需要局部破坏性拆除的部件等。3. 24

12、设备质呈缺陷报告（QDR）是指以报告的形式对设备检修中发现的质量缺陷进行全过程（发现、报告、处理、关闭 等）闭环管理。3. 25不符合项（NCR）是指由于特性、文件或程序方面的不足，使其质量变得不可接受或无法判断的项目，不 能用已批准的程序或文件中的信息解决，包括异常项和不合格项。3. 25. 1异常项是指由于文件或程序方面的不足，使质呈变得不可接受或无法判断的项目，它不能用已 批准的程序或文件中的信息解决，可以通过适当的措施进行纠正，使质呈符合要求；或由于 检修工作人员未认真执行工艺纪律，使质呈不符合标准，设备特性不符合要求，可以通过纠 正措施达到标准要求的项目。3. 25. 2不合格项是指

13、没有满足某个与检修质呈有关的规定要求，包括了一个或多个质呈特性偏离规定要 求或缺陷，即不能彻底消除、只能让步接受的质呈缺陷。3. 26让步是指对使用或放行不符合规定要求的产品的书面认可。让步又称特许。4. 职责4. 1总经理（厂长）4.1.1负责全年机组检修计划的批准。4.2生产副总经理（总工程师）4.2.1确定检修的方针、实现的目标。4.2.2组织处理检修中发生的人身及设备的重大问题。4.2.3负责机组检修项目计划的审批。4.2.4负责协调、监督检修的准备工作及检修项目平衡工作。4.2.5审批重大检修项目的安全技术措施。4. 2.6负责发电机组检修停复役的控制。4. 2. 7负责检查检修进度

14、及工作的整体协调。74.2.8监督检修验收执行情况，主持大修冷、热态验收。4. 2. 9检查检修工程各项费用使用情况及特殊项目的费用平衡。4.2. 10负责设备异动和不符合项的审批工作。4. 3副总工程师4.3.1负责检修计划、安全、技术措施及检修项目变更的审核或审批工作。4.3.2协调、检查检修的各项准备工作。4. 3. 3主持检修例会，负责检修进度及各部门有关检修工作的具体协调。4.3.4参加重要检修项目及主要设备更改的验证工作。4.3.5组织厂级项目验收、主持扩大性小修和小修整体验收。4.3.6督促检查检修资料的归档及上报。4.4生产技术（工程）部4.4.1负责编制检修准备全过程管理程序

15、井监督实施。4. 4. 2负责编制检修项目计划，井跟踪计划执行情况及检修计划的修改更新。4.4.3负责质呈监督计划、技术监督项目计划的编制、检查和落实。4.4.4负责检修项目变更和设备异动申请的审核工作。4.4.5负责检修项目技术措施的制定、审核井监督实施。4.4.6对检修的工期进度、检修费用和工作质量实行整体控制。4.4.7负责监督检查检修拆、装工艺及检修文件包的执行情况。4.4.8指导、解决检修中的技术问题。4.4.9按检修情况提出机组启动前需增加、更改的试验项目，对检修中存在的问题及时向生 产副总经理（总工程师）汇报并提出处理意见，组织完工报告的编制。4.4. 10负责组织协调检修报告关

16、闭、工作总结、经验反馈、费用结算等工作。4.4.11负责检修技术资料的编制、汇总、审核、归档、上报。4. 5安监部4.5.1负责检修现场安全管理，监督和管理安全、文明施工。4.5.2负责特种作业人员及工器具的审查、检验。4.5.3负责检修工作安全措施、检修文件包风险分析和安全措施部分的审核、审定，并监督 执行。4. 5. 4负责所有参加检修人员的安全培训和考试及外委工程的安全合同签订。4. 6检修维护部门4.6.1负责检修工作的具体实施。4.6.2负责编写检修文件包等作业文件。4. 6. 3负责编写检修项目的安全技术措施。4. 6. 4负责提报检修物资需用计划和办理物资领用手续。J4.6.5负

17、责按检修目标制订质呈保证措施，组织检修开工前进行安全技术措施的学习或交 底。4. 6. 6负责合理分配各检修项目的人员配置及各项目间的接口工作。4.6.7负责监督检修承包方执行检修文件包及检修方案的各项要求、规定和流程，井负责修 改完善检修文件包。4.6.8负责提出检修项目变更申请及设备异动申请。4.6.9负责检修现场检修维护部门件、物料的定置管理和环境卫生。4. 6. 10负责提供机加工部件的技术要求和有关图纸。4.6.11负责填写质量验收项目通知单及验收的组织工作。4.6. 12负责组织各项检修记录、报告、总结的编制，以及文件资料的汇总、整理、归档和 上报。4. 7运行调度部门4.7.1负

18、责机组检修前后的运行方式安排。4. 7. 2负责审核机组检修前后的重大试验措施和操作措施。4.7.3负责落实机组启、停计划，安排机组启停期间的有关试验。4. 8运行部门4.8.1负责汇总修前设备缺陷和设备改进建议。4.8.2负责检修设备的停复役操作和公用系统的切换、隔离。4.8.3负责编制检修后设备试运措施并组织实施。4.8.4负责功能再鉴定工作，配合品质再鉴定。4.9物资部4.9.1负责检修所需备品、配件、材料及工器具的采购和入库管理。4.9.2负责剩余设备、材料的退库管理。4. 10人事管理部门4.10. 1负责检修人员需求计划的调配和协调。4.10.2负责劳动定额执行情况的监督、检查、统

19、计 分析。4.11安全保卫部门4.11.1负责检修现场消防设施的管理、安全保卫等工作。4.11.2负责临时工、检修承包方工作人员相关证件的发放管理工作。4. 12监理4. 12. 1根据合同要求，对项目开工前的准备情况以及工程检修内容、质呈方针、目标提岀 具体要求。对检修作业文件进行审查，编制监理工作计划和监理程序。4. 12. 2负责对工程项目实施阶段的质呈监督控制，对设备检修的各种标准的适用性、技术 数据的正确性 工艺的可靠性等专业技术问题负责，必要时对一些重要数据进行复测、对一 些重要过程进行复现，达到质童控制的目的。4. 12.3参加监理项目的各阶段验收，负责工程项目的质呈验证，提出整

20、改和考核意见，完 成监理报告。4. 13检修承包方4. 13. 1根据合同要求配置合格的检修人员和检修工器具等检修所需要的资源。4.13.2负责检修现场检修维护部门件、物料的定置管理和环境卫生。4. 13. 3负责按照检修文件包等作业文件的要求开展检修工作。4. 13. 4负责按检修工期及质量标淮完成检修工程项目。4.13.5负责检修记录、文件资料的汇总、整理和上报。4. 14后勤保障部门4. 14. 1负责检修人员的食、宿、交通、医疗救护等生活方面的管理。4. 14.2负责检修现场的后勤服务工作，如：垃圾集中清运，现场饮水、饭菜提供等。4.15监审部门：负责对外承包合同的监督、审计工作。4.

21、 16企划部：负责年度综合计划和对外承包合同的管理，负责检修承包合同签订，并对合 同执行全过程进行检查、监督和考核。4.17工会：负责检修劳动竞赛的组织和评比工作，如：合理化建议评选、优秀作业区评选、 各种先进评选等。4. 18政工部：负责检修过程宣传资料的收集和报道。4. 19财务部：负责检修费用的核算和监督。5. 管理内容与要求5. 1大修准备5.1.1由生产技术（工程）部编制机组检修准备全过程管理程序（参见附录A）,经审 批后下发至各部门并监督执行。5. 1. 2成立大修准备工作组5. 1. 2.1大修开始前6个月，小修开始前3个月成立检修准备工作组，由生产副总经理（总 工程师）任组长，

22、有关副总工程师任副组长，生产技术（工程）部、检修维护部门、安全管 理部门、人力资源管理部门、运行管理部门、物资管理部门、检修承包方及监理等相关人员 为工作组成员。5. 1. 2. 2检修准备工作组是检修准备工作的领导核心，负责检修准备所有工作的组织协调、 计划安排、进度控制，以及重大问题的确定和组织处理。5. 1.2. 3审查确定大修准备计划或检修准备程序，跟踪指导大修准备计划的执行情况。5. 1. 2. 4根据五年滚动检修计划、年度检修计划以及设备健康状况和趋势分析等，确定本年 度大修项目。5. 1. 2. 5定期组织召开大修准备工作会议，了解大修准备工作的进展情况，协调解决工作中 的难点问

23、题。5. 1. 2. 6审查确定大修重点项目、大修工期、开工日期等。5. 1. 2. 7跟踪协调重大项目和改造项目的准备情况。5. 1. 2. 8组织编制、审查大修网络图和进度计划。5. 1.2.9审查大修项目变更。5.1.2. 10审核各单位、各专业的准备计划，并跟踪、协调、督促、推动准备计划的实施。5. 1. 2. 11协调督促各专业作业文件包的准备和审查。5.1. 2. 12对外包项目承包方的资质进行审查和监理单位确定。5.1.2.13对于一些重要问题，组织相关人员召开专门会议，制定计划，确定方案，落实责 任。5. 1. 2. 14组织进行大修前的动员。5. 1. 3计划的编制和落实5.

24、 1. 3. 1检修间隔(1) 机组大修间隔是指从上次大修后机组复役时开始，至下一次大修开始时的时间。 机组大修间隔的规定如下：a) 西方进口机组：68年；b) 国产、前苏联及东欧等国家生产的机组：46年。c) 对主设备技术状况不良或存在重大设备安全隐患的机组，为确保机组 的安全，经过技术鉴定后，由上级主管部门批准后，其检修间隔可低于上述规定。d) 根据机组的技术性能、实际运行小时数和运行状况，可以考虑适当延 长机组大修间隔，但应经过对机组性能综合技术论证，同时经上级主管部门批准后 实施。新投产机组或汽轮机通流部分进行重大改造后第一次检查性大修间隔原则上 不延长。(2) 在两次大修之间，每年可

25、安排一次机组小修；根据机组的技术性能、实际运行小 时数和运行状况，可以考虑适当延长机组小修间隔，但应经过对机组性能综合技术论证。如 需在机组小修过程中安排工作呈大、实施周期长的重大特殊或技改项目，从而导致机组检修 时间(日数)增加，可安排扩大性小修；扩大性小修必须在年度检修计划申报时特别注明， 经上级主管部门批准后实施。(3) 主变压器大修间隔可根据运行情况和试验结果确定，一般为10年，每年可安排一 次小修。(4) 具体检修间隔以上级公司批复为准。(5) 主、辅设备的检修周期执行本公司检修规程的规定。5. 1. 3. 2年度检修工程计划的审批(1) 每年7月15日以前，生产技术(工程)部应编制

26、本单位机组在一个大修间隔内的 “检修等级组合规划”并上报上级主管部门；每年7月底前，上级主管部门在审定检修等级组合规划后，测算并预下达下年度检修标准项目费用定额。(2) 每年8月，生产技术(工程)部根据上级主管部门的年度检修重点要求和下达的 标准项目费用定额，结合本单位“检修等级组合规划”、“五年定期滚动检修计划”及实际 情况，经过充分研究和论证，编制标准项目实施计划，实施计划应留足规定的不可预见费。(3) 每年8月，生产技术(工程)部根据本单位的主要设备及辅助设备健康状况、检 修间隔和技术经济指标，结合检修等级组合规划 定期滚动检修计划，合理编制下年度检修 工程计划。特殊项目、更新改造项目应

27、逐项列入年度检修工程计划内。(4) 8月底前生产技术(工程)部将下年度检修工程计划以正式文件上报上级主管部 门。同时向上级主管部门申报下年度检修特殊、更新改造项目。(5) 每年8至9月份，上级主管部门组织对申报的检修特殊、更新改造项目进行论证、 初审，包括现场调研或听取工程专题汇报；同时审查检修标准项目实施计划。(6) 生产技术(工程)部根据上级主管部门的审查意见，重新调整检修标准项目实施 计划，并将调整后的实施计划在20个工作日内报上级主管部门备案，检修标准费用科目按 照调整后的检修标准项目实施计划进行设置。(7) 上级主管部门对申报的检修工程计划审查论证后，汇总制定下年度检修工程计划, 并

28、于11月20日前对次年第一季度计划检修需安排的特殊 更新改造项目进行预批复，在上 级主管部门年度预算完成后分批下达检修特殊、更新改造项目及费用计划。5. 1. 3. 3年度检修工程计划的落实和调整(1) 检修工程计划一经批准，生产技术(工程)部负责严格执行检修工程计划的落实 工作(落实备品、材料，对重大特殊项目做好设计工作并制定施工组织、技术措施，搞好内 外联系和协作)。(2) 检修工程计划经过批准后，如果需要增减特殊项目，生产技术(工程)部必须按 照项目申报程序以正式文件的形式向上级主管部门申报，经上级主管部门批准后方可实施。5. 1. 3. 4年度检修工期计划的编制(1) 每年7月，生产技

29、术(工程)部应根据上级主管部门的年度检修重点要求，提出 下年度检修工期计划，于9月15日以前报上级主管部门。上级主管部门对下年度检修工期 计划中有关检修等级、停用时间等内容进行审核确认后，再对检修日期进行综合平衡，按照 规定时间向电网调度部门进行申报。(2) 电网调度部门每年11月15日前，批复下一年度全网设备检修计划。对于次年一 季度进行检修的机组，应做岀预安排。5. 1. 3. 5年度检修工期计划的调整和执行(1) 电网调度部门下达的年度检修工期计划中，大修的开工时间原则上不作调整。特 殊情况需要调整的，调度部应报电网调度部门审批，在季度、月度检修计划中予以明确。(2) 机组小修、临修和可

30、能影响到电网岀力、运行方式及重要用户用电(热)的辅助设 备及公用系统设备的检修，其开工时间可在季、月度检修计划进行确认。因故要求调整季、 月度检修进度计划时，生产技术(工程)部应事先(季度检修计划在上季度末月15日前、 月度检修计划在上月15日前)向上级主管部门申报，并经电网调度部门批准，方能按照调 整后的季、月度检修计划执行。(3) 检修计划经过批准后，如果需要增减重大特殊/更新改造项目，生产技术(工程) 部必须向上级主管部门申报，经上级主管部门批准后方可实施，如果增减的重大特殊/更新 改造项目或其他因素对检修工期产生影响，应于机组计划停用时间过半前，向上级主管部门 申报，同意后向电网调度部

31、门提出申请，经批准后方可实施。5. 1. 3. 6更新改造年度工程计划的编制、审批(1) 更新改造年度工程计划根据五年滚动规划和设备的技术状况、主要技术经济指标、 安全生产情况、反事故技术措施以及运行中发现的缺陷为依据进行编写；(2) 每年1一8月份，生产技术(工程)部向上级主管部门分批报送经过充分论证的下 年度更改项目；(3) 上级主管部门将更改工程项目的审查纳入日常管理程序，井根据实际情况对工程 项目组织审查论证，包括现场调研或听取工程专题汇报；(4) 8月底，生产技术(工程)部向上级主管部门报送下年度更新改造工程项目计划 (含一般更改及零购计划)的正式文件，包括：正式申请报告、计划汇总表

32、、项目申请书或项目可行性研究报告；(5) 上级主管部门对申报的项目进行审查论证，制定下年度更改项目和预算计划，根 据实际情况，按照时间进度分批下达实施。为保证施工工期的要求，对于需结合一季度机组 检修进行的技改项目，或预计工期在上半年，但供货周期较长的更改项目，上级主管部门可 根据各单位申请，在年底前提前下达预控计划供参照执行。5. 1. 3. 7机组检修计划的范围(1) 检修项目计划一般包括：标准项目计划、特殊项目计划、更新改造项目计划、消 缺项目计划、反措项目计划、节能项目计划 阀门(或烟风门、电机)滚动检修计划、热工 阀门电机滚动检修计划、公用系统滚动检修计划 热工专业公用系统滚动检修计

33、划、电气母 线潸扫计划、防磨防爆检查计划、电测/热工仪表周检计划等.(2) 技术监督及锅炉压力容器监察项目计划，包括金属监督 化学监督 热工监督、 电测监督、绝缘监督等。在机组检修计划编制前应与技术监督部门协调，确定需要在本次检 修中进行的技术监督内容，按照有关规定和机组的实际情况制定有关技术监督项目。(3) 质量验收计划：机组检修质呈验收宜采用质检点验收和设备再鉴定相结合的方式, 为明确机组修后质量验收项目，应编制机组检修质量检验验收计划及设备再鉴定计划。质呈 检验验收计划包括验收项目、内容和标准、项目责任人 质检点设置 责任单位。(4) 外包工程项目计划：对没有配置检修人员的企业，或对工程

34、项目技术含呈较高、 工程呈较大，没有能力独立完成的工程项目，可根据确定的检修项目工作呈大、小制定外包 工程项目计划。(5) 专业配合项目计划和需制造厂配合项目计划：需制造厂配合的项目计划、专业配 合项目计划由检修维护部门各专业负责编制，内容应包括设备(或系统)名称、项目配合内 容、配合时间、配合单位。(6) 启动计划：修后试运和机组启动阶段，为保证工作的有序进行，协调好各相关单 位(部门)的工作进度，确保机组检修工期的如期完成，应编制设备试运及机组启动计划。(7) 试验计划：机组停机和修后启动过程中，安排的大呈试验项目需在统一计划的协 调下进行，应编制涵盖机组停机和修后启动阶段所有试验项目的试

35、验计划，指导机组试验。(8) 检修网络计划和检修进度计划。5. 1. 3. 8机组检修计划的编制流程(1) 编写检修机组可靠性分析报告，分析并明确影响机组可靠性的主要因素。(2) 大修前两个月，由生产技术(工程)部组织进行机组修前热效率试验，结合机组 运行情况提出影响机组经济运行的重点检修项目，并将试验报告及时报送生产副总经理(总 工程师)、副总工程师/生产技术(工程)部主任，及有关专业工程师。(3) 运行部门召开运行分析会，汇总、分析机组存在的主要设备缺陷；检修开工前由 运行部门对设备进行全面检查，补充提报设备缺陷，由生产技术(工程)部汇总后，发至有 关部门。(4) 检修维护部门组织编写发电

36、设备修前状态评估报告。(5) 在以上工作的基础上，结合年度检修工程计划，由生产技术(工程)部编制标准 检修项目计划、特殊项目计划、更新改造项目计划、技术监督计划、反事故技术措施计划、 节能项目计划、计呈器具周检计划，确定大修关键路线、主进度和里程碑控制点；检修维护 部门编制阀门滚动检修计划、防磨防爆检修计划、压力容器检修计划、锅炉烟风门检修计划、 电气母线清扫计划、热工阀门电机滚动检修计划等。(6) 检修维护部门根据检修项目施工工艺要求，制定需制造厂配合计划、各专业配合 计划。(7) 生产技术(工程)部确定机组检修重点项目及主要设备检修控制工期，明确机组 检修形象进度计划。（8）在机组检修形象

37、进度计划的基础上，检修维护部门编制各专业大修网络图，生产 技术（工程）部编制综合大修网络图。（9）各项计划报生产技术（工程）部主任、检修副总工程师审核，经生产副总经理（总 工程师）批准后下发至各有关部门。（10）检修维护部门绘制检修设备及物品摆放定置图，报生产技术（工程）部审核，检 修副总工程师批淮。（11）检修项目延期管理，由检修维护部门提出并填写设备定期检修项目延期申请单， 经生产技术（工程）部审核、总工程师审批。（12）检修项目发生变更（新增或削减）时，由检修维护部门填写检修项目变更申请单， 说明项目变更名称、项目变更属性、项目变更内容及详细原因，提交生产技术（工程）部。（13）生产技术

38、（工程）部对变更的检修项目审核后报生产副总经理（总工程师）批准。（14）生产技术（工程）部将批准后的检修变更项目发送各部门、检修承包方及相关单 位，井根据变更单及时修订进度计划。（15）大（小）修开始前一周的检修准备例会上，确定检修进度计划，并通过生产技术（工 程）部将进度计划下达到各部门和检修承包方及相关单位。5.1.4措施落实5. 1.4.1标准检修项目的安全、技术措施和组织措施由检修维护部门（检修承包方）负责编 制。5. 1.4. 2特殊项目和更新改造项目的安全、技术措施由生产技术（工程）部编写。5. 1.4. 3针对特种作业要制定专项施工安全、技术和组织措施；5. 1. 4. 4绘制检

39、修现场定置管理图；5. 1. 4. 5根据运行规程、设备系统实际情况及检修季节制定机组停运、设备保护、安全隔离 等措施。5.1.5物资落实5. 1. 5. 1检修维护部门、检修承包方根据确定的检修项目按规定要求提报所需备品、材料等 物资需求计划。5. 1.5. 2物资部做好物资采购、验收和保管工作5. 1. 5. 3生产技术（工程）部、检修维护部门、检修承包方、物资部根据需要召开物资平衡 会，检查、落实检修物资的到货情况。5. 1. 6检修工器具落实5. 1. 6. 1检修维护部门检查计呈标准器具的有效周期，对超岀有效周期范围的要及时进行送 检。5. 1. 6. 2检修维护部门完成安全工器具和

40、电动工器具的检查和试验。5. 1. 6. 3检修维护部门进行起吊装置检查，编报主要起吊设备检修计划，并在检修开工前完 成检修和消缺工作。5. 1. 6. 4安监部负责监督检修用机动车辆进行全面检查和保养。5. 1. 6. 5施工机具、专用工具 安全用具、试验设备等按有关规程规定进行安全检查、试验, 并实行合格证制度。5. 1. 7人员落实与培训5. 1. 7. 1根据检修项目设置和检修工时定额，核算检修用工，进行检修劳动力平衡，若劳动 力不足要及时按有关规定协调外援工或临时工。5. 1. 7. 2组织检修人员学习、讨论检修计划 项目、进度、措施及质量要求。5. 1. 7. 3进行特种作业人员(

41、如起重、高压焊工)的资格审查及培训、考试工作。5. 1. 7. 4检修各班组应于大修两周前确定各检修项目的负责人及工作组成员，由部门专工进 行技术交底，交待检修的一般工艺质呈要求与重点技术措施，并组织对检修人员进行安全规 程、检修规程、检修工艺纪律、检修文件包、安全技术措施等方面的学习和考试，且要求考 试合格。5. 1. 7. 5落实有关检修后勤保障、宣传报道、劳动竞赛等有关事项，形成全厂上下齐抓共管 的良好检修氛围。5.1.8外包工程项目落实5. 1.8.1根据工程需要，在大修开工前两个月，按照外委工程管理标准确定检修承包方。5.1. 8. 2所有外包工程项目都要通过招标择优选择检修承包方,

42、井由监审部门对招标工作进 行监督，严格杜绝转包或再分包现象。必要时应聘请有资质的监理机构对工程项目进行监理, 重点项目聘请监理前，应汇报公司，并征得公司同意。5. 1. 8. 3外包工程项目自立项起，要根据外包工程项目及实施计划明确对外发包项目的管理 专责人，对外包项目实行全过程管理。5. 1.8. 4检修承包方应具有相应的资质、业绩和完善的质呈保证体系，并按有关规定通过招 投标方式确定。5. 1. 8. 5检修开工前一个月，应根据中华人民共和国合同法和检修外包管理的有关规定 完成所有检修项目外包检修合同及安全协议的签订工作，合同中应明确项目、安全、质量、 进度、付款方式、违约责任等条款，并预

43、留适当的质呈保证金。5. 1. 8. 6检修承包方必须按照合同规定的时间经安全知识教育考试合格后进入现场并配合 进行检修前的各项准备工作，一般要求如下：(1) 检修承包方提前到现场熟悉设备和办理前期准备工作。(2) 检修开始前检修承包方人员进厂，并完成各级安规考试和入厂教育。(3) 检修开始前检修承包方人员进入现场，开始完成检修场地的布置和定置摆放(包 括工、器具)的标定，悬挂标志牌，设置检修围栏，设备摆放用枕木 胶皮垫等铺设。(4) 参加大修动员会。5. 1.8. 7承包方的特种作业人员和计量仪表检定人员必须持有相应的资质证书，使用的机具、仪表应符合有关安全和技术规定，并持有合格有效的证件。

44、5. 1. 9检修作业文件落实5. 1.9.1生产技术(工程)部、检修维护部门组织对检修工艺规程修编、审查。5. 1.9. 2生产技术(工程)部修编检修工艺纪律手册并下发。5. 1. 9. 3检修维护部门了解落实设备检修前的运行状况、技术数据和以往的检修历史纪录。5. 1.9. 4生产技术(工程)部落实有关技术改造的施工方案及图纸。5. 1. 9. 5检修维护部门编写标准项目文件包，生产技术(工程)部编写特殊、更新改造项目 文件包。5. 1. 9. 6根据大修项目，大修开始前一个月完成检修文件包的补充、完善和审批工作。5. 1. 9. 7由生产技术(工程)部将检修文件包下达给各检修承包方和参与

45、检修的相关部门。5.1. 9. 8检修文件包的使用和管理按质童验收管理标准和检修文件包管理标准的相 关要求执行。5. 1. 10成立大修指挥部5. 1. 10. 1大修前一周成立大修指挥部，由生产副总经理任总指挥，总工程师任副总指挥， 副总工程师任指挥，生产技术(工程)部 安监部、调度部、运行部门、政工部门、检修维 护部门、安全保卫、后勤保障、检修承包方、监理、物资部等负责人任成员。5. 1. 10. 2根据大修工作的实际需要，大修指挥部一般下设汽机、锅炉、电气、热工 燃料、 化学、灰水、调试运行等专业组 安全文明保卫监察组、物资协调组、后勤保障组、质呈监 督验收组、质呈监理组。5. 1. 1

46、0. 3大修指挥部职责(1) 全面负责机组检修的组织和协调工作。(2) 负责检修工期进度、工艺质呈、工程质呈和检修施工等工作。(3) 负责检修工作的技术管理和技术资料管理，检修防磨防爆和技术监督工作。(4) 负责检修试运、运行管理和机组的调试协调工作。(5) 负责检修工作中的安全、文明生产工作。(6) 负责协调、平衡各项目协调组、专业组职权范围以外或专业组间的接口问题。(7) 协调解决检修工作中出现的其它重大事项。5. 1. 10. 4专业组的职责(1) 各专业组组长是各专业检修技术管理的第一责任人。(2) 各专业组要独立解决分管工作的主要技术问题，重大技术问题向大修指挥部请示。(3) 对检修

47、中发现的设备异常制定检修技术措施，并监督所有检修技术措施的实施。(4) 负责分管工作的检修技术资料管理。5. 1. 10. 5物资协调组的职责负责物资供应，确保不因物资因素影响检修工期。5. 1. 10. 6后勤保障组的职责做好后勤保证工作，为检修工作提供完善的后勤服务和医务工作保证。5. 1. 10. 7安全文明保卫监察组的职责(1) 全面负责检修的安全以及查禁违章工作。(2) 监督协助现场工作人员做好安全工作。(3) 检修后提岀检修安全工作的考评意见。(4) 负责检修现场的治安保卫工作。(5) 负责检修现场的文明生产管理工作。5. 1. 10. 8质呈监督验收组的职责(1) 负责质量监督和

48、技术监督计划的编制、审核并监督实施，对技术监督发现的的问 题提出整改措施并组织实施。(2) 参与质检点验收并做好质量跟踪，下达不符合项通知单并负责不符合项纠正后的 验收；负责检修目标的实施、攻关项目的执行；负责监督检查检修项目质检点的设立与执行, 检修质量标准及检修工艺、工序管理的安排与执行,各项技术监督的执行情况。(3) 负责质量监督验收单的收集、整理和归档。(4) 负责技术监督项目的实施和相关资料的收集、整理和归档。(5) 负责组织机组检修冷、热态验收和评比。(6) 负责检修作业文件的编制和审核，组织有关人员学习和技术交底。(7) 负责检查检修文件包的执行情况。(8) 监督检修项目的实施，

49、负责检修项目变更的审查。(9) 负责编写和审批不符合项的处理措施。(10) 负责召集技术专题会井编写技术管理专题备忘。5. 1. 10. 9质呈监理组的职责质呈监理组具体负责机组检修的质呈管理验证，并与检修承包方质检人员建立联络。5. 1. 11召开专题会议，向总经理(厂长)汇报检修准备情况。5. 1. 12大修、扩大性小修开工前一个月，生产技术(工程)部在检查各项工作均已完成的 情况下，向公司安生部提报书面的检修准备工作汇报材料。5. 1. 13生产技术(工程)部在机组开工前五天向公司安生部填报机组检修开工报告。5. 1. 14大修开工前召开大修动员会。5. 2检修过程管理5. 2. 1大修

50、开工管理5. 2. 1.1设备停役：机组检修应由生产技术(工程)部提出申请，经生产副总经理(总工 程师)批准后交运行部门，由值长向调度部门办理机组检修申请。5. 2. 1.2办理开工工作票手续：设备停役后，检修维护部门、检修承包方按照电业安全工 作规程及本公司现场安全工作规程等有关规定办理热机、电气工作票及动火工作票。5. 2. 1.3运行值班负责人接到工作票后进行审核，经值长/单元长批准，运行值班负责人安 排实施有关操作。5. 2. 1. 4具备开工条件后检修工作负责人办理开工手续。5. 2. 2外包工程的管理5. 2. 2. 1检修外包工程按照外委工程管理标准主要由生产技术（工程）部、安监

51、部负责 监督，检修维护部门负责现场指导和管理。5. 2. 3大修现场管理5. 2. 3. 1现场安全管理执行电业安全工作规程和大修现场安全措施。5. 2. 3. 2检修现场的定置管理执行现场定置管理要求。5. 2. 4大修进度控制5. 2. 4. 1检修维护部门、检修承包方应严格按机组检修网络计划及重点检修项目进度控制计 划安排检修工作。运行部门应按检修网络计划的要求按期完成相应的配合工作。5. 2. 4. 2在每天的大修例会上检修维护部门和检修承包方重点汇报检修工作进度（每日开展 的工作，明天工作计划），发现的问题和处理方案，缺陷处理情况，质呈验收和设备试转情 况，需协调解决的问题等。5.

52、2. 4. 3生产副总经理（总工程师）、检修副总工程师根据各部门的汇报，协调有关工作， 保证检修工作按进度计划进行。5. 2. 4. 4大修主进度、关键路线和里程碑节点，原则上不进行修改，遇有突发事件或其它特 殊原因需修改时，生产技术（工程）部负责组织计划修改讨论会，并编制和下发修改后的进 度计划。5.2.5大修安全、质呈管理5. 2. 5. 1为确保检修工作安全、有序、顺利进行，检修维护部门和检修承包方加强检修现场 安全文明生产管理工作，严格按现场定置图摆放设备、材料 备品备件及工器具，安全警示、 安全标志、安全设施应明晰、规范 齐全，按检修工艺文明检修，做到工完、料净、场地清, 同时做好现

53、场治安保卫工作。5. 2. 5. 2严格执行工作票制度和发承包安全协议。5. 2. 5. 3检修维护部门、检修承包方根据检修项目计划、检修文件包、检修规程及有关技术 措施规定，明确检修过程及工艺方法、测呈手段和质量标准，并组织实施。5. 2. 5. 4检修中拆下的零部件、材料应进行标识，清理干净后定置存放。对有防护要求的应 采取防护措施。5. 2. 5. 5设备解体前、解体过程中及解体后应首先完成检查、测呈工作，作好相应的记录， 按有关规定检查认可后，方可进行下一步的工作。5. 2. 5.6化学监督、金属监督、压力容器检验和电气设备试验、继电保护及自动装置的检验 工作，应按有关检验和试验规程的

54、规定进行并做好记录。5. 2. 5. 7检修测屋记录，设备缺陷及修理记录，技术监督报告，检验、试验记录及报告等应 记录在检修文件包中或作为附件，记录人、检测人员、试验人员等相关人员签字井填写日期。5. 2. 5. 8加强安全检查，每周召开安全分析会。5. 2. 5. 9检修人员必须在检修过程中严格执行检修工艺规程和质呈标准;验收人员必须深入 检修现场，调查研究，随时学握检修情况，及时帮助检修人员解决质呈问题，工作中应坚持 原则，坚持质量标准，认真负责地做好质量验收工作，各专业组根据实际情况及时召开专业 会、专题会，分析、解决大修中的安全、技术、质呈等问题。5.2. 5. 10及时填写周四检修情

55、况汇报表，将检修进度、发现问题和处理对策等内容上报按 时上报上级主管部门。5.2. 5.11主要设备解体检查工作结束后，生产技术（工程）部负责汇总分析设备解体检查 情况召开解体汇报会，对预料之外的重大设备缺陷制定处理方案,如果影响到检修的工期时, 应在检修工期过半前向公司和调度部门申请延期。5. 2. 5. 12检修项目调整（新增或削减）由检修维护部门提出并填写检修项目变更申请单，经 生产技术（工程）部审签、检修副总工程师、总工程师审批后执行。新增特殊项目由生产技 术（工程）部编制技术措施，经总工程师批准后执行。5.2. 5.13锅炉水压试验等复杂的试验工作应由生产技术（工程）部制订岀专项的组

56、织、安 全技术措施，经副总工程师审核，生产副总经理（总工程师）批准后执行。5. 2. 5.14检修过程中发现的缺陷和不符合项，执行检修缺陷管理及不符合项管理标准。5. 2. 5.15过程验证与阶段性验收，执行设备再鉴定管理标准和质量验收管理标准。5.2. 5. 16检修资料执行检修文件包管理标准、检修资料管理标准和技术资料管 理标准。5. 2. 5.17所有项目的检修施工和质量验收均应实行签字制和质量追溯制。5. 2.6大修费用控制5. 2. 6. 1检修费用由生产技术（工程）部负责归口管理。5. 2. 6. 2对标准项目及部分特殊项目，应在分析历次检修用料的基础上制定材料消耗定额， 以便于实行预算管理，降低检修成本。5. 2. 6. 3以设备为主的工程项目，不得变相自行采购，不得以工程总承包的形式，将应由物 资部采购的设备材料，交由工程承包单位进行采购。5. 2. 6. 4编制好的物料计划提报过程中，应对备品配件 材料的项目及支出类型、数量、价 格进行严格审核、批准后才能进入物资采购流程，制定相应管理制度，明确相关人员的责、 权、利关系。5. 2. 6. 5物料的领用：(1) 备品、配件的领用：根据检修的实际需要，按照物资工单计划和QDR,经检修维 护部门相关人员签字、审核