脱硫挡板门技术协议讲解

1、烟气挡板门技术参数招标方： xxxxxxxxxxxxxx 公司20XX年X月本技术规范书适用于XXXXXXXX 工程中烟气挡板门的设计、制造、试验、安装、运输和 试运行等方面的技术要求.。1.材质要求：旁路挡板门的冷烟气侧挡板及轴包覆材料至少为 1.4529，密封片至少为C276; 吸收塔出口挡板门的挡板及轴包覆材料至少为 1.4529，密封片至少为 C276吸收塔入口 挡板门的挡板、密封片及轴包覆材料至少为 316L;挡板门应配置完善的密封风系统。注意：此次设备米购为塔设备挡板门烟道尺寸单位数量驱动装置位置原烟气挡板个1FGD出 口净烟气挡板门个1FGD旁路烟气挡板门个1密封风机台2密封空气

2、加热器台1表3.1-1入口原烟气挡板门主要设计参数（空白处由供方填写）序号内容单位数据1数量套12KKS标识钢烟道数据3烟道尺寸mm3200x32004设计压力Pa60005安装位置（3套）室外，垂直烟道上6内衬有/无无7保温有/无有8烟道与挡板门连接方式法兰连接9介质数据10原烟气介质见表3.2-1入口烟气参数11关闭时工作压力：挡板叶片前Pa-4000800012挡板叶片后Pa013工作温度C正常14014非正常温度/持续时间C /min180/20挡板数据序号内容单位数据15尺寸（LXH初mm3200X320016型式单轴双叶片17功能烟气隔离，开/关18密封要求有/无有，零泄露19密封

3、空气流量m3/h20密封空气压力kPa至少大于介质运仃压力0.5kPa21密封空气风机功率kW22密封风机数量台1+1 （一运一备，挡板门公用）23密封空气加热温度高于100驱动装置电动24驱动功率kW25启闭时间：正常情况s30-40S快开/关s不需要材质26框架27叶片28密封材料29轴30其它重量31挡板重量kg32总重量（包括辅机）kg33运输条件预组装表3.1-2出口净烟气挡板门主要设计参数（空白处由供方填写）序号内容单位数据1数量套12KKS标识塔钢烟道数据3烟道尺寸mm?34004设计压力Pa血005安装位置室外，垂直烟道上6内衬有/无无7保温有/无有8烟道与挡板门连接方式法兰连

4、接介质数据9净烟气介质见表3.2-2出口净烟气参数序号内容单位数据10关闭时工作压力：挡板叶片前Pa0挡板叶片后Pa-50040011工作温度C正常55左右FGD旁路运行时，原烟气侧14012非正常温度/持续时间C /min180/20挡板数据13尺寸（LHXWmm14型式单轴双叶片15功能烟气隔离，开/关16密封要求有/无有，零泄露17密封空气流量m3h18密封空气压力kPa至少大于介质运仃压力0.5kPa19密封空气风机功率kW20密封风机数量台/21密封空气加热温度C高于100驱动装置电动22驱动功率kW23启闭时间：正常情况s30-40S快开/关s不需要材质24框架25叶片26密圭寸片

5、27轴28其它重量29挡板重量kg30总重量（包括辅机）kg31运输条件预组装表3.1-3烟气旁路挡板门主要设计参数（空白处由供方填写）序号内容单位数据1数量套12KKS标识塔：钢烟道数据3烟道尺寸mm?34004设计压力Pa血005安装位置室外，水平烟道上6内衬有/无无：7呆温有/无有8烟道与挡板门连接方式法兰连接介质数据9烟气介质见表3.2-1入口烟气参数序号内容单位数据见表3.2-2出口净烟气参数10关闭时工作压力：挡板叶片前Pa-500200挡板叶片后Pa20011匸作温度C原烟气侧：138170,正常138净烟气侧：正常5012非正常温度/持续时间C /min原烟气侧：180/20当

6、板数据13尺寸（LX HX Wmm14型式单轴双叶片15 :功能烟气隔离16密封要求有/无有，零泄露17密封空气流量m3h18密封空气压力kPa至少大于介质运仃压力0.5kPa19密封空气风机功率kW20密封风机数量台/21密封空气加热温度C高于100驱动装置电动22 !驱动功率kW/23启闭时间：快开/关s快开20s材质24框架25 1叶片（原烟气侧/净烟气侧）26密封片27 ?轴28其它重量29当板重量kg30丿总重量（包括辅机）kg31 ;运输条件预组装*每台吸收塔原烟气挡板门、净烟气挡板门及旁路挡板门共享一套密封系统，每套密封系 统至少应包括两台密封风机（一台运行一台备用）及一套电加热

7、装置。表3.1-5密封风机技术数据表（空白处供方填写）序 号名称单位参数备注1数量台2KKS标识密封风机参数1风机型号2风机入口容积流量m/s序 号名称单位参数备注3风机入口品质流量kg/s4风机入口温度5风机入口密度kg/m36风机入口全压Pa7风机入口静压Pa8风机出口全压Pa9风机出口静压Pa10风机出口温度C11风机全压（包括附件损失）Pa12风机静压（包括附件损失）Pa13风机轴功率kW14风机全压效率%15风机静压效率%16风机转速r/mi n17轴承润滑方式18风机旋转方向（从电机侧看）19风机总重量kg表3.1-6密封风机配套电动机数据表（空白处供方填写）序号参数单位数值1电动

8、机型式三相异步电机2电动机型号3额定功率kW4额定电压V5额定电流A7额定转速rpm8极数9防护等级10绝缘等级11冷却方式12功率因子表3.1-7电加热器技术数据（不限于此,供方填写）序号参数单位数值1型式电加热2型号3额定功率kW4额定电压V380V序号参数单位数值5额定电流A6额定频率Hz7防护等级8绝缘等级9重量kg本次采购范围为表：表3.1-1入口原烟气挡板门、表3.1-2出口净烟气挡板门、表3.1-3烟气旁路挡板门、3.1-4烟气引风机挡板门、3.1-5密封风机、表3.1-6密封风机配套电 动机、表3.1-7 电加热器3.2 设计介质参数表3.2-1入口原烟气参数1.1FGD入口烟

9、气数据 FGD工艺设计烟温C140最低烟温C满足最低稳燃负何要求最咼烟温C160故障烟温C180故障时间Min201.2FGD入口处污染物浓度（6% Q,标态，干基） CQvol - % ，干13.8 Qvol - % ，干6.0 SQvol - % ，干0.14 H.Qvol - % ，湿13.81.3FGD入 口处污染物浓度（设计煤种，标态，干 基） SQmg/Nm4000 SQ3mg/Nm84.6 HCl 或 CImg/Nnm49.7 HF 或 F 一mg/Nm19.6最大烟尘浓度mg/Nm100表3.2-2出口净烟气参数FGD出 口污染物浓度（6% C2,标态，干基）SQx以SQ表示m

10、g/Nni50HCl以Cl表示mg/Nni1.5HF以F表示mg/Nm1烟尘mg/Nm15-除雾器出口液滴含量mg/Nn3204.0 技术要求4.1 总则烟气挡板门的设计、制造、检验和试验应符合国际及国内最新标准规范的有关要求。 加工前应按照本技术规范书的要求，编制质量控制计划和质量检查计划报需方认可。为保证现场安装工作顺利进行，结构件在出厂前应进行预组装工作以保证现场组装尺 寸。请投标方在投标书中列出需要在出厂前进行预组装的结构件清单。所有可能与腐蚀介质接触的设备、部件都需要做防腐措施。所有内衬表面须满足DIN28053或其它同等标准要求。所有内衬表面的工厂焊缝100泌行无损检测。焊缝表面平

11、滑过渡，角焊缝的圆弧半径满足内衬要求。4.2 性能要求供方应保证满足需方提出的烟气挡板性能设计参数，在工作容量范围内，均能长期安 全稳定运行。4.2.1烟气挡板采用国外技术的烟气挡板门提供国外技术承包商的技术保证檔。烟气挡板在设计压力和设计温度下有 100%的严密性。全部挡板的操作灵活、可靠和 方便检修。除非另外指出，挡板有远程控制和在走道或楼面设置的就地人工操作的电动执 行器，还提供挡板位置指示器。烟气挡板在最大的压差下能够操作，并且关闭严密，不会弯曲或卡住，而且挡板的设 计和位置使挡板片上的积灰减至最小。执行器配备定位开关、两个方向的转动开关、事故手轮和维修用的机械联锁。另外，所有挡板配有

12、指示全开或全闭的限位开关。这些限位开关不受驱动装置开关的 影响。提供的双挡板全套装置包括框架、双层板、电动执行器及挡板密封空气和密封系统的 所有必需的密封件、控制件。烟道挡板框架的安装是螺栓法兰连接，并且紧密地焊在烟道上。挡板主轴水平布置。主轴由合适的钢材制作，并且特别注意框架、轴和轴承的设计， 防止灰尘进入，并防止由于高温而引起的变形。轴承或挡板运行齿轮设有油润滑，在轴的末端装有指示挡板片位置的明显易见的标识，并配有联锁限位开关所有挡板门的外部零件可用普通碳钢制作。这些材料要求并没有免除承包商选择正确 材料的责任。4.2.2 挡板执行机构电动执行机构要求详见第4.4节。4.2.3 烟气挡板配

13、套的密封空气系统双挡板有密封空气间隙。挡板密封空气系统包括密封风机(每塔配一套，2X 1003容量, 一运一备)及其密封空气站。挡板门密封空气站配有电加热器的形式或采用每个挡板配密 圭寸风机和电加热的整套设备，密圭寸气压力至少比烟气最大压力高0.5kPa。4.2.4 保温油漆应根据火力发电厂保温油漆设计规程(DL/T5072-1997)或供方标准进行保温结构 设计和油漆、隔音设计。油漆表面质量要求：除锈等级：2.5粗糙度：40-65卩M底漆厚度：100卩M运输保护漆厚度：60-80卩M供方设计挡板应考虑保温空间，传动装置部分在驱动装置部分的挡板壳体空间为200mm并且保温材料不能妨碍传动装置。

14、需方应在设备表面合适位置提供安装保温材料的紧固件。4.3 电气要求4.3.1 电机采用交流全封闭鼠笼、异步、风冷电机，电机绝缘等级为F级，温升为B级，防护等级 IP54。供电电压为 380V+/-10%, 50Hz设计条件下电机额定出力不小于被驱动设备所要求的120%电机满负荷运行，当频率变化为土 5%电压变化土 10%寸，电机能正常运行而不发生 损坏。多相电机在其接线盒上铭牌上标明其相序并用箭头标示出旋转方向。电机的设计、制造、性能符合中国或IEC的标准。4.4 仪表及控制要求441现场使用温度计必须使用一体或分体式温度计442挡板电动执行机构4.4.2.1挡板应有远程控制和就地人工操作的电

15、动执行机构。烟气入、出口挡板门为开关型；旁路挡板应为调节型执行器厂家为德国 PS并有快开功能且全行程小于20秒。有DC4-20mA俞入、输出，过载保护及限位系统，执行器防护等级不小于IP65。4.5 性能保证值供方保证所提供的烟气挡板的泄漏率及其它性能，在设计负荷下，需方按供方的有关烟气挡板的安装要求进行安装，并按供方的运行、维护手册进行操作及维护的情况下，供方保证烟气挡板的性能达到下列各项的性能要求（按每台挡板列出）：长期运行操作时的漏风率为：零开启时间： _40_ s（旁路挡板快开时间w _20_ s ）关闭时间： 40. s4.6 质量保证技术文件每台烟气挡板的主要零部件如转子、转子外壳

16、和端柱、轴承箱、密封系统等按图纸及技术文件要求进行功能检查和试验，以保证设计和结构满足本规范要求。所有材料和零部件，有材料或零部件质量保证书和/或复检试验报告。采用材料的化学成份、机械性能及内在质量符合图样及技术文件的规定，并充分考虑耐腐蚀性能。供方在设备出厂发运的同时应提供有关质量保证的各项质量文件和技术文件。这些檔至少包括：产品检验合格证书；主要零部件材料试验合格证书；主要零部件材料试验报告；各项有关实验结果；按有关标准提供电气试验结果。质量控制计划质量检查计划安装、使用、维护手册本体设备及附属设备总图及相关的部件图焊缝的无损检测报告5.1凡电气设备必须严格包装，以确保在运输保管期间不被损

17、坏，并防止受潮。包装费包括在设5.2现场开箱检验货物到达目的地后，需方在接到供方通知后应及时到现场，与供方一起根据运单和装 箱单对货物的包装、外观及件数进行清点检验。如发现有任何不符之处，由供方处理解决。 当货物运到现场后，需方应尽快开箱检验，检验货物的数量、规格和质量。需方应在开箱 检查前14天通知供方开箱检验日期，供方应派遣检验人员参加现场检验工作，需方应为 供方检验人员提供工作和生活方便。现场检验时，如发现设备有任何损坏、缺陷、短少或不符合合同中规定的质量标准和 规范时，应做好记录，并由双方代表签字，各执一份，作为需方向供方提出修理和/或更 换和/或索赔的依据；如果供方委托需方修理损坏的

18、设备，所有修理设备的费用由供方承 担；如果由于需方原因，发现损坏或短缺，供方在接到需方通知后，应尽快提供或替换相 应的部件，但费用由需方支付。如双方代表在会同检验中对检验记录不能取得一致意见时，可由双方委托权威的第三方检验机构/双方权威检验机构联合进行检验。检验结果对双方都有约束力，检验费用由责任方负担。6.0、技术服务6.1供方现场技术服务6.1.1 供方现场服务人员的目的是使所供设备安全、正常投运。供方要派合格的现场服 务人员。在投标阶段应提供包括服务人月数的现场服务计划表（格式）。如果此人月数不能满足工程需要，供方要追加人月数，且不发生费用。现场服务计划表（格式）序号技术服务内容计划人月数派出人员构成备注职称人数6.1.2 供方现场服务人员应具有下列资质：6.1.3 遵守法纪，遵守现场的各项规章和制度，遵守电业安全工作规程；6.1.4 身体健康，适应现场工作的条件。6.1 5供方现场服务人员的职责6.1.6 供方现场服务人员的任务主要包括设备催交、货物的开箱检验、设备质量问题的 处理、指导安装和调试、参加试运和性能验收试验。6.1.6 在安装和调试前，供方技术服务人员应向需方技术交底，讲解和示范将要进行的 程序和方法。对重要工序（见下表），供方技术人员要对施工情况进行确认和签证，否则 需方不能进行下一道工序。经供方确认和签证的工序如因供方技术服务人员指导错误而