脱硫岗位技术操作规程教材

1、第三章脱硫岗位技术操作规程一、本操作规程适用于脱硫岗位二、工艺说明（一）硫化氢洗涤装置来自电捕焦油器温度约2024 C的煤气进入脱硫塔。脱硫塔由 下部的预冷段、中部的脱硫段和顶部的碱洗段组成。 进入脱硫塔煤气 在预冷段冷却至22 C后进入中部的脱硫段。从脱酸塔出来的140 C贫液先经贫富液换热器与富液换热， 贫液 温度从140 C冷却至60 C70 C后进入贫液槽。再经贫液泵抽出， 经一段贫液冷却器用循环水冷却至 40 C ;另一部分贫液经二段贫液 冷却器用制冷水冷却至22 C左右后送往脱硫塔的脱硫段喷洒。为了吸收脱硫段产生的反应热，设置了中段循环冷却器。脱硫液 用泵抽出，经冷却器冷却后送回脱

2、硫段喷洒。吸收了硫化氢的富液，从脱硫塔满流至富液槽。脱硫塔的顶部设有碱洗段，用碱液循环泵循环喷洒，碱液循环量 约为100m3/h。从油库送来的浓度为30%-40%碱与外来的软水在配 碱槽中配成浓度为6%-10%的碱液。脱硫塔顶部碱洗段的液位调节由 送往蒸氨工段的碱量来控制。送往蒸氨工段的碱量是有分解剩余氨水 中的固定铵所需减量决定。通过计量泵将碱液补充到循环系统。 配碱 槽设有高液位报警。从蒸氨工段来的氨气送往脱硫塔的入口煤气管。 从贫液泵出口的 支管到焦油氨水分离槽作为系统的排污。 贫油槽的液位靠补充的软水 量用调节阀控制，以确保整个系统的水平衡。补充的软水量由操作室 显示记录。脱硫塔后的富

3、液从脱硫段自流入富液槽， 富液用富液泵抽出分两 系送往脱氰脱酸工序。（二）脱氰脱酸装置（按一系）从硫化氢洗涤装置控制的富液，部分富液作为冷料送至脱酸塔 顶；其他富液通过与脱酸塔底热贫液换热至 125 C左右，再经富液加 热器用蒸汽加热至140 C后进入脱氰反应塔。脱氰反应塔的操作压力为0.2-0.3MPa （表），塔顶的操作温度由 调节富液加热器的蒸汽量进行控制。在脱氰反应塔内，富液中的氰化氢按下式反应水解为甲酸和氨。HCN+2H 2 HCOOH+NH 3（放热反应）脱氰效率可达85%-90%，使塔后富液中的HCN浓度下降到 0.2g/L以下进入脱酸塔。140 C的富液从脱氰反应塔顶送至脱酸塔

4、中 部。脱酸塔在0.250.30MPa （表）压力下操作。脱酸塔进料口以 下为汽提段，塔底设有再沸器，用大于 0.4MPa的蒸汽加热，脱酸塔 还设有直接蒸汽管。再沸器的出口温度、压力用再沸器加热蒸汽流量 控制。再沸器的加热蒸汽流量在操作室显示记录。 脱酸塔灵敏塔盘的 温度由吹入脱酸塔的直接蒸汽量进行控制，其量在操作室显示记录。 塔顶温度一般控制在40C左右，由操作室显示记录。富液中的NH4HS、（ NH4） 2CO3和少量的NH4CN在汽提段被析 出H2S、HCN、CO2等酸性气体，与氨一起上升到脱酸塔进料口以 上的吸收段，由于H2S、HCN、CO2等酸性气体与氨在水中的溶解 度不同，依靠送入

5、脱酸塔塔顶 40 C的冷料将氨与酸性气体分离，酸 性气体从脱酸塔塔顶逸出，进入克劳斯炉产生元素硫。脱酸塔的操作 压力由自动阀门控制。约占富液量 20%-25%的冷料量由自动阀门调 节和控制。离开脱酸塔塔底的脱酸贫液约140 C,靠自压经贫富液换热器冷 却至60-70 C后送至脱硫装置的贫液槽，脱酸贫液含氨约为10-14g/L, 含硫化氢约为0.2-0.3g/L。（三）硫回收装置从脱酸塔顶逸出的40 C左右、含硫化氢约为45%的酸性气体中， 1/3进入克劳斯炉顶部的燃烧器，与主煤气管相连。燃烧生成 SO2和 H2O,其反应式如下：H2S+3/2O 2 卜 SO2+H202/3的酸性气体由燃烧器旁

6、通管进入劳克斯炉内，H2S与SO2的最佳比例是2:1，克劳斯炉内的温度应保持在1100-1200 C。如果仅 靠硫化氢的燃烧放热不能达到此温度时，在稳定酸性气体中硫化氢浓 度的前提下，补充加入煤气，以调节克劳斯炉的炉温，在炉内发生如 下反应：2H2S+SO1.5S2+2H 2O进入克劳斯炉内的硫化氢，在离开克劳斯炉前大约有60%已转化为元素硫。在此过程中，在克劳斯炉内还会生成碳基硫 COS和二硫化碳 CS2，其生成反应式如下：CO+H2 COS+H 2O2H2S+CO2 CS2+2H2O酸性气体中所含的NH3和HCN,在克劳斯炉内的镍催化剂作用 下，发生如下反应：NH3 1.5H2+0.5N2

7、HCN+H 2O 1.5H2+0.5N2+CO此分解过程可避免形成铵盐而造成对设备及管道的腐蚀和堵塞。在操作状态下，1/3酸性气体是用比例控制器与酸性气体总量进 行比例调节。克劳斯炉内的催化床温度由加入煤气量控制。空气流量与酸性气体量成一定比例调节。煤气量、酸性气体量与空气必须按化 学计量配比。炉内温度不能大于1200 C,温度超标时，可通入 0.2MPa的氮 气进行激冷，激冷氮气量在中控室进行调节。炉膛温度可由温度记录 器显示记录。酸性气体燃烧所需的空气由空气鼓风机供入燃烧室，此空气在预热器内用0.5MPa的蒸汽加热到130 C。空气鼓风机出口的空气管上， 设有压力调节阀，以保持压力稳定。所

8、需的煤气由增压机加压后送入 燃烧室，增压机出口的煤气管上设有压力调节阀，以保持压力的稳定。 燃烧室设有自动点火器。在加热煤气管和酸性气体管上，各装有三个切断阀组成的快速安全切断阀组，在点火煤气管商业装有三阀组作为快速安全切断装置。克劳斯炉内填充了 NCA-2型镍催化剂，为防止燃烧器火焰接触 催化剂，在催化剂上部放置250mm厚、直径50mm的AI2O3惰性球。 在催化剂下部放置了 100mm厚、直径50mm的AI2O3惰性球，作为 催化剂的支撑，以防止催化剂从格栅上跌落，镍催化剂层的高度为 2200mm。废热锅炉安装在克劳斯炉的后面，在废热锅炉的中心部位是一根 DN150mm的中心导管，在中心

9、导管的四周分布有 162根DN32的 小管。约有14%的过程气通过中心导管，并在中心被冷却到800 C。约86%的过程气则从四周的小管中通过，被冷却到175 C。在废热锅炉的混合室内通过调节蝶阀的开度，将混合后的过程气温控制在 270-300 C,该温度在中控室显示记录。冷凝下来的硫磺通过硫密圭寸 槽和检查盒进入硫池。废热锅炉回收的热量用于生产 0.45MPa （表）的蒸汽，压力控 制器将废热锅炉产生的蒸汽压力控制在 0.45MPa （表）。废热锅炉的 液位由自动调节阀门调节，以控制进入废热锅炉的软水量。废热锅炉 的液位在中控室显示，废热锅炉设有排污口，将定期排污水送至排污 水冷却器。离开废热

10、锅炉的过程气首先从I段硫反应器的底部进入。I段硫 反应器内装有两种催化剂，下部填充的是425mm厚的NCT-10型催 化剂，上部填充的是425mm厚的NCT-11型催化剂。在进口无温度 270-300 C的条件下，H2S与SO2在NCT-10型催化床的作用下，按 下述反应方程式反应生成元素硫。2H2S+SO2 1.5S2+2H2O过程气中的COS和CS2，在催化剂NCT-11的作用下进行下 述反应：COS+H2O H2S+CO2CS2+2H20 2H2S+CO2硫反应器内所发生的反应，使过程气的温度升高20-30 C。过程气从I段硫反应器的顶部离开，其温度可在中控室中显示记录。过程气经过气预热

11、（换热）器，与进入H段硫反应器的过程气换 热后进入I段硫冷凝器。硫冷凝器中回收的热量在蒸汽发生器中产生 0.2MPa （表）的低压蒸汽。离开I段硫冷凝器的过程气（175 C）进 入I段流分离器。在此，将在I段硫冷凝器中冷凝下来的硫与过程气 分离，液态硫经硫密封槽和检查盒进入硫池。离开I段硫分离器的过程气（175 C）进入过程气预热（换热）器，与I段硫反应器出口的 过程气进行热交换，离开过程气预热器的过程气温度可达到H段硫反 应器的入口最佳温度220 C,该温度用控制器自动调节。加热至220 C 的过程气从H段硫反应器顶部进入，硫反应器内填充850mm高的 CNT-10型催化剂。H2S和SO2在

12、催化剂的作用下进行如下反应：2H2S+SO 2 1.5S 2+2H 2O （放热反应）230 C的过程气体从H段硫反应器的底部离开，进入H段硫冷凝 器，该温度可在中控室显示记录。 过程气在硫冷凝器中由230 C冷却 到150 C,回收的热量用于生产0.2MPa （表）的低压蒸汽。硫冷凝器的蒸汽发生器产生的蒸汽压力由PRC-6206控制，液位通过加入的软水进行控制。离开H段硫冷凝器的过程气（150 C） 进入H段硫分离器，是硫磺与气体分离，液态硫磺经硫密封槽和检查 盒进入硫池，离开H段流分离器的过程气（150 C）即为克劳斯尾气， 送往尾气洗涤装置。克劳斯尾管上的阀用来调节克劳斯装置的压力。用来

13、检测 H2S/SO2比值的需氧分析仪与补充进入克劳斯炉燃烧器的旁通空气 量进行调节和控制。在生产操作过程中，H2S/SO 2比值一般控制在2.35。硫池用加热蛇管加热，液态硫的液位在中控室显示。硫池中的液 态硫用液下泵送往硫磺结片机的硫槽内，硫槽内的液位靠满流保持在 恒定液面。出冷水转动于液流的转鼓。当转鼓接触到液流时，硫磺即 凝结在转鼓表面，再用刮刀将固体硫磺刮下，通过硫磺储槽，再经包 装、称重后送硫磺仓库贮存。结片机的硫槽需用0.45MPa （表）的蒸汽夹套加热。废热锅炉和硫冷凝器所需软水先送往锅炉供水处理槽，在处理槽内用低压蒸汽将水加热至104 C,并加入化学试剂进行预处理。槽内 的液面

14、通过控制进水软水的流量调节，处理槽内的压力通过调节低压 蒸汽量控制。处理后软水用泵送经锅炉供水预热器加热至约130 C,以供废热锅炉和蒸汽发生器等设备使用。硫回收系统有一套完整的安全自锁装置。 当出现空气压力、煤气 压力、空气流量、酸性气体流量、煤气流量、废热锅炉液位、硫冷凝 器液位等参数过低时，克劳斯炉会自动灭火。（四）尾气洗涤装置从硫回收装置送来的约150 C的尾气进入尾气洗涤塔，用循环氨 水喷洒冷却至50 C后送入吸煤气管道。进入洗涤塔尾气的压力用自 动调节进行控制，送入循环液槽的循环氨水流量用调节阀进行控制。 从风鼓冷凝工段送来的循环氨水进入I号循环液中间槽，用泵送经螺 旋板冷却器冷却

15、至45 C后送往尾气洗涤塔喷洒，洗涤后的循环氨水 进入2号循环液中间槽，再用泵送回鼓风冷凝工段的循环氨水中间 槽。1、2号循环液中间槽的液位在中控室显示，所有的放空液送入 地下放空槽，放空槽液位在中控室显示。（五）脱硫塔：高度：36.4m直径：4m分四段喷洒：1、预冷段2、贫液中段3、贫液段、碱洗段三、主要技术指标（一）脱硫装置正常操作的必备条件1、初冷器后煤气温度2、电捕焦油器后煤气的焦油含量3、进入脱硫装置的中压蒸汽压力4、低温水温度（二）温度控制指标1、脱硫塔前的煤气温度2、I段贫液冷却器后的贫液温度W22 C20mg/m3 0.4MPa18 C20-22 C38-40 C3、II段贫液

16、冷却器后的贫液温度22 C4、进入脱硫塔的洗液温度22 C5、脱硫塔脱硫段的操作温度22-23 C6、脱硫塔预冷段循环液的出口温度21-22 C7、脱氢反应塔的塔顶温度130-132 C8、进入脱氰反应塔的富液温度135-140 C9、进入脱酸塔冷料温度22-25 C10、脱酸塔灵敏盘的温度40 50 C11、脱酸塔的塔顶温度40 45 C12、脱酸塔的塔底温度130-132 C13、再沸器循环液温度140142C14、锅炉供水预热器软水的进口温度104 C15、锅炉供水预热器软水的出口温度（现场）130 C16、空气预热器后空气温度（现场）130 C17、进入克劳斯炉的酸性气体温度40 50

17、 C18、进入克劳斯炉的煤气温度（现场）45 65 C19、克劳斯炉的炉膛温度9501050C20、克劳斯炉催化剂床层的温度900-1000 C21、克劳斯炉的过程气出口温度750-850 C22、废热锅炉出口的过程气温度275-285 C23、丨段硫反应器出口的过程气温度275-285 C24、段硫反应器进口的过程气温度195-205 C25、段硫反应器出口的过程气温度190-200 C26、去尾气洗涤装置的尾气温度135-140 C（三）压力控制指标（表压）1、脱硫塔的煤气系统阻力 0.5MPa5、再沸器出口循环液的压力6、进入克劳斯炉的酸性气体压力7、进入克劳斯炉的空气压力 &进入克劳斯

18、炉的煤气压力9、克劳斯废热锅炉所产蒸汽的压力10、蒸汽发生器产生的低压蒸汽压力11、克劳斯尾气的压力（现场）（四）流量控制指标1、进入脱硫塔的贫液流量2、硫塔中部脱硫液的循环量3、进入脱氰反应塔的富液量4、送往蒸氨工段的碱液量5、送往脱硫塔塔顶的冷料量6、富液加热器的蒸汽量7、至再沸器的加热蒸汽量8、脱硫塔塔顶的酸性气体流量9、进入克劳斯炉的空气量10、进入克劳斯炉的煤气量（五）液位控制指标1、脱硫塔脱硫段的液位2、脱硫塔洗碱段的液位300mm3、富液槽液位4、贫液槽液位5、脱硫塔塔底液位1500mm6、碱液槽液位1000mm7、脱酸塔塔底液位800mm0.35-0.4MPa8-12kPa 3

19、0kPa 30kPa 0.45MPa 0.2MPa 0.3kPa130 140 m3/h130 m3/h130 140m3/h0.5 1.0 m3/h 25-30m 3/h 6-10t/h 3-4t/h700-1000m 3/h900-1000m 3/h40-100 m3/h正常600mm正常600mm上限1000mm下限正常 60000mm正常5000mm正常4500mm上限5000mm下限正常4000mm上限5000mm下限正常1500mm上限1800mm下限&锅炉供水处理槽液位150mm9、克劳斯废热锅炉液位10、硫冷凝器液位150mm11、硫池液位600mm12、循环液槽液位1000m

20、m13、地下放空槽液位（六）操作质量指标1、脱酸贫液（g/L）NHsH2S10 140.2 0.32、脱氰反应塔后富液（g/L）NHsH2S10 142.5 2.8正常1000mm 上限1350mm 下限正常350mm上限379mm下限279mm300mm报警正常300mm上限350mm下限正常1000mm上限2000mm 下限正常 3000mm3500mm 正常800mm上限900mmHCN0.05 0.1HCN0.2 0.3（一）正常操作1、至少每小时检查调节一次各处温度、压力、流量、液位，使 之符合技术规定，需在中控室调节的，应及时与中控室联系调节。2、至少每小时检查一次各类泵、煤气增压

21、机、空气鼓风机、硫 结片机等运转设备的运转情况。3、定时检查设备、管道、阀门有无堵塞和泄露，发现后要及时 处理。4、脱酸塔底部要定期放液，察看有无堵塞物存在。5、克劳斯废热锅炉、硫冷凝器每班排污一次。6、及时了解并掌握酸性气体、贫液、富液、克劳斯尾气的质量 情况和电捕焦油器后的煤气质量。7、每小时检查各类换热器、脱氢塔、克劳斯炉及其废热锅炉的 工作情况，保证正常安全运行。8、按要求及时往锅炉供水处理槽添加药剂。9、根据硫池的液位及时启动液下泵，将放空液送往循环液槽。10、根据地下放空槽液位及时启动液下泵， 将放空液送往循环液 槽。11、运转设备及阀门按时加润滑油及黄油。12、认真填写岗位记录，

22、如实反映问题。13、每周对流分离器泄一次硫。（二）开工操作1、开工前应做的常规检查（1）在机械设备、工艺设备、管道、电气设备和仪表均安装完毕 后，应以PI图和技术指标中的数据为依据，检查装置的完整性和正 确性。对工艺流程中的阀门、安装管段、放散、放空、伴随加热系统、 液面计、压力表及取样点等操作和控制调节设备进行检查。（2）止回阀、切断阀和调节阀应按介质流向检查其安装、 正确性。 检查工艺输送管道和设备是否有泄露和不清洁现象。检查具有热膨胀 的设备和管道，如热交换器支座、管道膨胀节、蒸汽管路以及管道与塔器连接处的固定点、滑动点、弹簧吊架和弹簧管座的安装是否正确。（3）对塔器的内件如栅、网、再分

23、布板、塔盘、捕雾等的安装 进行检查，检查泵和电机的性能是否满足要求，安装是否正确。（4）对机器的润滑、加油及转动方向等进行检查，对测量和控 制设备安装的正确性进行检查，对安全阀的灵活性和正确性进行检 查。（5）对供水、供电、蒸汽、压缩空气等公用设施的参数（压力、 温度数量）是否满足设计要求和达到开工的条件进行检查。2、带负荷试运转带负荷试运转是在冲洗完毕后进行的，在不接通煤气的情况下带 负荷试运转带负荷试运转的目的是检验工艺系统按照设计的流量、 温度、压力下所有的机械设备（含备用设备）、工艺设备、管道、阀 门等是否处于正常状态。同时对所有的测量和控制仪表如流量计、流 量控制器、液面指示器和液面

24、控制器、温度控制器等进行试验和校正， 所有的报警装置和连锁功能也将投入运行、调整和校正。整个操作过 程是按照过程图表中指定的流量来操作。带负荷试验前，将脱硫塔、富液槽、贫液槽、碱液槽、脱氢反应 塔、脱酸塔内的冲洗水全部排空，并进行检查，以防积存杂物。首先连续向贫液槽充软水，待达到一定液位后，启动贫液泵，先后经I段冷却器、II段冷却器送入脱硫塔脱硫段，最后进入富液槽， 并使脱硫塔底的贮槽保持一定的液位。待富液槽达到一定液位后，启 动富液泵，冲洗水经富液换热器、富液加热器进入脱氢反应塔，并从 脱氢反应塔塔顶接管送入脱酸塔中部，等脱酸塔塔底液体达到一定液 位后，再使循环液经富贫液换热器返回贫液槽，而

25、形成整个循环系统。然后通过流量控制器将流量调整至设计值，启动液位控制器使 贫液槽和脱酸塔底的液位保持在设定值。启动中段环泵，使液位经中段循环冷却器返回脱硫塔， 形成一个 循环系统。通过流量计将流量保持在设计值范围内。向配碱槽送碱液和软水，待碱液达到一定浓度和液位后启动碱液 泵，将碱液送入脱硫塔的碱洗段。当碱液返回碱液泵前时，关闭碱液 泵与碱液计量泵之间的交通管。启动碱液计量泵形成一个循环系统。通过液位指示仪表保持配碱槽的液位在设计范围内。启动脱硫塔碱洗段的液位调节器，用送往蒸氨工段的碱液保持液位在设定范围内。启动预冷循环液泵，经预冷循环液冷却器至脱硫塔下部的预冷段， 形成一个循环系统。启动脱硫

26、塔底部贮槽的液位控制器 1，使其液位 保持在设定值范围内。由于脱硫工段设在鼓风机前，故在实际生产中 绝对不能用预冷段来降低煤气温度，否则预冷段会被萘和焦油堵塞。经液面控制器控制，将脱硫塔底的液位控制在设定值范围内的情 况下，启动再沸器循环泵，经再沸器使液体返回脱酸塔，形成一个循 环系统。上述5个循环系统形成的同时，应开启低温水及循环水管道的阀 门，向预冷循环液冷却器、中段循环冷却、贫液II段冷却器和贫液I段冷却器供水，开启加热蒸汽富液加热器及再沸器供蒸汽， 并应调节 相关的流量，使其保持在设定值的范围内。整个操作过程必须保持一定时间，对出现的问题应处理完毕后， 方能进入开工程序。3、开工的先决

27、条件（1）在带负荷试运转过程中出现的问题必须得到处理。所有的 机械设备、工艺设备、管道、电气设备和仪表控制设备均处于良好状 态。（2）供水、蒸汽、压缩空气等公用设施系统处于良好状态。（3）由电捕焦油器来的焦炉煤气质量指标已达到下述要求：初冷器后煤气温度22 C煤气含焦油20mg/m 3煤气量不低于设计处理量的80%，不高于设计处理量的1.1 倍。（4）操作过程中必须的化验项目的化验设备已将校正，并处于 可用状态。（5）试运行停止后，脱硫塔底的贮槽、富液槽、贫液槽、脱氢 反应塔、脱酸塔底均应保持一定的液位，碱液槽应充满碱液。4、煤气脱硫装置的开工(1) 脱硫塔装置换热煤气的操作脱硫塔前、后煤气管

28、道上的阀门处于关闭状态。 打开脱硫塔顶的 放散管阀门，打开通往脱硫塔的蒸汽清扫管，用蒸汽驱赶塔内空气， 直到塔顶放散管排出大量蒸汽为止。缓慢打开脱硫塔前的煤气阀门， 使煤气进入脱硫塔，同时减少进入脱硫塔的蒸汽。当塔顶放散管排出 的气体中含有煤气时，关闭进入脱硫塔的蒸汽。在塔顶放散管处取样 做爆炸性试验，合格后关闭塔顶放散管，打开脱硫塔出口煤气阀门， 关闭进出口之间的煤气管道阀门。脱硫塔煤气置换操作完毕。切记！ 在没有关闭蒸汽清扫管的情况下，决不能关闭脱硫塔塔顶的放散管， 以避免在塔内蒸汽冷凝而形成负压，造成脱硫塔塔体的损坏。(2) 开工按带负荷试运转的程序，重新启动5个系统，开启低温水、循环

29、水供水。调节相关流量，使其保持在设定值的范围内，控制脱硫塔的 操作温度在22 C范围内。向富液加热器通入蒸汽，开启脱氢反应塔顶的温度控制器和压 力控制器，将塔顶的压力控制在 0.30MPa (0.22MPa )、温度140 C (130 C)。同时开启脱酸塔塔顶的压力控制器，将压力控制在0.25 0.30MPa(0.2MPa)。开启通往再沸器的蒸汽，加热塔底的循环液。同 时开启压力调节阀，以控制入塔循环液的压力(去压点必须在压力调 节阀前)，再沸器出口温度控制在150 C 根据脱酸塔塔顶温度的设定 值(4050C),用调节直接蒸汽量来调整脱酸塔灵敏板的温度控制 器TRCA-6104，使其达到理

30、想值。在脱硫塔未转入正常操作前，关闭酸性气体管至硫回装置的总阀 门，脱酸塔塔顶的酸性气体则通过硫回收装置的控制阀将酸性气体兑 入回炉煤气系统。(3) 脱酸塔的操作调整为了保证脱硫塔后煤气中的硫化氢含量w 250mg/m 3，要求脱酸 贫液中的硫化氢含量w 200mg/L。影响脱酸塔脱酸效率的因素主要有 以下几方面，即：进入脱酸塔的富液温度、脱酸塔塔顶压力、冷热料 比和汽水比。调整时，首先要稳定脱酸塔的进料温度、塔顶压力、冷 热料比以及再沸器循环液出口温度，用直接蒸汽来调整脱酸塔的灵敏 板温度，以控制脱酸塔塔顶的温度在 4050 C范围内。调整以上参数，寻找脱酸塔的最佳操作条件，使其转入正常操作

31、。 在操作的调整过程中，实验室要经常对富液、脱酸贫液以及脱酸塔的 塔顶酸性气体组成进行化验检查。当脱酸塔转入正常操作后，就可按硫回收装置的操作说明向硫回 收装置供酸性气体。5、硫回收装置的开工(1) 得到值班班长开工指令后，有现场操作工负责打开进克劳 斯炉的酸性气体管(此时三阀组中的酸性气体快速切断阀处于关闭状 态)煤气管、空气管和激冷蒸汽管上的所有现场阀门，打开废热锅炉 和硫冷凝器的蒸汽采出管现场阀和上水阀，打开泄硫管的所有现场阀，打开尾气管所有现场阀。(2) 启动煤气增压机并让中控室将煤气压力控制器调至技术规 定之后转入自控状态。(3) 启动空气鼓风机，并通知中控室将空气压力控制器的空气

32、压力调至技术规定值后转入自控状态。(4) 启动锅炉给水泵，并通过中控室将废热锅炉的液位及蒸汽 发生器的液位调至超过也为下限联锁值。(5) 进一步确认点火煤气压力和空气压力不低于下限联锁值。(6) 若是除此开工，首先要按烘炉方案，点火升温至操作温度 后，按规程第七条将酸性气体引入克劳斯炉，若不是除此开工(当克 劳斯炉的炉膛温度低于800 C时，需先装上火焰检测器)，按如下步 骤点火升温。a. 进一步检查废热锅炉液位、点火煤气压力控制器与点火空气压 力控制器不得低于下限联锁值，并由中控室将塔接开关置于超控状态 以使酸性气体流量孔板、主燃烧器总空气量控制器的下限关联锁被旁 路。b. 有现操作工负责，

33、按点火按钮，如果辅助烧嘴火焰检测到火焰 则绿灯亮，说明辅助烧嘴点火成功。c. 现场操作工与中控室联系将煤气流量控制器调节阀开启20%开度，主燃烧器空气比例控制器调节自动按比例开，由辅助烧嘴为主烧嘴点火，当10秒后主、辅烧嘴火焰检测器均监测到火焰时，则绿 灯亮，说明点火成功，否则视为点火失败。d. 点火失败后，通知中控室关闭调节阀，并用氨气吹扫几分钟，重复上述点火步骤继续点火若反复四次点火失败，通知计量仪表工协 助查找原因，排除故障，而后点火直至成功。e. 点火成功后，中控室通过调节阀，按煤气完全燃烧配比慢慢增加煤气和空气量，直至炉温升至11001200 C,当燃气达到正常值 80%后，炉温继续

34、上升，则通过通入激冷蒸汽控制炉温在1150 C左右，在此过程中要把废热锅炉压力及硫冷凝器压力分别调至0.45Mpa、0.2Mpa，并转入自控状态。f. 进一步检查蒸汽夹套管和硫池加热管是否畅通，确保各处保温 和加热温度符合技术规定。(7) “第6)条”内容完毕后，按如下步骤将酸性气体引入克劳斯炉。a. 由中控室负责利用DCS功能键将三阀组中的1阀和2阀打开， 并将3阀关闭。b. 由中控室负责手动关闭酸性气体兑入回炉煤气的调节阀。c. 由中控室负责调整煤气流量控制器的流量、酸性气体回兑控制 器的压力和酸性气体孔板的流量，并调至技术规定值。d. 由中控室负责利用比例控制器粗调空气、酸气和煤气的比例

35、， 关闭激冷蒸汽阀，使得克劳斯尾气H2S和SO2比值初步接近规定值。e. 有中控室负责利用主燃烧器空气阀与 H2S/SO2分析记录仪转 入串级自控状态。f. 由中控负责利用通过调整硫冷凝器的压力，确保克劳斯尾气温 度控制在140145 C。g. 有中控室负责利用II段硫反应器过程气进口管上的调节阀， 使 进二段反应器温度控制在220 C。h. 有现场操作工负责，通过调整废热锅炉出口翻板，确保离开废 热锅炉的过程气温度控制在270300 C,而后翻版投入现场自动控制。i. 由中控室负责将启动一塔开关改为正常操作，至此硫回收装置 开工完毕，转入正常操作。（8 ）硫磺结片机的开工操作a. 当硫池液位

36、升至足够高时，按如下步骤进行硫结片操作。b. 硫结片机低槽加热器通过蒸汽，保持畅通，并调至正常。c. 向转鼓内通入冷却水，并调至正常。d. 启动转鼓电机，并将转鼓转速调至正常技术定值。e. 启动硫液下泵，将液硫打入结片机的硫槽。f. 固定硫片由人工装袋称重，送至仓库。六、特殊操作（一）废热锅炉及硫冷凝器的蒸煮1、想废热锅炉中加预热后的软水至最低水位上。2、 每立方米蒸煮水中加入如下化学药品：浓度15%的联氨（NH2-NH2）0.5L，磷酸三钠（20%P2O5）5kg。3、外部汽源供入0.8MPa以上的蒸汽进行蒸煮，每次蒸煮 8h。4、 每次蒸煮过过程中，经几小时后，带蒸汽压力降至0.5MPa,

37、将水放空，然后用热水充分洗涤干净。以上的蒸煮操作应重复3次。5、在废热锅炉蒸煮期间，克劳斯炉用热空气操作。（二）克劳斯炉的烘炉1、克劳斯炉的烘炉准备。公用设施包括水、电、汽、氮气、煤 气和设备、仪表都经认真检查无误后方可烘炉。（1 ）按规程启动空气鼓风机及空气预热器，供应热空气。（2）启动锅炉供水处理槽（用外来的直接蒸汽加热）和供水泵,向锅炉供水。（3）按烘炉升温表中规定的速度烘炉。克劳斯炉内衬砖初次使用烘炉升温表（ h/C）累计 时间温度指标累计 时间温度指标累计 时间温度指标累计 时间温度指标累计 时间温度指标0室温1302403504605706807908100911010120111

38、301214013140141401515016150171501815019150201502115022150231502415025150261502715028150291503015031150321503315034150351503615037150381503915040150411504215043150441504515046150471504815049160501705118052190532005421055220562305724058250592606027061280622906330064310653206633067340683506935070350713

39、5072350733507435075350763507735078350793508035081350823508335084350853608637087380883908940090410914209243093440944509546096470974809849099500100510101520102540103560104580105600106620107640108660109680110700111720112自由 升温113760114780115800116820117840118860119880120900121920122940123960124980125100

40、0126128按工艺要求控制操作一(4 )烘炉的开始阶段(及干燥期)先用热空气加热，当炉温升到110 C以上，并趋于稳定后，改用燃烧煤气和空气加热，所产生的废 气再硫化反应器前放散。（5）在烧嘴点火前，先排放煤气管中的冷凝液，而后按规程启动 煤气增压机。2、烘炉（1）此时，去让燃烧器的所有阀门都关闭，废热锅炉的水位在底 限以上。（2）控制柜外面的接线镜检查无误后， 按如下步骤点火，点火期 间随时监视控制柜内PLC指示及实际点火顺序。（3）打开主电流开关，面板上的指示灯亮，说明整个系统已经给 点。（4）分别打开PLC电源开关，电流变压器电流开关，辅助烧嘴 电磁阀电源开关，辅助烧嘴助燃空气阀开关，

41、点火变压器电源开关， 控制柜内信号灯电源开关；打开转换开关。（5 ）上述工作完毕后，有如下两个动作，一是 PLC上POWER 及”RUN ”指示灯亮；二是火焰信号放大器上的红色指示灯亮。（6）按下点火按钮，则程序控制发生如下动作：a. 控制装置内部程序是点火变压器通电，点火电板开始打火，打 火花时间10秒。b. 控制装置内部程序使辅助烧嘴煤气及助燃空气阀通电，向燃烧器内同煤气和助燃空气。c. 控制装置向中控室发信号，通知中控室现场正在点火。d. 主、辅烧嘴火焰监测器处于火焰监测状态。（7）点火按钮按下10秒钟后，点火电报停止打火；在此时间内：a. 如果点火烧嘴火焰监测器检测到火焰，控制柜板面上

42、的信号灯 亮，辅助烧嘴点火成功。b. 如果辅助烧嘴、火焰监测器未检测到火焰，控制框面板上的灯 不亮，辅助烧嘴点火失败；程序控制立即断开辅助烧嘴燃气和助燃空 气的电磁阀，停止向炉内同煤气和助燃空气，同时通知中控室现场点 火失败。检查点火失败原因，并进行处理，重新点火前，燃烧器彻底 吹扫，点火器复位。（8）辅助烧嘴点火成功后，再经3秒钟，待辅助烧嘴稳定燃烧， 控制柜向中控室发信号，通知中控室，现场辅助烧嘴点火成功，同时 发出一组信号，通知中控室，打开主烧嘴燃气和助燃空气阀门，由辅 助烧嘴为最烧嘴点火。（9） 主烧嘴燃气阀门和助燃空气，阀门打开后，如果在10秒 内主、辅烧嘴火焰检测器未检测到火焰，控制柜面板生的灯不亮，主 烧嘴点火失败，程序控制立即切断辅助烧嘴，燃气和助燃空气电磁阀， 同时向中控室发信号， 通知中控室住烧嘴点火失败，系统立即自动 切断主烧嘴，燃气阀门和助燃空气阀门。检查点火失败的原因，并进 行处理，重新点火前，应检查燃烧器彻底吹扫，并将点火器复位。（10）住烧嘴点火成功后，要经3秒钟，待主烧嘴稳定燃烧， 控制柜中央控制室发出另一组信号，通知中控室，现场主、辅