液压装配基础知识[行业使用]

1、1研究课题 主要内容： 一、装配的基础知识 二、螺栓、螺母 三、螺纹锁固剂的使用 四、轴承的安装 五、液压缸装配流程 六、液压站装配工艺 七、液压管接头装配工艺 八、液压阀的装配工艺 2研究课题 第一部分 装配的基础知识 3研究课题 装配的概念 装配： 按照规定的技术要求，将若干个 零件组装成部件或将若干个零件和部 件组装成产品的过程。 4研究课题 也就是： 把已经加工好，并经检验合格 的单个零件，通过各种形式，依次 将零部件联接或固在一起，使之成 为部件或产品的过程。 5研究课题 装配的分类： 组件装配 部件装配 总装装配 整个装配过程要按次序进行 6研究课题 装配的方法： 互换装配法 分组

2、装配法 调整装配法 修配装配法 7研究课题 装配的三要素： 定 位 支 撑 夹 紧 8研究课题 装配工作的基本要求 ： （1）装配时，应检查零件与装配有 关的形状和尺寸精度是否合格，检 查有无变形、损坏等，并应注意零 件上各种标记，防止错装。 9研究课题 装配工作的基本要求 ： （2）固定连接的零部件，不允许有 间隙。活动的零件，能在正常的间 隙下，灵活均匀地按规定方向运动， 不应有跳动。 10研究课题 装配工作的基本要求 ： （3）各运动部件（或零件）的接触 表面，必须保证有足够的润滑、若 有油路，必须畅通。 11研究课题 装配工作的基本要求 ： （4）各种管道和密封部位，装配后 不得有渗漏

3、现象。 12研究课题 装配工作的基本要求 ： （5）试车前，应检查各个部件连接 的可靠性和运动的灵活性，各操纵 手柄是否灵活和手柄位置是否在合 适的位置；试车前，从低速（压） 到高速（压）逐步进行。 13研究课题 装配图的主要内容： 图形，能表达零件之间的装配关系、 相互位置关系和工作原理的一组视 图； 14研究课题 装配图的主要内容： 尺寸，表达零件之间的配合和位置 尺寸及安装的必要尺寸等； 15研究课题 装配图的主要内容： 技术条件，对于装配、调整、检验 等有关技术要求； 16研究课题 装配图的主要内容： 标题栏和明细表。 17研究课题 装配夹具 指在装配过程中用来对零件施加 外力，使其获

4、得可靠定位的工艺装 备。 18研究课题 装配工具 1 钳工桌（钢木结构） 2 基本速成模型 套 1 3 台虎钳 4 钢锯架 5 圆锉刀 6 半圆锉 7 方锉刀 8 扁锉刀 9 三角锉 刀 10 划线平板 台 2 11 榔头 12 圆规 13 角尺 14 钢尺 150 把 4 15 划针 长120 支 4 16 内外卡钳 17 三角 刀 18 铲刀 19 油石 20 丝锥 21 扳牙 22 凿子 23 什锦锉 24 手虎钳 25 钢锯条 26 活动扳手 27 钢丝钳 28 一字批 29 十字批 30 呆扳手 31 铁皮剪刀 32 丝攻扳手 33 扳牙扳手 34 尖嘴钳 35 钢丝刷 19研究课题

5、 产品装配的工艺过程： 1、制定装配工艺过程的步骤（准备工作） 研究和熟悉产品装配图及有关的技术资料。 了解产品的结构、各零件的作用、相互关系 及联接方法。 确定装配方法； 划分装配单元，确定装配顺序； 选择准备装配时所需的工具、量具和辅具等； 制定装配工艺卡片。 20研究课题 2、装配过程： 部件装配：把零件装配成部件的 过程叫部件装配。 总装装配：把零件和部件装配成 最终产品的过程叫总装装配。 21研究课题 3、调整、精度检验： 调整工作就是调节零件或机构部件的相互位 置，配合间隙，结合松紧等，目的是使机构或 机器工作协调（性能）。 精度检验就是用检测工具，对产品的工作精 度、几何精度进行

6、检验，直至达到技术要求为 止。 22研究课题 4、喷漆、防护、扫尾、装箱等 喷漆是为了防止不加工面锈蚀和使 产品外表美观。 涂油是使产品工作表面和零件的已 加工表面不生锈。 扫尾是前期工作的检查确认，使之 最终完整，符合要求。 装箱是产品的保管，待发运。 23研究课题 3、装配前，清理和清洗零件的意义： 在装配过程中，必须保证没有杂质留 在零件或部件中，否则，就会迅速磨损机 器的磨擦表面，严重的会使机器在很短的 时间内损坏。由此可见，零件在装配前的 清理和清洗工作对提高产品质量，延长其 使用寿命有着重要的意义。特别是对于轴 承精密配合件，液压元件，密封件以及有 特殊清洗要求的零件等很重要。 2

7、4研究课题 4、装配时，对零件的清理和清洗内容： （1）装配前，清除零件上的残存物，如型砂、 铁锈、切屑、油污及其他污物。 （2）装配后，清除在装配时产生的金属切屑， 如配钻孔、铰孔、攻螺纹等加工的残存切屑。 （3）部件或机器试车后，洗去由磨擦、运行 等产生的金属微粒及其他污物。 25研究课题 5、拆卸工作的要求 ： 机器拆卸工作，应按其结构的不同，预先 考虑操作顺序，以免先后倒置，或贪图省 事猛拆猛敲，造成零件的损伤或变形。 拆卸的顺序，应与装配的顺序相反 。 拆卸时，使用的工具必须保证对合格零件 不会发生损伤，严禁用手锤直接在零件的 工作表面上敲击。 26研究课题 拆卸时，零件的旋松方向必

8、须辨别清楚。 拆下的零部件必须有次序、有规则地放 好，并按原来结构套在一起，配合件上 做记号，以免搞乱。对丝杠、长轴类零 件必须将正确放置，防止变形。 27研究课题 第二部分 螺栓、螺母 28研究课题 一、螺栓、螺母的作用： 一般螺栓连接时采用紧固连接。螺栓紧 固的目的是增强 连接的刚性、紧密性和防松 能力，提高受拉螺栓的疲劳强度，增大连接 中受剪螺栓的摩擦力，从而提高传递载荷的 能力。 紧固前准备螺栓装配前，应检查螺栓孔 是否干净，有无毛刺，检查被连接件与螺栓、 螺母接触的平面，是否与螺栓孔垂直；同时， 还应检查螺栓与螺母配合的 松紧程度。 29研究课题 紧固多个螺栓成组的，装配时应先 将全

9、部螺栓拧上螺母，然后根据螺栓的 布置情况按一定顺序拧紧。为使成组螺 栓达到均匀紧固的要求，不得一次将螺 母完全拧紧，必须分成几 次，并每次按 顺序拧紧到同一程度，直至完全紧固。 螺母紧固后，螺栓末端应露出螺母外 1.55个螺距。 30研究课题 二、螺栓等级分类： 1、螺栓机械性能等级可分为： 3.6、4.6、4.8、5.6、5.8、 6.8、8.8、9.8、10.9、12.9 共10个性能等级。 31研究课题 二、螺栓等级分类： 2、等级分类中各数值的表示（n.m）： 小数点前表示：抗拉强度n100 MPa。 小数点后表示：屈强比0.m。 32研究课题 例：4.8级螺栓 ： 4表示抗拉强度是4

10、100400MPa 8表示屈服强度是4000.8=320MPa 注： 抗拉强度：材料在拉伸断裂前所能 够承受的最大拉应力。 屈服强度：材料开始产生宏观塑性 变形时的应力。 屈强比：屈服强度与抗拉强度的比 值，称为屈强比。 强度换算：1 MPa10.1972kgf/cm2 33研究课题 三、拧紧成组螺栓、螺母的方法 1、“一”型排开的螺栓、螺母拧紧方法： 应按从中间向两边均匀拧紧。 2、矩形排列成组螺栓螺母的拧紧方法： 先分别拧中间对称位置的，然后向 长方形两边扩展，并分两次以上拧紧。 34研究课题 3、圆形排列的成组螺栓、螺母的拧 紧方法： 按逆时针方向拧紧,不要一次拧紧, 须分23次拧紧。

11、1 6 3 4 5 2 35研究课题 第三部分 螺纹锁固剂的使用 36研究课题 在螺栓和螺母啮合处滴几 滴，拧入，上紧至规定力矩 一、使用方法 1、通孔（螺栓、螺母） 37研究课题 滴几滴锁固胶到内螺纹孔底， 再滴几滴锁固胶到螺钉的螺纹 上，拧入，拧紧至规定力矩。 2、盲孔（螺钉） 38研究课题 3、盲孔（双头螺栓） 39研究课题 二、使用过螺纹锁固剂 零件的拆除 一般溶剂不能渗入接头来分解螺纹 锁固剂，只能使用手工工具拆卸零件， 操作可在室温下进行，也可将组件加热 至250左右，再进行拆卸。处于固化 状态下的热固性塑料在高温下会变脆， 从而使零件容易拆分。可使用甲乙酮和 二氯甲烷等溶剂来去除

12、拆卸后零件上残 留的螺纹锁固剂。 40研究课题 第四部分 轴承的安装 41研究课题 轴承安装不正确，会出现卡住， 温度过高，导致轴承早期损坏。因 而轴承安装的好坏与否，将影响到 轴承的精度、寿命和性能。 42研究课题 1、轴承的装配前注意事项 1) 轴承的准备 由于轴承经过防锈处理并加以包装，因 此不到临安装前不要打开包装。 另外，轴承上涂布的防锈油具有良好的 润滑性能，对于一般用途的轴承或充填润滑 脂的轴承，可不必清洗直接使用。但对于仪 表用轴承或用于高速旋转的轴承，应用清洁 的清洗油将防锈油洗去，这时轴承容易生锈， 不可长时间放置。 43研究课题 2) 轴与外壳的检验 清洗轴承与外壳，确认

13、无伤痕或 机械加工留下的毛刺。外壳内绝对 不得有研磨剂、型砂、切屑等。 其次检验轴与外壳的尺寸、形状 和加工质量是否与图纸符合。 安装轴承前，在检验合格的轴与外 壳的各配合面涂布机械油。 44研究课题 2、轴承的安装方法： 轴承的安装应根据轴承结构， 尺寸大小和轴承部件的配合性质而 定，压力应直接加在紧配合的套圈 端面上，不得通过滚动体传递压力。 45研究课题 轴承安装一般采用如下方法： a. 压入配合：轴承内圈与轴是紧配合，外 圈与轴承座孔是较松配合时，可用压力 机将轴承先压装在轴上，然后将轴连同 轴承一起装入轴承座孔内，压装时在轴 承内圈端面上，垫一软金属材料做的装 配套管（铜或软钢），装

14、配套管的内径 应比轴颈直径略大，外径直径应比轴承 内圈挡边略小，以免压在保持架上。 46研究课题 轴承外圈与轴承座孔是紧配合，内 圈与轴为较松配合时，可将轴承先压入 轴承座孔内，这时装配套管的外径应略 小于座孔的直径。如果轴承套圈与轴及 座孔都是紧配合时，安装室内圈和外圈 要同时压入轴和座孔，装配套管的结构 应能同时押紧轴承内圈和外圈的端面。 47研究课题 b.加热配合 通过加热轴承或轴承座，利用热膨胀将紧 配合转变为松配合的安装方法。是一种常用和省 力的安装方法。此法适于过盈量较大的轴承的安 装，热装前把轴承或可分离型轴承的套圈放入油 箱中均匀加热80-100，然后从油中取出尽快 装到轴上，

15、为防止冷却后内圈端面和轴肩贴合不 紧，轴承冷却后可以再进行轴向紧固。轴承外圈 与轻金属制的轴承座紧配合时，采用加热轴承座 的热装方法，可以避免配合面受到擦伤。 48研究课题 c.分清轴承的紧环和松环(根据轴承内径大小 判断，孔径相差O.1O.5mm)。 分清机构 的静止件(即不发生运动的部件，主要是指 装配体)。 无论什么情况，轴承的松环始终应靠在 静止件的端面上。 49研究课题 3、检验 轴承安装后应进行旋转试验，首先用 于旋转轴或轴承箱，若无异常，便以动力 进行无负荷、低速运转，然后视运转情况 逐步提高旋转速度及负荷，并检测噪音、 振动及温升，发现异常，应停止运转并检 查。运转试验正常后方

16、可交付使用。 50研究课题 4、机械拆装规范 （1）进入拆装场地必须统一穿着工作服，女同学 戴好工作帽，不允许穿拖鞋或凉鞋，不允许戴戒指、手 镯。 （2）在拆装场地不允许说笑打闹，大声喧哗。 （3）工作前必须检查手用工具是否正常，并按手用工 具安全规定操作。 （4）懂得并能正确使用常用拆装工 具、机具、测量仪器等，掌握零部件的常规检测要素、 测量仪器的应用范围及其测量方法，做到基本能够使用 常用量具使用，加强对常用量具的应用范围和注意事项 掌握。 （5）拆装场地要经常保持整洁，通道不准放置 物品。废料应及时清除。 51研究课题 4、机械拆装规范 （6）任何设备在拆装前，首先要切断电源和相联部分

17、（如操作杆、 总线上的开关、管道等），防止误开机器发生事故。 （7）细化考核要求，使之不能仅仅局限于完成实践分到的任务考核， 防止“为了任务而实践”现象的发生。 （8）拆卸机器时应注意有弹性的零件，防止这些零件突然弹出伤人。 （9）协同作业时必须互相联系协调，禁止互不通气盲目行事。 （10）拆卸下的零部件应摆放有序，不得乱丢、乱放，能滚动的零部 件应两侧卡死，不让其转动 52研究课题 4、机械拆装规范 （11）拆装机器时，首先应了解机器性能、作用及各部分的重要性， 按顺序拆装。 （12）使用手钻要穿戴绝缘护具。钻孔时应戴上防护镜。 （13）拆装机器时，手脚不得放在或踏在机器的转动部分。 （14

18、）拆卸笨重机件时必须用起重设备，不要以人力强制搬动。 （15）拆装零件、部件与搬运工件时，要稳妥可靠，以免零部件跌 落受损或伤人。 （16）使用电必须通过专业电工将电线接妥后方可试用。 （17）使用三角吊架时，必须将三只脚用绳子绑住，以免滑倒。 （18）锤击零件时，受击面应垫硬木、紫铜棒或尼龙66棒等材料。 （19）修理受压设备时，应按照受压容器规定进行。 （20）使用电动或手摇吊车时必须按照吊车的安全操作规程进行。 （21）把轴类零件插入机器时，禁止用手引导、用手探测或把手插 入孔内。 （22）递接工具材料、零件时禁止投掷。 （23）工作完毕要做到 “三清”，即场地清、设备清、工 53研究课

19、题 第五部分、液压缸装配流程 一. 目的制定本作业流程，使液压缸装配作业符合规定要求。 二. 适用范围：本指导书规定了液压缸的检查、装配以及试验技术要求， 适用于公司生产各类液压缸的装配作业，按本标准执行； 三. 装配场地与环境： 1. 油缸装配应在专门的工作间或装配区内进行，温度应保持在 20250C，应远离风口、粉尘、切削加工区，空气清新、无灰尘、无 噪音；避免强光直射。 2. 装配间应备有安装平台及足够的工位器具、装配周转车、吊装与起 重设备及以下专用基本设备。 54研究课题 第五部分、液压缸装配流程 a：装缸机； b：另件缸筒清洗机，用于加热清洗另件； c：试压设备，用于油缸试压； d

20、：风管，用于清洗后的另件吹净吹干； 3. 车间应设置装配工作台，台面上应铺设耐油橡胶板或铝板，避免另 件产生碰撞伤与划痕，应配置另件安装架或安装筐。 4. 车间除配备常用工具外，应配备一些专用工具如力矩扳手，铅锤或 铜锤、铜棒、尼龙棒、电热锅、风枪等。 5. 装配间吊装尽量使用吊装带，不用钢丝绳或麻绳，前者容易碰伤另 件或器具，后者容易产生丝屑影响另件清洁度。 6. 应特别重视文明生产，工作有序，文明操作，堆放有序，地面清洁 经常用废油洗刷，保持地面原色。 55研究课题 第五部分、液压缸装配流程 四. 备料： 1. 装配组织者必须根据装配图纸、操作技术规程，按规定的顺序及步骤进行 装配作业，严

21、格遵守工艺纪律。 2. 根据生产计划规定的台数按图纸与清单，使用周转车一次领完装配所需的 自制件、密封件、标准件并进行检查。做好标识 a：自制加工件应检查外观质量，对有裂纹严重碰伤或划痕，电镀表面气孔 针孔缺陷应提请检验复检，轻微的缺陷应进行修复。自制加工件认真清理， 各螺孔进行回攻，表面的锈斑，尖角毛刺应去尽，孔交接口应刮圆，应砂光， 螺纹进退刀处薄边应修去，一般应修去1/4圈或修螺纹厚0、5mm. b：检查密封件应检查规格并检查产期保质期，超过保质期的密封件不能安 装，外表有缺陷的也不能安装。 c：领用的螺栓，螺母要注意强度等级是否符合图纸要求。 3. 检查修整后的另件进行认真的清洗，清洗

22、剂用汽油或煤油，完工后应吹净 吹干，堆放整齐，盖湿润无毛边布，避免新的粉尘与颗粒粘上，清洗后的另 件应尽快装配，避免产生新的锈蚀。 56研究课题 第五部分、液压缸装配流程 五清洗 1粗清洗a：煤油清洗将预备装配的零部件、标准件在煤油中清洗干 净，祛除表面的油污及附着物； b：吹干用压缩空气将清洗的零部件、标准件吹干。 c：复查并处理尖角、毛刺复查仔细检查机械加工的各零、部件是否 还有尖角、毛刺，坚决杜绝带有尖角、毛刺的零 部件进入装配； 2.处理a：尖角使用锉刀将尖角“倒钝”；如困难较大，必要时可经 过检验员退回原加工者在机床上返工祛除。五清洗1粗清洗a：煤油 清洗将预备装配的零部件、标准件在

23、煤油中清洗干净，祛除表面的 油污及附着物；b：吹干用压缩空气将清洗的零部件、标准件吹干。 c：复查并处理尖角、毛刺复查仔细检查机械加工的各零、部件是否 还有尖角、毛刺，坚决杜绝带有尖角、毛刺的零部件进入装配；2. 处理a：尖角使用锉刀将尖角“倒钝”；如困难较大，必要时可经过 检验员退回原加工者在机床上返工祛除。 57研究课题 第五部分、液压缸装配流程 3. 精清洗 a：清洗将已经祛除“尖角”、“毛刺”的零部件用煤油清洗干净； b：吹干用压缩空气风干；c：涂润滑油脂所有零部件的配合表面， 都要均匀地涂以润滑油脂，以形成油膜，防止装配时划伤。完工后 应摆放整齐，盖湿润无毛边布，避免新的粉尘与颗粒粘

24、上，清洗后 的另件应尽快装配，避免产生新的锈蚀。 六装配 58研究课题 第六部分、液压站装配工艺 液压站的清洁度和漏油问题是液压站的常见病，其中 液压站的清洁度会严重影响液压站的正常工作，因此，液压站 在生产过程中，必须对清洁度高度重视。 一.油箱 1.铆焊工将油箱制作后，必须清除焊疤、焊子及飞溅物。 2油箱内腔机械打磨，去除钢板氧化皮。 3.钳工安装油箱清洗口、加油口、油标、油箱盖板后，必须将油 箱内铁屑清除干净。4.必须对油箱内腔用柴油清洗干净。 5油箱加油前，必须经检验员检验油箱内腔清洗度合格。 6液压油必须从加油口加油，严禁桶装液压油直接油倒入 油箱。 7油箱盖板下应放橡胶石棉板，防止

25、灰尘进入油箱。 59研究课题 第六部分、液压站装配工艺 二油管的加工 1.锯断无缝管,焊接接头后,必须用压缩空气吹管子,将管子内的 垃圾及铁屑、灰尘吹掉。 2用作油管的钢管其内外表面都会有铁锈，对液压油来说铁 锈是一种机械杂质，一旦进入油液会影响液压装置的正常工 作。最好将管子送外协厂酸洗磷化处理，油管回厂后再用压 缩空气吹管子，将管子内的垃圾及铁屑、灰尘吹掉。 3无缝管与接头焊接，必须焊牢，不能发生漏油情况。 4做完清洁工作后的油管，将两端用塑料薄膜包扎好，防止 车间灰尘进入油管。 60研究课题 第六部分、液压站装配工艺 三阀块的加工 1 阀块钻孔是一项细心的工作，该相交的孔并不是相通就 好

26、，钻孔深度一定要按图纸要求，以防影响油的流量。 2阀块孔内粘连的铁屑和毛剌等是液压系统工作中的隐患， 迟早会导致液压系统故障，为此，相交孔处不能残留有未钻 下来的铁屑。 3钻孔时要用有磁性的划针，将铁屑吸出。 4所有孔钻完后，必须用压缩空气吹阀块的孔,将阀块内的 垃圾及铁屑、灰尘吹掉。 5阀块装配前，必须对阀块用柴油或汽油清洗干净，清洗完 毕后用塑料薄膜盖好阀块，待用。 61研究课题 第六部分、液压站装配工艺 四液压元件的清洗 1液压元件从仓库存领出，在装配前必须用汽油或柴油 将液压元件清洗干净，用塑料薄膜盖好阀块，待用。 五液压站装配 1液压站装配时，必须进一步检查油箱、液压元件、阀 块的清

27、洁度，确信油箱、液压元件、阀块等清洁，才能进 行装配。 2操作的手必须干净。 62研究课题 第六部分、液压站装配工艺 六其它注意事项 1吊具试车结束，拆卸下来的油管两端必须用塑料薄 膜包扎好，防止运输过程中有垃圾及灰尘进入油管。 2吊具试车结束，阀块上拆卸油管后，应将液压元件， 阀块用塑料薄膜包扎好，防止运输过程中有垃圾及灰 尘进入阀块。 3吊具上的油缸接头，用塑料纸包扎好，防止运输过 程中有垃圾及灰尘进入油缸。 63研究课题 第七部分、液压管接头装配工艺 64研究课题 第八部分、液压阀的装配工艺 81装配前的准备工作 (1)借阅所装液压阀的装配图和装配工艺，详 细了解所装产品的具体结构、装配

28、技术要求和注意 事项。 (2)准备装配所需的_具和辅具，并将工具、辅 具及上作台擦拭干净。 (3)领件：根据装配发料单，从零件库领取相应 的零部件。轻拿轻放，摆放整齐，防止相互磕碰、损 伤。 (4)检查：与装配图明细表相对照，检查所领零 部件的数量、尺寸、型号是否正确；检查所领零部件 是否有砂眼、损坏、毛刺、锈蚀及磕碰等缺陷。如有 上述情况应及时处理，进行更换、去刺或除锈。 (5)清洗：有铸腔的阀体(如电磁阀、电液阀、叠 加阀阀体)用定点定位水剂高压清洗机，清洗阀体外 表面及铸腔：其它阀体及阀盖用通道式水剂清洗机 进行清洗；阀芯、内脏件等小零件用超声波清洗机 清洗。清洗时应保证各零件的清洗时问

29、和清洁度， 77研究课题 第八部分、液压阀的装配工艺 清洗后要立即用压缩空气将其吹干。 (6)摆放：阀体、阀盖及配套件应以有利装配操 作的方式，方向一致、整齐有序地摆放在装配台上， 小的内脏件应整齐有序地摆放在相应的塑料容器 中，防止相互磕碰。 (7)缠锥堵：先将相应的六角扳手插入锥堵的 六方孔中；密封带从锥堵的小端留12扣起，按锥 堵拧入的反方向缠绕(如图1所示)：密封带的缠绕 宽度和缠绕圈数按表1执行。 78研究课题 第八部分、液压阀的装配工艺 32液压阀装配 按照液压阀装配图，将通能够分解成组件或部件的液压阀，先进行组件或部 件的装配。零件是指组成液压阀或液压组件的单个个体，如螺钉、螺母

30、、锥 堵、阀体、阀盖、阀芯等。组件是几种简单零件的组合体，如装了顶丝的手 轮、压了阀座的阀体、装了阀芯的阀套等。部件是具有独立功能的组件和零 件的组合单元，如电液阀上的电磁阀、阻尼器，溢流阀上的先导阀等。液压 阀的零部件是通过各种不同的连接形式装配到一起的。 (1)螺纹连接 被连接件(如电磁阀的电磁铁、电液阀的端盖等)不应有歪斜或弯；拧紧后， 螺栓、螺钉头部应露出螺母23个螺距；沉头螺钉紧固后，沉头不得高出 沉孔端面；锥堵拧紧后，其大端面不得高出液压 阀阀体表面。在多点螺纹联接中，应按一定顺序逐次(一般 79研究课题 第八部分、液压阀的装配工艺 23次)拧紧螺钉或螺母，其紧固顺序见图2。如有定

31、位销，拧紧要从 定位销附近开始。 螺纹联接应根据被连接件的实际情况，采用手动或机动(气动或电动) 内六角扳手、外六角套筒扳手、螺母扳手或螺钉起子等不同工具。不 管使用何种工具，都不应使连接螺纹超负荷。在液压阀螺纹联接中， 一般采用129级的高强度螺钉连接，螺纹连接拧紧力矩按表1、表2 执行。 80研究课题 第八部分、液压阀的装配工艺 (2)过盈联接 过盈联接在液压阀装配中，一般属于不可拆卸的固定联接。在过盈联接中， 被包容件和包容件的表面应清洁，位置要正确，不应有歪斜。在液压阀装 配中，过盈联接的方法主要是压装。 压装是利用人工锤击或压力机将被包容件压入包容件中。人工锤击的压装 在液压阀装配中

32、，一般多用于销、短轴等的过渡配合连接件，如电磁阀的 螺钉衬套、手动阀的转动销轴等。压力机的压装导向性好，效率较高。在 液压阀装配中，压力机的压装一般多用于阀体(阀盖)与阀座 f套)的过盈配 合连接。在压力机上将被包容件压入包容件中时，常使用辅具压杆(见图 3)。为使压杆具有良好的导向性，压杆与阀体(阀盖)孔之间的间隙应保证 在01015 lnln范围内，压力机的压力调整在被包容件刚好被压入即 可，压入动作反复23次。 81研究课题 第八部分、液压阀的装配工艺 (3)密封件装配 起密封作用的零配件称为密封件，密封分为静 密封和动密封。静密封是相对静止结合面间的密封， 如电磁阀底面的密封。动密封是

33、相对运动结合面间 的密封，如电磁阀中阀芯和阀体间的密封。液压阀中 常用的静密封件是0形密封圈、密封挡圈、密封带、 密封胶等；常用的动密封是接触型密封和间隙式密 封。 1) 0形密封圈(简称0形圈)其主要材料为合 成橡胶，在液压阀装配中是用得最多、最普遍的一种 密封件。0形圈的安装质量，对液压阀的密封性能和 使用寿命均有重要影响，在安装过程中，不能对0 形圈有划伤或安装不当等情况出现。当0形圈需要 82研究课题 第八部分、液压阀的装配工艺 通过外螺纹时，应使用相应尺寸的金属导套 将其引 导入0形圈槽内，导套结构形式如图4所示。 当0 形圈需要在轴上滑行较长的距离才能置于槽 内时， 应涂以润滑剂。

34、安装在槽内后，应使伸张变 形的0 形圈恢复原形后，才能装到液压阀阀体中去。 装入 阀体中时，应涂以润滑剂缓慢旋转插入，不 可强行 捣人以防切损0形圈。 83研究课题 第八部分、液压阀的装配工艺 2) 密封挡圈也叫支撑环，材料为 聚四氟乙烯 或尼龙6，装于密封槽中，用以 防止0形圈从问隙挤 出之用。密封挡圈安装在槽内低 压的一侧，若为双 侧承受介质压力，则在槽内两侧 各用一个挡圈。密 封挡圈分为螺旋式、整体式和切 口式，液压阀中一 般多采用切口式密封挡圈，切口 方向应与挡圈平面 成22角，如图5所示。 84研究课题 第八部分、液压阀的装配工艺 3) 密封带是厚度约01 mm的氟橡胶带，一般 缠绕在锥堵上，用以填充螺纹结合面之间的缝隙， 从而起到密封作用。安装锥堵时，先要在螺纹孔口 处涂润滑剂，然后用普通六角扳手将锥堵拧入液压 阀体中，最后用力矩六角扳手校正。安装完毕后，用 塑料尖锥沿锥堵拧人方向将残留在外的密封带剔 除。 4) 密封胶在液压阀装配中，用于螺塞、螺堵及 一些结合面处的密封。由于它具有流动性，容易充 满结合面之间的缝隙，因而具有良好的密封效果。 涂密封胶时，一般先用丙酮将被密封表面清洗干 净，两结合面各涂00601 mm密封胶，胶层厚 度要 85研究课题 第八部分、液压阀的装配工艺 均匀，然后严格按