旁路系统检修规程..

1、高低旁路系统检修规程1 系统概况及规范1.1系统概况机组采用瑞士 SULZEF公司设计制造的高低压旁路系统，其容量为50%BMCR使用AV6控制系统和电液执行机构。系统包含一个高旁压力控制阀，一个高旁温度调节阀，一个高旁喷水隔离阀，两个低旁压力控制阀和两个低旁温度调节阀。旁路系统的控制部分由一个控制柜及安装在操作台上 的控制面板组成。高压旁路控制系统包括压力控制、温度控制、快开和紧急关控制及喷水隔离阀的控制。(Sulzer)公司提供。低旁控制包括压力控制，温度控制和快开、紧急关控制。高压旁路系统及低压旁路系统的液压阀门及控制系统均由瑞士苏尔寿1.1.1AV6控制系统及设备图1二期旁路控制系统布

2、置图图2低压旁路控制阀AV6控制系统由一个控制柜中的29块模件及安装在操作台上的控制面板组成，系统硬件配置如下：1.1.1.1 操作台的配置旁路控制系统的操作台采用桌面插入型配置，主要的操作和显示部件包括:a) 高旁压力设定单元；b) 主汽压力指示单元；c ) 高旁温度设定单元；d) 高旁控制温度指示单元；e) 高旁压力控制偏差指示单元；f ) 高旁控制阀操作及指示单元；g) 高旁温度调节阀操作及指示单元；h) 高旁温度隔离阀指示单元；i ) 锅炉启动操作按钮；j ) 锅炉停运操作按钮；k ) 内、外部设定切换按钮；l ) 高低旁控制状态的相应指示灯单元。m)低旁压力设定单元；n)再热汽压指示

3、单元；o)再热汽温指示单元；p)低旁控制阀操作及指示单元；q)低旁温度调节阀操作及指示单元；r ) 低旁快关、超驰及系统故障等状态指示灯单元；s ) 操作释放按钮；t ) 指示灯测试按钮。1.1.1.2 控制柜电源及模件配置AV6 旁路控制系统的主控单元是由一个控制柜中的 29 块模件组成，其中包括信号采集、程 序控制、供电及报警等功能模件，共同处理和实现旁路系统的各项控制策略。控制柜中，配有两路冗余的TRACO-SERIE TIP-500W电源回路，提供机柜中各模件的信号和控制电源。控制系统的模件配置对应于过程控制的具体划分，旁路系统对应的模件配置如下：a) 高、低压旁路系统测量单元：由一块

4、信号数据分配模件(MV10和三块信号二选一模件 (MA10组成；b) 高旁压力控制单元：由一块执行器定位模件(PVR20, 块信号转换模件(WA10及一块微处理控制器模件(RM50组成；C)低旁压力控制单元：由两块执行器定位模件(PVR20，一块信号转换模件(WA10及一块微处理器控制模件（RM50组成；d）高旁温度控制单元：由一块执行器定位模件（PVR20, 块信号转换模件（WA10及一块通用微处理控制器模件（RM11组成；e）低旁温度控制单元1和2:由一块执行器定位模件（PVR20和一块通用微处理控制器模件（RM11组成；f）高旁快开控制单元：由一块信号监视模件（MG20及四块小功率继电器

5、模件（SR10组成；g）低旁紧急关控制单元：由四块小功率继电器模件（SR10组成；h）中心报警单元：由一块故障收集模件（SS10），一块小功率继电器模件（SR10和一块电源监视模件（SV10）组成。1.2设备规范1.2.1高低旁路控制系统主要设备清单（表 1）表1高低旁路控制系统主要设备清单序号设备中文名设备英文名设备型号单位在装量1咼旁压力控制比例阀PROPORTIONAL CONTROL VALVPV10-2只12咼旁快开控制块QUICK STROKEING DEVICE(SSB-OPSSB 16-2F/24V DC块13咼旁快关控制块QUICK STROKEING DEVICE(SSB-

6、CL)SSB 32-2F/24V DC块14咼旁喷水减温调节比例阀PROPORTIONAL CONTROL VALVEPV6只15咼旁喷水减温截止阀QUICK STROKEING DEVICESSB10(F)只16低旁压力控制比例阀PROPORTIONAL CONTROL VALVEPV10-2只27低旁快开控制块QUICKSTROKEINGDEVICE(SSB-OP)SSB 32-2F/24V DC块28低旁快关控制块QUICKSTROKEINGDEVICE(SSB-CL )SSB 16-2F/24V DC块29低旁喷水减温调节阀LP SPRAY WATER CONTROLDEVICESIE

7、MEMS SIPART PS 6DR3100-1N;OPTION MODULE :6DR3*04-8 N/E;ORDER只2序号设备中文名设备英文名设备型号单位在装量NO:C7300-M7474-C33-310信号数据分配模件FUSING DISTRIBUTOR MOD 4CHANMV10(AV6)块111模拟量输入卡ANALOG INPUT MODULEMA10块312微处理器控制模件MODULAR MICROPROCESS(CONTRORM50(AV6)块213微处理控制器模件PROGRAM CONTROLLERRM41(AV6)块114阀位控制模件POSITIONING MODULEPV

8、R20块415信号转换模件ANCILLARY PRINT SUPPORTWA10(AV6)块316小功率继电器模件LIGHT DUTY RELAY MODULESR10(AV6)3*60V/2A块917电源状态监视模件SUPPLY MONITORING MODULESV10(AV6)块118报警信号处理模件ALARMSIGNALCOLLECTIOIMODULENSS10(AV6)块119交流电源装置POWER SUPPLY MODULE(AC)TIP500-124-ID-RC-MK-5只120直流电源装置POWER SUPPLY MODULE(DC)TIP500-124F-ID-RC-MK-5

9、只121压力调节阀阀位反馈单元FEEDBACK UNIT COMPLETER-SG15+4K只31.2.2联锁保护及定值122.1高旁快开和紧急关控制主汽压力大于8MPa寸,满足下列条件之一，高旁快开:a）主汽压力升速率超过设定值（1MPa/min）;b）汽机跳闸；c）主汽压力超过 17.76MPa。满足下列条件之一，高旁紧急关：a）阀后温度高（360 C ）;b）控制卡件失电；c）凝汽器保护动作。122.2 高旁喷水隔离阀控制当高旁阀位反馈2%寸，喷水隔离阀自动关；当高旁阀位反馈2%寸，喷水隔离阀自动开。1.2.2.3低旁快开控制a）汽机跳闸；b）高旁快开。1.2.2.4低旁紧急关控制当满足

10、下列条件之一时，低旁紧急关：a）阀后温度高（230 C ）;b）凝汽器保护动作；c）喷水压力低（2.0MPa）;d）控制卡件失电。2系统大修周期及标准项目2.1大修周期旁路控制系统大修随机组大修进行，一般6-8年；旁路控制系统所涉及的热工表计按照计量要求的校验周期进行定期校验。2.2大修标准项目（表 2）表2大修标准项目清单序号标准检修项目备注1系统外观检查2电缆绝缘检查3接线检查4控制柜滤网清洁冷却风扇检查5卡件清洁6高低旁路系统模拟量输入通道校验：7旁路系统后备盘指示灯指示仪表检查校验8后备盘旁路操作功能检查9旁路系统报警功能检查10旁路系统控制功能检查11旁路系统静态特性检查机务专业对阀

11、门检修后进行12旁路系统动态特性检查3 系统小修周期及标准项目3.1小修周期旁路控制系统小修随机组中小修进行，一般1-2年;旁路控制系统所涉及的表计按热工表计校验周期进行。3.2小修标准项目（表3）表3小修标准项目清单序号标准检修项目备注1系统外观检查2接线检查3控制柜滤网清洁冷却风扇检查4后备盘旁路操作功能检查5旁路系统控制功能检查4 修前准备4.1安全技术措施：4.1.1 熟悉高低旁路系统的结构、性能以及试验方法、步骤，以免损伤仪表设备。4.1.2 备品备件已落实。4.1.3 技术方案或作业文件包已编制。4.1.4 设备存在缺陷已汇总，并向作业人员交代清楚。4.1.5 相关的安全、技术交底

12、已完成。4.2专用工器具：4.2.1 万用表 1 只4.2.2 FLUKE 信号发生器1只4.2.3 PT10 维护器1只5检修工艺及质量标准（表4）表4 检修工艺及质量标准序号检修项目工艺要点及注意事项质量标准1外观及电源检査分别合上控制柜两路供电电源确认（1）电源系统（直流/交流电源）冗余供电功 能正常；a. 电源模件工作指示灯显示正常；b. 供电电源电压正常 （220VAG 110VAQ;c. 控制卡供电电压正常（+/-15VDG、冗余供电功能正常；控制卡供电电压在允许范围内：+5VDC:土 0.25 VDG+/-15VDG: 0.5 VDG+24VDG: 0.5 VDG序号检修项目工艺

13、要点及注意事项质量标准+24VDG +5VDC。(2) 保险丝正常；(3) 电源卡冷却风扇运转正常；(4) 卡件指示灯指示正常，无故障信号。2电缆绝缘检杳佥查下列电磁阀、调节阀控制电缆绝缘：(1) 高旁压力控制阀：PVA、PVB、BL阀、 高旁快开快关 SSB阀。(2) 高旁喷水减温调节阀：PVA、PVB、BL 阀。(3) 高旁喷水减温截止阀：APL-OP、APL-CL、 快关SSB阀。(4) 低旁 A/B 压力控制阀:PVA、PVB、BL 阀、低旁快开快关 SSB阀。要求绝缘电阻大于 2MQ以上。3接线检查对控制柜及就地接线柜柜内接线进行检查。接线端子标牌齐全、清楚； 接线紧固。4控制柜滤网

14、清洁冷却风扇检杳(1) 清洁控制柜滤网；(2) 检查控制柜冷却风扇工作状态。滤网干净；冷却风扇运转正常。5卡件清洁在切断控制柜电源的情况下(1) 对控制柜内所有控制卡、电源卡进行清 洁；(2) 对所有控制卡内部设置跨片进行检查确 认；控制柜重新上电后，重新进行外观检查，检 杳内容与第1步相同。防静电措施完善；卡件安装牢固；控制卡无故障情况存在。6高低旁路系统模拟量输入通道校验对旁路控制系统三种模拟量输入卡进行校验：(1) MA10模拟量输入卡；(2) MV10模拟量输入卡；(3) PVR20模拟量输入卡。模拟量输入通道精度3%。7旁路系统后备盘指示灯指示仪表检杳校验(1)后备盘指示仪表校验：要

15、求偏差在5%的范围内，否则用钟表螺丝刀对指针进行相应 调整；实际值与目标值的偏差在5%的范围内。序号检修项目工艺要点及注意事项质里标准(2)后备盘指示灯检查：将旁路系统阀门或 温度/压力控制方式进行手 /自动切换，确认指 示灯状态正确，否则进行更换。8后备盘旁路操作功能检查(1) 模拟相应信号使咼旁阀备用盘能手操。(2) 在旁路备用操作盘上开启或关闭高低旁 调节阀，记录实际阀位开度及后备盘动圈表的 指示值；备用盘操作功能正常。9旁路系统报警功能检查模拟旁路系统各种异常状况，确认SS10报警卡(11) (19)相应指示灯亮；旁路柜及集控 室“旁路系统故障”信号触发。SS10卡件报警功能正常。10

16、旁路系统控制功能检查(1) 模拟相应工况确认 BP阀门快开功能正 常;(2) 模拟相应工况确认 BP阀门快关功能正 常;(3) 模拟EHC控制油压低低，确认 BP阀门 切入手动，并保持当前阀位；(4) 手动开启 BP阀,当开度2%时确认BD 阀门自动全开，手动关闭BP阀,当开度2%时 确认BD阀门自动全关；(5) 模拟主汽压力5.0MPa,模拟BP阀后温 度不同的值，确认该温度与 BPE阀门开关速 度的关系;BP阀门快开、快关功能正常；BD阀门动作正常。11旁路系统静态持性检查测试BP阀门从0%到100%慢开的时间 ； 测试BP阀门从100%到0%慢关的时间 ； 测试BP阀门从0%到100%快开的时间 ； 测试BP阀门从100%到0%快关的时间 ； 如阀