公路桥梁钢筋混凝土薄壁墩专项施工方案范本

1、目录一、编制依据1二、工程概况1三、施工准备23.1主要人员配备23.2机械设备投入23.3技术准备3四、墩身施工技术方案34.1施工概述34.2翻模模板设计34.3上下安全通道的设置54.4钢筋的制作和安装54.5砼搅拌、运输74.6墩身砼浇筑及养生74.7模板翻升84.8拆模84.9质量控制要点8五、质量保证措施95.1质量控制体系95.2保证措施105.3施工质量保证措施11六、安全保证措施126.1组织保证126.2制度保证136.3机械安全保证措施146.4高空作业安全保证措施14七、文明施工措施16八、环境保护措施17公路桥梁钢筋混凝土薄壁墩专项施工方案1、 编制依据1、国家有关方

2、针政策,以及国家和交通运输部相关规程、规范和验标等；7、本标段桥梁所在区域的水文、气象、地质资料及施工前对现场的调查资料；8、公路工程质量检验评定标准JTGF80/1-2012；9、公路桥涵施工技术规范JTG/TF50-2011；10、公路工程技术标准JTGB01-2014；11、公路工程施工安全技术规程JTJF9-2015；12、建筑结构荷载规范GB50009-2001；13XX公司所拥有的技术装备力量、机械设备资源、管理水平、工法及科技成果和多年积累的工程施工管理经验。二、工程概况路线全长8.45207km,采用双向四车道设计,路基宽25.5m,设计时速80km/h,设计的汽车荷载等级采用

3、公路-I级。本项目大桥总共有13座,总长3340.9米。天桥一座,长87米。其中A匝道4号桥1#、2#墩设计采用钢筋混凝土薄壁实心墩,根据该桥桥型设计及现场地质情况,结合我部以往施工经验拟采用翻模施工法。详细参数见下表:表2-1A匝道4号桥薄壁实心墩参数表桥名墩台号尺寸(m)柱长(m)C40砼方量(m)A匝道4号桥1#6.526.63186.2A匝道4号桥2#6.5222.034286.4三、施工准备3.1主要人员配备表3-1主要管理人员表序号姓名职务职称职责1项目经理路桥高级工程师施工总调度2项目总工路桥高级工程师技术总指导3项目副经理路桥工程师现场质量控制4安全生产副经理路桥工程师现场安全

4、控制5道路工程师路桥工程师现场技术指导6试验工程师路桥工程师混凝土质量控制7测量工程师路桥工程师现场测量放样8环保工程师政工师现场文明施工控制表3-2人员安排计划序号类别计划人数备注1架子工15特种作业人员2模板作业人数103钢筋加工人数104砼作业、养护人数105特种作业人数15装载机、吊车司机、电工、焊工等6其他5总计653.2机械设备投入根据现场施工情况和工程进度情况,适当增加机械设备和人员,确保按期完成施工任务。表3-3主要机械设备计划序号机械名称规格型号计划数量备注1混凝土搅拌站750型2套2砼搅拌运输车8m38辆3钢筋调直机2套4钢筋弯曲机2套5钢筋切断机2套6钢筋车丝机2套7电焊

5、机BX1-630410套8气割设备氧气、乙炔3套9吊车QY253台10全站仪尼康2台11水准仪DS322台12挖掘机CAT3203台13装载机ZL50型3台14塔吊6018型4台3.3技术准备1、熟悉两阶段施工设计图纸,图纸复核完成。2、施工测量复核完成。3、原材料试验检验完成,配合比已批准。4、严格落实三级技术交底和安全技术交底工作,确保每一位施工人员熟悉施工流程和工艺,确保施工安全和质量。四、墩身施工技术方案4.1施工概述墩模板就提升方法而言,有翻板模、滑板模和爬模,对于高桥墩,一般情况下优先考虑翻钢模施工。无支架翻模XX省大量的支架材料及搭设支架所花费的时间,降低成本,直接加快工程进度。

6、根据现场实际情况,本工程采用无支架翻模施工。4.2翻模模板设计本工程模板方案中需要对浇注状态下面板、横肋与竖肋、法兰等的强度和刚度进行验算,对拉筋的强度进行验算,对模板的抗风性能及稳定性进行验算。见翻模设计计算书。4.2.1模板高度的选定翻模是由三节段大块组合模板及支架、施工工作平台组成。每一节翻模主要由外模板、模板固定架、围带、拉杆等构成。根据该工程实际情况,翻转模板用大块组合模板拼成,因墩身较高,综合考虑了节段施工时间、钢筋配料和减少砼施工缝的数量的目的,共加工3层模板,每层2.25m,总共6.75m。详见模板构造图。施工时,每次浇注2节模板的高度,即每次翻2层模板,浇筑4.5m高的砼。施

7、工第1节段时模板支立于承台顶上,第2节段模板及第3节段模板分别支立于前一节段模板上,测量定位后一次性浇筑砼。砼达到拆模强度后拆除第1、2节段模板,此时荷载由已硬化的墩身混凝土传至墩底。待第1、2节段模板作调整和打磨后后利用塔吊将其翻升至第四、五层,依此循环向上形成拆模、翻升立模、模板组拼、钢筋焊接绑扎、灌注混凝土、养生和测量定位、标高测量的不间断作业,直至达到设计高度。4.2.2模板构造的设计外模采用整体钢模板。由于墩身高,模板倒用次数多,钢外模面板使用6mm厚钢板制作,模板设有I10槽钢竖肋及I14槽钢背架,竖肋和背架皆组焊而成,同时多层背架通过螺栓连接后组成空间桁架,保证了翻模模板的空间刚

8、度,能有效的减少拉杆的使用数量,提高墩身混凝土的外观质量。在背架上安装操作平台,采用M18螺栓连接。施工平台在顶面沿周边设立防护栏杆,栏杆外侧至模板固定架底部设封闭安全网。施工平台上面铺设5cm厚木板,供操作人员作业、行走,存放小型机具。4.2.3墩柱模板安装在承台顶面放样墩身四个角点,并用墨线弹出印记,先用砂浆调平承台顶面,周围填充模板底部缝隙后安装定型钢模,用全站仪校正墩柱中心线及垂直度后,用直径20mm的精轧螺纹钢筋将模板对拉固定。墩柱模板安装前应刷脱模剂,拆模后要用砂纸清除模板表面的杂物,同时校正模板。混凝土浇筑过程中进行观测,适时校正。墩柱模板采用新制定型钢模,每节高2.25米,模板

9、有一定的刚度,可保证施工过程中不会变形,接缝平整严密不漏浆。4.3上下安全通道的设置墩身施工时,人员上下的安全通道采用钢管爬梯,爬梯设置在两个主墩中间,为了保持爬梯的稳定,每5米高与墩身加固一次,把爬梯固定在墩身上,以利于施工和检查人员上下行走、安全便捷。4.4钢筋的制作和安装4.4.1劲性骨架安装主墩墩柱在承台施工完成后,即按照设计图纸对主墩的位置按复核的坐标控制点进行测量放样,由测量组进行两次测量定位,再由现场技术人员配合测量人员进行再次复核,准确无误后进行墩柱的钢筋、劲性骨架和模板安装。墩柱劲性骨架采用地面按设计要求分解加工成型,用塔吊将劲性骨架吊放就位,待测量人员复核定位后,采用人工配

10、合塔吊吊入墩柱内进行焊接安装。墩柱劲性骨架的连接采用焊接和螺栓连接(主筋),四周用风缆固定,以保证劲性骨架的稳定性。4.4.2墩柱钢筋就位劲性骨架安装完毕后,根据精确测量放样进行墩柱钢筋的安装。墩柱钢筋采用地面加工成型,墩柱钢筋的接长采用墩粗直螺纹连接,加工成型的钢筋用塔吊吊放就位,钢筋整体平面内箍筋相隔1米的距离,即采用点焊将主筋与箍筋焊牢,但不得损伤主筋,钢筋四周用与劲性骨架焊接整体固定,以加强钢筋骨架的整体稳定性和安装精度。为了便于绑扎薄壁墩身的钢筋,在薄壁墩身的中间空心处搭设钢管支架,作为存放钢筋的平台,同时在墩身四个角的位置及墩身的长边中间位置预埋6根7.5*7.5的角铁,角铁与中间

11、的钢管支架连成一个整体,作为绑扎钢筋的依托支架,在浇筑砼时,把角铁直接浇在墩身中,不再取出。钢筋在加工前,首先将钢筋表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净,对弯曲变形的钢筋进行调直。依据图纸设计进行下料,弯制加工,并按图纸钢筋编号对钢筋分类编号存放。墩身主筋除根部伸入承台部分,加工长度为4.5m和3.5m,顶部分节长度根据各墩高而改变外,中间各节主筋均长9m,主筋在地面加工场地采用机械将连接端进行直螺纹套丝,套丝长度需满足规范规定。主筋采用机械接头等强连接应设于受力较小的区段,任意两相邻接头中心位置应大于等于35倍的钢筋直径,每个截面内钢筋接头数量不超过主筋数量的50%。因此,主筋的机械接头一般设在墩

12、身的第二层,两相邻接头中心间距1.2m左右。在钢筋的绑扎中,钢筋的交叉点应用铁丝绑扎结实,必要时可用点焊焊牢。为保证保护层厚度,在钢筋与模板间设置混凝土垫块。钢筋加工允许偏差见下表:表4-1钢筋加工及安装实测项目表项次检查项目允许偏差检查方法和频率1受力钢筋间距(mm)两排以上排距5每构件检查两个断面,用尺量同排梁、板、拱肋10基础、锚锭、墩台、柱202箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距(mm)10每构件检查510个间距,用尺量3钢筋骨架尺寸(mm)长10按骨架总数30%抽查,用尺量宽、高或直径54绑扎钢筋网尺寸长、宽10网眼尺寸205弯起钢筋位置20按骨架总数30%抽查,用尺量6保护层厚度(mm

13、)柱、梁、拱肋5每构件沿模板周边检查8处,用尺量基础、锚锭、墩台10板34.5砼搅拌、运输砼在2#拌合站集中拌和,施工时采用3台砼搅拌运输车运送砼,垂直运输用1台输送泵。对砼倾注高度超过2m的,采用串筒下料,防止砼骨料分离。砼输送泵的管道依托塔吊搭设和固定。4.6墩身砼浇筑及养生4.6.1浇筑前准备工作混凝土浇筑前应检查模板的标高、尺寸、位置、强度、刚度、牢固性、平整度、内侧的光洁度等内容是否满足要求,不得有缝隙和孔洞。模板接缝是否严密,隔离剂是否涂抹均匀,模板中的垃圾应清理干净；钢筋及预埋件的数量、型号、规格、摆放位置、保护层厚度等是否满足要求,并做好隐蔽工程验收记录。4.6.2混凝土浇筑和

14、振捣由于墩身砼的倾落高度超过2m,所以必须采用串筒下料。砼的浇筑过程中,要按一定的顺序和方向分层进行,振捣方式采用插入式振动器。混凝土每层铺设厚度不大于30cm。应沿浇筑的顺序方向,采用斜向振捣法,振捣棒与水平面倾角约30左右。棒头朝前进方向,插棒间距以50cm为宜,防止漏振。应依自动滑动的混凝土坡面循序进行,不得进行跳跃式振捣。振捣上一层时应插入下层5cm10cm,以清除两层间的接缝。插入式振捣器的机头,不得贴上模板,靠近模板振动时要保持5cm至10cm的间距。严禁利用钢筋振动进行振捣。施工中注意各种钢筋及铁件的预埋。4.6.3混凝土养护混凝土养护期间,应重点加强混凝土的湿度和温度控制,在墩

15、身覆盖塑料薄膜,尽量减少表面混凝土的暴露时间。薄壁墩的养生采用在墩顶安置水桶滴水养生方式,拆触摸板后在柱顶放置水桶,使水桶不断滴水,水沿着立柱表面流下,以保持立柱湿润,水量大小以持续保持立柱表面湿润为原则,养生期不少于7天。混凝土养护期间,应对混凝土的养护过程作详细记录,并建立严格的岗位责任制。4.6.4防止泵送堵管的措施在高墩砼泵送时,经常发生泵管堵塞现象,如果处理不当极易引起安全质量事故,为了防止泵送砼堵管,我们采取了以下措施。1、选择合适的砂率,做好配合比设计,提高混凝土的可泵性。2、加强对混凝土拌合质量的控制,确保混凝土质量稳定。3、加强对操作人员的培训,防止误操作而引起泵管堵塞。4、

16、在炎热的夏天。还要有专门的降温措施,防止高温引起堵管。4.7模板翻升4.7.1操作方法在第二节段模板内外围带或模板固定架上挂小型载人吊篮,拆除第一节段内外模固定架,用手动葫芦挂住第一节段钢模板。松开内外模板之间拉杆,卸下第一节段内外围带,用塔式起重机吊运至第三节段混凝土顶面平台上。将第一节段拆下的第四节段需要的模板吊运到第三节段混凝土顶面。清理模板,并涂刷脱模剂后按放线尺寸组装为第四节段模板,吊运到第三节段混凝土顶面。清理模板并涂刷脱模剂后按放线尺寸组装为第四节段模板,然后按第一节段的安装次序安装其余部分。4.7.2操作要点翻模施工时,落模后需要将模板向外滑出再起吊,在每块模板后架底横杆上设有

17、简易滚轮滑轨,滑出后再利用塔吊向上翻升。翻模时,保留最顶上一层模板,作为翻升下层模板的持力部分,然后,把最下二层模板拆开并滑出,利用塔机将模板吊起,并放置于顶层模板相应平面位置上,将模板与周围模板联接。4.8拆模施工至墩顶后,墩顶仍保留3个节段模板。墩身混凝土强度大于10MPa时,拆除模板。拆除时按先底节段,再中节段,最后顶节段的顺序进行。每节段模板拆除,按安全网栏杆脚手架、平台和模板固定架、围带、连接螺栓,钢拉杆、钢模板的顺序进行。4.9质量控制要点1、工程质量控制标准无支架翻模施工质量执行公路工程质量检验评定标准(JTGF80/1-2004)。2、施工监测与控制由于墩高限制,墩都不可能一次

18、浇筑成型,需多次并分段浇筑完成。这样施工测量就尤其重要,通常采用四点定位垂球法来控制、检测模板和混凝土施工的偏移情况。所谓四点定位垂球法,即用全站仪采用坐标法在己施工完的薄壁墩身混凝土面上放出前、后、左、右四个标准点,一般是测出墩壁在四个方位的角点,在模板安装过程中,随时用该四点检校模板的安装偏移情况。根据偏移量的大小采取相应的校正和预防措施。测量的频率一般为每浇筑一次混凝土用该方法校核一次。使墩身各部尺寸、中线、标高均符合设计和规范要求。3、每节砼浇注前要进行墩位的纵横轴线的测量以防轴线的偏移。4、模板接缝采用双面胶带处理以防漏浆,由于模板上下倒运很容易碰撞要及时检查模板平整度,及时整修校核

19、,确保墩身的几何尺寸及外观质量。5、施工中注意新老砼的结合面的清洗和凿毛。6、实测项目墩、台身实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1混凝土强度(MPa)在合格标准内按JTGF80/1-2004附录D检查2断面尺寸(mm)20尺量:检查3个断面3竖直度或斜度(mm)0.3%H且不大于20吊垂线或经纬仪:测量2点4顶面高程(mm)10水准仪:测量3处5轴线偏位(mm)10全站仪或经纬仪:纵、横各测量2点6节段间错台(mm)5尺量:每节检查4处7大面积平整度(mm)52m直尺:检查竖直、水平两个方向,每20m2测1处8预埋件位置(mm)10或设计要求尺量:每件五、质量保证措施5.1质量

20、控制体系项目部建立薄壁墩施工质量控制体系,体系结构如下图所示。5.2保证措施5.2.1组织上的保证措施1、建立完善的质量管理机构项目经理部成立质量管理领导小组,项目经理为第一负责人,质量管理保证机构严格按照质量体系文件进行质量管理,做到从资源投入和过程控制上保证工程质量。2、设立专职质检人员现场设专职质检员,工区工班设兼职质检员,保证施工作业始终在质检人员的严格监督下进行。在项目部质量管理领导下推行全面质量管理和目标责任管理,从组织措施上使工程质量真正落到实处。3、加强自检组织管理严格自检制度,每道工序完成后首先工班、工区自检,合格后报质检工程师检查,合格后上报监理工程师进行质量检查,经检查合

21、格后方可进入下一道工序施工。隐蔽工程检查严格按隐检程序进行。5.2.2制度保证措施1、图纸会审制度认真审查施工图纸,熟悉设计文件和施工规范,严格按照设计文件和图纸施工。2、技术交底制度每项工序开工前,由该工序的主管工程师对各工艺环节的操作人员进行技术交底,使所有操作人员心中有数。3、工艺过程三检制度每道工序均严格进行自检、互检和交接检,上道工序不合格,下道工序不能进行。4、严格执行工程监理程序自检合格后及时通知监理工程师检查签认,隐蔽工程经监理工程师签认后方能施工。5、三级测量复核制坚持三级测量复核制,各测量桩点要认真保护,施工中可能损毁的重要桩点要搞好护桩,施工测量放线要反复校核。认真进行交

22、接桩,确保中线、水平及结构物尺寸位置正确。6、质量事故报告制度实施质量事故报告制度,发生质量事故后严格按事故处理程序如实报告。7、工程质量目标管理奖罚制度结合本工程特点,设立“工程质量目标奖”制定“安全质量奖罚规定”等相应的规章制度,对工程质量奖优罚劣。8、重点工序工程师全过程监督制度重点工序施工,质检工程师应全过程旁站监督,随时处理施工中遇到的质量问题,保证施工处于受控状态。9、资料收集制度对本项目的管理资料、施工准备资料、现场施工原始记录等,应及时收集、整理,为施工过程的追朔性提供依据,为工程竣工交验提供保证,为企业的技术总结,科技进步、工程投标积累资料。5.3施工质量保证措施5.3.1质

23、量检验控制措施1、所有材料试验与检验必须按国家和交通部颁发的有关工程试验规范和规定实施,遵守招标文件中有关条款和有关施工规范的要求,做好本工程的材料试验与检验。2、工程材料试验与检验必须按建设主管部门有关文件规定委托有试验资质的单位进行。3、粗骨料、水泥、掺和料、钢筋进行取样试验,并将试验结果报送监理工程师审批,拒绝不合格原材料、半成品、成品进场。用于本工程的所有建筑材料都必须符合设计要求和有关质量规定,并具有材质证明和合格证件。无材质证明的材料,必须在监理工程师的监督下补做材质试验,递交材质试验结果,经监理工程师批准后方可使用。4、施工所使用的各种计量检测仪器、设备定期进行检查和鉴定,确保计

24、量、试验、检测等器具的精度和准确度。5、各种材料、器材、设备按规范进行检查,拒绝不符合要求的材料、器材、设备用于工程。6、加强工程试验,建立台帐和施工记录,优选工程施工配合比,经监理工程师批准后执行。5.3.2施工过程质量保证措施1、混凝土拌合站、存料场地面用素砼做硬化处理,防止泥土污染原材料。2、砼生产采用强制式搅拌机集中拌和,配电子控制供料系统,使材料偏差满足规定要求。砼所用粗骨料使用分级连续级配,石质力学性能及针片状颗粒和粉尘含量符合规范要求；砂子含泥量控制在规范规定之内。3、模板采用新加工的定型钢模板,接缝处贴上双面胶,使接缝平整、严密、不漏浆,然后用吊车拼装成整体。4、模板采用专用的

25、脱模剂,以保证浇筑出的砼表面光滑、美观。5、钢筋保护层采用专门订购的砼垫块。6、严格控制砼的坍落度,要振捣充分,防止漏振或过振。7、采用在表面覆裹塑料布进行养生,并经常洒水,使砼的表面保持湿润。六、安全保证措施贯彻“安全第一,预防为主”的方针,建立以工程项目经理为首的安全保证体系,对施工全过程的安全全面负责。加强施工作业现场控制加大对职工的安全生产教育,认真落实安全生产逐级负责制度和安全生产检查制度,加强施工现场的安全管理。6.1组织保证成立以项目经理为首的安全领导小组,项目经理为第一安全负责人。安全控制体系框图如下图所示。图5-1安全保证体系框图6.2制度保证1、贯彻执行国家安全生产、劳动保

26、护方面的方针、政策和法规。对职工进行安全教育,牢固树立“安全第一”的思想,坚持“安全生产、预防为主的”方针。2、建立健全安全生产保证体系,建立和实施安全生产责任制。项目经理是安全第一负责人,主管施工生产的项目副经理是安全生产直接责任人,项目主抓安全的副经理对劳动保护和安全生产的工作负责。3、根据施组和工程实际情况,编制详细的安全操作规程、细则、并制定切实可行的安全技术措施,分发至工班,组织逐条学习、落实,抓好“安全五同时”和“三级安全教育”。4、严格执行交接班制度,坚持工前讲安全、工中检查安全、工后评安全的“三工制”活动。坚持每周一的安全活动日活动。5、每一工序开工前,做出详细的施工方案和实施

27、措施及时做好施工技术及安全工作的交底,并在施工过程中督促检查,严格执行。6、坚持特殊工种持证上岗。7、坚持定期安全检查制度。项目部每月检查一次,工区每半个月检查一次,工班每天检查一次,发现不安全因素,立即指定专人限期整改。8、设立安全专项基金,对安全生产好的个人和班组给予重奖,对违章指挥、违章操作忽视安全的行为给予重罚,对造成安全事故者视其情节严肃处理。9、全员加强防雷电、防火、防洪等防灾期意识,建立防洪组织,配备消防设施,制订措施和管理制度,并落到实处。减少自然灾害造成损失。10、加强安全教育,提高员工安全意识,树立安全第一的思想,培养安全生产所必须具备的操作技能。11、做好职工的定期教育及

28、新工人、特种作业人员的安全教育,新进场工人未经三级教育不得上岗。新工法、新工艺、新设备、新材料及技术难度复杂的作业和危险较大的作业,要进行专门的安全教育,采取可靠的保证措施。12、坚持每个安全活动日的安全学习活动。13、对检查发现的安全问题、安全隐患,要建立登记、整改、消项制度。定措施、定经费、定完成日期,在隐患没有消除前,必须采取可靠的仿护措施。如有危及人身安全的险情,立即停止施工,处理合格后方可施工。6.3机械安全保证措施1、施工现场实施机械安全管理及安装验收制度,施工机械、机具和电气设备,在安装前按照安全技术标准进行检测,经检测合格后方可安装,经验收确认状况良好后方可运行。2、车辆驾驶员

29、和各类机械操作员,必须持证上岗,严禁无证操作。对驾驶员、机械操作人员定期进行安规教育。严禁酒后驾驶车辆和操作机械,车辆严禁“三超”,禁止使用“带病”的车辆、机械和超负荷运转,并坚持“三查一检”制。3、机械设备在施工现场集中停放。严禁对运转中的机械设备进行检修、保养。机械作业的指挥人员,指挥信号必须准确,操作人员必须听从指挥,严禁违令作业。对机械设备、各种车辆定期检查,对查出的隐患按“三不放过”的原则进行处理,并制定防范措施,防止发生机械伤害事故。全部机械均应分别制定安全操作规程,并挂牌上墙。4、施工用电按施工现场临时用电安全技术规范(GJ4688)要求进行设计、检测。5、起重机、高空作业等严格

30、执行安全交底的内容。6.4高空作业安全保证措施1、熟悉掌握本工种专业技术及规程。2、年满18岁,经体格检查合格后方可从事高空作业。凡患有高血压、心脏病、癫痫病、精神病和其它不适于高空作业的人,禁止登高作业。3、距地面二米以上,工作斜面坡度大于45,工作地面没有平稳的立脚地方或有震动的地方,应视为高空作业。4、防护用品要穿戴整齐,裤角要扎住,戴好安全帽,严禁穿拖鞋,不准穿光滑的硬底鞋。要有足够强度的安全带,并应将绳子牢系在坚固的建筑结构件上或金属结构架上,不准系在活动物件上。5、登高前,施工负责人应对全体人员进行现场安全教育。6、检查所用的登高工具和安全用具(如安全帽、安全带、梯子、跳板、脚手架

31、、防护板、安全网)必须安全可靠,严禁冒险作业。7、高空作业所用的工具、零件、材料等必须装入工具袋。上下时手中不得拿物件；并必须从指定的路线上下,不得在高空投掷材料或工具等物；不得将易滚易滑的工具、材料堆放在脚手架上；不准打闹。工作完毕应及时将工具、零星材料、零部件等一切易坠落物件清理干净,以防落下伤人,上下大型零件时,应采用可靠的起吊机具。8、要处处注意危险标志和危险地方。夜间作业,必须设置足够的照明设施,否则禁止施工。9、严禁上下同时垂直作业。若特殊情况必须垂直作业,应经有关领导批准,并在上下两层间设备专用的防护棚或者其他隔离设施。10、严禁坐在高空无遮栏处休息,防止坠落。11、脚手架的负荷

32、量、每平方米不能超过270公斤,如负荷量必须加大,架子应适当加固。12、超过3米长的铺板不能同时站两人工作。13、进行高空焊接、氧割作业时,必须事先清除火星飞溅范围内的易燃易爆器。14、脚手板斜道板、跳板和交通运输道,应随时清扫。如有泥、水、冰、雪,要采取有效防滑措施,并经安全员检查同意后方可开工。当结冻积雪严重,无法清除时,停止高空作业。15、遇六级以上大风时,禁止露天进行高空作业。七、文明施工措施1、施工围蔽在施工期间,与既有道路相交处的施工边线设置围栏,围栏高度不小于1.8m。施工围栏和交通路口,夜间挂红灯,并保证施工在夜间有足够的照明设施；施工期间,根据监理工程师、业主或当地政府要求的

33、时间和地点,提供和维持所有的照明灯光、护板、围墙、棚栏、警示信号标志,对工程实施保护和提供安全和方便。在施工现场设警示灯、限速标志和注意发全的提示牌。2、机具、材料管理(1)材料仓库用砖砌结构,材料进场后进行分类堆放,并进行标识。工地一切材料和设施不得堆放在围栏外,在场内离开围栏分类堆放整齐,保证施工现场道路畅通,场地整洁。材料堆放及半成品加工场地应与周边环境有明确的边界隔离,场内进行有效硬化,场区排水系统完善,进出道路畅通。(2)施工机具统一在确定场所内摆放,并用标识牌标明每一类施工机具摆放地点。(3)所有施工机具保持整洁机容,每天进行例行保养。(4)在运输和储存施工材料时,采取可靠措施防止

34、漏失。(5)钢筋、袋装水泥存放应采取架空和覆盖等措施防潮,钢筋加工要搭防雨篷。(6)大中型用电装置如配电箱、变压器等,应有专人负责,并设警告标志。3、路况维护及路面卫生(1)所有运输散体物料的运输车辆均符合当地政府对散体运输车的规定,不污染道路。(2)在工地出口处设清洗槽和沉淀过滤池清洁进出工地的车辆,清洁后的污水经过沉淀后才排入当地灌溉系统。(3)施工期间派专人对场内外道路进行维护和保养,保持路况良好和路面卫生,施工便道经常保持湿润,防止扬灰污染。八、环境保护措施在施工过程中,将坚持“保护和改善环境”的方针,坚决执行国家环境保护的三大基本政策:“预防为主”“谁污染谁治理”“强化环境管理”。注

35、重“预防为主”的原则,并成立环境保护领导制。环境保护保证措施有:1、为保证本项目的施工环保,项目经理部由项目经理组织编制环境保护管理条例及实施细则并严格执行。2、坚持监督、检查制度项目部环保小组专职人员,对各工区的环保设施、措施执行情况,每日进行巡视、检查,并做好巡视日记,发现问题,及时初具“环保通知书”,提醒注意或责令整改；每月进行一次大检查,严格按照管理条例进行处理。3、严格“三同时制度”在工程施工过程中,将防治环境污染和生态破坏的设施,与主体工程同时设计、同时施工、同时投产和使用的环境保护管理制度。4、加强开工前教育,通过专题会议和生产例会,对全体职工进行环保教育,提高环保意识,做到动工

36、前明确化,施工过程中管理制度化、标准化,环境保护实施具体化。附件：工程施工现场应急预案及安全保证措施一、编制原则1、以人为本,安全第一原则。把保障人民群众生命财产安全,最大限度地预防和减少突发事件所造成的损失作为首要任务。 2、统一领导,分级负责原则。在本项目部领导统一组织下,发挥各职能部门作用,逐级落实安全生产责任,建立完善的突发事件应急管理机制。 3、依靠科学,依法规范原则。科学技术是第一生产力,利用现代科学技术,发挥专业技术人员作用,依照行业安全生产法规,规范应急救援工作。 4、预防为主,防止结合原则。认真贯彻安全第一,预防为主,综合治理的基本方针,坚持突发事件应急与预防工作相结合,重点

37、做好预防、预测、预警、预报和常态下风险评估、应急准备、应急队伍建设、应急演练等项工作。确保应急预案的科学性、权威性、规范性和可操作性。二、编制目的1、应急预案应针对那些可能造成企业、系统人员死亡或严重伤害、设备和环境受到严重破坏的突发性灾害,如触电事故、泥石流灾害、火灾、环境破坏等。2、应急预案是对日常安全管理工作的必要补充,应急预案应以完善的预防措施为基础,体现“安全第一、预防为主”的方针。3、应急预案应以努力保护人身安全、防止人员伤害为第一目的,同时兼顾设备和环境的防护,尽量减少灾害的损失程度。4、应急预案应结合实际,措施明确具体,具有很强的可操作性。5、应急预案应经常检查修订,以保证先进

38、科学的防灾、减灾设备和措施被采用。三、应急组织机构及职责1、应急组织机构为加强安全领导,进行系统化、网络化管理,项目部成立应急预案管理领导小组,项目经理任组长,项目总工程师、常务副经理、安全总监、项目副经理为副组长,各职能部门负责人、安全环保部安全员、各施工队专职安全员、施工队队长为组员,负责日常的安全管理工作。2、应急领导小组职责负责重、特大事故的现场应急抢险救援指挥,对施工现场突发性情况进行技术、资金和设备支持,在施工现场发生重特大事故时以最快的时间达到现场,分析紧急状态和确定风险事故级别,负责分部和有关地方管理部门、组织、机构联络和报告事故情况,制定抢险救援的方案措施,领导现场应急抢险救

39、援工作,确定紧急状态的解除,协助事故原因的调查和处理工作。在上级和有关地方部门进入的情况下,参与制定抢险救援方案措施,做好应急抢险救援配合工作。四、应急预案的基本要求1、发生人员伤亡事故后,施工现场应急处理措施一般规定 当发生事故时,负伤人员或者最先发现事故的人,应立即报告项目经理或专项安全负责人,并应马上组织人力现场抢救伤害者,根据伤情需要,协助医务人员运送伤者到医院或拨打“120”,请求协助抢救。 1.1事故发生后,各级人员应保镇静及冷静,切实负起本身责任,主动控制局面。要有组织、有指挥和结合实际进行妥善处理。 1.2 第一时间进行“救死扶伤”,采取措施救护受伤(害)人员,对必须在现场进行紧急抢救的,应采取应急方法如止血、人工