框架结构教学楼工程施工组织设计(320页)范本

1、 施工组织设计目 录第一章工程概况3第二章 施工部署9第三章 编制流程、依据11第四章 建立管理机构13第五章 施工重点、难点分析及解决方案16第六章 专项施工方案17第一节、施工缝的留置17第二节、给排水、消防、用电现场平面布置18第三节、施工测量19第四节、土方工程21第五节、钢筋工程施工方案23第六节、模板工程施工方案38第七节、外架工程施工方案124第八节、混凝土工程施工方案176第九节、砌体工程施工方案182第十节、屋面及防水工程施工方法及技术措施201第十一节、装饰工程205第十二节、门窗工程211第十三节、给排水安装工程216第十四节、电气安装工程225第十五节、临水临电233第

2、七章 施工进度计划250第八章 资源配备计划251第九章 检验试验计划257第十章 平面布置合理、分阶段布置260第十一章 质量管理计划261第十二章 安全、文明施工保证措施277第十三章 节能降耗、环保施工保证计划300第十四章 节能减排、环保施工307第十五章 季节性施工方案及保证措施314第十六章 消防保卫措施322第十七章 施工现场应急措施325第十八章 成品保护措施332第十九章 施工总承包管理339第二十章 双优管理措施350第二十一章 降低成本计划352第一章工程概况一、主要总体概况1、我司承建的遵义师范学院（）新浦校区建设项目一标段工程位于遵义市新浦新区新浦镇蚕科所东北侧，交通

3、十分便利（详见总平面图）。该建筑建设单位为遵义市新区开发投资有限责任公司，勘察单位为深圳市勘察研究院有限公司，设计单位为海南元正建筑设计咨询有限责任公司，监理单位为贵阳永欣建设监理有限公司，施工单位为卓越市政园林建设集团有限公司。2、遵义师范学院（）新浦校区建设项目一标段包含文学院、理学院、综合实验楼。本工程为框架结构，建筑场地类型为二类，建筑面积约为6万平方米，文学院建筑高度21.75米，理学院建筑高度22.05米，综合实验楼建筑高度22.05米。本工程地处中亚热带高原湿润季风区，冬季（12-2月）平均温度5.5，总降水量60-70mm，一月有凝冻、雨雪天气；春季（3-5月）平均温度15.3

4、，总降水量约300mm，4月中旬进入雨季；夏季（6-8月）平均温度24.1，总降水量400-500mm，6月份降水最多；秋季（3-5月）平均温度16.1，降雨量逐渐减少，阴雨天逐渐增多。二、 周边环境一、周边环境及交通情况本工程东面与七号路相临；南面是二号路，交通便利。详见施工总平面图。第二章 施工部署第一节、施工目标1、工期目标合同总工期：总工期为665天（按日历天计）。开工日期：2013年12月1日 竣工日期：2015年9月30日2、质量目标达到国家验收标准，所有单位工程一次验收合格，合格率100，力争优质工程。3、安全生产目标杜绝重大伤亡事故，年轻伤率控制在3以内。4、文明施工目标现场封

5、闭式施工，施工场容整洁，卫生、噪音、防尘满足遵义市相关要求,争创样板文明工地。5、节能减排目标达到国家节能减排标准。6、环境目标不扰民，零投诉。第二节、各施工阶段主要施工方法一、桩基施工：根据地勘报告有大于3米较大溶洞或孔深大于25米的采用旋挖机施工，其他孔桩采用人工挖孔桩施工。二、主体结构1、模板采用九夹板拼装，模板支撑体系采用钢管满堂脚手架。2、外脚手架采用落地式钢管脚手架。3、本工程框架柱内的纵向钢筋采用电渣压力焊接头，直径22mm时应采用机械连接；梁的纵向钢筋接长，直径22mm时应采用机械连接，直径22mm时优先采用机械连接接头，其次采用单面搭接焊接头。4、砼采用商品砼泵送浇筑，由于本

6、工程层高不高，为提高浇筑效率，浇筑时采用汽车泵。第三章 编制流程、依据第一节、施组编制流程图施工图工 程 施 工 条件施工组织设计优化施工方法施 工 进 度 计 划劳动力、材料、设备计划主要技术经济指标施工方法施工平面布置否否否可可可施工合同第二节、编制依据1、施工合同。2、本工程施工图、施工现场实际情况、施工环境、施工条件和自然条件。3、我公司的施工技术实力、工程管理能力、施工经验和技术装备水平。4、国家和行业现行的施工及验收规范：建筑施工手册（第四版）建设工程项目管理规范（GB/T50326-2006）建设工程监理规范GB50319-2000建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2

7、001）建筑地基基础施工质量验收规范（GB50202-2002）砌体工程施工质量验收规范（GB50203-2002）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）屋面工程质量验收规范（GB50207-2002）建筑地面工程施工质量验收规范（GB50209-2002）建筑装饰装修工程质量验收规范（GB50210-2001）建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242-2002）通风与空调工程施工质量验收规范（GB50243-2002）建筑电气工程施工质量验收规范（GB50303-2002）民用建筑工程室内环境污染控制规范（GB50325-2001）钢筋焊接接头试验方法标准（

8、JGJ/T27-2001）建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001）轻质墙体工程技术规程（DBJ/T15-25-2000）非承重混凝土小型空心砌块墙体技术规程（SJG06-1997）混凝土质量控制标准（GB50164-92）建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）建筑施工组织设计规范GB/T50502-2009建筑节能工程施工质量验收规范GB50411-2007建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008 地下防水工程质量验收规范GB50208-2008工程测量规范GB50026-2007混凝土强度检验评定标准GB50107-2010

9、建筑工程饰面砖粘结强度检验标准JGJ110-2008砌筑砂浆配合比设计规程JGJ/T98-2010钢筋焊接及验收规程JGJ18-2010建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-92建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011；第四章 建立管理机构第一节、组织机构的建立根据工程特点和工程重点难点，我公司将严格按“项目法”组织管理本工程。在施工现场设立以项目经理为首的项目经理部，组建“卓越集团遵义师范学院（）新蒲校区建设项目项目部”，项目部设置项目经理室、技术部、工程部、质安部、预算和约部、财务部、材料部、后勤部等相关职能部门，统一对各施工段的质量、安全、工期、成本进行管理。组织机构

10、图见下页。项 目 经 理项 目 技 术 负 责项 目 执 行 经 理后 勤 部材 料 部财 务 部预 算 部质 安 部工 程 部技 术 部分包队伍劳务班组第二节、工作任务分工项目部各职能部门工作任务重点各不相同，但各职能部门之间需相互协作和配合，项目施工的各项指标都有专门的职能部门（或专人）进行管理，其它职能部门协作和配合，各职能部门任务分工明确，确保本项目各项目标的实现。项目部工作任务分工表职能部门工作任务项目经理技术部质安部工程部预算部财务部材料部重大问题的处理、决策、内外关系协调主办协办配合配合配合配合配合施工方案、技术措施、质量安全保证措施编制并监督实施，施工现场各种技术问题的处理，技

11、术资料收集、整理、归档，施工计划的编制。审核主办协办协办配合施工现场的质量管理、进场材料验收协办主办配合施工现场安全管理、安全防护设施验收协办主办协办合同管理、预算、索赔、成本控制，各种经济签证的办理审定协办配合协办主办协办协办第三节、主要管理人员职责1、项目经理贯彻执行安全生产、劳动保护的方针、政策、法规。执行各项安全生产管理制度。组织全体施工人员的安全教育工作，对全体施工人员的安全与健康负责。主持安全评比、检查、考核工作。科学地组织和管理进入现场的人、财、物等生产要素，协调好内、外关系，确保合同得到顺利实施。主持施工现场发生的重大安全事故的调查分析，提出并监督实施意见，总结经验教训，不断提

12、高安全工作水平。定期组织和开展安全竞赛活动，总结与推广安全生产先进经验，督促各级施工人员做好本职范围内的安全工作。严格财经制度，加强合同管理、财务管理、成本管理、预算管理，建立项目核算制度，把好成本关。参与合同洽谈，并组织有关人员对分包方进行评审。2项目执行经理根据国家安全技术规程、标准、设计施工工艺等技术文件，制定项目安全技术措施和分项安全方案；负责组织安全技术方面的教育、培训、考核工作。参加施工安全检查工作，和专职安全员一起监督安全技术措施的实施；会同项目技术主管解决施工中的不安全技术问题，排除事故源，组织对已发生的或未遂的安全事故进行调查，分析原因，提出安全技术方面的改进意见和措施；负责

13、编制项目季度、(月、周)施工生产计划及劳动力、材料（周转工具）、构件、设备、资金等使用计划，指导具体施工；负责协调项目内部各工序、专业之间的合作，对分包方的工程进度、质量、安全、文明施工等进行全面控制。3、项目技术总工协助项目经理进行工程策划，建立各项项目管理制度，并监督执行；负责对本项目所需的技术力量、技术设备、技术服务、监视测量设备和施工方法等进行策划，并进行合理的组织和安排；贯彻并监督施工现场严格执行国家规范、标准、图集等，对工程的质量情况进行有效地跟踪控制；负责对项目施工组织设计及各项施工方案、施工计划、质量处理等进行审核；负责定期组织质量、安全、文明施工检查工作；负责组织和推广新技术

14、、新工艺、新材料，提高本项目的科技形象。4、安全主管（安全员）贯彻执行国家政府部门关于安全生产和劳动保护法规以及企业的安全生产规章制度，做好安全管理和监督检查工作；参加编制安全技术措施并检查监督其实施情况，与有关部门共同做好新进场施工人员、特殊工种的安全技术培训、考核、发证工作；监督施工全过程的安全生产，纠正违章，配合有关部门排除安全障碍，遇有严重险情有权下令停工并及时上报；组织全员安全活动和定期安全检查，做好安全生产的教育和管理工作，总结推广先进经验；进行工伤事故统计、分析和报告，调查处理重大安全事故；组织现场日常消防工作，保证防火设备设施齐全、有效，消除火灾隐患。5、质量主管（质检员）根据

15、工程质量检验和验收标准，对各分项工程的施工过程进行质量检验和自评，并记录和保存有关的记录和资料。保证工程施工每一步的产品质量；监督各工序的施工员和班组长实施交接检，保证放行工序合格；将施工中发现的不合格或质量问题，要及时通报有关人员，监督纠正/预防措施的实施，并对纠正结果进行检查和验收，杜绝施工隐患；分别在各分部工程结束后，协助有关部门对其进行检验验收工作；组织监理单位进行分项工程检验批的验收工作。第五章 施工重点、难点分析及解决方案一、施工重点、难点简述1、本工程具有边设计，边平场，边施工，边修改的施工特点，不利于我司现场布置及施工安排。2、基础顶板面积大，梁跨度有大于8米的跨度，对工期影响

16、较大，质量控制、工序工艺要求是施工重点、难点。二、解决方案1、积极与业主沟通，掌握业主开发顺序及开发意图，以此作为现场平面布置依据，既要满足现场施工现状，又要能应对后续工程发展需要。2、根据业主工期要求，积极建议业主采用好的建议，业主采纳意见对工期控制、消除一项重大安全隐患有重要意义。3、编制施工方法方案，项目相关人员及劳务相关人员集体商定方案，主要在施工的工序、工艺、施工缝留设及处理、防水做法、防水保护层等进行讨论、商定，在就商定内容与业主、设计、监理积极沟通已达到内容匹配，思想统一，再具体实施。第六章 专项施工方案第一节、施工缝的留置1、施工缝留置与防水处理：施工缝处理方法详见下图：2、剪

17、力墙及车库底板、顶板等部位止水钢板安放、固定详见下图：3、止水钢板要求在钢板边缘点焊固定，不允许在钢板面上点焊，以免钢板被焊漏，影响防水效果。第二节、给排水、消防、用电现场平面布置1、施工给水在工程进场前按现场已有的接入点接入，根据施工现场布置图进行布置，除保证施工生产、生活用水外，还应满足消防用水要求。2、消防设施布置：在施工现场布置足够的消火栓并配备消防水龙带和消防水枪，在办公区、材料堆放点、施工电梯处配备干粉灭火器以备发生火灾时使用。主体施工时沿供水管隔层安装消火栓并配备消防水龙带和消防水枪。3、施工现场临时道路两侧设临时排水沟，每15米设置一个排水井，保证施工场地内雨水、施工废水能够顺

18、利排除，4、配电主电缆布置按施工平面布置图埋地敷设，过道处均采取过路保护。5、临电布置详见临电专项方案。第三节、施工测量一、坐标测量控制网的布设及定位放线测量1、坐标控制网布设方式（1） 外部测量控制网：根据本工程的实际情况，本工程由业主单位给出控制点，采用全站仪定位。外布测量控制网用以控制挖孔桩、地下室基坑、地下室的定位放线。（2） 内部测量控制网：本工程为地上5层，0.000以上结构采用内部测量控制网控制，测量控制网布设在建筑物的内部，根据本工程实际情况，于每栋楼每个单元沿四角布置四个测量观测点，测量控制点设置于地下室顶板上，上部结构于测量控制点的垂直方向上留置预留孔，每层从预留孔处用向上

19、吊线放线。2、坐标控制网布设方法（1） 外部测量控制网：根据业主移交的测量控制依据点与测量轴线的相互几何关系计算出测量数据，然后在实地上测设出测量轴线上的点位。测量控制点采用砼固定并标识，测量控制点尽量布置在离建筑物有一定距离，车辆不宜走动的位置，且控制基点与方向控制点应通视。（2） 内部测量控制网：以外部测量控制轴线为定位依据，在建筑物的地下室顶板上测设出内部测量轴线控制点位。（3）控制网的复测：长、短测量轴线测设到实地上后，对其正交度进行检查并作相应的调整，保证建筑物长、短建筑轴线的相互垂直。（4）地下室的定位放线：由外部测量控制轴线在实地测设出每条建筑轴线，用以控制挖孔桩、地下室基坑开挖

20、、柱子以及地下室墙板等的定位放线。（5）上部结构以内部测量控制点来定位，在控制点（埋设在地下室顶板混凝土面上）上架设铅垂仪，把点位垂直投测到施工层混凝土面上（0.00以上楼板支模板的时候，在控制点位垂直投影地带预留100mm100mm的洞口，铅垂仪投点时，在施工层孔洞处采用十字交叉线的方式把点位定在施工层混凝土面上），然后在施工层混凝土面上的控制点位上架设经纬仪，把测量轴线投测到混凝土面上。同样土建工程处根据所投测的测量轴线来控制柱子、剪力墙及外墙的的定位放线。（6）建筑部分的定位放线：在结构施工时所投测的测量轴线（用水把测量轴线所在位置的混凝土浮浆冲掉，墨线就会显露出来）架设仪器，把建筑轴线

21、引测到柱子上，用来控制内墙及外墙等的定位放线。二、 高程测量控制网的测设及建筑物高程测量1、地下室的高程测量控制网：首先根据业主移交的水准基点在工程周围的建（构）筑物上以闭合环的方式测设出若干个0.00高程点，直接以这些0.00高程点作为地下室高程测量的依据。（注意，本工程各栋号0.00高程均不相同，应分别测设出各栋楼的相对0.00高程，并标注于相应栋号上）2、上部结构及建筑部分的高程测量控制网：以水准基点测一闭合环，在建筑物外側的柱子上测设两个+1.000m的相对高程控制点，用以作为上部结构及建筑部分的高程控制点。3、地下室的高程测量：以业主移交的水准基点（或现场以引测的控制基点）为后视点，

22、把控制高程测设到地下室柱子、外墙的钢筋上，用来控制地下室的结构等的高程。4、上部结构的高程测量：以建筑物边柱上的两个+1.000m的相对高程点作为上部结构高程测量的起始依据。施工层高程测量时，首先用钢尺从高程起始点沿着柱子垂直向上丈量，在施工层柱子钢筋上得到两个高程起始点（其中一个作为参照点）。然后把+0.500m(相对该楼层楼面结构高程)相对高程点测设到柱子钢筋上,用以控制楼板混凝土面高程以及下一层的支模;在外墙模板上测设0.000m(相对该楼层楼面结构高程)的相对高程点,用以控制楼板混凝土面的高程。5、 建筑部分的高程测量：类似于上部结构高程测量，首先把高程起始点引测到各楼层的柱子上，然后

23、把+0.500m（相对该楼层楼面结构高程）的相对高程点测设到柱子和外墙上，用以控制楼板建筑、门、窗等高程。三、沉降观测1、沉降观测点的布置：本工程于每栋楼每个单元的四大角一层柱子外侧布设沉降观测点，高程位置设置在大约+0.500m处。2、沉降观测的观测频率：在结构封顶之前，结构每施工完一层进行一次沉降观测。结构封顶之后，第一年观测四次，第二年观测两次，直至建筑物沉降趋于稳定为止。3、沉降观测精度：按三等水准测量1n的精度进行观测。水准基点设置两个，且设置在比较稳定地带，其中一个作为沉降观测的起算点，另一个作为起算点的参照点，用以检查起算点自身是否有沉降。四、测量精度以及测量资料等满足要求的保证

24、措施1、单位工程在坐标定位完成之后，建筑物精度主要体现在其自身的相对精度：纵横建筑轴线的正交度、建筑轴线的相关几何关系、柱及墙的垂直度和楼层的层高。建筑物的最终误差是由施工误差和测量误差两者一起影响形成的，考虑到测量误差较施工误差比较容易控制，测量误差按施工误差的1/2来进行控制。建筑物的垂直度规范要求为建筑物高度的1/1000，但不能超过20mm，本工程楼高为0.000以上99米，故允许误差按20mm来进行控制，那么测量误差则应控制在8mm以内。建筑物的高度误差规范要求为10mm,那么测量误差则应控制在5mm以内。2、为了在实际测量工作中达到精度要求采取下列措施进行保证：（1）测量精度保证的

25、前提是仪器的本身精度要满足要求，本公司所使用的全站仪（每公里中误差1mm），水准仪为S3（每公里中误差3mm），经纬仪为2” 级（测角三测回中误差为2” ），铅垂仪的相对精度为1/40000，钢尺丈量相对精度达到1/20000。仪器、钢尺的自身精度能够达到测量精度的要求。 （2）仪器、钢尺按计量设备管理要求进行年检。对仪器的轴系相互关系经常进行检查，保证其正确性。另外仪器、钢尺在使用过程中要注意外界环境对观测精度的影响，仪器要存放在不易受潮、振动的地方。（3）建筑物的垂直度精度由测量轴线精度来保证。建筑物的定位轴线要进行复测，利用外部测量轴线把轴线投测到实地上后，对其正交度进行检查；利用内部测

26、量轴线把测量轴线点投测到施工层后，对控制点的间距和长、短测量轴线的正交度进行检查，以保证所投测的测量轴线的正确性。建筑物的柱、剪力墙及外墙模板线由测量控制轴线来控制，每一层对上述结构的偏位情况进行检查，作好记录，并让土建工程处及时纠偏。（4）建筑物高度的精度由量距精度及水准测量精度来保证。高程起算点设置两个，一个用来作为参照点，后视读数取两者的平均数，这样可以提高量距精度。每次水准测量完后进行后视闭合，检查仪器在使用过程中是否稳定。建筑物楼板模板的高程以及楼板混凝土面高程由所测的高程点来控制，对其及时进行检查，及时纠正。（5）每次测量都要下测量任务单并做好原始记录、提交测量成果。第四节、土方工

27、程一、土方开挖1、人工挖孔桩的土方就近堆积，2 孔桩开挖抽水直接排到临时进场道路两侧排水沟里。二、地下室基坑土方回填地下室施工完毕后，不得长期暴露，待地下室墙外侧防水层施工完毕后即可进行土方回填。基坑土方回填前应做土壤击实试验，求得不同土质的最大干密度和最佳含水量，用于控制回填土压实度。回填时应清除基坑淤泥、杂物，原则上应采取对称、均匀的回填步骤，按300厚一层分层夯实，压实度达到设计要求。1、施工流程清理检验土质分层铺土分层夯实检验密实度修整找平验收2、施工工艺（1）填土前应将地上的垃圾等杂物清理干净。（2）检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内；如

28、含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺人干土等措施；如遇回填土的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。（3）回填土采用非膨胀性粘土。（4）回填应分层铺摊。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200300mm；人工打夯不大于200mm。每层铺摊后，随之耙平。（5）回填土每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。土方打夯时要不留死角，要特别注意角、边位置。严禁采用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。（6）深浅两基坑相连时，应先填夯深基础；填至浅基坑相同的标高时，再与浅基础一起填夯。（7）基坑回填应在相对两面三侧或四周同时进行.基础地梁、承台

29、两侧土方回填时，严禁碰撞承台、地梁，以免对结构带来影响。4、注意事项（1）施工时，砖、墙强度达到一定强度后，才能进行回填土的施工。（2）土虚铺过厚、夯实不够会造成回填土下沉。5、地下架空车库、结构外基坑土方回填施工注意事项（1）回填施工时，对标准水准点、轴线控制标记、定位标准桩等，在填运土方时应注意保护，不得碰撞。回填施工完后，对这些控制点位、标记等应复测检查其标识是否清楚，位置是否准确。（2）夜间回填施工时，应合理安排施工顺序，配备足够的照明设施，要随时复查回填是否符合标高。第五节、钢筋工程施工方案一、施工部署1、施工现场平面布置本据本工程实际情况，由于本工程施工面积较大，栋号较多，为便于材

30、料的组织、管理和运输。将钢筋施工分为地下室施工和0.000以上施工两个施工段。地下室期间，工期节点十分紧张，因此基础钢筋采用车间集中制作、然后吊于现场安装的方式施工，以缩短工期。0.000以上结构施工时，钢筋成品堆场考虑设于地下室顶板上，钢筋原材料堆场设于靠加工场的地下室剪力墙外，以减少楼板荷载。二、施工准备1、审图施工前组织相关施工管理人员及钢筋班班长认真查阅施工图（包括与建筑对应情况）、方案、相关规范、标准，做到图纸问题提前同设计联系解决。2、原材料的采购与供应原材料根据业主提供的品牌选择合格的供应商，签订采购合同，确保材料能根据工程进度需要能及时进场。3、技术准备编制钢筋工程施工方案，根

31、据方案结合本工程实际情况对工人作好方案交底和安全技术交底。4、人员准备根据工程进度计划组织相应的施工人员进场，作好工人的入场教育及培训。5、主要机具设备准备5.1机械设备调直机、切断机、弯曲成型机、弯箍机、冷拉卷扬机、焊机、闪光对焊机等。5.2主要工具钢丝刷、工作台、手摇板、卡盘、钢筋板子、各种起拱板子、小撬杠、骨架绑扎架、各种钢筋钩、滑轮、夹具等。6、作业条件6.1根据工程进度和施工图纸要求，签发钢筋制作和安装任务单，并结合工程结构特点和钢筋制作安装要求对操作人员进行技术交底。6.2钢筋加工机械已安装检修验收完毕，并试车运转可以使用。6.3模板工程已施工完毕，通过监理验收并办理相关的验收手续

32、；绑扎柱子箍筋前，柱头表面的松散砼已清除， 模内木屑及垃圾杂物已清扫干净，板缝已堵严密，并涂隔离剂。6.4钢筋加工前，清除钢筋表面的泥土和除锈。加工好的钢筋已运进现场，并按施工平面图中确定的位置，按型号、规格、部位、编号分别设垫木整齐堆放。6.5在模板上已标明或弹好柱、梁等尺寸线和水平标高线。6.6根据弹好的线检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，对不符合要求的预留筋应进行处理。对伸出的预留筋进行整理，将钢筋上的锈皮、水泥浆等污垢清扫干净。对基层混凝土表面松散不实之处进行凿除。6.7配合钢筋绑扎安装的脚手架已搭设。水平运输车辆和垂直运输机械已准备好，并进行检查和试车。三、钢筋施工工艺一、总体

33、施工流程1、绑扎钢筋施工流程钢筋加工 绑扎前调运 钢筋绑扎 钢筋验收 工序交接手续二、钢筋进场验收、取样复试钢筋进场后，由现场材料员和质检员验收，查看和收集钢筋出厂合格证和质量证明文件，牌证相符后，作好记录，然后进行外观质量检查，检查通过后作好“待检”标识，通知取样员按批量进行取样送检，试验合格后，材料员将检验状态标识牌换成“检验合格”，钢筋加工人员方能进行下料和使用。三、钢筋加工根据设计图纸、现行规范，由钢筋工长进行钢筋配料、计算、做料单，下达到钢筋班组，关键部位工长要进行放样，把梁柱核心区的具体关系分清，且考虑混凝土下料施工方便，接头位置要综合考虑，要符合设计和规范要求，同时兼顾施工方便，

34、成型钢筋必须挂牌标识，注明几何图形和尺寸、根数、使用部位堆码整齐，按使用部位发放。1、除锈锈蚀一般指钢筋表面形成氧化铁（铁锈），锈蚀有轻微和严重之分，如呈黄色，这样的锈蚀通常称为水锈，除在冷拔或焊接处附近必须清理干净外，一般不予处理；严重锈蚀的钢筋呈红色或暗褐色，并有鱼鳞片剥落，必须清理干净，并不得损伤钢筋，凡有油渍、漆污、铁锈等，在使用前应清理干净，以免影响和混凝土的握裹力。经除锈钢筋表面仍留有麻点时，严禁按原规格使用。2、钢筋的调直钢筋调直时，HPB300级钢筋冷拉率不宜大于4%，HRB400级的冷拉率不宜大于1%，一级钢筋用钢筋调直机进行调直，二、三级钢筋用扳手进行调直，钢筋调直后应平直

35、、无局部弯曲。3、钢筋的切断3.1根据钢筋配料单检查核对钢筋种类、直径、尺寸、根数是否正确。3.2在断料时应避免用短尺量长料，以防在量料中产生累计误差。4钢筋下料4.1下料原则：同规格钢筋根据不同长度，长短搭配，统筹配料；先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。4.2钢筋切断时应核对配料单，并进行钢筋试弯，检查料表尺寸与实际成型的尺寸是否相符，无误后方可大量切断成型。4.3在工作台设置控制下料长度的限位挡板，精确控制钢筋的下料长度。4.4钢筋切断时，钢筋和切断机刀口要成垂线，并严格执行操作规程，确保安全。在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头，必须切除。5、钢筋弯曲成型5.1钢筋弯曲

36、前，对形状复杂的钢筋（如弯起钢筋），根据钢筋料牌上标明的尺寸，用石笔在钢筋上标示出各弯曲点位置，同时注意以下三个方面：5.1.1根据不同弯曲角度扣除弯曲调整值，其扣法是从相邻两段长度中各扣一半。5.1.2钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线应增加0.5 d 。5.1.3弯曲点标注工作宜从钢筋中线开始向两边进行，两边不对称的钢筋，也可以从钢筋的一端开始划线，但要注意校核各弯曲段的定型尺寸。5.2钢筋在弯曲机上成型时，心轴直径是钢筋直径的2.5 倍，成型轴宜加偏心轴套，以便适应不同直径的钢筋弯曲需要。同时，为使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴宜做成可变挡架或固定挡架（加角钢调整）。5.3箍筋成型时，应

37、先做样品。弯钩要求：135弯钩的平直段长度为（75mm，10 d）两者取较大值，且两端弯钩成等号平行，长度误差不得超过5 mm。6、钢筋加工质量要求6.1钢筋拉直应平直，无局部曲折。6.2钢筋切断断口不得有马蹄形或起弯等现象，钢筋的长度应力求准确。6.3钢筋弯曲成型形状正确，平面上没有翘曲不平现象。6.4钢筋加工的允许偏差（见下表）。项目允许偏差值（mm）测量方法梁主筋级钢下料长度10尺检成型长度5尺检180弯钩平直段长度5尺检箍筋135平直段长度5尺检90弯折20直角尺检墙板钢筋10尺检柱主筋10尺检受力钢筋顺长度方向的净尺寸10尺检弯起钢筋的弯折位置20尺检6.5成型好的钢筋按平面布置图的

38、指定地点堆放，防止锈蚀和污染。挂上标牌，并标注尺寸、型号、规格、形状、使用部位、数量、制作人等。四、钢筋连接 本工程框架柱内的纵向钢筋采用电渣压力焊接头，直径22mm时应采用机械连接；梁的纵向钢筋接长，直径22mm时应采用机械连接，直径22mm时优先采用机械连接接头，其次采用单面搭接焊接头。1、直螺纹套筒施工工艺1、1剥肋滚压螺纹加工（1）采用钢筋剥肋滚丝机（型号：GHG40、GHG50），先将钢筋的横肋和纵肋进行剥切处理后，使钢筋滚丝前的柱体直径达到同一尺寸，然后再进行螺纹滚压成型。此法螺纹精度高，接头质量稳定，施工速度快，价格适中。（2）钢筋剥肋滚丝机由台钳、剥肋机构、滚丝头、减速机、涨刀

39、机构、冷却系统、电器控制系统、机座等组成（见下图）。其工作过程：将待加工钢筋夹持在夹钳上，开动机器，扳动进给装置，使动力头向前移动，开始剥肋滚压螺纹，待滚压到调定位置后，设备自动停机并反转，将钢筋端部退出滚压装置，扳动进给装置将动力头复位停机，螺纹即加工完成。该机主要技术性能见下表。钢筋剥肋滚丝机1-台钳；2-涨刀触头；3-收刀触头；4-剥肋机构；5-滚丝头；6-上水管；7-减速机；8-进给手柄；9-行程挡块；10-行程开关；11-控制面板；12-标牌GHG40型钢筋剥肋滚丝机技术性能 滚丝头型号40型或Z40型（左旋）滚丝轮型号A20A25A30A35滚压螺纹螺距（mm）22.53.03.5

40、钢筋规格1618、20、2225、28、3236、40整机质量（kg）590主电机功率（kW）4水泵电机功率（kW）0.09工作电压380V 50Hz减速机输出转速（RPM）50/60外形尺寸（mm）（长宽高）12006001200（3）丝头加工长度为标准型套筒长度的1/2，其公差为+2P（P为螺距）。剥肋滚丝头加工尺寸（mm） 规格剥肋直径螺纹尺寸丝头长度完整丝扣圈数2220.80.2M232.532.592523.70.2M2633592826.60.2M29340103230.50 .2M33345113634.50.2M373.54994038.10.2M413.552.510（4）操

41、作工人应按上表的要求检查丝头加工质量，每加工10个丝头用通、止环规检查一次（图9-110）。经自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的丝头为一个验收批，随机抽样10%,且不得少于10个。当合格率小于95%时，应加倍抽检，复检中合格率仍小于95%时，应对全部钢筋丝头逐个进行检验，切去不合格丝头，查明原因，并重新加工螺纹。图：剥肋滚压丝头质量检查1.2滚压直螺纹套筒（1）滚压直螺纹接头用连接套筒，采用优质碳素结构钢。连接套筒的类型有：标准型、正反丝扣型、变径型、可调型等。滚压直螺纹接头用连接套筒的规格与尺寸见下表一、表二规定。标准型套筒的几何尺寸 表一规格螺纹直径套筒外径套

42、筒长度22M232.5336525M263397028M293448032M333499036M373.5549840M413.559105常用变径型套筒几何尺寸 表二套筒规格外径小端螺纹大端螺纹套筒总长182233M192.5M232.560202233M212.5M232.563202539M212.5M26365222539M232.5M26368222844M232.5M29373252844M263M29375253249M263M33380283249M293M33385283654M293M373.589323654M333M373.594324059M333M413.59836

43、4059M373.5M413.5102可调型套筒几何尺寸表 表三规格螺纹直径套筒总长旋出后长度增加长度22M232.516619913425M26317921414428M29319923915932M33322226711736M373.524429319540M413.5261314209注：表中“增加长度”为可调型套筒比普通套筒加长的长度，施工配筋时应将钢筋的长度按此数进行缩短。1.3、现场连接施工（1）连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。（2）采用预埋接头时，连接套筒的位置、规格和数量应符合设计要求。带连接套筒的钢筋应固定牢靠，连接套筒的外露端应

44、有保护盖。（3）滚压直螺纹接头应使用扭力扳手或管钳进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，接头拧紧力矩应符合表9-74的规定。扭力扳手的精度为5%。（4）经拧紧后的滚压直螺纹接头应做出标记，单边外露丝扣长度不应超过2P。（5）根据待接钢筋所在部位及转动难易情况，选用不同的套筒类型，采取不同的安装方法。图：标准型接头安装图：正反丝扣型接头安装图：变径型接头安装图：可调型接头安装1.4、接头质量检验（1）工程中应用滚压直螺纹接头时，技术提供单位应提交有效的型式检验报告。（2）钢筋连接作业开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头连接工艺检验。工艺检验应符合下列要求： 每种规格钢筋的接头试

45、件不应少于3根； 接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验； 根接头试件的抗拉强度均不应小于该级别钢筋抗拉强度的标准值，同时尚应不小于0.9倍钢筋母材的实际抗拉强度。（3）现场检验应进行拧紧力矩检验和单向拉伸强度试验。对接头有特殊要求的结构，应在设计图纸中另行注明相应的检验项目。（4）用扭力扳手按表9-74规定的接头拧紧力矩值抽检接头的施工质量。抽检数量为：梁、柱构件按接头数的15%，且每个构件的接头抽检数不得少于一个接头，基础、墙、板构件每100个接头作为一个验收批，不足100个也作为一个验收批，每批抽检3个接头。抽检的接头应全部合格；如有一个接头不合格，则该验收批接头应逐个检查并拧紧。（5）滚

46、压直螺纹接头的单向拉伸强度试验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验。在现场连续检验十个验收批，其全部单向拉伸试验一次抽样合格时，验收批接头数量可扩大为1000个。3.6对每一验收批，应在工程结构中随机抽取3个试件做单向拉伸试验。当3个试件抗拉强度均不小于A级接头的强度要求时，该验收批判为合格。如有一个试件的抗拉强度不符合要求，则应加倍取样复验。3.7滚压直螺纹接头的单向拉伸试验破坏形式有三种：钢筋母材拉断、套筒拉断、钢筋从套筒中滑脱，只要满足强度要求，任何破坏形式均可判断为合理。2、钢筋电渣压力焊电渣压力焊连接工艺简介：1 工作

47、原理钢筋电渣压力焊是将两钢筋安放成竖向对接形式，利用焊接电流通过两钢筋间隙，在焊剂层下形成电弧过程和电渣过程，产生电弧热和电阻热，熔化钢筋，加压完成的一种压焊方法。电渣压力焊的焊接过程包括四个阶段：引弧过程、电弧过程、电渣过程和顶压过程。焊接开始时，首先在上、下两钢筋端面之间引燃电弧，使电弧周围焊剂熔化形成空穴；随之焊接电弧在两钢筋之间燃烧，电弧热将两钢筋端部熔化，熔化的金属形成熔池，熔融的焊剂形成熔渣（渣池），覆盖于熔池之上，此时，随着电弧的燃烧，上、下两钢筋羰部逐渐熔化，将上钢筋不断下送，以保持电弧的稳定，继续电弧过程；随电弧过程的延续，两钢筋端部熔化量增加，熔池和渣池加深，待达到一定深度

48、时，加快上钢筋的下送速度，使其端部直接与渣池接触，这时，电弧熄灭而变电弧过程为电渣过程；待电渣过程产生的电阻热使上、下两钢筋的端部达到全截面均匀加热的时候，迅速将上钢筋向下顶压，挤出全部熔渣和液态金属，随即切断焊接电源，完成了焊接工作。电渣压力焊适用于现浇钢筋混凝土结构中竖向或斜向（倾斜度在4：1范围内）钢筋的连接，特别是对于高层建筑的柱、墙钢筋，应用尤为广泛。2 焊接设备和材料1、焊接机具（1）焊接电源电渣压力焊可采用交流或直流焊接电源，焊机容量应根据所焊钢筋的直径选定。由于电渣压力焊机的生产厂家很多，产品设计各有不相同，所以配用焊接电源的型号也同，常用的多为弧焊电源（电弧焊机），如BX3-

49、500型、BX3-630型、BX3-750型、BX3-1000型等。（2）焊接夹具焊接夹具由立柱、传动机械、上、下夹钳、焊剂筒等组成，其上安装有监控器，即控制开关、次级电压表、时间显示器（蜂鸣器）等，焊接夹具应具有足够的刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作便利；焊剂筒的直径应与所焊钢筋直径相适应；监控器上的附件（如电压表、时间显示器等）应配备齐全。（3）控制箱控制箱的主要作用是通过焊工操作，使弧焊电源的初级线接通或断开，控制箱正面板上装有初级电压表、电源开关、指示灯、信号电铃等，也可刻制焊接参数表，供操作人员参考。2、焊剂 （1）焊剂的作用熔化后产生气体和熔渣，保护电弧和熔池，保护焊缝金属，

50、更好地防止氧化和氮化；减少焊缝金属中化学元素的蒸发和烧损；使焊接过程稳定；具有脱氧和掺合金的作用，使焊缝金属获得所需要的化学成分和力学性能；焊剂熔化后形成渣池，电流通过渣池产生大量的电阴热；包托被挤出的液态金属和熔渣，使接头获得良好盛开； 渣壳对接头有保温和缓冷作用。（2）常用焊剂焊剂牌号为“焊剂”其中第一位数字表示焊剂中氧化锰含量，第二位数字表示二氧化硅和氟化钙含量，第三个数字表示同一牌号焊剂的不同品种。施工中最常用的焊剂牌号为“焊剂431”，它是高锰、高硅、低氟类型的，可交、直流两用，适合于焊接重要的低碳钢钢筋及普通低合金钢钢筋。与“焊剂432”性能相近的还有“焊剂350”、“焊剂360”

51、、“焊剂430”、“焊剂433”等。“焊剂”亦可写成“HJ”如“焊剂431”写成“HJ431”。有关部门正在研制专用电渣压力焊的焊剂。3 操作要点1、工艺过程（1）工作示意见图4-17。操作前应将钢筋待焊端部约150mm范围内的铁锈、杂物以及油污清除干净；要根据竖向钢筋接头的高度搭设必要的操作架子，确保工人扶直钢筋时操作方便，并防止钢筋在夹紧后晃动。1-钢筋；2-铁丝圈；3-焊剂；4-焊剂筒（2）焊接夹具的上、下钳口应夹紧于上、下钢筋的适当位置，钢筋一经夹紧不得晃动。（3）引弧宜采用铁丝圈或焊条引弧法，就是在两钢筋的间隙中预先安放一个引弧铁丝圈（高约10mm）或1根焊条芯（直径为3.2mm，高

52、约10mm），由于铁丝（焊条芯）细，电流密度大，便立即熔化、蒸发，原子电离而引弧；亦可采用直接引弧法，就是将上钢筋与下钢筋接触，接通焊接电源后，即将上钢筋提升24mm，引燃电弧。（4）经过四阶段的焊接过程（引弧、电弧、电渣、顶压）之后 ，接头焊毕应适当停歇，方可回收焊剂和卸下焊接夹具，敲去渣壳；四周焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度应不小4mm（见图4-18）。（5）焊接注意事项：1）焊剂使用前，须经恒温250烘焙12h；焊剂回收重复使用时，应除去熔渣和杂物，如果受潮，尚须再烘焙。2）焊前应检查电路，观察网路电压波动情况，如电源的电压降大于5，则不宜进行焊接。2、焊接参数电渣压力焊的焊接参数应包括

53、焊接电流、电压和通电时间，并应符合表4-21的规定。电渣压力焊焊接参数 表4-21钢筋直径 (mm) 焊接电流 （A）焊接电压（V）焊接通电时间（S）电弧过程电渣过程电弧过程电渣过程1420022035452227123162002501441825030015520300350175对不同直径的钢筋进行焊接时，应按较细钢筋的直径选择参数；焊接时间可适当延长。3、焊接缺陷及消除在焊接生产中，焊工应随时进行自检，当发现焊接接头有偏心、弯折、烧伤等缺陷时，宜按表4-22查找原因和采取措施，及时消除。电渣压力焊接头焊接缺陷及消除措施 表4-22焊接缺陷措施轴线偏移1、矫直钢筋端部 2、正确安装夹具和钢筋3、避免过大的顶压力4、及时修理或更换夹具弯折1、矫直钢筋端部 2、注意安装和扶持上钢筋3、避免焊后快卸夹具4、修理或更换夹具咬边1、减小焊接电流 2、缩短焊接时间3、注意上钳口的起点和止点，确保上钢筋顶压到位未焊合1、增大焊接电流 2、避免焊接时间过短3、