采空区注浆设计

1、采空区治理设计目录目 录 . 11、 工程概况. 22、 治理方案的选择及治理范围的确定. 22.1 治理方案的选择. 22.2 治理范围的确定. 23、治理方案设计. 23.1 设计依据的技术标准. 23.2 注浆充填加固机理. 23.3 采空区治理钻孔布置. 33.4 钻孔布置及钻孔深度. 33.5 采空区治理浆液. 34、施工技术要求. 34.1 钻孔施工. 44.2 封孔施工. 44.3 浆液材料配置. 44.4 注浆施工. 54.5 注浆停止标准. 55、 注浆施工质量检测. 56、 采空区注浆工程管理. 56.1 施工准备. 56.2 施工阶段管理. 56.3 竣工资料报验. 67

2、、 预计工程量. 68、 其它说明. 6附件采空区治理工程平面布置图 （1 张）1采空区治理设计1、工程概况xxxxx 采空区，该采空区埋深约 41.5m，开采高度约 2-4m,开采年代约为上世纪 30-40 年代，顶板管理方法为开放式管理。为保证拟建建筑物施工及后期使用过程的安全稳定，需对该采空区进行注浆加固处 理。2、治理方案的选择及治理范围的确定2.1 治理方案的选择采空区治理多采用注浆充填法。依靠浆液良好的流动性，能有效充填采空空洞，特别是多个钻孔在经过多个期限次的注浆使得浆液互相搭接、交叉、串插，使采空空洞和围岩裂隙得到填充或胶结加固，从而阻止采空区的冒落变形，使采空治理范围的地基达

3、到稳定，保证治理范围 内建（构）筑物的安全稳定。2.2 治理范围的确定根据前期钻探揭露，结合以往类似工程的施工经验，确定以拟建配套设施用房东中南部为治理范围，对下伏采空区进行注浆加固。 3、治理方案设计3.1 设计依据的技术标准建筑地基处理技术规范 （jgj792002）注浆技术规程 （ysj211-92）建筑工程地质钻探技术标准 （jgj8792）3.2 注浆充填加固机理3.2.1 通过注浆，能有效地充填采空空洞及冒落带岩石空隙，增强冒2#采空区治理设计落带岩石密实度，提高裂隙带岩层的整体刚度，阻止顶板继续跨落。3.2.2 依靠浆液良好的流动性，对节理、裂隙、层理等软弱结构面进 行充填胶结，

4、提高抗剪强度和裂隙带的整体固结程度。3.2.3 水泥、粉煤灰浆液凝固后具有一定强度，经过对采空区充填加固，从而阻止采空冒落带的进一步变形，保证采空治理范围的地基稳定。 3.3 采空区治理钻孔布置钻孔分一般注浆孔和帷幕注浆孔两种类型，帷幕注浆孔间距为 5.0m10.0m，一般注浆孔间距 5.06.0m。3.4 钻孔布置及钻孔深度本次布置注浆钻孔 20 个，根据岩层倾向，在拟建建筑物西南侧布置帷幕孔 8 个（1#、6#、11#/、16#20#），其余均为一般孔。其中取芯钻孔 3 个（1#、13#、20#），其余均为非取芯钻孔。钻孔深度至揭露采 空区底板深度以下 0.5m，设计深度暂定 45.0m。

5、3.5 采空区治理浆液采空区治理施工采用水泥粉煤灰浆液。浆液材料主要由水、水泥、粉煤灰组成，水泥采用 32.5 复合硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥；普通生活用水；火力发电厂粉煤灰。浆液水泥：粉煤灰固相比（重量比）28，浆液水固比（重量比）0.81；帷幕注浆孔浆液可适当提高稠度或添加水泥重量的 13%速凝剂。当局部采空区吃浆量较大时，在孔口加一漏斗状的投砂器，用浆液将黄砂带入孔内，投砂时为防止堵孔，应避免在 短时间内投入大量的砂，当孔口起压后，不宜投砂注浆。4、施工技术要求33采空区治理设计4.1 钻孔施工4.1.1 测量放点标定钻孔孔位，严格按钻孔类型、孔位进行施工，孔 位偏差0.5m。4.1.2

6、 根据钻探结果掌握煤层赋存状况，取芯钻孔遇土层采用不送水回转钻进，遇基岩采用送水回转钻进；非取芯钻孔采用送水无岩芯钻进 或潜孔锤冲击钻进，至煤层底板或空洞终孔。4.1.3 取芯钻孔要做好钻探原始记录和岩芯编录工作，记录要及时，钻孔施工过程中如发现漏水、掉钻、埋钻等要详细记录深度及层位。 4.2 封孔施工4.2.1 下注浆管前应准确校核孔深、变径、封孔管长度等。4.2.2 注浆管选用 42mm 钢管，托盘以下注浆管长度 3.0m, 钢管采用丝扣连接，托盘制作要规范，一般应小于封孔段孔径 23cm。4.2.4 止浆段深度为托盘以上 3m，地表以上注浆管不宜过长，一般 0.61.0m 为宜。4.2.

7、5 托盘以上投入 20cm 厚砾石或中粗砂，而后采用纯水泥或水泥 粉煤灰浆封孔，水灰比 0.5:10.7:1，确保封孔质量。4.3 浆液材料配置浆液配置应按设计浆液配合比进行。到场水泥每 200 吨、粉煤灰每800 吨进行抽样检验；浆液每 1200m 做试块抗压强度试验，要求试块28 天抗压强度不小于 1.5mpa。水、水泥、粉煤灰等原材料要用容器计量，进行配比控制；浆液采用二次搅拌，搅拌机一次加水到位后，添加固料，添加固料过程中随添随搅，固料添加完毕后搅拌时间不少于 5min。43采空区治理设计注浆过程中每间隔 5min，需搅拌一次，搅拌时间不少于 2min。 4.4 注浆施工首先对帷幕孔进

8、行灌注，其次进行一般孔注浆。注浆施工采用大间隔（跳孔注浆）施工顺序进行，帷幕孔采用间歇性压力注浆，一般孔采用一次性压力注浆。首期注浆结束后对剩余钻孔施行注浆，并检验首期 注浆效果。对浆液回落的钻孔可采用多次回灌。4.5 注浆停止标准4.5.1 孔口管压力升至 0.5mpa 以上，稳定 15 min。4.5.2 孔口管压力未升至 0.5mpa，但吃浆量小于 70l/min，且持续 15 min。4.5.3 地表溢浆、钻孔串浆。以上各条均可作为停注标志，停止注浆 4 小时后，对所有钻孔进行 复注。5、注浆施工质量检测浆液结石体强度试验：每 1200m 浆液做 1 组（6 块）试块进行检验， 要求浆

9、液结石体 28 天抗压强度达到 1.5mpa。6、采空区注浆工程管理6.1 施工准备采空区处理前，管理技术人员首先要现场踏勘场地，了解场地情况， 合理布置泵站，制定相应的技术管理措施，并及时报验。6.2 施工阶段管理项目经理是采空注浆质量第一责任人，施工时应严格按照设计组织5223采空区治理设计施工、质量检验、送检试样、报验各种工程量，同时应及时准确的发现、 记录施工中遇到的各种异常情况，制定相应的处理措施。6.3 竣工资料报验采空注浆施工结束后，应及时完善各种资料，提交竣工报告并做好 资料的收发及归档工作。7、预计工程量采空区治理面积暂按 500m 计算，采高暂按 4m，工程量估算表如 下：处理面积(m )500采高(m)4钻孔(个)20钻孔进尺(m)900注浆