现场6S管理实施细则.

1、FOTOM欧V客车事业部管理制度现场6S管理实施细则FTM.227.05.004.0-20042004年7月1日发布欧V客车事业部FTM.227.05.004.0-2004现场6S管理实施细则第9页共15页1. 目的推行现场6S管理是为了塑造一支高素养的员工队伍，把欧V客车事业部建设成为：干净、清洁、有序、安全、高效、低耗和高品质的工厂典范，树立公司的良好形象，为公司的持续、 咼速发展提供可靠的基础保障。2. 适用范围本实施细则适用于欧V客车事业部各生产现场、库房和施工现场。3. 术语6S：是指整理(Seiri )、整顿(Seiton )、清扫(Seiso )、清洁(Seikeisu )、素养

2、(Shitsuke )、 安全(Safty )六项活动的总称，取单词第一个字母，简称6S。6S是企业管理的基础。整理：区分必需品和非必需品，现场不放置非必需品，是6S管理的第一步。整顿：巩固提高整理成果，把必需品定置定量，合理布置和摆放，能够以最快的速度取得 所需之物，在最有效的规章制度和最简捷的流程下完成作业。清扫：将岗位保持成无垃圾、无灰尘、干净整洁、无缺陷的状态。清洁：将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化。素养：即教养，努力提高人员的素养，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，是开展 6S管 理的核心。没有高的素养，其他一切管理都不会顺利推行。安全：清除安全隐患，排除险情，保障员工的人身安

3、全和生产的顺利进行。4. 引用文件无5. 职责5.1制造部是现场6S管理的归口管理部门，对现场 6S实施监督和考核。5.2制造部生产计划科负责各车间生产现场 6S活动的管理。5.3制造部设备能源科负责施工现场 6S活动的管理，并对生产现场的动力、设备、基础设施的 使用情况负责检查监督，保持良好状态。5.4各车间是6S活动的具体执行部门，各车间主任对本车间的6S执行情况负全责。5.5综合管理部负责把考核情况落实。6. 管理内容和规定6.1现场6S管理领导小组主任：生产副总畐9主任：制造部部长、制造部副部长、采购部部长、综合管理部部长委员：生产计划科科长、设备能源科科长、各车间主任、生产技术准备科

4、科长、物流配送科科长6.2现场6S管理实施细则6.2.1整理整理：是指将必需品和非必需品分开，在岗位上只放置必需品。6.2.1.1区分必需品和非必需品必需品：指经常使用的物品，如果没有就必须尽快购入或领取，否则影响正常工作的物品。非必需品：一种是使用周期较长的物品，如一、两个月才使用一次的物品；另一种是对目 前的生产或工作无任何作用的物品，需要变卖或报废处理。6.2.1.2现场检查对现场进行彻底检查，包括可见部位、不可见部位，不能留死角。如：设备内部、工作台 下面、桌子底下、车辆内外、墙角、窗台、暖气片内外、通道等。依据以上区分原则，把必须 品和非必需品区分出来。6.2.1.3清理非必需品把区

5、分出来的非必需品彻底清理出来。如：各种料头、过时文件报表、变质物品、破烂的垃 圾桶、包装箱等垃圾；不能使用的工装、设备、工具等，占据重要位置的闲置设备、多余的物 料、不良品等。6.2.1.4处理非必需品丢弃各种垃圾；向有关部门移交非必需的工装设备；多余物料退库；不良品单独存放并作好标识等工作。6.2.1.5每天循环检查、整理每天上午、下午下班前十分钟检查、整理生产现场，始终保持现场卫生干净；物料摆放整齐 有序，无非必需品存在；通道保持畅通。6.2.2整顿整顿是整理的巩固和提高，达到将必需物品置于任何人都能立即取到和立即放回的状态，使寻找时间和放回时间为零，提高工作效率。6.2.2.1分析现状对

6、当前的物料、设备、工装的存放、状态，结合工作实际如：工位、工序等进行细致的调查 分析，发现不合理之处。6.2.2.2物品分类、处置依据分析调查结果，按物品性质、特点、用途分类，并制定标准和规范，为物品正确命名和 标识。6.2.2.3决定储存方法存放：以方便取放为原则，对不太合理、使用不方便的加以改进。对物品标识清楚，与技 术文件统一，使任何人都能快速找到所需物品。A） 场所：整顿后，空间重新布局，明确各类物品的放置场所。物品100%定位。B）方法：根据物品特点、用途等确定放置方法，如：竖放、横放、上层、下层，里外等， 并方便先进先出。C）标识：标识在人与物、物与场所的作用过程中，起着指导、控制

7、、确认的作用。现场 物料繁多、品种复杂，必须做好标识，使标识完善、准确、醒目。标识应包括：名称、型号（图 号）、用途（适用车型）等基本内容。6.2.2.4确定数量确定现场物料存储数量，原则上不超过一天用量。6.2.2.5 修整与相关部门协调修整，不合理的工位器具，有问题的气、水、电等基础设施和设备等。6.2.3清扫清扫：就是要把岗位变得无垃圾、无灰尘，干净整洁，将设备保养完好锂亮，创造一个一尘 不染的环境。是对整理、整顿的继续、维持和提高。清扫，不单是大扫除，更是对设备的检查 和保养，清扫即点检。6.2.3.1 安全教育实施清扫过程之前要进行安全教育，防止摔伤、划伤、碰伤、砸伤、触电等安全事故

8、的发生。6.2.3.2 卫生从工位上扫除一切垃圾、灰尘，做到一尘不染，不留死角。6.2.3.3清扫点检机器设备清扫过程中，细心发现机器设备、基础设施的异常，重点部位重点检查。如润滑点，紧固点, 易产生跑、冒、滴、漏的设施；一边清扫，一边改善设备状况，把清扫与点检、保养、润滑结 合起来。牢固树立“清扫即点检”的思想。6.2.3.4 整修整修清扫中发现的问题。如：凸凹不平的地面；紧固松动的螺栓或螺帽；补上缺损的螺栓或 螺帽；对需防锈的或润滑的动作部分按规定加油；更换老化的或破损的水管、气管、油管；调 查跑、冒、滴、漏的原因，并加以处理；更换或维修难以读数的仪表装置；添置必要的安全防 护装置（如防压

9、鞋、绝缘手套等）；更换绝缘层老化或破损的导线等。6.2.3.5查明原因调查发生污染的根源，并制定计划尽快解决。6.2.3.6实施区域责任制划分区域，不留无人管理的死角。6.2.3.7规定标准每天两次。对重点部位重点检查防范。6.2.4清洁清洁：是指将整理、整顿、清扫3S进行到底，是3S的深入，并且制度化、标准化。是企业 文化形成的开始。6.2.4.1 教育使所有员工深刻领会3S （整理、整顿、清扫）的含义。6.2.4.2彻底贯彻3S连续地、反复不断地进行整理、整顿、清扫活动。6.2.4.3 制度各部门负责人、岗位负责人结合实际情况制定相应的制度和激励办法，并以身作则，带头执行，确保3S活动不断

10、的进行下去。6.2.5安全安全：是指清除隐患，排除险情，预防事故的发生，以保障员工的人身安全和生产的正常进 行，同时减少经济损失。安全是现场管理的前提和决定因素，没有安全，一切成果都失去了意 义。安全是保障员工幸福生活的人性化管理要求。6.2.5.1 教育新员工入厂时必须进行安全教育；各部门开会时必须对员工进行安全教育；在巡视过程中对从事有危险的作业时提醒员工注意安全；对有违章作业的员工马上制止，并进行教育和给予相 应的处罚；总之，利用一切机会对员工进行安全作业教育，使员工认识安全的重要性，事事注意，处处小心，不违章作业。6.2.5.2制定现场安全作业标准A）通道、区域划线，加工品、材料、搬运

11、车等不可超出线外放置或压线。B）设置工装夹具架或定置，用完后归回原处。C）物品按要求放置，堆积时要遵守一定的高度限制，不超过 1米高，以避免倾倒。D）灭火器放置处、消火栓、出入口、疏散口、配电盘等处严禁放置物品。E）易燃、易爆、有毒物品专区放置，专人管理。F）材料或工具靠放在墙边或柱旁时一定要采取防倒措施。G）需要专人使用的机动车、设备，其他人不得违规使用。如叉车、机床等。H发现安全装置或保护装置不良时，立即向负责人汇报，并立刻处理。6.2.5.3着装要求A）工作服要合身。B）袖口、裤脚按要求系紧，无开线。C）衣扣要扣好。D）工作服沾有油污或打湿，不得接近火源和电源。E）不准穿拖鞋、短裤、裙装

12、、背心、高根鞋或赤脚露背进入工作现场。F）安全帽、鞋要按规定正确使用。G）按要求戴工作手套。H进行产生飞溅、灰尘、颗粒作业时要佩戴防护眼镜。I）产生粉尘的作业要戴口罩。6.2.5.4 防火A）绝对遵守严禁烟火之规定。B）除特定场合外，未经允许不得动火。C）把破布等易燃物放置于指定场所。D）工作后特别注意对残火熄灭、电器开关关闭、乙炔关闭等的处理。E）定期检查配线，正确使用保险丝。G）严格按规定彻底管理稀释剂、油漆、油类等易燃、易爆有毒物品。6.2.5.5日常作业安全管理A）回转机械回转部位要加防护罩。B）共同作业时要有固定的沟通信号。C）机械开动时不与人谈话。D）停电时务必断开电源开关。E）故

13、障待修时要有明确标识。F）下班后进行清扫、检查、处理时，机器开关放在关闭位置。G）不可用口吹清除碎屑。H吊装物品时，物品在回转、晃动时不准加减速度。I）手和工具沾满油污时不准作业。J）推车时，双手握把，目视前方；急转弯时，速度不可过快。K手动叉车，车上不准站人。L）使用台车时，只准推车；推出时不可过快；推车时不准说笑，车上禁止坐人。M）超过30Kg的重物必须两人进行，先找好安全着手处，然后将重物抬起并平稳的放于需要处；放置处高度不准高于1m高于1m时采取其他安全的辅助措施；放置处距离超过25m时,采用推车。N） 使用裁纸刀时，刀片旋出2-3格，紧固后使用；不准将刀片整个拿出使用；用后必须全 部

14、退回锁紧；刀片钝后去除时，用钳子夹紧去除，不准用手直接掰或磕碰方法去除。O）叉车叉子必须完全推入卡槽内才允许使用；非指定的专业人员，一律不准操作。P）使用旋转的机械设备时，如：车床、钻床、铣床、切割锯等，不准戴手套作业。Q）喷胶、喷漆作业时应戴防毒面具。6.2.6素养素养：就是对规定了的事，大家都要按规定执行，并养成一种习惯。素养是推行6S的最终目的，6S活动起于素养，终于素养。只有素养的提高，才能保证各项工作的顺利进行，进而保 证公司经营目标的实现。素养是一种行为，是内在素质的外在表现，需通过规范员工的日常行 为来引导实现素养的最终提高。6.2.6.1 教育A）教育员工遵守各项规章制度和操作

15、要领。B）教育员工要具有责任意识和协作意识、团队意识。C）告诉员工区分是非，尤其新员工，必须说明那些必须作到，那些决不允许。6.2.6.2工作态度A）保持良好的状态（不随意谈笑、打瞌睡、吃零食等）B）精心、细心、恒心，认真对待每一件小事，把工作做到最好。C）以“我要做”的积极心态，挑战艰苦、困难的工作，不挑肥拣瘦。6.2.6.3仪容仪表A）服装整洁。B）在工作岗位必须穿统一的工作服。C）天热时不准光膀。D）上班佩带证件卡。E）不准穿短裤、背心、拖鞋上班。6.2.6.4言谈举止A）尊重他人，有礼貌，不说脏话。B）早上见面说“早上好” “早”等问候语。C）下午下班说“再见” “明天见”等问候语。D

16、） 工作中多用“请”、“对不起”、“谢谢”、“你好”、“麻烦您”等礼貌用语。E）对待外来人员要大方热情。F）对待参观人员不围观，有问必答，不损伤公司利益和形象。G）同事有意见，多沟通解决，不可争吵；也可请领导协调解决。6.3检查内容和考核标准6.3.1 3S （整理、整顿、清扫）检查内容见附表 1。6.3.2安全检查内容见附表2。6.4考核标准现场6S考核标准见附表3。6.5考核办法6.5.1各车间设6S兼职管理员，每日检查，并监督整改。6.5.2依据现场情况，由制造部部长组织现场 6S管理领导小组成员，依据考核标准和检查内容 对生产现场进行检查，对各车间打分，评出名次，最后一名扣罚500元，

17、并通报批评，限期整改（两天内），整改不合格另追加考核500元，作为6S奖励基金；第一名奖励500元。连续3 次被评为最后一名的车间，以后（含第三次）每次考核1000元，车间主任每次单独考核500元。7. 附则现场6S管理实施流程图8附件附件1: 3S （整理、整顿、清扫）检查内容附件2:安全检查确认表附件3:生产现场6S考核标准附加说明本制度提出部门：制造部本制度归口部门：制造部本办法起草人：张增双、胡继军本办法审核人：喻志远本办法审定人：刘斌本办法批准人：黄剑 本办法使用范围：制造部、米购部、综合管理部FTM.227.05.004.0-2004现场6S管理实施细则第9页共15页现场6S管理实

18、施流程图FTM.227.05.004.0-2004现场6S管理实施细则第10页共15页FTM.227.05.004.0-2004现场6S管理实施细则第17页共15页附件13S (整理、整顿、清扫)检查内容作业台、椅子项目内容整理(1 )现场有无不用的作业台、椅子(2)杂物、私人用品是否臧在抽屉里或台垫底下(3 )当人不用的材料、设备、工具、夫具等物品是否存放在口面上(4)材料的包装物用完后是否仍存放在台面上整顿(1)物料凌乱的搁置在台面上(2 )台面上下的各种电源线、信号线、压缩空气管路乱拉乱扯，盘根错节(3)作业台、椅子尺寸大小不一、高低不平、五颜六色，有碍观瞻(4)作业台、椅子没有标识，不

19、知道属于哪个部门，谁负责清扫(1 )设备和工具破损、掉漆，甚至缺胳膊少腿(2)到处布满灰尘、赃污(3 )材料余渣、碎沫残留(4)墙上、门上乱写乱画乱张贴(5 )垫布发黑，许久未清洗(6 )表面干净，里面、后面脏污不堪货架项目内容整理(1)现场到处都有货架，几乎变成临时仓库(2 )货架大小与场所、所摆放物品不相适应(3)不用的货物、设备、材料都堆放在上面整顿(1)摆放的物品没有标识，除当事人外，其他人一时难以找到(2)货架太高或物品堆积太高，难以取放(3)不同的物品层层叠放，难以取放(4)没有按重低、轻高的原则摆放清扫(1 )物品连外包装一起放在货架上，清扫困难(2)只清扫货物，不清扫货架(3)

20、满灰尘、赃污(4)物品放了很久，没有再确认，可能变质3S （整理、整顿、清扫）检查内容（续）通道项目内容整理（1 ）弯道过多，通行不便（2 ）行人通道和货物通道并混而用（3 ）作业区与通道混为一体整顿（1）未将通道位置画出（2）被占为他用，如：摆放材料等（3 ）部分物品摆放超出通道（4）地面坑坑洼洼，人员、车辆通行不便清扫（1）灰尘多，行走后有脚印（2）有积水、油污、碎沫等垃圾（3）有灰尘、脏污之处（4）很久未打蜡或刷漆，表面斑斑驳驳，非常难看设备项目内容整理（1）现场有不使用的设备（2）残旧、破损的设备有人使用无人维护（3）过时、老化的设备仍在点点停停，勉强运行整顿（1）野蛮操作设备（2 ）

21、设备放置不合理，使用不便（3）运作能力不能满足生产要求（4）没有定期保养和校正，精度有偏差（5 ）缺少必要的人身安全保护装置清扫（1）有灰尘、脏污之处（2）有生锈、褪色之处（3）渗油、滴水、漏气（4）导线、导管破损、老化（5）过滤装置未及时清洗或跟换（6）标识掉洛或无法辨认附件2安全检查确认表类别项目要求现场环境空气疋否清新、疋否流通湿度、温度是否符合作业要求乙炔等易燃、易爆有毒气体有无违章存放使用及泄漏现象噪音、振动是否对人身、作业、建筑物造成影响粉尘是否对人身、作业、造成危害气味是否对人体、环境造成危害机械设备安装是否合理、有无阻碍、易伤害人等问题配线、配管布局走向是否合理，有无缠绕、裸漏

22、等安全隐患设备运转部位安全措施、防护设施是否齐备安全范围、警戒是否进行了合理的规划、标识，有无被占用地面是否有积水、凹凸不平等问题作业方法焊接作业是否佩戴保护用具、器具人员高空作业是否采取了保护措施高速转动工具是否采取了防护措施高温作业安全作业标准是否得到执行搬运重物是否有规划并得到遵守作业动作是否正确，有无危险动作或姿势预防措施危险品的管理和处理是否设定了具体管理或处理危险品的责任人危险品的保管方法是否制定了危险品的保管方法防火设施、预警设备紧急时是否能够正常运做安全通道、出口的管理是否保持在可使用状态火灾、流行病、地震对策是否制订了应急对策措施安全体制安全卫生管理者是否明确急救用具，急救体

23、制是否具备健康检查（定期体检）是否定期实施附件3生产现场6S考核标准项目序号考核内容记分地面1. 1地面应清洁，（涂装车间要求为地面无杂物）5分1. 2地面区域划分合理，区域线、标识清晰5分1. 3应保证物品存放于定置管理区内，无压线（各种标识线），此项以车间定置管理图为标准20分设备、仪器2. 1设备仪器保持干净，摆放整齐5分2. 2设备仪器有日常保养记录，干净清晰5分物料3. 1原材料分类堆放整齐5分3. 2不良品应码放于指定的区域、容器并有明显的标识5分3. 3各种材料、成品应码放于定位区内5分3. 4物料及产品上无积尘、杂物、赃污5分3. 5零件及物料无散落地面20分3. 6物料转运无

24、乱堆乱放10分容器、托盘4. 1周转容器、托盘等应保持干净，分类定位摆放整齐5分4. 2容器本身无乱涂写，标识明确，无过时标识5分4. 3容器托盘无明显破损及严重变形10分叉车5. 1定位停放，停放区域划分明确5分5. 2应用部门标识和编号10分5. 3应保持干净及安全使用20分工具柜6. 1柜面标识明确，柜顶无积尘杂物5分6. 2柜面物品摆放整齐，且有明确位置（茶杯放于左上角）5分6. 3工具夹具应按要求分类存放，干干净净5分6. 4柜内工具等物品分类摆放20分6. 5柜类无不要物，禁止存放垃圾20分清洁用品7. 1清洁用品本身干净整洁5分7. 2垃圾不超出桶口或标志线5分7. 3应保证清洁

25、用品按要求存放于定位内（有标示）5分生产现场6S考核标准（续）暂放物8. 1不在暂放区的暂放物需有暂放标识5分8. 2暂放区的暂放物应摆放整齐、干净5分油类9. 1有明确的摆放区域，分类定位，标识明确5分9. 2按要求摆放整齐，加油器具完好5分气瓶，焊机10. 1有明确的摆放区域，分类定位，标识明确，（乙炔、氧气瓶相距至少3米以上）5分10. 2非使用时应存放于指定区域内5分10. 3焊机每日上班进行检查，下班进行清洁保养10分通道11. 1通道有明显合理的划分，保持通畅，无障碍物，不占道作业（紧急临时占道须报 6S推行组申请）20分11. 2两侧物品不超过通道线20分11. 3不要物应清理至指定区域内10分墙身、天花板12. 1天花板保持干净，没有剥落及不要物，无蜘蛛网、积尘5分12. 2贴