承钢日钢考察报告

1、考察报告一一西炼铁承钢、日钢考察报告一、时间：2012年7月1013日二、地点：日照钢铁、承德钢铁公司三、人员：郭部长、烧结、炼铁等 6人四、考察内容：（一）日照钢铁：1、与日钢炼铁厂厂长姚克虎进行关于高炉操作方面的沟通，重点探讨了高炉入炉原料中锌含量升高对高炉的影响。由于入炉料中含锌增高，将会导致风口 中套变形上翘，致使送风制度紊乱，高炉进风方向不一致，鼓风动能减弱，进一 步影响初始煤气流的合理分布。高炉就会出现因气流波动时造成的频繁塌料，甚至悬料等。2、由于锌含量增高，还会导致大套法兰开裂，严重时炉壳开裂。锌含量增 高后会产生锌蒸汽，一部分随炉气溢出，一部分在炉身低温段富集，还有一部分 会

2、随铁水一块流出，并在铁沟中挥发，带走大量的物理热，导致铁水温度不足。3、目前，日钢对此方面比较关注，随时检查风口大中小套，定期更换变形 严重的中套，一般情况下6个月更换一次。为了更有效的防止中套变形上翘，甚 至中套进入大套子口以内，导致在更换时不能拿下中套，日钢特意把中套子口加 宽至10cm,有效避免了类似现象的出现。4、锌负荷一般情况下不超1.2kg/tfe。要制定定期排锌措施、排碱措施，以利于炉况顺行。除尘灰若时常发生自燃现象，其中的锌含量一般在8%左右。5、喷煤中增加高镁粉，比例约为煤量的 2.53%左右。&购矿理念：宁买有害元素矿，不买有毒元素矿。（铅、砷）7、共同探讨了关于高炉喷煤增

3、加高镁粉的相关问题，并参观和了解了日钢 在线喷吹设备及工作原理。（图片略）（报表略）（二）、承德钢铁厂1、基础数据：表一：承钢2#高炉基础指标（450m3）理论铁量实际铁量优质铁利用系数Si+Ti合格风温富氧冶炼强度1597.111589.961527.083.5398.651160.603551.401.24煤比焦丁比焦比综合燃比综合品位负荷矿比焦水份162.431.38351.65541.857.34%4.281729.676.21冷压风力冷风流量热风压力热风温度炉顶压力透气性鼓风动能实际风速2221435.62131153.893.41210.27398.2273.7标准风速小时煤量进水

4、温度东南顶温西南顶温西北顶温东北顶温阀座温度16211.50328.93205.4203.3208.8213.7253.5表二：装料制度及调整装料制度焦炭角度矿石角度a k(38.0,3.0),(36.0,3.0),(33.0,2.0)a j(37,3.0),(35.0,2.0),(32.0,2.0),(29.0,2.0),a k(38.0,3.0),(36.0,3.0),(33.0,2.0)a j(37.0,2.0),(35.0,2.0),(32.0,2.0),(29.0,2.0),a k(38.0,3.0),(36.0,3.0),(33.0,2.0)a j(37.0,2.0),(35.0,

5、2.0),(32.0,2.0),(29.0,2.0),a k(38.0,3.0),(36.0,3.0),(33.0,2.0)a j(37.0,2.0),(35.0,2.0),(32.0,2.0),(29.0,2.0),a k(38.0,3.0),(36.0,3.0),(33.0,2.0)a j(37,2.0),(35.0,2.0),(32.0,2.0),(29.0,2.0),a k(38.0,3.0),(36.0,3.0),(33.0,2.0)a j(37,3.0),(35.0,2.0),(32.0,2.0),(29.0,2.0),a k(38.0,3.0),(36.0,3.0),(33.0,

6、2.0)a j(37.0,3.0),(35.0,2.0),(32.0,2.0),(29.0,2.0),a k(38.0,3.0),(36.0,3.0),(33.0,2.0)a j(37,3.0),(35.0,2.0),(32.0,2.0),(29.0,2.0),a k(38.5,3.0),(36.5,3.0),(33.3,2.0)a j(37.5,3.0),(35.5,2.0),(32.5,2.0),(29.0,2.0),a k(38.5,3.0),(36.5,3.0),(33.3,2.0)a j(37.5,3.0),(35.5,2.0),(32.5,2.0),(29.0,2.0),a k(3

7、8.5,3.0),(36.5,3.0),(33.3,2.0)a j(37.5,3.0),(35.5,2.0),(32.5,2.0),(29.0,2.0),a k(38.5,3.0),(36.5,3.0),(33.3,2.0)a j(37.5,3.0),(35.5,2.0),(32.5,2.0),(29.0,2.0),表三：烧结矿粒度分析烧结矿粒度分级v 5mm5-10mm10-16mm16-25mm25-40mm 40mm0.718.421.626.724.28.40.61718.729.227.47.10.919.822.224.823.68.6表四：球团矿成分球团矿成分序号FePV2O5C

8、aoSio2FeoAl2o3H2O抗压强度筛分指数转鼓指数Tio2S160.330.090.451.47260.400.060.411.535.370.790.7727263.2073.102.910.01360.770.060.401.435.000.752.230.2225821.9192.732.520.0121考察报告一一西炼铁表五：焦炭成分名称焦炭成分AC抗碎强度耐磨强度H2OVS大于80mm大于60mm大于40mm小于25mmCRICSR大士河10.7187.5886.806.005.951.410.584.2026.2068.006.8025.469.70文峰924.84.430

9、.25984.66.423.969.2路宝12.3986.1288.406.404.991.475.6024.0067.809.40无无美锦87.67.27.45.624.663.211神龙13.0785.4988.407.204.201.440.6510.4040.2074.607.20无无2、针对我公司高炉的现状与承钢技术科长进行了深入的沟通，建议如下:(1) 针对我厂目前的原燃料情况，建议做一下烧结矿的理化性能，分析其 中的有害元素。(2) 钒钛矿烧结2.1碱度最为合理，经过测试炉渣碱度在 1.18-1.2时流动 性最好。(3) 操作方面：由于钒钛铁矿本身冶金性能就不太好，在高炉内透气性

10、较 差，在下部调剂方面应缩小风口面积，增加鼓风动能，一般情况比正常炉料 鼓风动能增加10%左右。(4) 为了增加烧结矿的强度，建议喷洒氯化钙。(5) 装料制度：中心不宜太重，边缘也不宜太死，焦炭离炉墙应在200mm 左右，气流方面应有主导气流。冶炼钒钛矿时多环布料时最小角较差控制在2.5 3.0，调整时最小角可减少圈数或去掉以发展中心。加角时应适当减 轻边缘负荷。(6) 矿石布料角度尽量不要布在炉喉半径的1/2处，尤其是单环布料时，布 在此处会导致炉内透气性最差，但中心、边缘负荷均不宜过重。(7) 正常冶炼是炉温的控制按 Si+Ti=0.350.55,可以适当增加Mgo含量， 使炉渣中Mgo含

11、量达到1012%，同时注意，Tio2高时防止Al2o3偏高， 二者大量存在的条件正好相反。(8) 在冶炼钒钛铁矿时，需要定期洗炉，降碱度，用普矿排碱、排锌，一 般2月一次，一次1 2天。注意渣铁流动性，若流动性好则不必洗炉。(9) 注意炉缸、炉底圆周温度的变化，尤其是炉缸侧壁温度，不均匀时需加锰矿、萤石洗炉，边缘负荷不宜过重，否则炉缸圆周温度不均匀。洗炉时若用萤石应掌握渣中CaF含量在45%, 般是批批带，不集中加入。（10）用钒钛矿冶炼时尤其注意高炉不能长期憋铁，要及时减风，否则炉墙粘接越重，要增加富氧量或增加氧势，渣中 Sio2不宜太低，最低应在28% 以上。风口小套宜用斜风口，一般为斜 5 7。（11）锌负荷的标准为0.15%，承钢目前是0.5 0.6%。（三八分析比较：针对我厂目前的现状，结合日钢和承钢的建议，我厂应从以下几方面进行调 整：1、 密切关注入炉原料中的有害元素，Ti、K、Na、Zn、As、Cr、Ni、Pb等。2、时刻关注渣铁流动性，关注冷却水温差。3、检查高炉在线中小套内嵌情况，及时更换，缩小风口面积，增加鼓风动 能，建议使用部分或全部斜风口以活跃炉缸。4、 取除尘灰和生铁样，化验锌和碱金属含量。（我厂已化验东区除尘灰Zn=4.8%，生铁 Zn=14.44%）5、调整装料制度，减轻边缘负荷，以承钢建议为指导，探索适合自己高炉 的装料制度。分析炉