ZDS-6现浇箱梁钢筋工程作业指导书

1、现浇梁钢筋工程施工作业指导书一、适用范围适用于沌口互通匝道桥预应力现浇箱梁钢筋工程施工。二、作业准备2.1内业准备作业指导书编制后，在开工前技术部门组织技术人员认真学习实施性施工组织设计和专项施工方案，阅读、审核施工图纸，向设计单位反馈有关技术问题，熟悉规范和技术标准，对参与施工的所有人员进行技术交底。对参加施工操作人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。安质部门制定施工安全保证措施，提出应急预案。2.2外业准备开工之前应确保钢筋存放区、加工区、绑扎区所有设备、工装等均已经准备就绪。钢筋存放区应设置支撑垫木，保证钢筋垫高30cm以上，并用防水帆布或彩条布覆盖，避免锈蚀；钢筋原材料进场后应分

2、类存放，明确标识，避免用错。钢筋加工区要搭设雨棚，并要保证有足够的作业空间；加工区内地面应高于厂外路面以利于排水；所有钢筋加工设备全部到位，并合理布置，调试完成。钢筋绑扎采取模板内整体绑扎，必须确保其精度、稳定性和安全性，经过安质部的安全和质量检验合格之后方可投入使用。所有用于钢筋工程的原材料和构配件全部进场并经过监理的见证检验或见证取样检验合格。三、技术要求3.1支架现浇箱梁的钢筋采用“整体绑扎”的施工工艺，即钢筋骨架在模板内进行整体绑扎。3.2钢筋绑扎前，必须对支架、模板标高、尺寸以及模板的加固情况等进行全面检查，待检查合格后方可进行钢筋的绑扎。3.3梁体钢筋的布置因梁型不同而不同，施工之

3、前必须仔细确认梁型，避免出错。四、施工程序与工艺流程4.1施工程序支架现浇箱梁的钢筋工程施工程序主要包括：钢筋质量检查钢筋下料钢筋弯制、制作预应力定位网片绑扎梁体钢筋及安装纵向预应力管道定位网检查安装垫块钢铰线穿束安装顶板钢筋及预埋件（立端模及安装内模后）。4.2工艺流程立端模安装内模安装顶板钢筋及预埋件钢筋质量检查钢筋焊接（对焊）钢 筋 下 料预应力定位网制作钢 筋 弯 制定位网检查安装垫块钢铰线穿束绑扎梁体钢筋及安装预应力管道支架现浇箱梁钢筋工程工艺流程图五、施工工艺钢筋均在加工场集中加工，用汽车运至现场后全部在模板内绑扎，按照先底板、再腹板、最后顶板的顺序进行。钢筋绑扎过程中，同时固定相

4、应部位的预应力波纹管，并安装好各种预埋件。5.1材料技术要求钢筋进场时，需具备出厂质量证明书。使用前，应按规定分批进行抽验。钢筋原材料、加工、连接和安装的检验应符合铁道部现行公路混凝土工程施工质量验收标准的规定。以另一种强度牌号或直径的钢筋代替设计中规定的钢筋时，应了解设计意图和代用材料性能，并须符合桥涵工程施工质量验收暂行标准的有关规定。主筋在代用时，应征得监理工程师或设计部门的同意。5.2钢筋加工的准备工作5.2.1钢筋加工人员（主要指焊工）经考试合格后持证上岗。钢筋正式焊接前，进行现场条件下的焊接性能试验，合格后方能正式生产。5.2.2钢筋经整直、除去污锈后，即可按图纸要求进行划线下料工

5、作。为了使成型的钢筋比较精确地符合设计要求，在下料前应计算图纸上所标明的折线尺寸与弯折处实际弧线尺寸之差值，同时还应计入钢筋在冷作弯折过程中的伸长量。5.3钢筋加工5.3.1钢筋在加工弯制前应调直，并符合下列规定：钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均应清除干净；钢筋应平直，无局部弯曲；加工后的钢筋，表面不应有削弱钢筋截面的伤痕；当利用冷拉方法矫直钢筋时，钢筋矫直伸长率：级钢筋不得大于2%，、级钢筋不得大于1%。5.3.2钢筋的弯制成型下料后的钢筋可在平台上采用钢筋弯曲机按规定的弯曲半径弯制成型，钢筋的两端亦应按图纸弯成所需的标准弯钩。对于需要较长的钢筋，在接长以后再弯制

6、，这样较易控制尺寸。5.3.3钢筋的加工应符合设计要求。当设计未提出要求时，应符合下列规定：所有受拉光圆钢筋（HPB235）的末端应制成180的半圆形弯钩，弯钩的内径不得小于2.5d，钩端应留有不小于3d的直线段。受拉热轧带肋钢筋（HRB335）的末端应采用直角形弯钩，弯钩的内侧半径不得小于2.5d，钩端应留有不小于3d的直线段。弯起钢筋应弯成平滑的曲线，HPB235钢筋的最小曲率半径应为10d，HRB335钢筋的最小曲率半径应为12d，HRB400钢筋的最小曲率半径应为14d。用光圆钢筋制成的箍筋，其末端应作不小于90的弯钩，有抗震等特殊要求的结构应作135或180的弯钩；弯钩的弯曲直径应大

7、于受力钢筋直径，且不得小于箍筋直径的2.5倍；弯钩端直线段的长度，一般结构不得小于箍筋直径的5倍，有抗震等特殊要求的结构，不得小于箍筋直径的10倍。5.4钢筋连接和安装5.4.1钢筋接头的技术条件和外观质量应符合铁道部现行公路混凝土工程施工质量验收标准的规定。检验数量：焊接接头的力学性能检验以同级别、同规格、同接头型式和同一焊工完成的每200个接头为一批，不足200个也按一批计。由中心试验室每批抽检一次。5.4.2钢筋接头应设置在承受应力较小处，并应分散布置。“同一连接区段”内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合设计要求。当设计无要求时，应符合下列规定：焊接接头在受弯构

8、件的受拉区不得大于50，轴心受拉构件不得大于25。绑扎接头在构件的受拉区不得大于25%，在受压区不得大于50%。钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点的距离不得小于钢筋直径的10倍。在同一根钢筋上应少设接头。“同一连接区段”内，同一根钢筋上不得超过一个接头。“同一连接区段“长度：焊接接头或机械连接接头为35d（d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500mm，绑扎接头为1.3倍搭接长度且不小于500mm。凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。5.4.3在钢筋安装工作中为了保证达到设计及构造要求，应注意下列几点：钢筋的接头应按规定要求错开布置；钢筋的交叉点应用扎丝绑扎结实，并且扎丝的

9、尾段不得伸入保护层内；除设计有特殊规定外，箍筋应与主筋垂直。箍筋弯钩的叠合处，在梁中应沿纵向置于上面并交错布置；为了保证砼保护层的厚度，在钢筋与模板间设置水泥垫块，垫块应错开布置，同时按照4个/m2进行设置。垫块应采用与梁体同等寿命的材料。梁体钢筋的最小保护层厚度除顶板顶层为30mm外，其余均为35mm。所有梁体预留孔处均增设相应的螺旋钢筋，其中桥面泄水孔处钢筋可适当移动，并增设螺旋筋和斜置的井字形钢筋进行加强。5.4.4在钢筋绑扎时当梁体钢筋与预应力钢筋相碰时，可适当移动梁体钢筋或进行适当弯折。先安装底、腹板钢筋及底腹板纵向预应力管道，待内模安装完成后，安装顶板钢筋和预埋件。钢筋安装应与波纹

10、管、预埋件安装交替进行。箱梁外（底）模钢筋保护层垫块采用混凝土垫块，箱梁内模位置采用砼垫块，并应绑扎牢固，以防露筋。钢筋保护层厚度的误差在（0，+5mm）以内。钢筋绑扎应横平顺直且间距均匀，并按设计要求施工。按设计图纸要求埋设预埋件包括防护墙、竖墙、伸缩缝、防落梁设施、泄水孔等，位置应准确。5.4.5混凝土浇筑前，现场质检员对钢筋进行下列检查：钢筋的品种、规格、数量、位置和间距等；钢筋的连接方式、接头位置、接头数量和接头面积百分率等；预埋件的规格和数量等；钢筋保护层厚度。5.5纵向预应力筋及锚垫板安装纵向预应力管道管道定位网采用12的Q235钢筋，布置间距为由梁端锚下向跨中每间隔50cm设一个

11、定位网片。a.波纹管使用前，应按规定进行抽样检验，其各项技术性能满足相应的技术标准后，方可投入使用。b.波纹管沿长度通过定位钢筋网控制横向位置尺寸。c.金属波纹管道接头处的连接管宜采用大一个直径级别的同材质管道，其长度宜为被连接管道内径的57倍，且不小于300mm，两端旋入长度应大致相等且用胶布密封。波纹管套入锚垫板内的长度不小于50mm，为防止渗浆应在锚垫板波纹管口上用棉花和棉纱塞实，并用胶布封裹。d.波纹管应按设计图纸尺寸下料并编号。e.制孔偏差:安装位置在端模板及其它部位处的允许偏离设计位置4mm。锚垫板平面和孔道轴线，两者必须垂直，否则应纠正，锚垫板高度范围内的不垂直度1mm。纵向预应

12、力筋穿束在混凝土浇筑前先行穿束的方法。在钢铰线穿束前应做好钢绞线及锚具进场后的报验工作，经检测合格后方可使用。a.在穿束前，宜用检孔器对孔道全程试通一遍。b.采用穿束机逐根穿束，拟采用卷扬机牵引整束穿束，及按分束分次穿束，三种方法现场根据情况任选一种，或交替采用。c.采用卷扬机牵引整束穿束或按分束分次穿束，穿束前宜在钢绞线束端部设置牵引头，经免刺破波纹管。5.7预埋件及预留孔由于梁体施工时存在着多处预埋件和预留孔，为保证在梁体施工过程中严格按图纸设计要求对预埋件及预留孔的设置，所有预埋件外露部分进行防腐处理。预埋件a.防移落梁挡块及支座预埋钢板。按照设计图纸中的位置进行预埋。b.防撞墙预留钢筋

13、。c.接触网支柱基础预埋钢板、螺栓以及桥面加强钢筋按照设计图纸的要求进行预埋和施工。d.梁端伸缩缝预留钢筋。预留孔a.检查孔的设置。根据维修养护和施工时的操作空间，在梁端底板设置0.251.5米槽口（即检查孔），每孔梁两端各1个槽口。为了减少底板因设槽口而引起的应力集中，在槽口处设置半径为250mm的倒角。b.通风孔设置。在结构两侧腹板上设置直径为100mm的通风孔，通风孔距梁底距离为1.9m，纵向方向间距2m布置。若通风孔与预应力筋相碰，应适当移动其位置，并保证与预应力钢筋的保护层厚度大于1倍管道直径，在通风孔处增设直径170mm的螺旋筋。c.桥面排水孔设置。在防撞墙与轨道板底座间设置排水孔

14、，排水孔内径为125mm，纵向方向间距500cm布置。d.梁底泄水孔设置。为保证箱内排水的需要，在箱梁底板纵向方向间距4m设置90mm外径的泄水孔。六、劳动组织6.1施工人员配置支架现浇箱梁施工配置钢筋工班、模板工班、混凝土工班、张拉工班、辅助工班等5个专业工班，其中钢筋工班配置作业人员30人，负责钢筋的加工、运输及绑扎。劳动力配置情况见下表支架现浇箱梁劳动力配置表负责人1人技术主管1人专职安全员1人工班长4人技术、质检及试验人员5人普工30人七、设备机具配置钢筋工程主要设备机具表序号名 称型 号数 量1电焊机BX1-50032钢筋切割机GQ40A13钢筋弯曲机GW4024钢筋调直机TQ4-1

15、415吊车25t26运输汽车17装载机1八、质量控制及检验8.1质量控制难点及要点预应力管道布置难点：保证混凝土灌注后管道不漏、不堵、不偏、不变形。要点：对管道进行位置、间距、孔径、管道接长、包裹、加固网片的检查。钢筋保护层的控制难点：钢筋保护层厚度的误差在（0，+5mm）以内。要点：为了保证砼保护层的厚度，在钢筋与模板间设置水泥垫块，垫块应错开布置，同时按照4个/m2进行设置。垫块应采用与梁体同等寿命的材料。8.2质量控制标准及检查方法预留孔道位置允许偏差和检验方法序号项目允许偏差（mm）检验方法1纵向孔道4尺量两端、跨中、1/4跨、3/4跨各1处2横向孔道尺量两端3竖向孔道尺量两端钢筋加工允许偏差和检验方法序号项目允许偏差（mm）检验方法1受力钢筋全长10尺量检查2弯起钢筋的弯折位置203箍筋内净尺寸3钢筋安装允许偏差和检验方法序号项目允许偏差（mm）检验方法1桥面主筋间距及位置偏差(拼装后检查)15尺量检查不少于5处2底板钢筋间距及位置偏差83箍筋间距及位置偏差154腹板箍筋的垂直度(偏离垂直位置)155钢筋保护层厚度与设计值偏差+5、06其他钢筋偏移量20九、安全及环保要求9.1安全要求a、机必须接地，电闸箱必须挂牌上锁，做到“一机一闸一漏电保护器”，且有防雨措施；电线布置必须合理，不得暴露