外网管道安装技术

1、1、补偿器在安装前应先检查其型号、规格及管道配置情况，必须符 合设计要求。2、对带内套筒的补偿器应注意使 内套筒子的方向与介质流动方向一致，铰 链型补偿器 的铰链 转动平面应与 位移转动平面一致。3、需要进行“冷紧”的补偿器， 预变形所用的辅助构件应在管路安装完毕 后方可拆除。4、严禁用波纹补偿器变形的方法 来调整管道的安装超差，以免影响补偿器 的正常功能、 降低使用寿命及增加 管系、设备、支承构件的载荷。5、安装过程中，不允许焊渣飞溅 到波壳表面，不允许波壳受到其它机械损 伤。6、管系安装完毕后，应尽快拆除 波纹补偿器上用作安装运输的黄色辅助定 位构件及紧 固件，并按设计要求 将限位装置调到

2、规定位置，使管系在环境 条件下有充分的补偿能力。7、补偿器所有活动元件不得被外 部构件卡死或限制其活动范围，应保证各 活动部位的 正常 动作。8、水压试验时，应对装有补偿器管路端部的次固定管架进行加固，使管路 不发生移动或转动。对用于气体 介质的补偿器及其连接管路，要注意充水 时是否需要增设临时支架。 水压试验用水清洗液 的 96 氯离子含量不超过 25PPM。9、水压试验结束后，应尽快排波 壳中的积水，并迅速将波壳内表面吹干。10、与补偿 器波纹管接触的保温材料应不含氯 室外供热管道安装技 术交底一、范围本工艺标准适用于民 用建筑群（小区）饱和蒸汽压力不大于 0.8MPA 热水温度不超过 1

3、50 的室外采暖及 生活热水供应管道（ 包括直埋、地沟或架空管道）安装工程。二、施工准备材料要求：1）管材：无缝钢管应有 陷。产品合格证，管材不得弯曲，锈蚀，无飞刺，重皮及凹凸不平等缺2）管件符合现行标准，有出厂合格豆腐皮，无偏扣、乱扣、方扣、断丝和角度不准等缺陷。设计要求，丝扣无损伤，品合格证及说明书。3）各类阀门有出厂合格 证、规格、型号、强度和严密性试验符合 铸造无毛刺、无裂纹 ，开关灵活严密，手轮无损伤。4）附属装置：减压器、 补偿器、法兰等应符合设计要求，应有产5）管卡、螺母、油、垫 、电气焊条等符合设计要求。三、作业条件1）安装管道时，必须沟底找平，沿管 线铺设位置无杂物、沟宽及沟

4、底标高尺寸 复核无误。四、工艺流程 直埋： 防腐保温水压试验 砌井、铺放线定位 挖管沟 管道敷设 补偿器安装 底砂防腐保温修补 填盖细砂 回填土夯实 直埋管安装：堆底边应与沟边保持 0.6-1）根据设计图纸的位置 ，进行测量、打桩、放线、挖土、地沟垫 层处理等。2）为便于管道安装，挖 沟时应将挖出来的土堆放在沟边一侧，土1 米的距离，沟底要求打平夯实，以防止管 道弯曲受力不均。3）管道下沟前，应检查 沟底标高、沟宽尺寸是否符合设计要求， 保温管应检查保温层是否 有损伤，如局部有损 伤时，应将损伤部位放在上面，并做好标 记，便于统一修理。4）管道应进行分段焊接 ，放管时，应用绳索将一端固定在地锚

5、上 ，并套卷管段接住另一端， 用撬杠将管段移至沟 边，放好木滑杠，统一指挥慢速放绳使管 段沿滑木杠下滚，为避免管 道 弯曲，拉绳不得少 于两条，沟内不得站人。5）沟内管道焊接，连接 焊接操作。前必须清理管沟，找平找直，焊接处要挖出操作坑，其大小要便于6）阀门、配件、补偿器、支架等，应在施工前按施工要求预先放在沟边沿线，并在试压前安装完毕。7）管道水压试验，应按设计要求和规范规定，办理隐检试压手续，把水泄净。8）管道防腐，应集中处理，管道两端留出焊口的距离，焊口处的防腐在试压完后再处理。9）回填土时，要在保温管四周填 100mm 细砂，再填 300mm 素土，用人工分层回填土夯 实，管道穿越马路

6、处 理深不少于 800mm 时，应做简易管沟，加盖混凝土盖板，沟内 填砂 处理。五、质量标准1）埋设铺设在沟槽内管道的水压试验 结果，必须符合设计要求和施工规范规定 检验方法：检查管网 或分段试验记录。2）管道固定支架的位置和构造必须符 合设计要求和规范规定。 检验方法：观察和对 照设计图纸检查。3）伸缩器的位置必须符合设计要求， 并应按规定预拉伸。 检验方法：对照设计 图纸检查和抽查预拉伸记录。4）供热管网竣工后或交付使用前必须 进行吹洗。 检验方法：检查吹洗 记录基本项目：1）管道的坡度应符合设计要求 检验方法：用水准仪 （水平尺）拉线和尺量检查或检查测量记 录。2）阀门安装应符合以下规定

7、：型号、 规格、耐压强度和严密性试验结果符合设 计要求和施 工规范规定，安装位 置、进出口方向正确，连接牢固紧密，启 闭灵活，朝向便于使用，表 面洁净。检验方法：手扳检查 和检查出厂合格证、试验单。3）管道和金属支架涂漆 应符合以下规定：油漆各类和涂刷遍数符 合设计要求，附着良好， 无脱皮、起泡和漏漆 、漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌及污 染现象。4）埋地管道的腐层应符 合以下规定：材质和结构符合设计要求和 施工规范规定，卷材与管 道以及各层卷材间粘 牢固，表面平整、无皱折、空鼓、滑移和 封口不严等缺陷。六、成品保护：1）安装好的管道不得用做吊拉负荷及支撑、蹬、踩或在施工中当2）各类阀门、附属

8、装置七、应注意问题应装保护盖板，不得污染、砸碰损坏。1）管道坡度不均匀或倒 坡，原因是托吊架间距过大，造成局部管 于管后又开口，接口 以后不调直造成。2）热水供热系统通暖后 ，局部不热。原因是干管敷设的坡度不够固定点。道下垂，坡度不匀，安装或倒坡，系统的排气装置位置不正确，使系统 中空气不能顺利排出，或有民物泥沙堵塞 所造成，3）管道焊接弯头处的外 径不一致，原因是压制弯头与管道的外径 不一致，采用压制弯头，必须使其外径与管道 相同。4）地沟内间隙太小，维 修不便：原因是安装管道时排列不合理或 施工前设永无休止审查图 纸。5）试压或调试时，管道 被堵塞：主要是安装时预留口没装临时堵 ，掉进杂物

9、造成的。 八、应具备质量记录）应有材料及设备的 出厂合格证。2）材料及设备进场检验 记录。3）管路系统的预检记录 。4）伸缩器预拉伸记录。5）管路系统的隐蔽检查 记录。6）管道系统的试压记录 。7）系统冲洗记录。8）系统通气、通热调试 记录。1、供热管网土方工程的施工及验收应符合现行国家标准 建筑地基基础工程施工质 量验收规范GB50202 的规定。2、施工前，应对开槽范围内的地上地 下障碍物进行现场核查，逐项查清障碍物 构造情况， 以及与工程相对位置关系3、土方施工中，对开槽范围内的各种 障碍物的保护措施应符合下列规定：1）应取得所属单位的同 意和配合；2）给水、排水、燃气、 电缆等下管线及

10、构筑物必须能正常使用。3）加固后的线杆、树木 等必须稳固。4、土方开挖应根据现场条件、结构埋 深、土质、有无地下水等因素选用不同的 开槽断面， 确定各施工段的槽底宽、边坡 、留口位置、上口宽、堆土及外运土量等 施工措施。5、当施工现场条件不能满足开槽上口 宽度时，应采取相应的边坡支护措施。边 坡支护工程 应符合国家现行标准建筑基坑支护技术堆积JGJ12 0的规定。6、在地下水位高于槽底的地段应采取 降水措施，将土方开挖部位的地下水位降 至槽底以下 后开挖。降水措施应符合国家 标准建筑与市政降水工程技术规范 JGJ/T111的规定。7、土方开挖中发现事先未查到的地下 障碍物时应停止施工。应采取措

11、施并经有 关单位同意 后，再进行施工。8、土方开挖前应先测量放线、测设高 程。开挖过程 中应进行中线、横断面、高程的校核 机械挖土应有 200 的预留量，宜人工配合机械挖掘 ，挖至槽底标高。9、土方开挖时，必须按有关规定设置 沟槽边护栏、夜间照明灯、及指示红灯等 设施，并按 需要设置 临时道路或桥梁。1 0、土方开 挖至槽底后，应由设计和监理等单位共同验收地基。对松软地基应确定加固措施，对槽底的坑空洞应确定处理 方案。11、已挖至 槽底的沟槽，后续 工序应缩短晾槽时间 ，不应扰动及破坏土壤结构。对不能连续 施工的沟 槽，应留出 150-200 的预留量。12、土方开 挖应保证施工范围内的排水畅通，并应采取措施防止地面水或雨水流入沟槽。13、地埋管 道的土方开挖，管线位置、槽底高程、坡度、平面拐点、坡度折点等应经测量检验合格。设计要求做垫层的直 埋管道的垫层材料、厚度、密实度等应按 设计要求施工。14、直埋管 道的土方开挖，宜以一个补偿段做为一个工作段，一次开挖至设计要