威海工程质量通病治理措施

1、工程质量通病治理措施一、工程概况本工程位于初村 镇嘉山路北，建筑面 积 5711.8平方米 车间厂 房, 建筑层地上三 层，局部四层，结构类型为框架结构。二、组织管理项目部成立由 项目经理、技术负责 人及其他管理人 员组 成的 质量通病 领导小组，由项目经理宋海涛担任 组长，技术负责 邵茂 永、王志阳担任副组长 ，组员为谷祖勇、高永见、丛晓磊、董云站。三、技术管理措施积极采用 质量通病防治措施来改 进施工工 艺，提高工程质量。 所有工序施工前均 应及时对工人进行技术交底，每个分 项工程完 成后均应报项 目部自 检，项目部对易发生质量通病部位 进行及时 检查，自检合格后由 项目监理部 验收，防止

2、质量通病的 发生。以 下 为针对质 量通病所采取的 预 防及治理措施：1、钢筋混凝土现浇楼板裂缝 通病表现形式：现浇板易产生贯通性裂 缝或上表面裂 缝；现浇 板外角部位易 产生斜裂 缝；现浇板沿预埋线管易产生裂缝。治理主要措施：1.1 在参加建 设单位组织的施工 图纸会审工作中提出建 议， 对楼板配筋方案不合理、构造配筋设置不到位、楼板刚度 过小的， 应及时在图纸会审记录中予以 调增1.2 为防治现浇板裂缝向相关部 门提出建议，本工程的建筑 平面宜 规则，避免平面形状突 变。当平面有凹口时 ，凹口周边楼板 的配筋宜适当加 强。当楼板平面形状不规则时 ，宜设置梁使之形 成较规则的平面。在未设 梁

3、的板的 边缘部位设置暗梁，提高 该部 位的配筋率，提高混凝土的抗裂性能。1.3为防治现浇 板裂缝，应加大 现浇板的刚度。按照图纸设计 控制好楼板厚度， 对于过长 的单向板，应合理确定加密分布筋的 配置。1.4为防治现浇板裂缝向设计单位提出建 议，现浇板配筋设计 宜采用热轧带 肋钢筋细且密的配筋方案。1.4.1为防治现浇板裂缝向设计单位提出建 议，屋面及建筑物 两端的 现浇板及跨度大于 4.2m 的板应配制双 层双向钢筋，钢筋 间距不宜大于150mm,直径不 应小于8mm。1 .4.2在施工 时按规范要求外 墙转角处设 置放射形 钢筋，钢筋 的数量、规 格不少于710,长度应大于板跨的1/3，且

4、不得小于 1.2m 。1 .4.3为防治现浇板裂缝向设计单位提出建 议，在现浇板的板 宽急剧变化处、大开洞削弱处 等易导致收缩应力集中 处，钢筋间 距不大于150mm，直径不应小于8mm，并应在板的上表面布置 纵 横两个方向的温度收 缩钢筋。板的上、下表面沿纵 横两个方向的 配筋率均不 应小于截面积的0.15%，且不小于62001.4.4 在现浇板施工中，要求水 电安装人 员管线应尽量布置在 梁内，若梁内管 线过多应适当加大梁截面，当楼板内需埋置管 线 时，管线必 须 布置在上下 钢筋网片之 间 ，且不立体交叉穿越，确需 立体交叉的不超 过二层管线。线 管在敷 设时交叉布 线处可采用 线 盒，

5、同时在多根 线管的集散 处宜采用放射形分布，尽量避免 紧密 平行排列，以确保 线管底部的混凝土 浇筑顺利且振 捣密实。当两 根以上管并行 时，沿管方向应增加6 150宽500mm的钢筋网 片，做到在应力集中部位有双 层布筋。1.5现浇板强度等级大于 C30 时，应采取抗裂措施。1.6后浇带处应设 置双层钢筋，后浇带混凝土与两 侧混凝土 浇 筑的间隔时间不宜小于 2个月。1.7 我施工 单位制定 详细 的楼板裂 缝防治 专项施工方案。专 项施工方案 应当由施工 单位技术负责 人审批，经过总监 理工程 师 审查 通过后实施。经 批准的 专项 施工方案，不得随意 变动。1.8 裂缝防治 专项 施工方

6、案 须包括以下内容：（1 ）预拌混凝土 进场验 收技术要求；（2）向预拌混凝土生 产企业预 提交的技 术参数，应包括初凝时间、终 凝时间、坍落度、掺 合料品种与 掺量、外加剂 品种以及其 他现场施工需要的技 术参数；预提交的技 术参数 应在预拌混凝土 供货合同中明确；（3）模板体系承载力、刚 度与稳定性 计算和防止立杆 传力应力 集中的构造措施；（4）模板周转套数；（5）钢筋位置、保护层 厚度控制；（6）电气 线管位置、多层线 管交叉控制；（7）板厚控制；（8）混凝土浇捣 控制；（9）混凝土初凝前找平与 终凝前抹 压时间 控制；（10）混凝土养护方式与 时间控制；（11）终 凝后上人放 线时间

7、 控制；（12）钢筋、模板吊装时间 及防冲撞控制；（13）拆模时间控制；（14）其他必要的控制措施。1.9 施工单位应对各工种 实施技术交底，并形成交底 记录。1.10 预拌混凝土生 产与供 应1.10.1 预拌混凝土使用 单位在订购预 拌混凝土前，应根据工 程不同部位和 环境提出 对混凝土性能的明确技 术要求。掺 合料总 掺量不宜大于水泥用量的 25%，最大不应 超过 30%。粉煤灰等级 应不低于口级。1.10.2 对 高 强、高性能和有特殊要求的混凝土，建设单位、施 工总 包单位和 监理单位应参与配合比 设计1.10.3 预拌混凝土生 产单 位在供 应预 拌混凝土 时，应向施工 单位提供预

8、 拌混凝土 产品说 明书，其中应 明确混凝土防治裂 缝 施工注意事 项。注意事项 主要包括：（1）混凝土初、终 凝时间 ；（2）混凝土强度达到 75%以上的 预计龄 期；（3）混凝土自浇 筑起至吊装 钢筋、模板等施工荷载时间 建议 ；（4）混凝土养护方式及 时间建议；（5）混凝土自身特性可能引起裂 缝 的其他施工注意事 项。1.10.4严禁在运 输途中随意向 预拌混凝土内加水和外加 剂。1.11 楼板裂 缝施工 过程控制1.11.1 预 拌混凝土 进场验 收（1）预 拌混凝土 进场时 ，我施工 单位根据已提交的施工参数核 查预 拌混凝土配合比通知 单内容，按规定对预 拌混凝土坍落度及 流动性、

9、保水性、粘聚性等性能进 行逐车检查 ，并做好检查记录。（2）预拌混凝土生 产企业应 参加 预拌混凝土 进场验 收，参与混 凝土试块留置、坍落度测试 等，并在有关 记录上签字。（3）严禁在施工 现场 随意向 预拌混凝土内加水和外加 剂。1.11.2 模板支撑系 统经过计算。模板材料的选 取与支撑体系 的支设，除满足设计计 算工况和有关 规定外，还应考虑施工中吊 装荷 载撞击效应对模板体系 刚度及 稳定性产生的影响。立杆上、 中、下部位应设 置必要的横向杆件，确保整个模板体系 稳定可靠。 模板支撑体系立杆底 应设置垫板。模板体系周转 套数不 应少于 3 套。1.11.3 应加强对现浇 楼板 负弯矩

10、 钢筋位置的控制。控制负 弯 矩钢筋位置 应设置足够强度、刚 度的通 长钢筋马镫，其间距不应 超过800mm。马镫底部应有防锈措施。板底钢 筋保护层厚度应符 合设计、规 范要求，垫块间距不应大于500mm,绑扎垫块和钢筋 的铁丝头 不得深入保 护层内。1.11.4混凝土 浇捣与养 护（1）我施工单位应根据工程 结构形式和有关 规定合理确定混 凝土 浇筑方案，不得随意留置施工 缝。（2）在混凝土浇 筑 时，对裂缝 易发生部位和 负 弯矩筋受力最大 区域 应铺设临时 性活 动跳板。（3）严格控制 现浇楼板厚度，在 浇筑混凝土前做好 现浇板厚度 的控制 标识，每个房间的四周及板中均 应设置一处。特别

11、 是对有 预起拱要求的 现浇 楼板，在浇筑混凝土 时必须注意与模板起拱相 一致。单 位工程主体 结构验收前，必须对楼板厚度 进行抽样检测 ， 在监理见证下，由施工单位组织实 施，或由施工 单位委托 检测机 构进行检测，抽检房间应 由建设、监理、施工单 位共同 选定，抽检 10%有代表性的自然 间且不少于 5 间 楼板，检测 方法：距离墙边、 梁边 500mm 的 4个交叉点及板几何中心 1个点， 5 个点的平均 值作 为板厚的代表 值。4）我施工单 位根据 预 拌混凝土初凝 时间 和出厂 时间 ，确定混 凝土浇捣时间 ，保证在混凝土初凝前完成 浇捣找平工作（5）混凝土楼板振 捣宜采用平板振 动

12、器，确保振 捣质量。（6）混凝土终凝前 应对板面 进行抹 压。板面抹压 工作 结束后， 应 立即采用塑料薄膜覆盖， 进行保湿养 护 ，养护时间 不 应少于 14d。1.11.5 板面上荷与模板拆除（1）严 格控制板面上荷 时间。板面吊运模板、钢 筋等材料 时间 不得早于楼板混凝土 浇筑完毕 48小时，当掺缓凝剂或气温低于 15 时，应适当延长时间。（2）吊运材料做到少吊 轻放，材料堆放 处应事先 铺设木垫板， 位置 应避开楼板跨中部位，力求减少吊运荷 载对 楼板造成的冲 击。（3）严格控制楼板拆模 时间。楼板混凝土同条件养护试块 达到 规范规定的 强度值后，方可拆除支承模板。（4）后浇带处应

13、采用独立的模板支撑体系， 浇 筑前和 浇筑后混 凝土达到拆模 强度之前，后浇带 两侧梁板下的支撑不得拆除。1.11.6 主体 验收前，应对现浇 楼板进行检查 ，发现裂缝立即 处理，并形成 记录。2、填充墙裂缝 通病表现形式：不同基体材料交接部位易 产生裂 缝；填充墙临 时施工洞口周 边易产生裂缝；填充墙内暗敷 线管处易产生裂缝。治理主要措施：2.1对进场 蒸压（养）砖、混凝土小型空心砌块、蒸压 加气混凝 土砌块类的墙体材料至少养 护28d后方可用于砌筑。施工现场 具 备存放条件 时，将提前将 墙体材料 购进存放。2.2 在施工 过程中 严格控制砌 块的含水率和融水深度。墙 体材 料现场存放时设

14、置可靠的防潮、防雨淋措施，并标 明强度等级、干 密度等 级及生产日期。搬运墙 体材料注意成品保 护，防止出现断 裂、缺棱掉角现象。2.3 填充墙砌体应分次砌筑。每次砌筑高度不应 超过 1.5m， 日砌筑高度不宜大于 2.8m;莎缝砂浆应饱满密实，嵌缝应嵌成凹 缝，严禁使用落地砂 浆和隔日砂 浆嵌缝。2.4砌筑砂浆（包括预拌砂浆）的品种、强 度等级必须符合设计 要求。施工时严 格控制砌筑砂 浆配合比，保 证砂浆有良好的流 动 性和保水性。砂浆 用砂宜采用中砂，含泥量不得大于 5%。不得采 用 细砂、特细 砂和含泥量超 标的中砂拌制砂 浆。砌筑砂浆 采用 “砂 浆王”等外加 剂时，必须严格按配合比

15、 计量。2.5 在施工 时填充 墙砌至接近梁、板底时 ，应留一定空隙，待 填充墙砌筑完并应至少间隔7d后，再将其补砌挤紧，其倾斜度宜 为60，并用砌体同级砂浆填满挤实。也可采用梁（板）底预 留 30- 50mm，用干硬性C25膨胀细石混凝土填塞（防腐木楔 600mm 挤紧）方法。2.6 施工中砌筑填充 墙底部应砌筑高度不小于20cm实体砖2.7 填充墙砌体临时施工洞处应在墙体两侧预留26 500 拉结筋，补砌时应润湿已砌筑的 墙体连接处，补砌与原 墙接槎处 顶实，并外挂钢丝网片，两边压墙不小于100mm。大面抹灰在基 层与面层之间增加一道 1 60克每平方的玻璃 纤网。2.8 构造柱下部模板留

16、有清 扫口，上部模板在利于 浇捣 的一 侧 支成喇叭口，柱模板 应按 500 间距设对 拉螺栓，浇筑混凝土 应振 捣密实，特别是构造柱上部要 浇满 喇叭口，待 终凝后凿除。2.9 在填充 墙上剔 凿设备孔洞、槽时 ，应先用切割 锯沿边线 切 开，后将槽内砌 块剔除，应轻凿 ，保持砌块完整，如有松 动或损坏， 应进行补强处理。剔槽深度应 保持线管管壁外表面距 墙面基层 15mm，并用1:3水泥砂浆抹实，外挂钢丝网片，两边压墙不小于 100mm。2.10 消防箱、配电箱、水表箱、开关箱等预 留洞上的 过梁，在 其线管穿越的位置 预留孔槽，安装 单位提前出具需穿管 过梁简图 及洞口位置，不得事后剔

17、凿，其背面的抹灰 层应满 挂钢丝网片。3、墙面抹灰裂缝通病表现形式：抹灰墙面易出现空鼓、裂缝。治理主要措施：3.1 对混凝土、填充墙 砌体基 层抹灰时，先清理基层，除去附 着在墙体表面上的砂 浆、灰尘 和污垢，墙体抹灰前采用 1:3水泥砂 浆将砌块开裂（先剔槽） 、凹凸不平部位抹平，并对 光滑的混凝土 表面进行刮浆处理。3.2 不同基体材料交接 处采取 钉钢丝网等抗裂措施。钢丝 网与不同基体的搭接 宽度每边不小于100,并应位于抹灰层中部。 钢丝网片的网孔尺寸不大于 20mM20mm，其钢丝直径不小于 1.2mm，采用热镀锌电焊钢丝 网，并采用先成网后 镀锌的后热镀锌 电焊网。钢丝 网用钢钉或

18、射钉加铁片固定，间距不大于 300mm。3.3 在墙表面喷涂抹灰结合层。喷涂结合层前，墙面全部浇水 湿润。结合层采用界面剂与 1:1 水泥砂浆加水泥重量 20%的 801 胶。结 合层养护至少三天后再 进行墙体抹灰。3.4抹灰前 墙面应浇水，浇水量应根据墙体材料和气温不同分 别 控制，并同 时检查 基体抗裂措施 实施情况。3.5抹灰面层严禁使用素水泥 浆抹面。抹灰砂浆 宜掺加聚丙 烯 抗裂 纤维、碳纤维 或耐碱玻璃 纤维 等纤维材料。墙 面抹灰 应分层 进行，内墙基层抹灰和面层砂浆之间满挂一道160g/玻纤网，玻 纤网搭接10CM，施工洞口预留10CM玻纤网与后抹灰 满挂玻纤 网进行搭接。如墙

19、 面抹灰有施工 缝时，各层之间施工缝应相互错 开。3.6 墙体抹灰完成后必 须及时喷 水进行养 护，养护够 水泥砂 浆 的养 护时间。4、外窗渗漏通病表现形式:外窗框周 边易出现渗水；组合窗的拼接 处易出 现渗水。治理主要措施：4.1通过设计明确外门窗抗风压、气密性和水密性三项 性能指标,外窗进场后应对其气密性能、水密性能及抗风压性能进行复验4.2在米用后塞安装法施工 时，总承包单位在内外墙抹灰时， 应坚持样板领路，确保洞口尺寸与 门窗尺寸协调，门窗洞口抹灰 面与门窗框间距8 10mm,避免预留尺寸过小或过大，影响发泡 效果。4.3门窗安装应坚持样板领路。 窗下框采用固定片法安装固 定，严禁用

20、长脚膨胀螺栓穿透型材固定 门窗框。固定片宜为镀锌 铁片，镀锌铁片厚度不小于1.5mm，固定点间距：转角处180mm， 框边处不大于500mm。窗侧面及顶面打孔后工 艺孔冒安装前 应用 密封胶封严。图示5.3外墙窗下框安装节点4.4窗框与结构墙体间施打聚氨酯发泡胶，发泡前应清理干净，发泡胶应连续施打，一次成形，填充饱满4.5 外窗框四周密封胶 应 采用中性硅 酮密封胶，密封胶 应 在外 墙粉刷涂料前完成，打胶要保 证基层干燥，无裂 纹、气泡，转 角处 平顺、严密。4.6 外窗台上 应做出向外的流水斜坡，坡度不小于 10%，内窗 台应高于外窗台10mm。窗楣上应 做鹰嘴或滴水槽。4.7 组合外窗的

21、拼 樘料应采用套插或搭接 连接，并应伸入上下 基层不应少于15mm。拼接时应带 胶拼接，外缝采用硅酮密圭寸胶密 封。4.8 外窗排水孔位置、数量、规 格应根据窗型 设置，满足排水 要求。4.9外窗安装完成后， 应进行外窗 现场淋水见证检验 ，并形成 记录。在外窗安装、外墙 施工结束后，由建设单位组织对全部外 墙 外窗进行模拟暴风雨状态的淋水试验，在0.16MPa的水压下，每 平方米每分 钟淋水量不小于 3升，对整个窗体 进行持续、均匀直 射喷淋 20 分钟，或淋水至发生渗漏 为止。对检查 出的渗水部位， 整改处理后，重新对渗漏部位 进行淋水复 检，直至不再出 现渗漏 为止。自检 合格后，在建

22、设单位、监 理单位见证下，委托检测 机构 进行抽样检测 ，每个单位工程抽取外窗不少于 3 樘。5、屋面渗漏 通病表现形式：屋面细部处理不规范，易产生漏水、渗水。 治理主要措施：5.1 不得擅自改 变屋面防水等 级和防水材料，确需 变更的，应经原审图机构审核批准，图纸设计中应明确节点细部做法。5.2 屋面防水必 须由有相应资质的专业防水队伍施工，施工 前应进行图纸会审，掌握细部构造及有关技 术要求，编制切实可 行的防水工程施工方案或确定技 术措施，经审批通过后方可展开 施工。5.3卷材防水屋面基 层与女儿墙、山墙、天窗壁、变 形缝、烟 （井）道等突出屋面结构的交接处和基层转角处，找平层均应做成

23、圆弧形，圆弧半径应符合规范要求。图示6.3.1卷材防水屋面泛水（一）图示632卷材防水屋面泛水（二）5.4卷材防水在天沟、檐沟与屋面交接处、泛水、阴阳角等部 位，必须做防水附加 层；附加层经验收合格后，方可进行下一步的 施工。5.5天沟、檐沟、檐口、泛水和立面卷材收头的端部应裁齐，塞入预留凹槽内，用金属压条钉压固定，最大钉距不应大于 450mm，并用密圭寸材料嵌填圭寸严。5.6伸出屋面的管道、井（烟）道、设备底座及高出屋面的结构处应用柔性防水材料做泛水，其高度不小于250mm;管道底部应做防水台，防水层收头处应箍紧，并用密封材料封口。5.7屋面水落口周 围直径500 mm范围内必须设不小于5%

24、的坡 度坡向水落口，水落口处防水层应伸入水落口内部不 应小于50 m, 并用防水材料密封。5.8刚性防水层与基层、刚性保护层与柔性防水 层之间应做隔 离层。屋面细 石混凝土保 护层 分隔缝间距不宜大于 4.0m5.9 屋面太阳能、消防等设施、设备、管道安装时 ，采取有效措 施，避免破坏防水 层。5.10 屋面防水工程完工后， 应做蓄水 检验，蓄水时间 不少于 24小时，蓄水最浅处不少于30mm;坡屋面应做淋水检验，淋水时 间不少于 2 小时。6、室内标高和几何尺寸控制措施不到位 通病表现形式：室内 层高、开间净 尺寸偏差 过大。 治理主要措施：6.1 由专 人进行测 量，各种测 量仪器定期校

25、检。6.2 主体施工 阶段应及时弹出标高和轴线的控制 线，准确测 量、认 真 记录 ，并确保现场标示清楚。6.3 装修阶段应严格按所 弹出的标高和轴线控制线施工，并 对阴阳角方正和开 间不规则的房间进行复核，不符合要求 时应及 时处理。7、卫生间局部等电位联结做法不规范通病表 现形式：等电位联结 做法不正确或局部漏做，不能起到等 电 位保 护作用。治理主要措施：7.1设计单 位应明确卫生间局部等电位联结所选用的标准图 集。7.2 楼板内钢筋网应与等电位联结线连 通，墙体为混凝土 墙 时，墙 内钢筋网宜与等 电 位联结线连通7.3 下列部位 应进 行等电位联结：金属陶瓷浴盆及金属管道； 淋浴供水

26、用的金属管道；洗 脸 盆下与金属排水管道相 连 的金属存 水弯；金属给排水立管。7.4 散热器的支管 为金属材料 时，支管应进 行局部等 电位联 结；散热器的支管 为非金属材料 时，散热器应进行局部等 电位联结。7.5 洗脸盆金属支托架固定与混凝土 墙内钢筋相 连时 ，金属 支托架 应进 行局部等 电位 联结。7.6卫生间、浴室内无PE线，浴室内的局部等 电位联结不得 与浴室外的PE线相连；如浴室内有PE线，浴室内的局部等 电位 联结必须与该PE线相连。7.7等电位联结线应采用截面积不小于 4mm2铜芯软导线， 导线压接应采用接 线端子并搪 锡处理，压接螺丝应为热镀锌 材料， 弹簧垫圈、平垫 圈应齐 全，并压接牢固。联结导线应穿管暗敷。7.8 等电位箱内端子板材 质及规格应满足设计要求，表面应 进 行搪 锡处理。7.9 卫生间等局部等 电位联结施工完成后， 应全数做 导通测 试 并形成 记录。8、电气暗配管不通，管内穿线 “死线”，金属线管有毛刺 通病表