包装实用实用工艺过程分析报告报告材料

1、实用标准文案 232包装工艺过程分析 彩印塑料软包装工艺，是塑料薄膜彩色印刷工艺、塑料薄 膜复合工艺、 塑料复合材料制袋工艺的综合。 首先要在塑料薄 膜内里面印刷彩色阳文后，和不同材质的其它材料（如pe、cpp、 pet，透明的、真空镀铝的、珠光的）复合后， 再根据设计要求 制成各种封口样式、不同规格的塑料复合材料袋子。 其工艺流程 如下： 塑料薄膜彩印工艺-塑料薄膜复合工艺-塑料复合材料 制袋工艺塑料薄膜里面的彩色印刷，是为了通过包装图文设计 的绚丽色彩，吸引消费者的注意，进而对商品有深层次的了解， 产生兴趣和占有欲，达到第一印象最佳的目的。 所以，在塑料 彩 色印刷工艺中，设计是最关键的工

2、作。 塑料薄膜彩色印刷工艺构思设计-电雕制版-印前处理 -调色对版-印制小样-分色凹印塑料薄膜复合工艺基膜 准备胶液调兑胶液烘干加压复合纠偏收卷塑料复 合材料制袋工艺基材准备-规格设定-温度设定-压力设 定速度调整成品检验 塑料软包装中的复合材料，是由bopp印刷膜和pe、pet、 cpp等具备热封性能的内衬薄膜复合而成的有加热自粘特殊 功能的材料。 塑料复合材料制袋工艺，就是要发掘运用 p e pet cpp等 基材的特性，利用制袋机械的电热装置， 产生使其受热部位由固 态转变为 粘流态的相变， 借助刀具的力量， 使上下两层薄膜 彼此融合一体，冷却后能保持一定的强度。 不同种类的塑料薄膜，具

3、有不同的热封温度。（见下表）。塑 料薄膜热封温度表 薄膜材料 低密度聚乙烯LDPE 高密度聚乙烯 HDPE 线性低密度聚乙烯LLDPE 聚丙烯（未拉伸） PP 聚丙烯（已拉伸）OPP 聚氯乙烯 PVC 热合温度（C ）20175 135155175180 165205 100 130 95175 聚偏二氯乙烯 PVDC 聚酰胺PA 聚酯PET 聚碳酸酯PC 聚苯乙烯PS 玻璃纸PT P90200 150190 205430175260 120165 205260 根据上述参数，掌握好热封温度，选择好衬里材料的最佳粘 流状态，是制袋工艺的核心 技术。升高温度会降低聚合物熔体 的粘度或表观粘度。P

4、E、PP是非极性聚合物，活化能极小， 曲线率也最小。温度增加很大，表观粘度却降低极微。热封必须 在粘流温度下tt （或 熔点下tm ）以上才能进行。但不能超过 布分解温度ta。以免引起热降解。 塑料复合材料制袋工艺，即 热圭寸工艺。热圭寸工艺有三大因素：热圭寸温度（t）、热圭寸压 力（p）、 热封时间（t）。当热封温度（t）选用最佳数值时，热封压力（P） 不宜过大，热封时间（t ）不宜过长。最佳的热封温度已使塑 料薄膜由固态转化为粘流态，最佳的热封 压力（P）和作用时间 （t），即可保证上下两层薄膜的融合交错。过大的压力（ P ）或 过长 的时间（t），反而造成大分子降解，使封口强度下降，界

5、面密封性劣化。 塑料包装袋检验标准 1、 目的和适用范围：适用于食品用塑料包装袋的进货检验。 2、标准内容： 2.1塑料袋表面干净，无损伤、松弛和异物附着，无脱层及 其他异常情况。 2.2塑料袋透明度较好，表面平整，无活褶，无明显“爆筋”。 2.3袋和袋之间无粘连。 2.4开口性较好，易于揭开。 2.5塑料袋封口处不漏气 打开袋口盛满空气，扎紧袋口， 强击塑料袋，塑料袋不得出现封口处破裂。 2.6裁剪分切整齐，不得带有毛刺. 2.7印刷图字清晰无误，深浅一致，印刷色泽不漏底，着色 牢固，位置准确，与订货图纸或校定稿规定的内容、色泽和尺寸 等要求一致。塑料袋尺寸允许偏差见表 1。 塑料袋尺寸 允

6、许误差 10-20cm +1.5mm 20-50cm 2.0mm 50cm以上 4.0mm 抽样及判定3.1抽样见表2 批量 一次抽样 一次抽样 范围 判定组数 判定组数 抽样数 抽样数 AC RE AC RE 1000 5 1 2 5 1 2 1000-30000 8 2 3 8 1 2 30000以上 13 3 4 13 1 2 3.2判定 标准内容所列各项，其中任一项不合格则判定不合格 4、理化指标 4.1理化指标见下表 项目 指标 蒸发残渣，mg/L 4% 乙酸，60 C , 2h 65% 乙醇，20 C , 2h 正己烷,20 C , 2h w高锰酸钾消耗量，mg/L 水60 C,2h w重金属（以Pb计），mg/L 4% 乙酸，60 C , 2h w脱色试验 乙醇 冷餐油或无色油脂 浸泡液 30 30 60 10 1 阴性 阴性 阴性 4.2判定 标准内容所列各项，其中任一项不合格则判定不合格 4.3物理性能 检验