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文档简介
1、钢筋混凝土圆管涵施工方案钢筋混凝土圆管涵施工方案钢筋混凝土圆管涵施工方案钢筋混凝土圆管涵施工方案一编制依据1.公路桥涵施工技术规范JTJ041-xx;2.公路工程质量检验评定标准JTGF80/1-xx;3.本标段施工图纸及其它有关设计文件。二工程概况标段内共设计65m/8组圆管涵(1m),翼墙,跌水井。浆砌片石,隔水墙及铺砌。三施工准备(1)材料储备情况a.施工前根据图纸算出各类材料理论用量,乘以消耗系数大致推算施工用量,据此备足施工所需的各类按规定频率检验合格的材料。b.采用的原材料水泥:P.O32.5。砂子:中砂。碎石:531.5(mm)水:自来水。(2)施工前用全站仪(莱卡)和自动安平水
2、准仪对涵洞进行详细的测设,确定涵洞轴线。放样方法:将全站仪置于一控制点作为测站点,置于另一控制点作为后视点,输入测站点、后视点坐标进行定向,再输入放样点坐标计算出放样距离和方位进行放样。四圆管涵施工方案(一)基坑开挖及砂砾垫层施工1.基坑放样根据设计图纸和圆管涵的中心及纵、横轴线,用全站仪、钢尺进行基坑放样。基坑开挖前,应在纵横轴线上、基坑边桩以外设控制桩,每侧两个,供施工中随时校核放样。2.基坑开挖基坑开挖前测量地面高程,控制开挖深度,开挖尺寸比圆管涵基础宽出3050cm。基坑开挖采用人工配合挖掘机进行,开挖至设计标高上2030厘米时,改用人工清理至设计标高,整平后检查基坑平面尺寸、位置、标
3、高是否符合图纸设计,合格后进行下步工序。3、垫层施工基坑开挖完成后,经监理工程师对基坑平面尺寸、位置及基底承载力进行检验,检验合格后,进行砂砾垫层施工。垫层采用级配良好且检验合格的砂砾混合料,并用气夯和平板振动器进行震实、找平,确保无分层现象。(二)基础施工1.基础放样垫层铺好后,利用轴线控制桩重新放出涵洞的纵、横轴线,同时用全站仪、钢尺对基础平面尺寸进行准确的细部放样,并用水准仪按涵洞分节抄平,逐节钉设水平桩,控制基底和基顶标高。2.浇筑混凝土管座混凝土所用砂石料、水泥等原材料已入场并按规定频率做原材料检验且合格。混凝土由拌和站集中拌和,并严格按试验室设计并经监理工程师认可的施工配合比拌制混
4、凝土。混凝土拌和均匀,按施工图纸和技术规范的要求浇筑管座基础,管基分两次浇筑,先浇筑管底以下部分,注意预留管基厚度和安放管节座浆混凝土厚度23cm,待安放管节后再浇筑管底以上部分。浇筑管基混凝土时,严格按设计图纸设置沉降缝。(三)钢筋混凝土圆管从经监理工程师认可的厂家定做购买。购进时确保钢筋混凝土圆管成品符合下列要求:管节端面平整并与其轴线垂直,内外管壁平直圆滑,如有蜂窝没面积不得大于3030mm,其深度不得大于10mm。总面积不得超过圆管全面积的1%并不得露筋,蜂窝处应修补完善后方可使用。表5管节预制实测项目(四)钢筋混凝土圆管的安装及浇筑剩余基础混凝土安装前在浇捣完成的砼管基上放好轴线位置
5、,并用墨线弹好,安装管节采用人工配合吊机安装,安装时从下游开始,使接头面向上游,每节涵管紧贴于基座上,保证新旧砼的接合,使管节受力均匀;所有管节均按正确的轴线铺设,铺设时保持管内清洁无赃物,无多余的砂浆及其它杂物。安装管节完成后,浇筑剩余基础混凝土。安装时注意下列事项:1.应注意按涵顶填土高度取用相应的管节。2.各管节应顺流水坡度安装平顺,管节必须垫稳坐实,管道内无遗留泥土等杂物。3.管节沉降缝与基础沉降缝的端面严格一致,确保无犬牙交错现象,非沉降缝的管节接缝,尽量顶紧。钢筋混凝土圆管涵施工方案4.圆管在运输、装卸及安装过程中严防碰撞,避免管节损坏或产生裂纹。5.管节间缝隙用浸过沥青的麻絮填塞
6、,外面用涂满热沥青的油毛毡圈裹两道,或在经监理工程师许可下接缝处20cm范围用M7.5水泥砂浆抹带,形成密封层。(五)沉降缝施工1.沉降缝的设置管涵的沉降缝,严格按照设计图纸设置,与涵洞轴线垂直,贯穿整个断面(包括基础)。沉降缝的施工,做到缝两边的构造能自由沉降,又能严密防水。2.沉降缝具体施工方法如下管基部分:缝宽3cm,采用沥青木板预留,砂子填实。管身部分:沉降缝宽11.5cm,缝外侧以热沥青浸制的麻絮填塞,深度约5cm,然后以直径2cm的麻绳缠绕管壁一周,外包四层宽20cm的沥青浸制麻布,用粗铅丝四道绑扎结实,作为防水层,内侧用水泥砂浆与管节抹平。在基础襟边以上沿涵洞接缝及周围设置厚20
7、cm顶宽25cm的粘土保护层。3.沉降缝的施工质量要求沉降缝端面确保整齐、方正,基础和涵身上下不得交错,确保贯通,嵌塞物紧密填实。(六)浇筑端墙、墙帽混凝土经测量放样后,根据图纸设计尺寸用钢模板组装成型,对于墙帽第二篇、圆管涵施工方案钢筋混凝土圆管涵施工方案施工方案报审表xx青岛世园会园区配套工程圆管涵施工方案编制:审核:批准:青岛第一市政工程有限公司xx青岛世园会园区配套工程xx年7月9日一、工程概况xx世园会园区配套工程过路圆管涵共计25处,用于山体排水。管径为DN600、DN800、DN1000三种类型,总长度约539.2m,涵洞轴线与道路中心线交角为90,圆管为预制钢筋混凝土二级管,基
8、础采用120黄砂垫层,要求地基承载力不小于120KPa。涵洞口两端为M10砂浆砌一字墙,基础两侧设置截水墙。二、施工组织机构设置及人员分工1、项目部组织机构设置2、项目部职责分工项目经理:全面负责项目部生产、安全、质量工作,负责协调各方面之间的工作,确保本工程保质保量按期顺利完成。项目总工:全面负责本工程的技术质量工作,通过技术、质检部门的工程各施工队及施工方案进行技术管理和质量管理。工程部:负责施工技术、工艺设计、对作业队进行技术指导,对技术资料进行收集整理,保证按设计及规范要求组织施工。质检科:负责质量检测、监控工作,对施工质量进行质量检查监督,确保各项指标满足设计及规范要求。实验室:负责
9、原材料检验、施工现场试验工作,对原材料质量等按设计及规范要求进行控制,确保各项指标满足设计及规范要求。涵洞施工队:依据项目工程计划安排,施工图纸及技术、质量要求,组织各道工序的施工,对施工进度、质量、安全等各项内容负直接责任。3、施工现场分工人员安排及分工(见附表1)三、现场检验人员职责分工1、纵段高程、轴线偏位:周超2、孔径、涵管长度:邵立龙3、砼原材料、强度检测:王金龙四、施工准备1、机械设备准备(见附表2)(1)根据涵洞实际工程量、工期,配备了足够的施工机械,能够满足工程需要。(2)对进场机械、设备进行了保养、维修,并完成了一切调试和试运转工作。2、原材料准备钢筋混凝土管材从厂家统一采购
10、,各种原材料取样试验均已完成,材料检测合格,经监理工程师同意后开始施工。五、工期安排计划工期:计划xx年7月2日开始施工,至9月30日完工。六、施工方案和技术要求(一)工程概况圆管涵管道采用C30砼预制,圆管涵管材从工厂统一采购,现场加强对成品的检测和检验,保证所用材料符合技术规范及设计要求。涵洞一字墙、锥体护坡、截水墙采用M10砂浆砌筑,涵洞顶及涵身两侧在不小于两倍孔径范围内的填土须分层夯实,压实度达96%。台后填土采用砂砾等透水性材料,采用小型机械分层压实,分层厚度不大于20cm,填料压实不小于90%。(二)施工工艺1、测量定位放样涵洞开工前,要对涵洞的中心位置及轴线进行定位放样,现场核对
11、图纸所示的涵洞的位置、方向、长度、出入口高程,以及与现有沟槽、排水渠道的连接是否相符,如有不符,及时提出处理措施,报监理工程师和设计单位审定。2、基坑开挖基坑开挖以机械开挖为主,人工配合的方法。根据地质情况,采用机械放坡开挖,人工配合清底,两边留置各0.5米的施工作业面。基坑开挖过程中遇到容易坍塌的土质时采取木板桩、挡板等措施进行支护;遇到渗水时采取挖排水沟、集水井等方法及时抽水排除,以防基坑坍塌。3、承载力检测基地换填完之后进行地基承载力检测,承载力检测仪器用轻型触探仪,地基承载力达到120kpa以上时才能进行下道工序的施工。4、管道铺设管节安装从下游开始,使接头面向上游;每节涵管应紧贴于垫
12、层或基座上,使涵管受力均匀,所有管节应按正确的轴线和坡度敷设。在敷设过程中,保持管内清洁无脏物,无多余的砂浆及其它杂物。管道安装完成后使用M10水泥砂浆对关节位置抹全带。5、浆砌片石一字墙、截水墙、锥形护坡采用M10号浆砌片石砌筑。砂浆集中拌合,浆砌片石石料采用石质一致,颜色均匀,不易风化、无裂缝和其它缺陷的硬石,不得含有妨碍砂浆正常粘接的污泥、油渍和其它有害物资。片石厚度不小于15厘米,片石强度不小于30Kpa。垫层做到干净并湿润。所有石块均应座于新拌砂浆上,在砂浆凝固前,所有缝应满浆,石块固定就位。砌体应分层砌筑,每一工作层的水平缝应大致找平。各工作层竖缝应相互错开,不得贯通。砌体要做到大
13、面平整,砂浆饱满。砌筑尺寸符合设计要求,其施工工艺和方法严格遵守设计图纸和施工规范规定,全部采用坐浆及挤浆法,严禁采用灌浆法。砌筑到1/3时报监理进行中间报审验收,经监理验收合格后方可继续砌筑。筑结束后采用透水性良好的土工布覆盖并洒水养生,养生时间不少于7天。9、台后回填:涵洞完成后,当涵洞砌体砂浆及砼强度达到设计强度的70%后,方可进行回填土。台背回填前应清楚路堤未压实部分(顺路线方向部少于1.5米),然后按1:1的坡度开台阶,进行分层回填作业。涵洞顶上及涵身两侧在不小于两倍孔径范围内填土须采用砂性土对称夯实,压实度达到96%。回填时应注意观察圆管涵洞的变形和裂缝情况。施工过程中,当洞顶覆土
14、小于0.5米时,严禁任何重型机械和车辆通过。(三)质量验收管涵基本要求地面以下的或隐蔽工程,在未检验、试验并被监理工程师批准之前,不能覆盖或进行下一道工序。第三篇、钢筋混凝土圆管涵施工方案钢筋混凝土圆管涵施工方案钢筋混凝土圆管涵施工方案1.概述1.1编制依据(1)公路工程技术标准(JTGB01-xx)(2)公路工程质量检验评定标准(JTGF80/1-xx)(3)公路桥涵施工技术规范(JTJ041-xx)(4)两阶段施工设计图桥梁、涵洞第2分册,共2册圆管涵设计图1.2工程概况1.2.1设计简介全标段范围正线范围内共圆管涵20座,总长1558m。除4座为双孔结构外,其余的都为单孔涵洞,孔径1.5
15、m。1.2.2地质概况该段为浑河冲洪积平原,地质构造大部分被较厚的第四系松散冲击物粘土层覆盖。土的标准冻土深度为1.2m。主要为辽河及支流冲洪积而成,平原区大部为耕地。由上而下地层分别为:杂填土;粉质粘土;淤泥质粉质粘土;砂砾石层;下伏基层。圆管涵基础位于粉质粘土层。沿线地下水主要为埋藏于第四纪卵砾石、砂性土中的孔隙潜水,水力坡度较小,为地下径流滞缓区,水量接受河流及大气降水和农田灌溉的补给。地表水和地下水对混凝土无分解性侵蚀作用。1.3施工总体安排圆管涵施工时采用挖掘机开挖基坑,人工配合基底修整成型,基底验收合格后施工垫层和管基,然后安装管节,施工防水和沉降缝,施工进出口,最后基坑回填2.施
16、工方法及施工顺序圆管涵按以下几个施工顺序进行施工:测量放线基坑开挖基底验收垫层与基础施工施做护涵进出水口施工基坑回填。圆管涵施工方法流程(附图1)。2.1测量放线在基坑开挖前应先对涵洞的轴线位置进行测量放样,测量原地面标高,确定基坑开挖的深度。2.2基坑开挖基坑开挖采用PC300-6挖掘机作业,当挖至高于设计标高0.30.4m时,用人工配合继续开挖修整成型。对硬土和软岩石基础采用风动凿岩机钻孔小炮松动开挖。有水基坑采取集中排水或挖井降水施工。当在原有灌溉水流的沟渠修筑时,应开挖临时通道保护好灌溉水流。2.3基底验收当基坑开挖到设计标高成行后,应再次测量其基底高程,基坑开挖的深度不得小于设计值。
17、自检合格后通知监理验槽。用动力触探仪检查基地承载力,锤击数根据设计基底承载力确定。如有实际基底承载力与设计不符,或软硬不均以及两类以上土壤交错的情况,请设计人员根据实际情况确定采取换填等方法处理,直至达到设计承载力,方可进行基础沙砾垫层的施工。钢筋混凝土圆管涵施工方案2.4垫层和基础垫层与基础应符合图纸有关规定,基础应按要求设置沉降缝沉降缝垂直、整齐,在浇注垫层之后用粘土进行回填捣实。垫层采用沙砾铺砌,涵底基础用C20混凝土浇注。涵底铺砌密实平整。2.5管节安装圆管涵管节采取订购,管节运到现场拼装。钢筋混凝土管节的装卸与拼装采用批准的吊具进行作业,严禁利用滚板或斜板卸管。管节接头防水层严格按设
18、计规范施工,必须特别严密,不得漏水。2.6接头防水处理圆管涵管节间的缝隙用沥青麻絮填塞,外面用涂满热沥青的油毛毡包裹三道。涵身每46米设置一道沉降缝,沉降缝贯穿整个断面,沉降缝中用沥青麻絮填塞,灌以热沥青,以防止渗水浸泡基础。2.7施做护涵在管节接头和沉降缝防水处理完成后可以施做护涵混凝土。护涵采用C15混凝土,由混凝土罐车从拌合站运输到现场浇注。浇注前应检查混凝土的和易性,避免出现离析的情况。2.8进出水口出入口河床铺砌应与涵身基础及上下游沟槽连接顺通。碎石垫层铺设厚度严格按设计要求办理,铺砌面平顺,片石之间连接紧密,确保流水顺畅。2.9管顶基坑回填涵洞两侧过渡段的填筑:必须在护涵混凝土强度
19、达到设计强度的100%以后,方可进行填土,填土应在涵洞两侧同时对称填筑,并按桥涵施工中有关部门规定进行回填。第一层的最小摊铺厚度不得大于300mm,并防止剧裂冲击,可辅以小型打夯机夯实。3.主要施工机械配置4.质量保证措施4.1基本要求(1)进场的一切材料都要经过验收,合格者方可使用。(2)涵台地基承载力必须满足设计要求。(3)轴线偏位允许偏差50mm,流水面高程偏差20mm,涵管长度偏差+100,-50mm;管座宽度(包括基础)应大于设计值;相邻管节的错口不大于5mm。(3)沉降缝、防水层、涵洞填土应按施工规范和图纸要求施工4.2外观鉴定(1)涵身顺直,进出水口平整,无阻水现象。(2)帽石及
20、一字墙或八字墙平直,无翘曲现象。5.安全、环保措施(1)所有机械及特种施工操作人员必须持证上岗,对于不合格的人员一律不得上岗,所有施工人员上岗前必须经过安全文明施工教育培训,并挂牌上岗。(2)所有施工人员必须佩带安全帽及相关安全防护措施,不得穿拖鞋、短裤得进入施工场地。(3)施工过程中必须按照安全施工操作规程进行施工,不得有违规操作的行为。(4)施工用电必须具备三级保护装置。(5)设置专职安全员,随时对施工场地内的安全隐患情况进行巡查,发现问题及时处理,并作相应的安全隐患巡查记录。特别是雨季来临,注意挖方边坡稳定情况。(6)施工场地内所有机械设备、施工管线、临时工具必须摆放整齐,不可乱摆乱放,
21、保持施工场地内的整洁面貌。附图1附图1圆管涵施工方法流程图第四篇、钢筋混凝土圆管涵及钢筋混凝土盖板涵施工方案钢筋混凝土圆管涵施工方案钢筋砼圆管涵施工方案(K4+0001-0.5m)一、工程概况1、工程概况K4+000涵洞工程为10.5m钢筋砼圆管涵,与路线右交角为90度,90度的C30砼管身,C20管基,涵长32m,洞口的进出口型式均为水井。主要用于排水、灌溉。2、主要工程量:K4+000钢筋砼圆管涵工程数量表二、施工准备1、施工准备施工现场清理,施工临时工棚的搭建,场地布置,机械设备的配置。2、施工测量放样涵洞轴线、边桩位置及平面尺寸放样完成,标高核实无误,已报请监理工程师检验认可。3、人员
22、安排投入劳力15人/天,在施工段附近分点租用民房,每天安排专车接送工人的上、下班。4、材料选购与运输混凝土采用商品混凝土,块(片)石选用按就近取材的原则,运输里程短,交通便利其技术指标能满足设计要求。5、机械设备挖机一台,东风车两台,泥浆泵一台,发电机一台,350L砂浆机一台。6、工地试验室临时资质已审批,试验人员和各种试验检测仪器已全部到位,具备做各种试验的条件。三、施工工艺圆管涵在施工时为确保工程质量,应注意以下几点:1、开挖:开挖圆管涵基坑后要及时进行基底夯实、检查基底应力(采用基底触探试验)、标高等,合格后方能进行基础的砼浇筑工作,对于软地基,要按设计图纸要求进行处理后,再进行基础施工
23、。2、放样:根据设计中心桩号,利用坐标进行放样,在地面上标定位置并设置圆管涵的纵向轴线,并将放样结果及时报工程师批准。3、基础开挖:经工程师同意后进行基础开挖,在开挖时不能一次到位或超挖,应剩余10-20cm左右的厚度,然后用人工进行修缮到设计标高位置,以防止对土体的扰动。然后测定地基承载力,并及时将获得的数据报告工程师批准。4、浇捣砼基础:在浇捣砼前28天应做好砼配合比设计,并经工程师批准。管基砼分为两次浇筑,先浇筑管底以下部分,此时应预留管壁厚度及安放管节坐浆砼2-3cm,待安放管节后再筑管底以上部分,并保证新旧混凝土的结合及管基混凝土与管壁的结合,浇捣完成后应及时养护,并认真做好各个圬工
24、体的隐蔽施工记录,报工程师批准。5、安装管节:安装前在浇捣完成的砼基上放好轴线位置,并用墨线弹好,安装的关键就是两节之间的接口处理,认真按设计图要求,管节间的缝隙用浸过沥青的麻絮填塞,用1cm沥青麻絮填塞外面包裹热沥青油毛毡二道,然后在接头处用1:3砂浆抹带以防漏水。安装机械采用8T汽吊进行。6、沉降缝:圆管涵全长范围设沉降缝3道,其位置设在路基中部和路肩下。缝宽1cm,用1cm沥青麻絮填塞外面包裹热沥青油毛毡二道,然后在接头处用1:3砂浆抹带以防漏水。7、护管:在安装完毕的圆管涵底加以固定,防止轴线位移,护管时应两侧同时进行。并及时做砼试件,护管完成后进行养生,待砼强度达到一定程度时才可加以
25、回填。8、回填:经工程师检查合格后方可进行回填,圆管涵回填时涵顶以上及涵身两侧在不小于两倍孔径范围内分层对称夯实,管中心线以下填土,压实度达到96%以上。施工过程中,当洞顶填土厚度不足0.5m时,严禁任何重型机械和车辆通过。四、施工进度计划与工期计划开工日期为:xx年3月13日,计划完工日期为:xx年3月19日;历时7天。施工进度计划安排表五、质量保证体系(一)、质量保证组织机构“全员参与,工序过程严控制;以人为本,科学管理抓质量;开拓进取,勇于奉献,创精品”一贯是我企业奉行的理念。本工程项目的质量保证体系是根据ISO9001和ISOxx建立。成立了以项目经理、技术总工、质检部长为核心的质量保
26、证领导小组。配备了各项专职质检员,做到事事有人管理,质量有人保证,严格控制工程的各分项、分部和总体质量。质量管理小组框架图如下:质量管理小组框架图(二)、质量保证措施钢筋混凝土圆管涵施工方案1、严格执行公司总体创优措施,从组织上保证创优措施的实施。2、开工前组织相关的施工技术人员认真学习合同及相关标准,规范,熟悉图纸和施工方案。进行技术交底,并对每个具体作业人员进行。每个施工部位,每道工序的操作方法及应注意的质量通病详细交底。使参与作业的每个成员做到心中都有质量概念。3、由专职质检员进行质检合格后,再请监理工程师检查,待监理工程师检查合格后,方可进行下一道工序施工。4、不合格材料不准进入施工现
27、场。六、主要施工人员表七、主要机械设备表八、安全保证组织机构(一)、安全保证组织机构坚持“安全第一,预防为主”的安全方针,以思想保证、组织保证和技术保证为措施。确保在施工过程中人身、设备的安全,避免安全事故和交通事故的发生。成立以项目经理为组长,技术总工和工程部长为副组长的安全小组。由专职安全员每天到现场进行安全检查及安全知识的宣传,并对每个施工环节制订相应的施工安全措施。安全小组框架图如下:安全管理小组框架图第五篇、钢筋混凝土圆管涵施工方案钢筋混凝土圆管涵施工方案莲花县S317路口至坊楼公路改建工程钢筋混凝土圆管涵施工方案1.概述1.1编制依据(1)公路工程技术标准(JTGB01-xx)(2
28、)公路工程质量检验评定标准(JTGF80/1-xx)(3)公路桥涵施工技术规范(JTG/TF50-xx)(4)两阶段施工设计图桥梁、涵洞分册圆管涵设计图1.2工程概况1.2.1设计简介全标段范围正线范围内共圆管涵135座。其中有14道倒虹吸钢筋混凝土圆管涵,其余为普通钢筋混凝土圆管涵,均为单孔涵洞。圆管涵均采用钢筋混凝土预制构件。涵管接头计划采用承插式接头。1.3施工总体安排圆管涵施工时采用挖掘机开挖基坑,人工配合基底修整成型,基底验收合格后施工垫层和管基,然后安装管节,施工防水和沉降缝,施工进出口,最后基坑回填。2.施工方法及施工顺序圆管涵按以下几个施工顺序进行施工:测量放线基坑开挖基底验收
29、垫层与基础施工管节安装管涵护壁进出水口施工基坑回填。圆管涵施工方法流程(附图1)。2.1测量放线在基坑开挖前应先对涵洞的轴线位置进行测量放样,测量原地面标高,确定基坑开挖的深度。2.2基坑开挖基坑开挖采用挖掘机作业,当挖至高于设计标高0.20.3m时,用人工配合继续开挖修整成型。对硬土和软岩石基础采用风动凿岩机钻孔小炮松动开挖。有水基坑采取集中排水或挖井降水施工。当在原有灌溉水流的沟渠修筑时,应开挖临时通道保护好灌溉水流。2.3基底验收当基坑开挖到设计标高成行后,应再次测量其基底高程,基坑开挖的深度不得小于设计值。自检合格后通知监理验槽。用动力触探仪检查基地承载力,锤击数根据设计基底承载力确定
30、。如有实际基底承载力与设计不符,或软硬不均以及两类以上土壤交错的情况,请设计人员根据实际情况确定采取换填等方法处理,直至达到设计承载力,方可进行基础砂砾垫层的施工。2.4垫层和基础垫层与基础应符合图纸有关规定,基础应按要求设置沉降缝沉降缝垂直、整齐,在浇注垫层之后用粘土进行回填捣实。垫层采用沙砾铺砌,涵底基础用C20混凝土浇注。涵底铺砌密实平整。2.5管节安装圆管涵管节采取订购,管节运到现场拼装。钢筋混凝土管节的装卸与拼装采用批准的吊具进行作业,严禁利用滚板或斜板卸管。管节接头防水层严格按设计规范施工,必须特别严密,不得漏水。2.6接头防水处理圆管涵管节间的缝隙用沥青麻絮填塞,外面用涂满热沥青
31、的油毛毡包裹三道。涵身每46米设置一道沉降缝,沉降缝贯穿整个断面,沉降缝中用沥青麻絮填塞,灌以热沥青,以防止渗水浸泡基础。2.7管涵护臂在管节接头和沉降缝防水处理完成后可以施做护涵混凝土。护涵采用C20混凝土,由混凝土罐车从拌合站运输到现场浇注。浇注前应检查混凝土的和易性,避免出现离析的情况。2.8进出水口出入口河床铺砌应与涵身基础及上下游沟槽连接顺通。浆砌片石铺设厚度严格按设计要求办理,铺砌面平顺,片石之间连接紧密,确保流水顺畅。2.9管顶基坑回填涵洞两侧过渡段的填筑:必须在护涵混凝土强度达到设计强度的100%以后,方可进行填土,填土应在涵洞两侧同时对称填筑,并按桥涵施工中有关部门规定进行回
32、填。3.主要施工机械配置4.质量保证措施4.1基本要求钢筋混凝土圆管涵施工方案(1)进场的一切材料都要经过验收,合格者方可使用。(2)涵台地基承载力必须满足设计要求。(3)轴线偏位允许偏差50mm,流水面高程偏差20mm,涵管长度偏差+100,-50mm;管座宽度(包括基础)应大于设计值;相邻管节的错口不大于5mm。(3)沉降缝、防水层、涵洞填土应按施工规范和图纸要求施工4.2外观鉴定(1)涵身顺直,进出水口平整,无阻水现象。(2)帽石及一字墙或八字墙平直,无翘曲现象。5.安全、环保措施(1)所有机械及特种施工操作人员必须持证上岗,对于不合格的人员一律不得上岗,所有施工人员上岗前必须经过安全文
33、明施工教育培训,并挂牌上岗。(2)所有施工人员必须佩带安全帽及相关安全防护措施,不得穿拖鞋、短裤得进入施工场地。(3)施工过程中必须按照安全施工操作规程进行施工,不得有违规操作的行为。(4)施工用电必须具备三级保护装置。(5)设置专职安全员,随时对施工场地内的安全隐患情况进行巡查,发现问题及时处理,并作相应的安全隐患巡查记录。特别是雨季来临,注意挖方边坡稳定情况。(6)施工场地内所有机械设备、施工管线、临时工具必须摆放整齐,不可乱摆乱放,保持施工场地内的整洁面貌。附图1附图1圆管涵施工方法流程图第六篇、钢筋混凝土圆管涵施工方案钢筋混凝土圆管涵施工方案徐州港区顺堤河作业区疏港公路二期SGII-L
34、J-4标圆管涵工程施工技术方案徐州市公路工程总公司徐州港区顺堤河作业区疏港公路二期SGII-LJ-4xx年八月十二日目录一.工程概况二.施工工艺三.测量放线四.基坑开挖及基底处理五.基础浇筑六.管节预制七.管节安装八、沉降缝、防水层九.端墙、锥形护坡、隔水墙及洞口铺砌砌筑十.涵背回填十一.质量保证措施十二.安全保证措施十三.环境保护措施十四.文明施工措施十五.施工计划与安排十六.资源配置钢筋混凝土圆管涵施工方案一、工程概况:本标段钢筋混凝土圆管涵,共计10道(图纸设计数量,不含地方村镇要求增加的数量)。汇总如下表:二、施工工艺钢筋混凝土圆管涵施工工艺框图三、施工放样使用全站仪对涵位进行定位,施
35、工前放出中桩、涵洞轴线、四角角点及基础边线。施工时,注意涵洞进出口与原沟底顺接。施工前详细审核图纸并计划,如沉降缝位置。四、基坑开挖及基底处理按基坑范围用机械开挖至设计基底标高上20cm再用人工找平并按要求修整。清至设计标高后用轻型触探仪检测地基承载力,如不能达到设计要求的承载力,需报请变更进行地基换填处理。如满足要求可继续施工。砂砾垫层分层夯实,每层厚度不大于30cm。五、基础浇筑浇筑前先对模板的尺寸、中心线及标高进行检查,准确后方可浇筑。管基分两次进行浇筑。第一次浇至管底外壁下23cm,待强度达到设计强度的50后进行管节安装,安装完毕后再进行二次浇筑。混凝土由拌合站按设计要求拌制,用砼搅拌
36、车运至工地,并用溜槽将砼输送至模板内。第一次浇筑应使砼顶面符合设计坡度表面平整。第二次浇筑前应将顶面打毛,在管节两侧进行对称浇筑。六、管节预制1、为保证涵管的质量,管节按照:工厂化、集约化、专业化的要求进行预制,并采用离心法工艺制管。2、涵管预制时采用整体式钢模,模板根据管涵直径进行定制,施工时根据不同直径、不同涵管配筋要求进行加工。3、管节断面要平整,与轴线垂直,内外侧表面应平直圆滑,斜角圆管涵进出水口外端进行斜角处理。4、管节经测试合格后方能用于本工程,要有出场合格证。管节在运输、安装过程中应采取防碰撞措施,避免管节损坏。七、管节安装基础砼达到设计强度后,检查基础的中线及标高无误后,可以开
37、始管节安装。管节安装时,根据配置的管节,准确定出第一节管节安装的位置。安装时由中间沉降缝处向两侧进行,确保管第七篇、钢筋混凝土圆管涵施工方案钢筋混凝土圆管涵施工方案目录1编制说明.11.1编制依据.11.2编制原则.12工程概况.13施工组织、资源配置.33.1现场管理机构设置.33.2资源配置.33.3工期安排.43.4材料供应.44施工方案.44.1基坑开挖.44.2砂砾垫层施工.54.3浇筑基础混凝土.54.4管节安装.54.5浇筑管座混凝土.54.6接缝、沉降缝处理.64.7护管.64.8进出口工程施工(端墙、八字翼墙等).64.9浆砌片石洞口铺砌施工.64.10填土.65管理和质量控
38、制的组织保证措施.75.1质量管理.75.2质量控制要点.75.3质量控制的具体措施.85.4常见问题及防治措施.86安全组织措施.86.1建立安全保证体系.86.2安全教育和训练.96.3落实安全责任制,制定安全管理的各项规章制度.96.4各项安全技术措施.97环境保护、水土保持保证体系及保证措施.107.1环境保护、水土保持保证体系.107.2环境保护、水土保持措施.108文明施工、文物保护保证体系及保证措施.118.1文明施工、文物保护保证体系.118.2文明施工、文物保护保证措施.11钢筋混凝土圆管涵、倒虹吸施工方案一、编制说明1.1编制依据1、依据招投标文件、设计施工图纸、工程地质勘
39、查报告及相关的文件精神;2、当地气候、交通、资源、环境及工程地质和水文地质条件;3、公路桥涵施工技术规范(JTG/TF50-xx)4、公路工程质量检验评定标准JTJF80/1-xx5、现场踏勘调查所获取的相关资料;6、我单位施工类似工程积累的施工经验。1.2编制原则1、全面符合招标文件关于工程质量、工期、安全、环保、文明施工等各方面的要求。2、按倒排工期方法确定各道工序施工进度,以此上足机械设备和劳力,并做到机械设备配套、技术工种齐全,确保按计划完工。3、采用成熟的施工技术和工艺,以加快施工进度,降低工程成本。4、遵循“以人为本、安全第一、质量百年大计”的原则。严格按照施工规范、标准、安全操作
40、规程及工程建设强制性标准,从制度、管理、方案、资源方面制定切实可行的措施,确保施工质量及安全。5、快速施工原则,确保施工机械配套合理、先进,能满足机械化、专业化施工。二、工程概况本标段内共设计122.42m/4道圆管涵(1.50m),66.0m/1道倒虹吸,钢筋混凝土圆管涵基础多处于黏土或粉土上,地基承载力较低,圆管涵多为跨灌溉沟渠或排水而设,圆管涵采用C25混凝土管基,C30混凝土管节,C20混凝土洞帽石,翼墙,跌水井。M7.5浆砌片石洞口,隔水墙及铺砌。洞身每隔46m设沉降缝一道,缝宽2cm,缝内填以沥青麻絮或不透水材料。具体如下:三、施工组织、资源配置3.1现场管理机构设置我单位组织技术
41、好、素质高、能力强、经验丰富的管理人员和队伍参加本圆管涵的施工,负责对该工程全面的施工组织等各项具体工作。本首件工程投入项目部管理人员9人,圆管施工人员10人技术负责人:李贺申分项工程负责人:张越飞质检负责人:国明伟测量负责人:于行伟试验负责人:于晶明材料负责人:姜明光安全负责人:孟庆波试验员:史海露技术员:刘鹏工人:10人3.2资源配置主要施工机械数量及型号详见下表:3.3工期安排计划于xx年11月15日开始施工,xx年11月30日前完成本座圆管涵施工。3.4材料供应原材料采用就近厂家,水泥、砂石料产地济南市章丘,各项原材料试验检测均符合招标文件所规定的要求,并经由监理工程师批准。圆管涵的管
42、节计划外购,外购时需附质量保证书,管节钢筋构造及尺寸必须符合设计图纸要求,并按规范要求详细检验,资料交由监理工程师审批。混凝土规划采用拌合站集中拌合,目前由于拌合站场地未建设完毕,本工程暂时考虑采用商砼。四、施工方案4.1施工工序流程施工准备施工放样报验基础开挖砂垫层施工管底以下部分基础混凝土浇筑管节安装管底以上部分基础混凝土浇筑管节节头头施工沉降缝处理出入口施工基坑回填土竣工验收。4.2基坑开挖开挖前先进行基础的定位放样。根据设计图纸给定的里程桩号及涵洞与路中线的夹角,计算出涵洞中心点及各特征点坐标,利用设计单位提供的导线点坐标和水准点高程,用全站仪进行测设,放出基础平面线、桩,并测其高程。
43、为便于开挖的检查较核,基础第八篇、钢筋砼圆管涵施工方案钢筋混凝土圆管涵施工方案钢筋砼圆管涵施工方案一、工程概况绵阳绕城高速南环线LJ5标段及至太仓港区公路是苏州市域公路网规划中“一纵三横、一环五射”骨架公路网中的环路及射线的一部分。其中湘城枢纽至太仓港区段起自苏嘉杭高速公路,终于太仓港区沪浮璜公路,向西连接绕城公路西北段,向东连接太仓港区。涵洞结构形式选用整体式基础,涵洞布设以原有沟渠为基础,以不打乱现有排灌系统为原则,以保证排灌功能。HC3标段路线桩号为K13+900K16+000,全长3.1KM,本标段设计钢筋砼圆管涵4道。设计要点:本标段全为单孔钢筋砼圆管涵。孔径:1.5米斜度:00-3
44、00设计荷载:汽超-20级、挂车-120涵顶填土高度:0.50.8米二、施工材料及试验:1、砂垫层:圆管涵管基下砂垫层必须为中粗砂或碎石,应具有良好的透水性,不含有机质、粘土块和其它有害物质。含泥量不得大于5%,且必须报验监理工程师合格后才可使用。2、管基、帽石、端墙C20混凝土其配合比必须经报监理工程师批准合格后才可以使用。4、洞口河床铺砌、隔水墙为7.5号浆片石,片石必须报监理批准合格后才可使用,锥坡为C20预制实心六角块。5、混凝土管节:A、我部混凝土管节将委托质量、信誉高的专业生产混凝土管节的构件厂生产,在生产前将其资质向监理工程师及指挥部申报,在取得指挥部及监理工程师的批准后才可进行
45、预制、生产。在生产过程中将进行严格跟踪监督,严把质量关。各种原材料必须抽样检测合格后方能使用,混凝土必须严格按照施工配合比计量施工。B、在混凝土管节进场后,马上请监理工程师进行检查,并填报建筑材料报验单(附相关检验资料)报监理工程师批准。6、在浇筑C20管基混凝土和C20帽石、端墙砼时,及时安排我部试验人员按规范要求进行混凝土试块的制取。三、施工工艺及施工方案:1、施工前准备:A、在已清表的路基上用全站仪放出涵洞的中心桩及其轴线,并在适当位置进行保护。据此进行涵洞的施工放样。B、根据放出的轴线与现行的排灌系统进行现场核对,如有涵洞位置、标高与设计意图不相符的地方立即上报监理工程师。待经有关部门
46、批复后方可进行施工。C、在涵洞附近路基范围以外不易碰到的地方加密一水准点,以此进行施工标高的测量和复核。D、如果涵洞所在位置处在现有排灌水系处,应将原有水系进行改道或必要时进行围堰处理,采用草袋进行围堰,然后进行基坑开挖和清淤。E、做好原材料的检测及临时用电准备工作(本工程计划采用自备100KW发电机组)、组织机械设备进场。2、测量放样:在基坑开挖前,精确定出圆管涵轴线控制桩并报验测量监理工程师进行检验。3、基坑开挖:A、基坑开挖采用人工或人工配合挖掘机进行,挖方边坡采用1:0.5(如基坑坑壁牢固可将坡度适当放大),从基坑中挖出的素土按监理工程师指定的地点进行堆放。B、若在基坑开挖过程中,地下
47、水渗流量过大,则在基坑两端开挖集水坑用人工或水泵及时将渗水排除。C、开挖深度严格按设计标高进行控制,如在施工过程中进行了超挖,则用中粗砂回填。3、砂垫层施工:回填管基底部的砂垫层采用中粗砂填筑,砂垫层采用人工回填,采用水密法使其密实,其施工方法为先将砂垫层洒水至饱和状态,然后将砂垫层渗流水从集水坑中抽出使砂垫层达到密实状态。4、管底以下管基砼浇注:A、砂垫层填至设计标高施工完毕后,应在其上精确放样立模后进行管基第一层砼和端墙基础砼的浇注,砼采用拌和站集中拌和,使用溜槽进行浇注,采用插入式振捣器进行振捣,在振捣密实后用木抹子仔细找平,此时注意用3CM厚木板按每6米设置一处沉降缝且必须与日后施工混凝土管节接逢对齐,在混凝土终凝后及时将木板抽出并用中粗砂将沉降缝填塞满。B、施工时管底以下管基砼浇注标高比设计管底标高低2CM左右。C、在圆管涵管节安装前安排专人对已施工完毕的管底以下管基砼进行凿毛处理。5、管节安装:A、安装管节前,先在砼面上精确放出涵洞的中心线及轴线,并测放出每一节管的接头位置。安装时以此作为控制每一管节的具体位置。施工放样时,必须注意管涵的全长与管节的配置以及洞口端墙的精确位置。B、采用8T吊车或装载机从涵洞中心向两端进行安装,吊装时注意保护管节端头不
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