2016年设备科年总结剖析

1、设备科2016年度工作总结及 2017年度计划第一部分：2016年度总结设备科在厂领导的正确引导下，完成了各项设备管理工作；确保了设备的正常运转，满足了生产任务的需求。2016年组织了 3#高炉的大修，烧结机密封的改造， 烧结主抽风机三元流节能改造，脱硫的大修，11月份的年修。对于设备科人员来说， 是我们获得实践经验最丰富的一年。在这一年里，我们吸取了很多经验和教训，有 成绩也有不足，在今后的工作中，我们将更加努力工作，争取做的更好。现将工作 情况总结如下：一、安全工作在当前的形势下，安全直接关系到一个企业的生死存亡。我科室从以下几个方面来理解、开展、落实安全工作。1、通过各种安全学习和管理，

2、全年做到本单位人员无一起轻伤以上事故。2、 在资材供应上，优先保障安全资材到位，为全厂安全提供基础保障。2016 年度，采购安全资材主要有：煤气报警器 24个；氧气报警仪21个；多点式煤气 报警仪4台；恢复现场安全防护栏杆用钢管12.59吨。二、设备运行情况1、本年度设备作业情况如下表:项目1#高炉2#高炉3#高炉0#高炉1#烧结机2#烧结机3#烧结机4#烧结机年均 作业 率96.54%95.65%72.53%90.75%83.44%83.47%82.05%82.66%作业 总时 间（mi n）464338460061348828436479438582438698431273434485休风

3、(停 机) 时间 (min)16434194611321324448140574421734868145864设备故障时间慢风9分慢风35分休风300分慢风43分慢风271分停机90分钟停机143分钟停机158分钟停机113分钟设备 故障 率(故障时 间/作 业时 间)0.00002%0.00008%0.003%0.0006%0.0002%0.0003%0.0004%0.0003%2、各系统设备分月作业情况如下表:项目/月份12345678910110#高休风时间(min)2936592090712130106195184084008069炉作业率34.2%97.7%98%97.2%100%9

4、7.5%97.9%98.1%98.1%100%81.3%1#高休风时间(min)5652991011150870079710537208135炉作业率98.7%92.6%100%97.4%100%98%100%98.2%97.6%98.4%81.2%2#高休风时间(min)1190407909500820084086509279炉作业率97.3%89.9%100%97.8%100%98.1%100%98.1%98%100%78.5%3#高休风时间(min)1760255376055592043200446402880006768130炉作业率96.1%93.7%98.3%98.7%98%0%0

5、%35.5%100%98.5%81.2%1#烧停机时间(mi n)725062554511753223325314195590973808665结机作业率83.8%98.5%98.8%97.3%92.8%92.5%62.8%98.7%97.7%99.8%79.9%2#烧停机时间(mi n)93641212230102533445793159010140752639137结机作业率79%97%99.5%97.6%92.5%86.6%96.4%77.3%99.8%99.4%78.8%3#烧停机时间(mi n)41053134502575518832584918010422133325210008结

6、机作业率90.8%92.2%88.7%98.3%95.8%94%79.4%76.7%96.9%99.4%76.8%4#烧停机时间(mi n)365539035230121310252913014872149080010763结机作业率91.8%90.3%88.3%97.2%97.7%93.3%100%66.9%96.6%98.2%75.1%从以上数据可看出，高炉及烧结作业率均偏低，主要是由于在本年度公司安排停炉较多，另外，3#高炉停炉大修更换冷却壁及炉吼钢砖，2#高炉更换炉吼钢砖及 铁口浇筑，1-4#烧结侧密封及点火器改造，造成较长时间停产。各生产系统主要停 产影响因素如下：高炉部分：1#高炉

7、：11月20日一一11月25日，因公司安排年检，停产126小时；2#高炉：11月20日一一12月14日，因公司安排年检，更换炉吼钢砖及炉身喷涂，停产600小时；3#高炉：5月26日一一8月15日，因公司安排，检修，停产1248小时；11月20日一一11月25日，因公司安排年检，停炉126小时；0#高炉：12月26日一一1月15日，因公司安排检修，停产480小时；11月20日一一11月25日，因公司安排年检，停产122小时； 烧结部分：1#烧结机：1月7日一一1月10日侧密封改造，停产96小时7月2日一一7月11日点火器改造，停产240小时2#烧结机：1月12日一一1月14日侧密封改造，停产72

8、小时8月11日一一8月18日点火器改造，停产192小时;3#烧结机：3月5日一一3月8日侧密封改造，停产96小时；7月20日一一7月29日点火器改造，停产240小时;4#烧结机：2月28日一一3月2日侧密封改造，停产96小时；7月30日一一8月7日点火器改造，停产216小时；148小时1#-4#烧结机：11月19日一一11月25日公司安排年检，停产三、设备检修情况高炉大修1、3#高炉5月26日一一8月15日大修，共计81天； 主要检修项目1.1、卷扬地坑焦集中斗及衬板拆除更换。1.2、1 12段冷却壁更换。（335块）1.3、炉喉钢砖更换。（30块）1.4、炉内耐材砌筑。（炉底、炉缸、炉腹、炉

9、腰、炉身、无冷区）1.5、炉前铁口框更换。1.6、气密箱更换。1.7、3座热风炉更换耐火球；（ 50球540t, 60球308t）2、2#高炉11月20日12月10日中修，共计20天；2.1、更换下密组合。（1套）2.2、更换炉喉钢砖。（30块）2.3、无冷区喷涂。2.4、铁口框浇注。2.5、热风炉烟道喷涂。3、1#、2#脱硫大修3月25日一7月22日大修，119天;3.1、塔体防腐。3.2、除雾器更换。3.3、循环、喷淋管道更换。3.3、搅拌器修复、更换。3.4、循环水泵修复，更换。3.5、排渣系统检查、恢复。4、3#、4#脱硫升级改造7月25日一12月1日大修，129天；3.1、塔体补漏、

10、防腐。3.2、除雾器更换。3.3、搅拌器修复、更换。3.4、循环水泵修复，更换。3.5、排渣系统检查、恢复。3.6、电器、仪表修复、更换。年检项目1、2#高炉炉喉更换。（11月20日-12月3日）2、2#高炉下密组合更换。（11月27日-12月5日）3、2#高炉无冷区、炉头喷涂。（12月3日-12月7日）4、2#热风炉烟道喷涂。（11月26日）5、1#-0#高炉本体、围管灌浆（11月20日-11月24日）6、冲渣渠筑石板更换约30米。（11月20日-11月25日）7、1#-0#高炉冲渣管道DN400闸阀更换4台。（11月20日-11月24日）8、2#高炉回水管道更换（12月4日-12月8日）9

11、、高炉1#、7#、8#、烧结3#4#成品变压器漏油处理。（11月20日-11月22日）10、1#-0#高炉炉前点阀箱安装8套。（11月20日-11月25日）11、焦1#、焦2#皮带技改。（11月20日-11月27日）12、3#高炉调压阀组更换。（11月20日-11月23日）13、3#高炉气密箱更换。（11月20日-11月26日）14、冲渣泵站内出水闸阀、止回阀、弯头更换8套。（11月20日-11月26日）15、 冲渣泵出水管道更换60米。（11月20日-11月24日）16、常压泵出水蝶阀更换5台。（11月24日）17、1#-5#高压泵出水蝶阀更换5台。（11月20日-11月24日）18、冲渣池

12、及过路暗渠清理。（11月20日-11月24日）本年度，4座高炉共组织计划检修 43次，其中1#高炉12次，2#高炉9次， 3#高炉11次，0#高炉11次。4台烧结机共组织计划检修18次，其中1#烧结机15次，2#烧结机共15次，3# 烧结机17次，4#烧结机共15次。四、设备事故1、各系统设备发生事故情况为：0#高炉共5起，1#高炉1起，2#高炉1起，3#高炉 2起；1#烧结机共6起，2#烧结机共6起，3#烧结机4起，4#烧结机共6起。各设 备事故汇总如下：高炉部分:日期区域故障内容影响生产情况2016年3月27日机械3#高炉左天轮断轴休风300分钟2016年4月12日3#高炉炉顶左放散拉杆断

13、慢风43分钟2016年7月25日2#高炉炉顶右放散拉杆断慢风35分钟2016年8月1日0#高炉开口机凿岩机坏慢风60分钟2016年8月2日0#高炉泥炮机二路角油管断慢风60分钟2016年8月22日0#高炉重力除尘放散油管漏油慢风72分钟2016年8月23日电仪0#高炉炉顶倾角编码器故障慢风47分钟2016年2月25日1#高炉卷扬变频器故障慢风9分钟2016年4月11日0#高炉主令软连接故障导致料车脱轨慢风32分钟烧结部分:日期区域故障内容影响生产情况2015年12月29日机械1#烧结冷筛A筛五连带断裂停机4分钟2016年1月4日1#2#烧结返3#皮带减速机尼龙棒断停机17分钟2016年1月19

14、日4#烧结11#皮带滚筒轴承坏停机28分钟2016年2月10日4#烧结烧结机单辊横梁保护帽掉停机62分钟2016年3月1日3#烧结宽皮带故障停机20分钟2016年7月31日1#2#烧结返3#皮带尼龙棒断停机25分钟2016年8月23日3#4#烧结一筛激振器万向联轴器断停机13分钟2016年9月10日1#烧结带冷机尼龙棒断停机32分钟2016年8月26日3#4#烧结二师激振器万向联轴器断停机10分钟2016年10月23日2#烧结松料器北侧掉停机62分钟2016年1月11日电仪4#烧结逆变器跳闸停机10分钟2016年1月19日4#烧结煤3#电机烧更换停机10分钟2016年2月6日1#2#烧结返7#

15、皮带跳闸停机3分钟2016年2月19日2#烧结矿2#皮带跳闸停机9分钟2016年3月19日1#烧结散料皮带软起报警停机11分钟2016年7月10日2#烧结矿2#皮带空气断路器坏停机27分钟2016年10月22日3#烧结10#皮带电机缺相更换停机115分钟全年设备事故情况分析：1、高炉机械故障总时间：休风300分、慢风326分。占总故障时间的93.3%；2、高炉电气故障总时间：慢风88分。占总故障时间比例为6.7%。机械故障主要表现在：炉顶的天轮轴断裂、均压阀阀杆及液压系统等，在以后工作中要重点点检维护。杜绝类似事故发生电气故障主要表现在：卷扬自动化上料程序外部辅助的仪表元件等，在以后工 作中重

16、点点检维护。杜绝类似事故发生。3、烧结机械故障总时间：停机273分。占总故障时间的59.6%。4、烧结电气故障总时间：停机185分。占总故障时间的40.4%机械故障主要表现在：冷筛五连带及万向联轴器断裂等，在以后工作中重点点检 维护。杜绝类似事故发生。电气故障主要表现在：变频器故障，下雨天主要设备电源漏电、跳闸等。在以后 工作中重点点检维护。杜绝类似事故发生。五、设备技术改造与外委施工、检修项本年度共组织实施设备技改、新建工程16项，外委检修、施工14项。主要项目 见下表：1、设备技改、新建工程主要项目：日期改造内容备注1月15日高炉新建冷却水循环水泵站已投用1月10日1#烧结机侧密圭寸改造已

17、投用1月14日2#烧结机侧密封改造，主抽风机二兀流节能改造已投用3月2日4#烧结机侧密封改造，主抽风机二兀流节能改造已投用3月8日3#烧结机侧密圭寸改造已投用6月15日北料场烧结原料仓搭建防雨棚已投用7月11日1#烧结机点火器改造，主抽风机二兀流节能改造已投用7月22日1#2#烧结脱硫大修完成已投用7月29日3#烧结机点火器改造，主抽风机二兀流节能改造已投用8月7日4#烧结机点火器改造已投用8月15日循环泵站电缆线改造完成已投用8月18日2#烧结机点火器改造已投用8月15日3#咼炉出铁厂防雨棚改造，炉前除尘罩改造已投用8月20日循环泵站1-5#高压泵节能改造已投用11月15日换热站水泵技术改造

18、已投用11月20日焦1#、焦2#皮带技改已投用2、外委检修、施工主要项目:日期施工内容备注1月10日高炉风机房DN90蝶阀更换已完成1月10日1#高炉热风炉DN120煤气蝶阀更换已完成1月10日2#烧结煤气DN80盲板阀更换已完成1月10日煤气管网脱水器更换3台已完成2月2日1#高炉矿槽墙体砌筑已完成3月3日0#高炉炉底灌浆已完成4月22日0#-3#高炉炉台下方地面破除，挖掘储铁池已完成3月25日一7月22日1#2#烧结脱硫项目施工改造完成已完成5月26日-8月15日3#高炉1-12段冷却壁更换，炉底水冷管更换， 炉底、炉身耐材整体砌筑，炉喉钢砖更换已完成8月15日3#高炉1-3#热风炉耐火球

19、更换已完成8月15日3#高炉2#热风炉风口以上耐火砖重新砌筑已完成7月25日-12月1日3#4#烧结脱硫项目施工改造已完成9月20日开始施工二级库西侧转运站新建除尘项目施工施工中11月12日冲渣池西侧煤气管网支架浇筑加固已完成六、资材、备件管理及二级库的管理1、库存管理：本年度，我部门积极响应公司及厂部去库存号召，二次利用、申请 报废等措施，完成了公司下达的降库存指标：由2月底的934万8782.914库存降至11月低的889万6213.75,降幅达到4.84%。2、本年度共申报材料计划37份，公司签定合同150份，共计1216万6797.62元。保证了各种资材、备件及时到位。未发生一起因资材

20、、备件不到位影响生产事件。3、本年度111月份材料备件费用共消耗 39282206.68元；应消耗费用26017339.57元注：铁水消耗7.6元/t;烧结净矿3.73元/t;月份咼炉产量（铁水）烧结产量（净矿）应该消耗实际消耗计划外消耗2016年1月166354.98257734.192225646.3772759876.18765541.872016年2月186474.08293301.582511217.9012668570.06348670.752016年3月191719.46273492.762477195.8913507611.521030415.6292016年4月195388.

21、6304751.222621675.4112971370.75491186.072016年5月189526.09280772.552487679.8963535352.741120793.1592016年6月148849.29262425.582110102.0175086768.753293437.752016年7月148587.48239460.972022454.2664552693.052756906.252016年8月156405.54250942.532124697.7413319886.181332670.7782016年9月207480.52297986.922688343.1

22、642712727.5465218.532016年10月197939.21297127.952612625.252727319.06229853.752016年11月162286.76241909.462135701.6625440030.853313533.01合计：1951012.012999905.7126017339.5739282206.6814748227.55二级库充分发挥了物资存放、调拨、调整、发货等职能，全年未出现账目、物资管理错误。七、本年度新建、改造环保项目1、1#、2#脱硫大修2、3#、4#脱硫大修。3、高炉新除尘器。4、3#高炉铁前除尘罩改造。5、南料场上焦地仓除尘罩

23、改造。八、备件修旧工作本年度，在组织好各类设备检修、保证设备稳定运行的同时，持续开展修旧利废工作。共完成修旧利废件503件/台；共创效益约326.216万元具体明细见下表：序号名称型号数量效益备注1开口机KD II A37.8万2泥炮机KD100828.8 万3烧结机台车100烧结专用145.8万4加湿机DSZ-8034.05 万5炉顶天轮 1500108.5万6激振器2575配用1516.5 万7高炉用短接450m3高炉专用275.1万8球阀DN3003717.2 万9泥炮机油缸KD12-3041.5万10料车总成3.8m31815.5 万11直吹管450m3高炉专用8715.2 万12四辊

24、辊皮900*70032.26 万13均压放散阀DN300113.5万14高炉用弯头450m3高炉专用131.82 万15鹅颈管450m3高炉专用63万16凿岩机714万17钢板制作双齿轮卸料器500*500183.6万18加湿机20.67 万19油缸405.6万20卷扬料车3.8m3810.4 万21冲渣行车抓斗U1272627.04 万22单辊总成22.6万23烧结机台车120103.2 万24减速机ZQ7501113.376 万25冷筛冋步器257566万26制作圆盘出料口 220043.2万另外外委维修电焊机52台，风机转子13件，潜水泵31台九、工作中的不足1、本年度科室新进人员较多，理论知识、实践经验局限，致使对生产系统的工艺流程及设备的熟悉度欠缺。经后找一些专业书籍、资料供科室人员学习，增强理论知识及管理水平，较多的找车间专业人员沟通，了解现场设备的结构及使用性能， 到现场实地考察，提升自身实践经验。2、本年度因工作经验有限，在组织检修工作中，提前准备工作不充分，预见性 问题考虑不全面；致使在检修过程中出现困难，造成部分检修项目超时。在今后的 工作中注重事前的控制（人员组织、备件准备、尺寸的核验，制定详细的方案）， 尽可能的考虑周全。管