STCC工艺操作方案详解

1、STCC处理工艺污水处理厂工艺流程见图搖悝述H不览刚尿厌眾逋接鯉霞代池沉淀池脱氮也接帚汽池 熬池厌氧性 好舗性 茨気性 戒解醱化分解疥机删机淀污泥 去靠部分夕A4SS去嗓总虱去険3D、 炎號真，HOD, MS,觸色NHj-N图1污水厂工艺流程ST代表 standard（标准），第一个 C代 combination 组合）,第二个C代表charcoal（炭）,全文意即“标准化组合的以不饱 和炭生物滤池为核心的污水处理及深度净化技术STCCM体工艺流程见图圏帝僵沉佇池出STCC生忆池贮氓池图2具体工艺流程该技术将生物接触氧化和过滤结合在一起，是一种新型的采用多 种介质填料的曝气生物滤池，能深度净化

2、污水。它采用“不饱 和炭” “脱氮材料”和“除磷材料”等多种介质的填料组成复合填 料床，有利于微生物挂膜生长，使悬浮生长的微生物与附着生长 的微生物共存，同时通过特殊的曝气系统在填料床中形成好氧、 缺氧和厌氧交替的环境，同时利用生物聚磷作用和除磷材料的 化学除磷作用脱氮除磷，因此本处理系统能达到很高的脱氮除 磷效率。为了保证整套系统正常、有序、稳定地进行生物净化处理，整个过程厌氧污泥不回流，好氧生化后的混合液也不回流，不同于常规的脱氮除磷技术。1、粗格栅及进水泵房设粗格栅一座，配备回转式机械格栅除污机一台，用于去除污水 中较大漂浮物，并拦截直径20 mm勺杂物，以保证潜水泵正常运行。 潜水排污

3、泵2台，根据集水 池水位由PLC自动控制水泵的开停，根据 累计运行时间自动轮值，同时可设手动控制。2、细格栅及涡流沉砂池1 座，分2格，细格栅与涡流沉砂池合建，采用齿耙回转 式格栅除污机2台。涡流沉砂池1座,2组，表面负荷为66.86 102. 5 m3/(m2 h)，停留时问为3343s。根据集水 池水位由 PLC自动控制细格栅运转，根据累计运行 时间自动轮值，同时可设 手动控制。3、STCC生物反应池STCC生物反应池为本污水厂的核心构筑物，完成有机物、悬 浮物及氮磷等污染物的去除，主要由厌氧池、接触氧化池、应 急反应池、斜管沉淀池、微曝气池、过滤池等组合而成。 厌氧池：该池内置特有的厌氧

4、填料，利用其水解酸化能 力和厌氧微生物的分解作用强化分解高分子有机物，有效地将污水中的大量难分解有机物降 解为低分子物质，降低 COD BOD并 能够有效去除部分磷。其中厌氧池中独特的折流式结构保证了 污水与填料间的充分接触， 最大限度地发挥了填料的 作用，同时 也提高了对突发性水质变化的应变能力，尤其是对生产废水的应变 能力，为后续接触氧化池的碳氧化和硝化提供了有力的保障。正常运行时保持厌氧状态，定期气提污泥，并进行反冲，以防 止填料堵塞。 接触氧化池：由于好氧、厌氧微生物并存，创造了一个良好的硝化反硝化环境，对 TN有一定的去除能力。正常运行时 保持好氧状态，定期气提污泥。 应急反应池：作

5、为应急措施，当进水中磷含量较高时，在应急反应池中投入化学药剂除磷。池内停留时间为0. 45 ho采用气体搅拌，定期气提污 泥，将沉淀的磷化物随污泥一起抽出去 除。 斜管沉淀池：该池用于分离沉淀出水中的生物污泥。停留时间为2 h,表面负荷为2. 4m3/(m2 h)。定期气提污泥，以 防止斜管堵塞。 微曝气滤池：池内填充有不饱和炭和钙体系材料。不饱 和炭具有特殊的结构和有机营养成分，能使微生物和原生动物 和谐有序地大量繁殖，同 时也有利于原生动物的生长，形成良好的 生物链群，长期消化和分解水中的有机物质，使水质净化澄清。在该池中BOD、COD NH P等污染成分得到较为彻底的去除； 微曝气方式营

6、造出缺氧兼微氧环境，对TN进行进一步的去除。正常运行时保持好氧状态、定期气提污泥并进行反冲、以防止填料堵塞。 过滤池：池内填充过滤材料、使从曝气池中流出的SS得以去除、同时进行脱色脱臭。定期气提污泥并进行反冲、以 防止填料堵塞。4、鼓风机房及变配电间鼓风机房与变配电间合建。 配静音型罗茨鼓风 机由PLC远程 控根或现场手动控制，据STCC生物反应池需氧量调节风机转速频率及 开停时间。6、污泥浓缩脱水机房1座、内设带式污泥浓缩脱水一体机1台、带宽为1. 5 m,处理量为20 m3h（含水率为99. 2%）,脱水机配套偏心螺杆泵、 冲洗泵、空压机、加药计量泵各1台、螺旋输送器、絮凝剂投配装置各1套

7、。7、带式脱泥机操作规程一、开车前的准备1、检查空压机油位、转动部位的润滑情况。2、 检查脱水机的虑带上是否有杂物及纠偏探测臂、超偏极限探 测臂位置是否正确、接近开关感应面是否清洁。3、检查挤滤、托带等辊筒均应转动轻盈灵活。4、检查减速机油位。5、 检查下刮板轴线与转向辊是否平行，刮泥板与滤布不能有间 隙。6、检查冲水是否正常，喷嘴有无堵塞现象。7、检查气路系统，将个调压阀逆时针转动，使定值弹簧卸荷。二、开车1、启动储泥池搅拌器。2、 启动配药系统，溶解好足量的絮凝剂，其浓度按照23 %。 配比配好使用。3、纠偏系统送电。4、启动空压机向滤机提供压缩空气。5、 顺时针转动气路中各减压阀调整压力

8、，张紧缸0.40.6MPa,纠偏缸0.40.5MPa,纠偏复位控制压力 0.150.2MPa。6、对气路系统作全面检查， 不得有泄漏处，各气缸杆应能伸缩 自如，压力继电器在额定压力下能接通电路，用手拨动拨杆时 各纠偏阀应能控制气缸正确工作。7、启动浓缩机、压滤机，减速及变速总成运行中， 各密封处及 接触表面不得有任何渗漏，运行平稳，无冲击振动。&调整滤布不得跑偏，防止纠偏缸频繁工作。9、打开絮凝混合器排泄阀。10、开动皮带输送机，不得有擦刮机架的现象。11、 启动主机调整滤布速度，其范围为0.920.46m/min，开 动絮凝剂搅拌器。12、开动计量泵，调整投药比例，同时调整自来水稀释阀门，调

9、整稀释水比例，絮凝剂配比1.82.4 %。13、当从絮凝混合器排除污泥絮凝状态良好时，关闭混合器排 泄阀，打开冲洗水阀门，启动冲洗泵，检查冲洗水压力是 否正常。14、为保证污泥出饼均匀，污泥流失率较低，泥饼含水率在7080% 间。三、系统开关顺序1、开机顺序(1) 加药装置、主机现场柜送电。(2) 加药装置进水溶药，启动搅拌器1、搅拌器2、干粉投 加机，至“药液准备好”指示灯亮。(3) 启动空压机，虑带开始张紧，大约需要5分钟时间， 观察气源压力表压力0.45MPa。(4) 打开管路上相应的阀门。(5) 引水启动冲洗泵，启动浓缩段、压滤段，主机空运转（6）启动加药泵、污泥泵、搅拌器。2、系统关

10、机顺序（1）将污泥泵、加药泵、搅拌器停止工作。（2）经20分钟后，待滤布冲洗干净后，压滤段、浓缩段、 冲洗泵、空压机停止。（3） 停止加药装置，皮带输送机，切断主机现场柜、加药装 置电源。注意：加药装置、主机现场柜的纠偏极限（每台3个），药液准备，各设备报警、急停按钮与PLC信号线连接好后，确认这些设备报警均能停机，才能开启脱水机设备系统。 否则将会造成系统各设备的损坏。四、系统的调节1、观察污泥池的液位及冲洗水源、引水水质是否正常。2、检查泥、药、水、气等管路上相应阀门是否正常。3、观察进泥布料情况、重力脱水情况。调节污泥泵工作频率以及控制进泥量（本厂以阀门控制）。4、调整进料流量，观察絮凝

11、和重力脱水效果，调整加药流量，以求得最佳絮凝效果下的最小加药量。5、 观察滤饼卸料厚度、滤饼含水率，调整污泥进料量、虑带张 紧力以及浓缩段、压滤段滤布运行速度（一般浓缩段工作速度在2080%之间，压滤段工作速度在 4090%,以获得最大生产量及合适的泥饼含水率。五、单级离心泵1、启动:（1） 在机、泵联接前，确定电机的旋转方向是否正确，泵的 转动是否灵活。（2）关闭压出管路上的闸阀。（3）向泵内灌满水，或用真空泵引水。（4）接通电源，当泵达到正常转速后，再逐渐打开压出管路上的闸阀，并调节到工况，在压出管路关闭的情况下， 泵连 续工作的时间不能超过 3分钟。2、停止（1）逐渐关闭压出管路上的闸阀

12、，切断电源。（2）如环境温度低于 00C，应将泵内水放出，以免冻裂。（3）如长期停止使用，应将泵拆卸清洗上油、包装保管。六、日常操作注意事项1、 加药螺杆泵、清洗泵不可空载运行，严禁干运转。主机停止 运转时，变速器严禁调速。2、开机前必须仔细检查机器的虑带上是否有杂物及纠偏探测臂、超偏极限探测臂位置是否正确，接近开关感应面是否清洁。3、机器运转时不得触及运动部件，如：滤布、纠偏装置、压辊o4、 超偏保护装置中无触点接近开关及感应杆的位置，若非使用 需要，不得随意调整，否则会影响机器的正常运转。5、当发现意外情况，使用机身侧急停按钮切断电源实现停机， 待故障排除后才能接通电源并将急停按钮复位，否则会影响机 器的正常运转。6、机器停止使用时，请切断电源，卸去压力。7、机器维修时，需切断电源。并由经培训和具