4565塑料挤出机作业指导书

1、编号：Q/KH03-01.2-2013 山东科虹线缆科技股份有限公司 作 业 指 设备名称： ? 45、？ 65挤出机 受控装态： 受控号： 编制：审核：批准： 发布日期：2013年12月18日 实施日期：2013年12月20日 一、机器的用途及生产范围 二、机器的工艺技术参数 二、机器的结构及简要说明 四、操作规程 五、挤出时产生废品的原因及解决办法 六、质量要求 七、技术与安全 一、机器的用途及生产范围 将聚氯乙烯及其它热塑性塑料，采用热挤法，挤包在导电和绝缘线芯上。 其生产范围应 符合下表： ?45塑料挤出机: 项目 单位 数据 导电线芯截面 mm2 0.54 绝缘护套后外径 2 mm

2、绝缘23.5护套38 ?65塑料挤出机: 项目 单位 数据 导电线芯截面 mm2 495 绝缘护套后外径 mm 绝缘3.516护套420 二、机器的工艺技术参数 1、?45塑料挤出机 序号 单位 名称 单位 数据 螺杆直径 mm 45 主 长径比 L/D 25:1 1 压缩比 螺杆转数 转/分 20120 机 电动机功率 千瓦 5.5 电动机转数 转/分 1201400 牵 电动机功率 千瓦 2.2 2 电动机转数 转/分 1201400 引 牵引速度 米份 收 电动机功率 千瓦 电动机转数 转/分 3 升降电动机功率 千瓦 线 升降电动机转数 转/分 收线轴侧板直径 mm 600 4 冷却

3、冷却水槽长度 米 4 2、?65塑料挤出机 序号 单位 名称 单位 数据 螺杆直径 mm 65 主 长径比 L/D 25:1 1 压缩比 螺杆转数 转/分 20125 机 电动机功率 千瓦 22 电动机转数 转/分 4701410 牵 电动机功率 千瓦 4 2 电动机转数 转/分 1201400 引 牵引速度 米份 收 电动机功率 千瓦 力矩4 电动机转数 转/分 3 升降电动机功率 千瓦 1.1 线 升降电动机转数 转/分 收线轴侧板直径 mm 1250 4 冷却 冷却水槽长度 米 8 三、机器的结构及简要说明 本设备为联合机组，由下列部分组成： 1、主机：机头、机筒、螺杆、加料斗、减速箱、

4、电动机及电加热等组成。其工作原理 是，由机筒外壁装有热电偶式毫伏计控温的电加热装置产生热量，使机筒受热。将颗粒状的 塑料由加料斗通过下料口进入机筒， 由电动机带动螺杆旋转的推动下， 将固态物料转化为熔 融料。并混合均匀一致，使熔融料通过机头模具连续挤出成型。 2、牵引：由牵引轮、无级变速电动机、减速箱等。将从挤塑机头中挤出的物料均匀、 连续、稳定地挤包在导电线芯心。在一定的范围内可以调节电线外形尺寸。 3、收线：由排线器、电动机收线轴及升、降电动机组成。将成品电线整齐均匀地收在 轴上。 4、电气控制柜：由整机电源开关、主机电动机开关、牵引收线电动机开关及牵引头升、 降速开关自动控温表等，是整机

5、的枢纽部位。 5、放线架：由螺旋丝杠升降线轴组成，线轴由两个活顶尖支撑，其中一个装有磨擦轮 以控制放线涨力。 6、直线架：隔离剂箱：直线架由导轮及支撑架组成用以固定导线方向。隔离剂箱偏芯 轮电机，生产电线护层时在箱内装有滑石粉，开动电机当绝缘线芯通过时表面粘附滑石粉以 防绝缘与护层粘连。 7、冷却：由上下水道组成。上水装有水门控制水流量，其作用是使制品冷却，防止变 形。 8、计米器：用以计算电线的长度。 9、火花试验机：由变压器、调压表、各种指示灯等组成，其作用对电线进行高电压试 验，使电线绝缘表面每一点经受电压试验时间不少于0.2秒，保证制品安全使用。 四、操作规程 (1)开车前的准备工作

6、1、检查设备：检查设备和各转动部位完好情况，并对各润滑部位加油首班开车须注意 作业计划和上班次留言记录，检查工卡量具是否齐全。 2、加温：先合上设备电源总闸，搬动控温开关至自动部位，并将控温表调到工作温度(首 班开车须高于工作温度 5 10C，并恒温20 30分钟)工作温度见下表。 表1 : 45挤出机温度 塑料种类 温度c 一区 二区 三区 四区 机头 J-70 150 10 155 10 160 10 165 10 170 10 H-70 150 10 155 10 160 10 160 10 170 10 XLPE 190 10 195 10 200 10 210 10 230 10 表

7、2 : 65挤出机温度 塑料种类 温度c 一区 二区 三区 四区 机头 J-70 160 10 165 10 170 10 185 10 190 10 H-70 160 10 165 10 170 10 185 10 190 10 XLPE 190 10 195 10 210 10 220 10 230 10 3、配模：按作业计划及工艺要求选好模具，装上机头（模具应自检）并加热。 4、备料：按作计划备好导体及塑料、线芯，并进行自检，栓好引线。 5、检查千分尺是否在“零”位。如不在“零”而相差一丝以内者，需用软棉物或软纸 擦净，测量接触平面后再检查“零”位，如相差较多需调整尺子“零”位或送专人修

8、理。 6、查各部温度是否满足工艺品要求。 7、挤料：按作业计划在加料斗中加入所需塑料。取下机头，按动螺杆电机开关，使塑 料通过机筒并呈塑化均匀有光的条状。 上机头：将机身法兰盘部位的残料清理干净， 按螺杆推进方向依次放入过滤网二层 （80 目、40目）和过滤板（过滤网可根据塑料情况适当增加或减少，但必须经有关人员同意）， 最后将机头装在法兰盘上。并将其前后保持水平。 8、校正模具：先将机头温度繁荣昌升到工作温度。开车检查塑化情况，并校正挤料偏 正。 9、生产开始：取小样导体，再次校正模具。在上述工作完成后，清理模芯中一残料， 穿好导体（线芯）开车挤料至表面塑化符合工艺要求，即可开车生产。 10

9、、待生产开始后，打开火花试验机，对电线进行试验。 11、将计米器各位数字调到“零”位，对所生产电线进行长度计量。并注意计米器的灵 敏度。 （2）正常生产中应注意的几个广方面。 1、正常生产开始后，在电线的一端头截取小样成品进行鉴定，经检查合格后，方能继 续生产，否则应停车检查，调试到符合标准为止。 2、经常检查电线表面质量，发生下列情况为不合格品：严重糊料、塑化不均、麻皮、 划伤、外径超差、粗细不均、电线绝缘偏芯超差等，经常测量电线外径。 3、经常检查收放涨力要随时调整且应注意大小，轴芯的涨力，防止电线拉细。 4、注意成品线与冷却水的接触面积，以便制品能充分冷却，防止变形。 5、换轴时要检查电

10、线是否符合工艺要求，经检查合后，巡检员要在注有规格、型号、 日期、操作人代号的标签上盖章，方可转间。 6、查电线绝缘是否偏芯时，须事先关闭火花试验电压避免发生触电事故。 7、 应经常注意设备各转动部位的运转情况及加热系统的有效控制。并注意各种指示表， 指示灯的指示情况。如发生问题及时请有关人员修理，以免发生事故。 五、挤出时产生废品的原因及解决办法见表: 序 号 废品类型 预防及解决方法 1 电线表面严重糊料、麻皮、 塑化不均 1、检查控温表、点、机头电加热是否有效 2、及时清理机头 3、检查塑料是否受潮或有水 2 电线表面严重、杂质划伤、 油污 1、严格按工艺规定安放过滤网。 2、及时清理机

11、头 3、根据废品现象调整其它部位。 3 电线表面有气泡 1、导电线芯表面禁止与水和油污接触。 2、发生后及时更换或病理干净。 4 电线绝缘或护套偏芯超差 1、正确校正模具，紧固螺栓。 2、定时检查模具的损坏程度，如损坏应及时更 换。 5 成品电线严重粗细不均、竹 节 1、检查收放线涨力和牵引转动部位有无障碍。 2、导电线芯是否受潮有水。 3、模具是否合适。 6 成品电线绝缘和护套不符 合聚氯乙烯塑料物理机械 性能标准要求 1、检查塑料质量情况及挤出浓度是否合理。 2、按工艺规定对导电线芯进行予热。 （5）生产结束: 1、 卸机头，停止生产后，先将模芯卸下（注意不要损坏），然后卸下模套清理干净与

12、模 芯一起送专人保管。 2、 清螺杆：将机筒内塑料全部挤完，打出螺杆清理干净（切勿用粗纱布擦试）。然后将 螺杆大部分退进机筒，外露一小部分，清理工作场地，锁好工具。 3、按规定填写各种原始记录及作业计划。 六、质量要求 本工序使用的半成品必须附有工序流程卡并且必须经过工序检验。 GB8815-88 中 绝缘材料应采用 70 C级聚氯乙烯电缆料，其主要性能符合国家标准 绝缘级之规定。 各规格绝缘厚度符合工艺卡片之规定，任一横截面绝缘厚度的平均值不小于标准值， 最薄处不得低于标称的 90%-0.1mm。 绝缘线芯可以分色，也可以采用印字区分，采用印字，其优先选用的颜色为黑色。分 色的绝缘线芯色泽应纯正，不得有杂色。 绝缘层塑化应良好，不得有颗粒和粗糙现象，横截面不得有目力可见的气孔。 绝缘线芯收线张力应均匀一致，排线应整齐、紧密，不得交叉压线，收绕不得过满， 最外层距侧板边缘不得小于100mm。 长度计量应准确，协调上下工序准确分色（打号）配组。 七、技术与安全： 1、开车时应有开车信号，避免发生事故。 2、设备电器的防护装置必须齐全，牢固有效。 3、在生产过程中，因故停