gd焊接工艺评定程序

1、xxx 公司焊接工艺评定程序文件一、焊接工艺评定过程控制流程图1二、定义 2三、焊接工艺评定的一般过程2四、附件 、焊接工艺评定过程控制流程图:监督 人 员修改填写合格的焊接工艺指导书审核、批准二、 定 义：1焊接工艺评定 是指为验证所拟定的焊件焊接工艺的正确性而进行的试验 过程及结果评价。2焊接工艺指导书 指为验证试验所拟定的经评定合格的， 用于指导生产的焊 接工艺文件。3 焊 接工艺评定报告 指按规定格式记载验证性试验结果， 对拟定焊接工艺的 正确性进行评价的记录报告。三、 焊 接工艺评定一般过程：1由委托单位填写委托单，进行焊接工艺评定立项，明确提出焊接工艺评定 项目和试验要求。2由试验

2、室人员编写焊接工艺评定任务书，经审核后，向焊接试验室下达焊 接工艺评定任务。3拟定焊接工艺评定指导书（任务书） 。该指导书应由具有一定专业知识和 相当实践经验的焊接工艺人员来拟定。应依据钢材的焊接性能、结合产品 特点，制造条件及评定标准等方面来拟写。其内容应包括材质、规格、接 头形式、焊接技术和对接头性能要求，每种焊接方法施焊试件所需控制的 焊接工艺因素。4执行焊接工艺评定试验，该焊接试验的全过程应在焊接工程师或质量工程 师的监督下进行，使评定过程得到控制，以确保评定质量。5准备好所需合格的焊接设备、焊接人员，加工好焊接试件、坡口形式、烘 干焊接材料，待准备工作就绪后，由焊接人员按拟定焊接工艺

3、指导书进行 施焊，由焊接技术部门人员作施焊记录。焊接试验结束后，打上钢印编号 （该编号由焊接技术部门决定）予以确认。6对焊接结束后的试件进行外观检查，检查项目及方法按技术标准及相关规 定进行。对不合格的试件，须进行返修或重新施焊，对检查合格的试件送 无损探伤室进行无损检验，检验项目及方法须按专业技术标准及相关规定进行。如检验不合格，则须进行返修或重焊。7将检验合格的试件送金工室进行试样的制取和加工试样，试样的形式、方 法按相关标准或规定执行。必须注意钢印转移过程应准确无误，特别是冲 击试样加工中的第二次转移钢印过程。冲击试样的标记不应影响支座对试 样的支承，也不得使缺口附近产生加工硬化。一般应

4、标记在试样的端面、 侧面或缺口背面距端面 15mm 以内，但不得标在支承面上。8将加工好的试样送机械性能室进行力学性能试验、金相试验或送化验室进 行化学成分分析，检查项目及方法按技术标准及相关规定进行。若检验不 合格，则须修改拟定的焊接工艺评定指导书的重要因素、次要因素，调整 工艺参数，再重焊试件，再重复上述试验程序，直到工艺评定试验的所有 检验项目全部合格。试验合格后按有关规定须保存好试件探伤底片、试样 及有关资料。9提出焊接工艺评定报告。对拟好的焊接工艺指导书进行评定。10 编写评定报告的最重要原则是如实记录，不得错填和涂改，无论是试验 条件和检验结果都必须是实测记录数据，并应有相应的记录

5、表和试验报告 等原始证据。11 经评定合格后，填写焊接工艺指导书。12 焊接工艺指导书与焊接工艺评定报告都须由本单位焊接责任工程师审 核，总工程师或质量保证工程师批准。13 将焊接工艺评定的任务书、指导书、报告、记录表等资料编制成套（见 附件）。统一由焊接技术部门管理、保存。附件xxx 公司焊接工艺评定编 号 : 编 制 : 审 核 : 批 准 : 目录一、焊接工艺评定任务书（共页）二、焊接工艺评定指导书（共页）三、焊接工艺评定报告（共页）四、附件（原始记录、报告）（共页）3焊接工艺评定任务书单位名称：委托编号：要求完成日期：接头编号:接头型式：焊接方法：机械化程度（手工、半自动、自动）焊接位

6、置：保护气体：执行标准：检验项目检验标准评定指标检验项目检验标准评定标准试样数量外观检查拉伸 试验常温 咼温 焊缝无 损 检 测射线超声弯曲 试验面弯 背弯 侧弯渗透磁粉冲击 试验焊缝 热影响区焊缝化学成分接头硬度检验铁素体测定金 相微观应变时效敏感性试验宏观腐蚀试验注：手工焊 mm/根，气体保护焊 mm/min，埋弧焊mm/h。接头型式简图：编制日期审核日期焊接工艺指导书单位名称焊接工艺指导书编号日期焊接工艺评定报告编号焊接方法机械化程度（手工、半自动、自动）焊接接头：简图:（接头形式 坡口形式与尺寸 焊层焊道布置及顺序）坡口形式：衬垫（材料及规格）其他母材：类别号组别号与类别号组别号相焊及

7、标准号钢号与标准号钢号相焊厚度范围：母材：对接焊缝角焊缝管子直径 壁厚范围：对接焊缝角焊缝焊缝金属厚度范围：对接焊缝角焊缝其他焊接材料：焊材类别焊材标准填充金属尺寸焊材型号焊材牌号（钢号）焊材烘干温度焊材烘干恒温时间其他耐蚀堆焊金属化学成分（）CSiMnPSCrNiMoVTiNb其他：注：对每一种母材与焊接材料的组合均需分别填表。焊接位置:焊后热处理：对接焊缝的位置温度范围（C）焊接方向：（向上、向下）保温时间（h）角焊缝位置焊接方向：（向上向下）预热:气体:预热温度（C）（允许最低值）气体种类混合比流量（L/min）层间温度（C）（允许最高值）保护气保持预热时间尾部保护气加热方式背面保护气电

8、特性电流种类:极性:焊接电流范围（A）:电弧电压（V）:（按所焊位置和厚度，分别列出电流和电压范围，记入下表）填充材料焊接电流焊道/焊层焊接方法直径极性电流（A）电弧电压（V）焊接速度（cm/mi n）线能量(kj/cm)钨极类型及直径喷嘴直径（mm）:熔滴过渡形式焊丝送进速度（cm/min）:技术措施:摆动焊或不摆动焊：摆动参数:焊前清理和层间清理：背面清根方法：单道焊或多道焊（每面）：单丝焊或多丝焊：导电嘴至工作距离（mm）:锤击：其他:编 制日审期核日 期批 准日 期焊接工艺评定报告单位名称：焊接工艺评定报告编号：焊接工艺指导书编号：焊接方法：机械化程度：（手工、半自动、自动）接头简图：

9、（坡口形式 尺寸衬垫 每种焊接方法或焊接工艺、焊缝金属厚度）母材：材料标准：钢号：类、组别号：与类、组别号：相焊厚度：直径：其他：焊后热处理：热处理温度（C ）：保温时间（h）:保护气体：气体混合比流量（L/min）保护气体：尾部保护气：背面保护气：填充金属：焊材标准：焊材牌号：焊材规格:焊缝金属厚度：焊材烘干温度：焊材烘干恒温时间：其他：电特性：电流种类：极性：钨极尺寸：焊接电流（A）:电弧电压（V ）:其他：焊接位置：对接焊缝位置：方向：（向上、向下）角焊缝位置：方向：（向上、向下）技术措施：焊接速度 （cm/mi n）:摆动或不摆动：摆动参数：多道焊或单道焊（每面）:多丝焊或单丝焊：其他

10、：预热：预热温度（C ）:层间温度（C ）:其他：拉伸试验试验报告编号：试样编号试样宽度(mm)试样厚度(mm)横截面积(mm2)断裂载荷(KN)抗拉强度(MPa)断裂部位和特征弯曲试验试验报告编号：试样编号试样类型试样厚度(mm)弯心直径(mm)弯曲角度( )试验结果冲击试验试验报告编号：试样编号试样尺寸缺口类型缺口位置试验温度(C )冲击吸收功(J )备注金相检验（角焊缝）：根部：（焊透、未焊透），焊缝：（熔合、未熔合）焊缝、热影响区：（有裂纹、无裂纹）。检验截面InIVV焊脚差（mm）无损RTMT其他耐蚀艮检验UT :PT:1k堆焊金属化学成分（重量 %）CSiMnPSCrNiMoVTi

11、Nb分析表面或取样开始表面至熔合线的距离（mm）:附加说明：结论:评定纟本评定按规定焊接试件、检验试样，测定性能，确认试验记录正确吉果:（合格、不合格）焊工姓名焊工代号施焊日期编 制日 期审 核日 期批 准日 期第三方 检验XXX公司施焊工艺记录表质控焊-1工程名称：工程单位：施焊日期：年 月日钢号试件规格工乙卡编号焊接部位焊接方法施焊面焊接材料规格或牌号（mm）烘干温度恒温时间焊缝编号焊工钢印号焊道/焊层焊接极性焊接 电流（A）电弧 电压（V）焊接材料焊接速度后热温度牌号规格(mm)责任师检验记录员焊工钢号试件规格工乙卡编号序 号焊缝 编号焊工 钢印 号外形尺寸(mm)咬边(mm)裂纹(mm

12、)高宽深度长度责任师检验记录员制表工程名称:单位工程检验日期：年 月 日焊缝外观检验记录质控焊-2XXX公司热处理工艺试验记录质控检-1委托单位：委托日期： 年 月曰 委托编号：工程名称受检件名称材质受检件规格来样件数来样日期试验标准责任师试验员制表（注：本记录结果指来样而言）发出日期： 年 月 日XXX公司射线探伤报告质控检-2SH3505J729C-2工程名称检件名称工件委托单位检件编号材质规格检 测 条 件 及 工参 数源种类设备型号焦点尺寸胶片牌号胶片规格增感方式冲片条件显影液配方显影温度显影时间照相质量等级底片黑度透照方式管电流象质计型号焊缝长度（mm）L1(mm)Leff ( mm

13、)象质指数（Z）管电压（KV）曝光时间（min）焊缝编号焊口总数应照总数要求检测比例返修总数共照总数实际检测比例检测执行标准合格级别工艺编号合 格 片 数A类焊 缝（张）B类焊 缝（张）相交焊缝（张）共计 （张）最终评 定结果I级（张）II级（张）III级 （张）W级 （张）缺陷及返修情况说明检测结果1、 返修共计处，最高返修次数次。2、超标缺陷部位返修后经复验合格。3、返修部位原缺陷情况，见焊缝射线检测底片 评定表.1、本管线焊缝质量符合级的要求，结果合格。2、检测位置及底片情况详见焊缝射线底片评定 表及射线检测位置示意图。报告人：资格：RT-II级年 月日审核人：资格：RT-II级年 月日

14、检验专用章共2页 第1页XXX公司射线探伤评定表质控检-3SH3503J729C续表工程名称检件名称检验编号片 位 号透照日期缺陷种类判定裂 纹 mm未 熔 合 mm未 焊 透 mm条 渣 mm条 孔 mm牖点凹 陷评定 级别结 论备 注初评者复评者年月日资格资格第2页广东省石油化工建 设集团公司机械性能试验报告 质控检-4委托单位：委托日期： 年 月 日委托编号:工程名称受检件名称材质受检件规格来样件数来样日期受检件编号试验标准合格标准试验编号屈服强度6 s(MPa)强度极 限6 b(MPa)硬度断面 收缩率 (“ %)冷弯(D=4t, a =1800)冲击吸收功(Akv, -5 C ,J)试验位置结果 ()面弯口匕才k冃弯试验位置结果平均值备注检验责任师检验责任人制表（注：本记录结果指来样而言）发出日期:年 月曰XXX公司金相试验报告质控检-5委托单位：委托日期：年 月曰委托编号：工程名称受检件名称材质受检件规格来样件数来样日期试验标准检验责任师检验责任