电力工程技术交底大全

1、XXX街电力排管土建工程施工技术交底 编号: 工程名称 XXX 施工单位 施工部位 XXXX 施工内容 电力排管土建工程施工 交底负责人 施工期限 年月日至 年月日 交底内容： 1概述 XXX街设计电力线路全部采用电缆排管埋地敷设。根据规划，XXX街电力管道双侧布置，电力排 管标准段位于中东米和中西米，每侧均采用“15根排管，其中1根内套7孔梅花管”排管形式；仓 储二街(仓储五街园博路)电力管道为单侧布置，电力排管标准段位于中东米，采用“21根排管， 其中1根内套7孔梅花管”排管形式；XXX街电力管道为单侧布置，电力排管标准段位于中东米， 采用“ 21根排管，其中1根内套7孔梅花管”排管形式；

2、 2施工工艺流程 测量放样t沟槽开挖t基础浇筑t排管敷设t管道包封t电缆井施工t沟槽回填。 3施工工艺 排管工程施工 测量放样 (1) 根据设计院交桩的导线点以及监理批复加密的控制点成果，全站仪放出管道中心线，直线 段10m 一点，曲线段5m 一点，并测定出检查井的平面位置及原地面高程。 (2) 开挖时根据图纸设计沟槽开挖断面图，按规定坡度放坡，并用石灰撒出开挖坡顶上口两边 的边线。开挖时进行跟踪测量，沟底每隔10m测定出一个平面位置及基底高程控制桩，严格控制好 沟槽底的平面位置及高程。测量资料需认真做好记录，测量成果及时上报监理工程师审核批复。 (3) 开挖沟槽施工前，由测量工程师做好放样交

3、底工作，经技术主管审查无误后，给现场施工 员、施工班长技术交底。让操作工人知道开挖深度，随时检查复核，避免出现超挖或欠挖的情况。 (4) 管道中心线不得大于土 10 mm,直通检查井的中心位置不得大于100 mm,管道转角处的检 查井中心位置不得大于 20mm。 沟槽开挖 (1) 沟槽开挖应严格按照设计图纸沟槽断面图开挖，沟槽开挖长度以整井段长度控制，即一个 或数个井段一次性开挖。采取人工配合挖掘机开挖沟槽的方法，将需要利用的土方整齐地堆放于沟 槽一侧并覆盖防尘网，多余的土方采取挖掘机装车、自卸汽车运输弃置指定地点，运距按10km考 虑。 （2）在进行沟槽开挖时应注意以下几点： 机械挖土时确保

4、槽底土壤结构不被扰动或破坏，槽底预留1520cm厚土方作为人工修理， 以免基底土壤被扰动，沟槽基底压实度不小于93%。如遇局部超挖或发生扰动，换填最大粒径10 15mm的级配碎石。 挖出的土方应妥善安排堆放位置，堆土应堆在距槽边1米以外，堆土高度不超过，以确保沟 槽边坡的稳定和施工安全。由于下管的需要或施工环境、交通条件等限制，沟槽侧堆土过多可能影 响施工时，应在适当地点选择堆土场所，并合理安排运土路线。弃土应及时外运，以免影响交通。 管沟开挖时，与其他管线的间隔距离应符合设计要求，同时注意原有管线的安全。 挖掘电缆管沟（坑）时，严禁在有积水的情况下作业，必须将水排放后进行挖掘工作。 堆置土不

5、应压埋消火栓、闸门、电缆（光缆）线路标石以及热力、燃气、雨 （污）水等管线的检查 井、雨水口及测量标志等设施。 沟槽开挖完成进行验槽，并做好记录，经监理检验合格后再进行下道工序。 （3）电力管道沟底宽度应符合下列要求： 当挖深不大于米时，其沟底宽度应为排管断面宽度+工作面宽度（2*300 ） +2*50。 当沟槽深度为4米时，其沟底宽度应为排管断面宽度+支撑的宽度（2*200 ） +工作面宽度 （2*300 ） +2*50。 （4）支护应符合以下规定： 1、木撑板构件规格应符合下列规定： 1）撑板厚度不宜小于 50mm ,长度不宜小于 4m ; 2） 横梁或纵梁宜为方木，其断面不宜小于150m

6、m*150mm ; 3） 横撑宜为圆木，其梢径不宜小于100mm ; 2、撑板支撑的横梁、纵梁和横撑布置应符合下列规定； 1）每根横梁或纵梁不得小于 2根横撑； 2）横撑的水平间距宜为； 3）撑撑的垂直间距不宜小于； 4）横撑影响下管时，应有相应的替撑措施或采用其他有效的支撑结构； 3、撑板支撑应随挖土及时安装 4、横梁、纵梁和横撑的安装应符合下列规定： 1）横梁应水平，纵梁应垂直，且与撑板密贴，连接牢固； 2）横撑应水平，与横撑或纵梁垂直，且支紧、牢固； 3）采用横排撑板支撑，遇有柔性管道横穿沟槽时，管道下面的撑板上缘应紧贴管道安装；管道 上面的撑板下缘距管道顶面不宜小于100mm ； 4）

7、承托翻土板的横撑必须加固，翻土板的铺设应平整，与横撑的连接牢固。 沟槽开挖断面图 133 LC0 L 1 !. L =：| 1TCT1T 沟槽开挖的允许偏差 序号 检查项目 允许偏差（mm） 检查数量 检查方法 范围 点数 1 槽底咼程 土方 20 两井之间 3 用水准仪测量 石方 +20、 -200 2 槽底中线 每侧宽度 不小于规定 两井之间 6 挂中线用钢尺量测，每侧计 3点 3 沟槽边坡 不陡于规定 两井之间 6 用坡度尺量测，每侧计3点 底板基础施工 （1）管道底板基础为10cm厚C20钢筋混凝土，为保证混凝土质量的稳定，采用商品混凝土罐 车运至现场，保证混凝土浇筑时塌落度符合要求，

8、无离析现象。 （2） 底板内布置一层双向钢筋网片，主筋采用14250,分布钢筋采用12250,（过路段钢 筋需加强，主筋采用18250,分布钢筋采用14250）钢筋绑扎搭接应符合规范要求。 （3） 电力管道基础的中心线应符合设计规定，左右偏差不应大干土10mm :高程误差不应大于 10mm。 （4） 管道基础宽度应比管道组群宽度加宽200mm（即每侧各宽100mm）。基础包封宽度和厚度 不应有负偏差。 （5）管道基础浇筑的混凝土应捣固密实，初凝后应洒水养护。基础模板拆除后，基础侧面应无 蜂窝、掉边、断裂及欠茬等现象，如发现有上述缺陷，应进行认真的修整、补强等。如发现上述缺 陷严重时应进行返工处

9、理。基础的混凝土应表面平整、无断裂、无波浪、无明显接茬及欠茬，混凝 土表面不起皮、不粉化。 （6）底板达到养护龄期后及时对管道包封混凝土两侧边线进行测量放样，弹好墨线，为管道敷 设提供基准线。 管道敷设 （1）管道垫层经监理工程师检查合格后方可进行管道敷设，安装前对管材逐根检查，有无裂纹、 弯曲质量等缺陷，对于不符合质量要求的管材不能使用。凡规定必须进行管道变形检测的断面，必须 事先量出该管道断面实际直径尺寸，并做好标志。 （2） 下管采用人工进行， 人工下管时，可由地面人员将管材递给沟槽施工人员；对放坡开挖的沟 槽，也可用非金属绳索系住管身两端，保持管身平衡均匀放至沟槽，严禁将管材由槽顶滚入

10、槽内。 （3）电力排管安装前应检查管道规格是否符合设计要求，及时清除管内异物及毛刺。电力排管 采用承插式安装，专用管枕放置间距为2米，管枕应放置平直，严禁悬空；管道安装应顺直，承插 管插入应到位，承插深度一般为150mm，承插接头出不应有弯曲，严禁排管安装悬空。排管进入工 井内应整齐并延伸至工井墙中，距离工井内壁10cm处，排管管口应采用扎口保护防止砂浆等异物进 入管道。 （4） 为了易于插入可以使用润滑剂，其方法即将润滑剂均匀地涂敷在擦净的承口里面及插入端 四周表面。润滑剂应使用中性洗净剂的溶液或起泡沫的肥皂，切忌使用油和润滑脂，以免使电力排 管老化。 （5）电缆排管采用配套电缆管卡按技术要

11、求组合排列整齐。 （6）排管施工完成后所有管道的头部应用棉布填塞、包头，并用铁丝扎紧，以保证管道内没有 杂物影响以后穿电缆。 管道包封 排管敷设完成后采用钢筋混凝土全包封，两侧及管上方混凝土包封厚度均为10cm。 包封混凝土顶层布置一层双向钢筋网片，主筋采用18250,分布钢筋采用14250,（过路 段钢筋需加强，主筋采用 18250,分布钢筋采用14250）钢筋绑扎搭接应符合规范要求。 管道包封混凝土采用钢模板支撑体系，钢模在加工场按图集和图纸配制，经检查合格后运至现 场安装。模板安装前应打磨干净，涂刷脱膜剂。模板安装高程、位置应准确，整体平顺，安装完成 后经监理现场检查验收合格后方可进行包

12、封混凝土浇筑。 包圭寸混凝土浇筑 砼浇筑采用水平分铺筑层浇筑，浇筑层厚控制在，考虑砼浇筑时对模板侧压力，防止模板变形， 每层砼浇筑时间控制在 1h。浇筑时，人可以下到仓内的，振捣工下至仓内平仓振捣；人无法下到仓 内的，振捣工站在操作平台上进行振捣作业。 混凝土振捣要做到“快插慢拔”。快插是为了防止先将表面砼振实而与下面砼发生分层、离析 现象；慢拔是为了使砼能填满振动棒抽出时出现的空隙。在振捣过程中，将振动棒上下略为抽动， 以使上下振捣均匀。 每一插点要掌握好振捣时间，以砼表面不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。 振捣棒插点按梅花型排列，以免发生漏振。每次移动位置的距离不大于60cm。

13、 振动棒使用时，尽量避免碰撞钢筋、接地极引上线、预埋件等。振捣上层砼时，振捣棒插入下 层砼中5cm左右，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层砼时，要在下层砼初凝之前进行。对于 拌和物不能直接到达的边、角等部位，采用人工平仓、捣实。振捣作业在砼初凝前进行。 电缆井施工 基槽开挖 电缆井基槽与排管沟槽开挖同步进行，采用机械开挖，人工配合清槽，开挖顺序根据施工现场 情况分区、分段施工。基槽开挖放坡同排管沟槽，相应扩大即可，土方全部运走，基槽边不允许堆 土，土方回填时回运土回填。根据实际情况本工程划分施工段，各施工段同时流水施工，施工段之间 的连接必需步调一致保证顺利进行。 每段施工都要根据实际情况施

14、工前首先要搭好围护，清除障碍，平整场地，将地表覆土运走， 放好基槽开挖线，临时道路安排一辆铲车随时平整，修理，汽车上路做好防尘、及清洁工作，做好 冬季施工措施的准备工作。机械开挖应由深而浅，基底应预留20cm 土层人工清底找平， 从而避免超 挖和基底土遭受扰动。 土方开挖前要探明地下管网，防止发生意外事故。在基坑2米范围内严禁堆土，基坑周围用钢 管设置两道护身栏杆，高出自然地坪米，栏杆刷警示漆，悬挂警示牌，夜间加设红色警示灯。基坑 外施工人员不得向基坑内乱仍杂物，向基坑下传递工具、材料时要接稳后再松手。基坑下施工人员 休息要远离基坑边及放坡处，以防不慎。下人通道设在基槽开挖宽敞地段不影响正常施

15、工，采用脚 手架管搭设，双管踏步，两道扶手高米，坡度为 1：，悬挂安全通道标志。 垫层施工 （1）电缆井垫层为10cm厚C20素混凝土，为保证混凝土质量的稳定，采用商品混凝土罐车运 至现场，保证混凝土浇筑时塌落度符合要求，无离析现象。 （2） 垫层模板采用10*10cm方木，方木外侧用短钢筋加固，间距2m。 （3） 垫层的中心线应符合设计规定，左右偏差不应大干土10mm :高程误差不应大于土 10mm。 （4） 检查井垫层宽度应比检查井底板宽度加宽200mm（即每侧各宽100mm）。 （5）垫层基础浇筑的混凝土应捣固密实，初凝后应洒水养护。垫层模板拆除后，垫层侧面应无 蜂窝、掉边、断裂及欠茬等

16、现象，如发现有上述缺陷，应进行认真的修整、补强等。如发现上述缺 陷严重时应进行返工处理。垫层的混凝土应表面平整、无断裂、无波浪、无明显接茬及欠茬，混凝 土表面不起皮、不粉化。 底板施工 底板施工前先在垫层上用全站仪对检查井底板四个角点进行放样，弹墨线，为底板及侧墙钢筋 绑扎提供基准线。 侧墙钢筋预埋时，按图纸画好的间距进行摆放，钢筋交叉采用扎丝梅花扎，保证预埋钢筋竖直， 牢固。 底板侧模采用组合钢模，用螺栓相互连接，四周辅以地锚，两侧采用钢管顶托斜撑至基槽侧壁， 间距。 混凝土采用C30抗渗混凝土，抗渗等级 P4,为保证混凝土质量的稳定，采用商品混凝土罐车运 至现场（运距考虑10km），混凝土

17、浇筑时塌落度应符合要求，无离析现象。现场采用溜槽入模，浇 筑速度不宜太快，砼分层浇筑，每层厚度为3040cm，并用$ 50插入式振捣棒振捣，其移动间距 为4050cm，插入下层混凝土的深度为510cm，每一振点的振捣延续时间为2030s,以混凝土 不再下沉，不出现气泡，表面浮浆为止，初凝后覆盖土工布洒水养护。 底板模板拆除后，底板侧面应无蜂窝、掉边、断裂及欠茬等现象，如发现有上述缺陷，应进行 认真的修整、补强等。如发现上述缺陷严重时应进行返工处理。底板的混凝土应表面平整、无断裂、 无波浪、无明显接茬及欠茬，混凝土表面不起皮、不粉化。 侧墙及顶板施工 侧墙及顶板钢筋制作与安装 进场检验：每批钢筋

18、进场必须具有原材质量证明书，其质量必须符合GB/T99及JGJ95-95等有 关标准的规定。 原材复试符合有关规范要求，且见证取样数必须总实验数的30%，钢筋进场应按批检查和 验收。进场热轧光圆钢筋必须符合普通低碳钢热轧圆盘条（GB701 ）和钢筋混凝土用热轧光圆 钢筋（GB13013）的规定；进场热轧带肋钢筋必须符合钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB1499） 的规定。热轧钢筋进场时每批由同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋w60T 可作为一批；但每批应w 6个炉号、每炉号含碳量之差应w%、含锰量之差w %。原材料实验报告单 下部栏内必须填上“根据HRB400标准”，该组钢筋力学

19、性能符合HRB400技术条件：屈强比大于， 屈标比小于。 外观检验：进场钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、 油渍和漆污等。直筋每 1m弯曲度w 4mm （用凹形尺测量） 力学性能：从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉伸试验（包括屈服点、 抗拉强度和伸长率）和冷弯试验。 钢筋放样：根据施工图纸设计要求及03G101、GB50204 2002规定执行，料单经审核无误后 方可下料，施工过程中随时注意设计变更洽商，掌握施工中结构变化情况。 钢筋加工：配料时在满足设计及相关规范的前提下，有利于保证加工安装质量，要考虑附加 筋。成型钢筋形状、尺寸准确，平面上

20、没有翘曲不平，弯曲点处不得裂纹和回弯现象。 钢筋绑扎：墙体钢筋绑扎先绑外侧，再绑内侧；顶板钢筋绑扎时先清理模板上面杂物，放出 下层主筋间距线，按间距先放主筋，再放分布筋，下层钢筋绑扎完毕后放上马凳再绑上层钢筋。钢 筋绑扎冋时要注意预埋件、预留孔等及时配合安装。钢筋保护层米用3cm厚垫块控制，呈梅花状布 置，间距60*60cm。 钢筋绑扎允许偏差 项次 项目 允许偏差（mm） 检验方法 1 绑扎骨架 宽、高 5mm 尺量 长 10mm 2 受力主筋 间距 10mm 尺量连续5个间距 排距 5mm 3 保护层厚度 底板、墙 3mm 尺量 顶板 3mm 4 受力钢筋搭接锚 固长度 搭接 + 10、5

21、 尺量 锚固 5mm 侧墙及顶板模板安装 模板采用轻型组合钢模板，采用厂家订购。立模时，模板要均匀、平直地布置，使接缝处的 混凝土表面平整均匀。模板的接缝设计要与结构物的外观相谐调，使竖向和平面的缝均保持平直。 模板不得与结构钢筋直接连接，亦不得与施工脚手架连接，以免引起模板的变形、错位。 模板内表面涂刷脱模剂，以防止与混凝土的粘结和便于拆模。在进行涂刷操作时，不得污染 邻近的混凝土结构或钢筋结构。 按图纸要求的位置和高程将预埋件或预留管固定在模板上。浇筑混凝土前，确定预埋件和预 留孔洞的位置和数量与设计图一致，安装牢固。 在混凝土振捣时，模板缝必须达到不漏浆的要求，模板接缝处加设海绵条，海绵

22、条与模板内 表面平齐。 模板采用组合钢模板，采用螺栓连接，墙模板加固采用12穿墙止水对拉螺杆，钢管扣件支 撑，螺杆间距500mm。每根螺栓处加两根立杆，用48 mm脚手架管，用3型扣件用螺丝上紧，然 后外侧加斜撑，支顶牢固。为保证模板的平面光滑，在浇注混凝土之前应在模板表面涂刷脱模剂， 模板拼缝需严密，拼缝之间夹海绵条，防止漏浆。外层钢筋与模板间绑扎垫块以保证保护层厚度。 模板支好后经挂线校正直，用线锥校正位置及垂直度，保证截面尺寸。顶模支撑采用碗扣架搭设成 满堂支架，在碗扣架立杆上用顶丝调整高度，板缝加密封条粘塑料胶带。 现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法 项目 允许偏差（mm） 检查方法

23、 轴线位置 5 钢尺检查 底模上表面标咼 5 水准仪或拉线、钢尺检查 截面内部尺寸 基础 10 钢尺检查 柱、墙、梁 +4, -5 钢尺检查 层咼垂直度 不大于5m 6 经纬仪或吊线、钢尺检查 大于5m 8 经纬仪或吊线、钢尺检查 相邻两板表面咼低差 2 钢尺检查 表面平整度 5 2m靠尺和塞尺检查 长度 板、梁 5 钢尺量两角边，取其中较大值 薄腹梁、桁架 10 柱 0, -10 墙板 0, -5 宽度 板、墙板 0, -5 钢尺量端及中部，取其中较 大值 梁、薄腹梁、桁架、柱 +2, -5 高（厚）度 板 +2, -3 钢尺量端及中部，取其中较 大值 墙板 0, -5 梁、薄腹梁、桁架、柱

24、 +2, -5 侧向弯曲 梁、板、柱 1/1000 且w 15 拉线、钢尺量取大弯曲处 墙板、薄腹梁、桁架 1/1500 且w 15 侧墙及顶板浇筑 混凝土浇筑前再次确认所有的预埋件，预留洞位置正确，无遗漏，模板经监理工程师验收合 格后方可开仓浇筑。 混凝土采用 C30抗渗混凝土，抗渗等级 P4,为保证混凝土质量的稳定，采用商品混凝土罐车 运至现场(运距考虑 10km)，混凝土浇筑时塌落度应符合要求，无离析现象。现场采用溜槽入模， 浇筑速度不宜太快，砼分层浇筑，每层厚度为3040cm，并用$ 50插入式振捣棒振捣，其移动间 距为4050cm，插入下层混凝土的深度为510cm，每一振点的振捣延续

25、时间为2030s,以混凝 土不再下沉，不出现气泡，表面浮浆为止。 混凝土初凝后应及时覆盖土工布洒水养护，冬季施工时还应采取保温措施。 模板拆除 模板及支架拆除时混凝土强度应符合设计要求时，当设计无具体要求时侧墙模板应在混凝土 强度达到设计强度的 75%以上方可拆除，在顶板混凝土强度达到设计强度100%之前不得拆除顶模及 顶模支撑。 模板拆除时应注意保护混凝土表面及棱角不受损伤。 拆除的模板和支架应分类码放并及时清运。 进人井筒施工 进人井筒采用240厚蒸压粉煤灰砖水泥砂浆砌筑，内外抹 20厚1:2水泥砂浆，粉刷12遍，粉 刷后的进人井筒表面应光洁。 电缆支架安装 本工程支架材料采用热镀锌角钢，

26、按设计要求的支架安装位置与预埋钢板焊接牢固。焊接时先 采用点焊，然后用水平尺找正支架，做到横平竖直后再焊接牢固。支架安装应符合以下要求： (1) 电缆支架材料(角钢)应平直，无明显扭曲，切口无卷边、毛刺。防腐应符合设计要求。 (2) 电缆支架层间距离应符合设计要求。 (3) 电缆支架安装应牢固，横平竖直。各支架的同层横档应在用一水平面上，其高低偏差应符 合设计及规范要求，偏差不大于5mm。 电缆井内接地安装 本工程电缆井内采用 40 X4镀锌扁钢接地，扁钢必须在电缆井绕一圈并与各电缆支架和拉环可 靠焊接，扁钢与扁钢的焊接长度为扁钢宽度的2倍；等电位端子板采用 40*4镀锌扁钢与电力井结构 钢筋应可靠焊接，接地钢板规格为100*100*10镀锌扁钢，距地米。总接地电阻不大于10Q，若达 不到要求则需通过室外预埋的钢板外引人工接地极，直至满足设计图纸要求。 盖板、井圈井盖安装 人孔的外盖、子盖、口圈底座均为铸铁，其中人孔的外盖为防盗型球墨铸铁，满足GB/T1348-2009 要求，行车道采用 D400型，人行道采用 C250型。 所有盖板、口圈均由项目部向有生产资质的企业购买成品。安装时，采用反铲挖掘机吊装，人 工配合的方式进