2021年三旺食品公司生产过程控制程序

1、制度2021年三旺食品公司生产过程控制程序单位名称：XXXX部门：XXXX日期：2021年XX月XX日管理制度2021年三旺食品公司生产过程控制程序三旺食品公司生产过程控制程序1.目的对大米的生产过程进行有效控制，保证生产作业按规定的方法和程序在受控状态下进行，确保产品质量满足规定的要求。2.范围本程序适用于大米生产过程各种影响因素的控制。3.职责3.1生产车间3.1.1负责制订生产计划，并按计划组织生产，负责生产计划的落实。3.1.2负责生产过程的监督和现场管理;3.1.3负责向车间下发工艺文件、生产通知等。3.1.4负责收集生产信息反馈到质检部，便于产品质量的改进;3.1.5负责设备的管理

2、，负责水、电、料的供给。3.2质检部3.2.1负责生产过程中的关键过程、特殊过程的监控;3.2.2负责制定各种工艺技术要求、操作规程等工艺文件，并监督实施;3.2.3负责过程产品的检验，卫生规范要求的监督考核;3.3办公室负责人员的配置、培训和资格认可。3.4各生产车间3.4.1负责按工艺要求组织生产，并对工序产品质量负责;3.4.2负责本车间设备的维护和保养;3.4.3负责生产过程中工艺参数的监控;按规程、标准要求进行操作控制;3.4.4负责按要求把生产的产品分级后转入下一道工序(入库);3.4.5贯彻执行食品卫生规范和本企业卫生实施细则的要求，做好设备、设施的清理消毒和环境保持。4.程序4

3、.1生产计划的控制4.1.1生产车间根据销售科的年度销售计划规定下年度生产计划，报厂长审批后，下发到各有部门，每月编制月生产计划，24日前下发到各车间。4.1.2生产车间根据月生产计划合理安排每日生产，做好均衡生产。4.1.3生产计划根据市场要求和销售情况可由生产车间进行调整，车间配合做合好调整工作。4.2生产准备4.2.1质检部负责制定生产工艺操作规程、工序质量控制点的控制要求和原材料质量验收标准等文件，经批准后下发达到有关部门和车间执行。4.2.2生产车间根据计划安排工艺要求向车间下发下发投料通知单，车间根据投料要求填写原辅材料领料单，由仓库管理员负责计量发放，领料员对原料、辅料进行验收、

4、确认后领料单上签字后领出。4.2.3生产车间根据生产投料通知单的要求，配送到各班组。4.2.4车间操作工对送至现场的原、辅材料的质量、数量确认无误后，投入生产。4.3生产过程控制4.3.1生产过程分为一般工序和关键工序4.3.2本厂大米生产的关键工序：清理、垄谷、碾米使用。除关键工序以外的生产工序为一般工序。4.3.3一般工序4.3.3.1人员控制a、操作人员必须经过岗位培训，掌握本岗位的操作规程、技能要求和安全知识。b、办公室根据厂要求和工作需要对生产操作人员进行相应培训。4.3.3.2设备控制执行生产设备、设施管理制度4.3.3.3原辅材料控制原辅材料进入车间，投料前由操作人员核对是不符合

5、要求，及时剔除不合格的原材料，发现问题及时报质检部进行检验，并根据检验结果及时采限相应措施。4.3.3.4工艺过程控制a、生产车间根据大米生产工艺操作规程和工序质量控制点的控制要求组织生产，对生产过程实施监督控制。b、生产车间负责控制生产操作状态与大米生产工艺操作规程及工序质量控制点的控制要求中规定要求一致，车间主任负责检查、指导和纠正规范操作。c、质检部对过程产品的质量进行检验，对工序质量控制点的参数进行监督检查。4.3.3.5环境条件控制由生产和生产车间负责食品卫生规范和卫生实施规则要求控制生产现场，确保生产现场的环境满足要求。4.3.4关键工序关键工序控制要点除包含一般工序控制要点外，还

6、应进行以下控制。4.3.4.1操作人员的控制a、必须经过专业技术培训后方可上岗。b、操作人员严格按工艺文件要求操作，对工艺参数和其它影响因素进行监控，确保符合规定要求，出现异常及时反映、处理。c、过程出现异常，操作人员能解决的，立即现场排除;不能解决的由车间报生产车间会同有关部门解决。4.3.4.2质检部对关键工序进行工艺指导，并按工序质量控制点的控制要求实施监控，保证产品质量。4.3.4.3质检部定期将产品质量统计表反馈到生产车间，以便掌握工艺执行及质量波动情况，对车间进行指导。4.3.4.4车间要保持好设施、环境卫生。车间现场禁止存放能产生异味的物质;对生产设备要定期清理，不得留有滞留物料

7、，防止霉变。5、质量记录。5.1月生产计划5.2大米质量检验记录5.3大米生产过程操作记录5.4生产投料通知单5.5原辅料领料单() 篇2：大米工厂生产过程管理制度大米工厂生产过程管理制度为了对产品的加工、放行、交付和服务等进行控制，确保向顾客提供的产品各服务符合要求。特制订本制度：1、生产技术部负责生产过程控制的归口管理，负责生产设备的使用、维护、保养。2、工厂生产工艺流程：3、生产部于每月底根据顾客订货及库存情况制定下一个月份的生产计划，经厂长批准后交生产车间执行。4、生产的成品经检验合格后方可入库或发货。5、生产过程中，车间质量监督员负责各工艺过程的质量控制，并不定期对中间产品进行抽样检

8、验，并及时将检验结果反馈到生产车间，以便及时对生产进行调整。6、在生产过程中，操作人员严格按要求进行生产。7、对供销部反馈的信息，生产部要对生产进行恰当调整。篇3：三旺食品公司生产过程考核办法三旺食品公司生产过程考核办法1.目的为加强本企业的生产过程的质量管理工作，使全体员工严格按各项管理要求执行并做到人尽其责，特制定本考核办法2.适用范围适用于公司的生产过程考核。3.职责质检部对本规程的实施负责。4.内容4.1质检部具体负责质量管理工作：4.1.1、制定并记录各项检验计划、检验规程、检验报告等，如有遗漏，扣具体工作人员0.51.5分;4.1.2、对工序质量控制点的参数监督不严而影响下一道工序

9、正常生产，每次扣相关责任人3分，质检员1分;4.1.3、由于检验不严造成入库采购产品不合格的(让步产品除外)，由质检部负责处理，并酌情扣相关负责人35分、质检员23分，对生产贮存过程中的不合格原材料复检不严而造成部分产品不合格，每次扣相关负责人5分、质检员3分，如造成批量产品不合格，按质量责任事故处理;4.1.4、检验人员没有按规定对各生产线做巡回检查而因漏检出现质量问题，按责任事故处理，没有做好巡检记录，每次扣检验人员1分;4.1.5、未按规定方法取样每次扣质检员1分，检验项目不全、数据不准、记录填写不清楚每次扣质检员0.51.5分;4.2办公室主要负责文件管理及培训工作：4.2.1、其他按

10、质量管理体系具体实施，如有违犯酌情扣分。4.2.2、未按照培训计划对员工进行培训，每次扣部门领导2分;4.2.3、没有对公司管理文件进行合理的管理，每次扣相关责任人0.5-1分。4.3生产科具体负责各项生产工作：4.3.1、制定各项生产计划、维修计划并做好相关记录，如有遗漏，每次扣责任人0.51.5分;4.3.2、对生产过程监督不严造成设备、设施中有滞留物料，每次扣责任人1分，发生霉变每次扣责任人2分，工序出现异常未能及时排除每次扣责任人1分，对关键工序出现异常未能及时排除每次扣责任人2分，水电供应不及时每次扣责任人1分;4.3.3、购进设备因验收不严而在生产中出现运行故障，扣科领导5分;4.

11、3.4、大修完毕后因验收、试车不严造成运行故障，扣责任人3分;4.3.5、对不合格品未按规定进行记录、标识、隔离，每次扣责任人1分;4.3.6、原材料的入库及领料出现纰漏，每次扣责任人13分;4.3.7、未能及时反馈生产信息，每次扣责任人2分;4.3.8、其他按质量管理体系实施办法具体实施，如有违犯酌情扣分。4.4采购科和销售科具体负责采购和销售工作：4.4.1、制定、建立供方档案、采购计划、销售计划等并做好相关记录，如有遗漏每次扣责任人0.51.5分;4.4.2、入库产品记录不全，帐物不符，每次扣责任人2分，品种等级堆放不整齐每次扣责任人0.5分，标识不清楚每次扣1分;4.4.3、降级的原材

12、料由于交涉不力而造成经济损失，每次扣责任人3分，标识不清楚每次扣责任人2分;4.4.4、入库原辅料检验核对不严每次扣责任人13分;4.4.5、其他按质量管理体系实施办法具体实施，如有违犯酌情扣分。4.5各车间具体负责生产加工的实际操作：4.5.1、未达到工艺要求造成工序产品质量问题每次扣责任人3分;4.5.2、生产出的产品未按手续入库，每次扣责任人1分;4.5.3、对加工前的原辅材料清点不严每次扣责任人1分;4.5.4、因操作不当引起设备、仪表故障每次扣责任人2分;4.5.5、设备及环境未及时清理每次责任人1分，未挂牌上岗每次扣责任人0.5分;4.5.6、过程出现异常不能解决未及时上报每次扣责任人0.51.5分;4.5.7、设备保养过程中未定期对设备进行清洁、润滑、调整，每次扣责任人1分，对本车间设备未按规定做巡回检查每次扣责任人2分，设备、设施连续出现故障未能认真检查、维修每次扣责任人13分;4.5.8、大修后经动力设备部验收不合格每处扣责任人0.51.5分;4.5.9、未按规程、作业指导书要求进行操作，每次扣责任人1分