空调水管施工技术交底

1、分项工程技术（安全）交底记录编号:建设单位名称工程名称分项丄程名称空调水系统施工交底内容空调水系统施工施工单位名称工种管工，焊工交底时间2015-09-27一、所依据技术文件及标准规范1、 通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-2002 ;2、空调水管施工图；3、空调水管道安装相关图集；4、通风及空调安装大样图；5、技术规范；二、施工程序及技术要求1、材料要求(1) 空调水系统的管道、配件及阀门的型号、规格、材质应符合设计规定。(2) 镀锌钢管及管件的规格种类应符合设计及生产标准要求，管壁内外镀锌均匀，无 锈蚀、无飞刺，管件无偏扣、乱口、丝扣不全或角度不准等现象。镀锌钢管、无 缝钢管、

2、PVC水管管材及管件均应有出厂合格证及其他相应质量证明材料。(3) 本工程空调水管道材料及规格如下表管道材料型号及规格用途/系统管径 (DN管道规格接驳方式冷冻水管冷却水管20 65镀锌钢管 80焊接或法兰连接400600螺旋焊缝钢 管 80焊接或法兰连接冷凝水管20 70PVCt管道防预制加支吊架安（二）施工准备：管道安管道试管道防腐和管道冲（1）认真熟悉图纸、技术资料，搞清工艺流程、施工程序及技术质量要求。町验收交（2）参看有关专业设计图、建筑图和结构图，核对各种管道的坐标、标高是否有交 叉，管道排列所用空间是否合理，预留预埋套管尺寸位置是否正确。（3）管材及管件应用钢丝刷或砂纸将内外壁铁

3、锈及污物清除干净，除完锈的管子应 将管口封闭，并保持内外壁干燥。（4）按照设计规定，预制加工管道支架。需保温的管道、支架与管道接触处应用经 防腐处理的木垫隔开，木垫厚度与保温层厚度相同。（三）预制加工：（1）材料到场后，劳务队按要求将管道、角铁等型材放置指定位置（便于施工的位置），然后对型材进行相应的防腐处理：首先用砂轮将管道、角铁、槽钢表面 的锈迹及毛刺除去，然后用喷枪或手工均匀涂防锈漆一层，防锈漆凝固后在途一层红色防锈漆，要求油漆均匀美观，无油漆液滴及毛刺。待防锈漆完全凝固后，对管道进行大剖口等相关工作，完成后进行下一步工序；角铁、槽钢等材料待防锈 漆凝固后，需按相似步奏均匀喷涂两层面漆（

4、银白色）。面漆完全凝固后，进行 一道工序。（2）按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口、补偿器、阀门位置等 施工草图，在实际安装时的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准 确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工。使用专用工具 垂直切割管材，切口应平滑，无毛刺； 无缝钢管、螺旋焊接钢管刷防锈漆二遍, 应保持漆膜厚度均匀，色泽一致，无流坠及漏涂现象。（四）管道安装：（1）管道安装准备工作A、管道的运输和吊装要事先充分作好机具的准备，包括吊链、葫芦、槽钢、滚杠、木板等，在施工前应对上述机具进行安全和使用性能的检查，确认是否 可安全使用。B、管材运达现场后，在指定的地点进行

5、卸车，要求场地要平整。卸车采用吊车 或首先在车的侧面垫上三根厚度一样的木板，把全部管材用钢丝绳绕一圈， 一端固定在牢固的柱子上，另一端放长固定在圆形的柱子上（缠绕二至三圈 放长、固定，但可以收放），打开车的侧边，用木棍敲击较长的钢丝绳，使 其慢慢的向下放，直到首根管材落地，继续敲击向下放，直到所有管材全部 落地，抽出钢丝绳，管材卸车完毕。这种方法可以避免较大的撞击，避免管 材在卸车时因撞击面弯曲。各种管材堆放应符合下列要求： 公称直径小于或等于300mm勺管子，其堆放高度不得高于1m 公称直径300500mm勺管子，堆放高度不得高于3层； 公称直径大于500mm勺管子，应单层堆放 取管时应从上

6、至下分层取管。严禁从侧面及下部取管。（2）管道吊装A、吊装必须由特种作业人员（起重）指挥，专业安全员、质量员在场监督，严格按照操作程序，在安全保护措施完善的前提下进行。每层作业面上应有人 负责，做到上下信息畅通，及时掌握管道的移动情况和上升的部位，保证管 道不碰撞，缓慢上升。当管道上升到所要求的楼层时，特种作业人员要及时 和上层操作人员联络，控制管道的位移速度和悬停的适当位置，然后指挥本 楼层作业人员用一个钢筋钩钩住管道下口，把管道下部分拖移出管井位置， 通过管井壁和楼面，并采取必要的附加措施暂时固定管道。稳固管道后，松 索，作下一根管道的吊装准备。B、吊装应先选好吊装点，吊装点应牢固，吊装设

7、备的负荷应满足要求并保证至少留有2倍以上的安全系数。C、吊装管道在穿过垂直楼板等障碍物时，应停止检查管道的垂直度，看管道是否能穿过障碍物，否则应调整再吊装。（3）管道丝扣连接A. 套丝用电动套丝机，圆锥形管螺纹应符合国家标准用螺纹密封的管螺纹GB/T7306-1987的要求。管径DN25mr以上要分两次以上套丝，不可一次套成， 管子螺纹要规整，不得有断丝或缺丝等缺陷。？B. 管螺纹加工时应根据管径的不同，分别选用相应的绞板和板牙，加工时用力要均匀。加工好的螺纹应端正不乱扣，光滑无毛刺，完整不掉扣，松紧程度 适当。？C. 管道螺纹连接时，在管子的外螺纹与管件或阀件的内螺纹之间加油麻，先将麻丝抖松

8、成薄而均匀的纤维，从螺纹的第二扣开始沿螺纹方向进行缠绕，？涂白胶漆，然后拧上管件，再用管钳收紧。填料缠绕要适当，不得把白胶漆、？ 麻丝挤入管腔以免堵塞管路。?D.安装螺纹管件要按旋转方向一次装好， 不得倒向旋转安装，露出2-3扣螺纹，并清除剩余填料，不得外露油麻，镀锌管的外露螺纹、所有钳痕和表面损伤 部位需刷防锈漆。？E.管道及阀件的丝扣连接应在专用台具上进行，防止因丝扣连接造成管道直线度偏差过大而影响管道美观。当管段丝扣部位出现弯曲时，应给予矫正，无 法矫正时须拆卸丝扣件重新连接。（4）管道焊接连接：A. 管道对接焊口的组对和坡口形式等应符合下表的规定，坡口应采用坡口机加工管道焊接坡口形式和

9、尺寸项次厚度T (mm坡口名称坡口形式坡口尺寸备注间隙(mm钝边P( mm坡口 角度a(0)113I型0.11.5内壁错36坡口12.边量W双面焊50.1T，269V型02.002.06575且 w 2mm外壁w926坡口03.003.055653mm3230T型坡口02.0B. 管径、壁厚相同的管子或管件对接口时，内壁应齐平；对口的平直度为1/1000,全长不大于10mmC. 管道的固定焊口应远离设备，且不宜与设备接口中心线相重合。管道对接焊缝与支、吊架的距离应大于 50mmD. 管道焊接由合格持证焊工施焊，操作熟练。焊接时应有挡风、雨雪措施，焊区环境温度低于-20 C,焊口应预热，预热温度

10、为100C，预热长度为250mmE. 焊接时，焊缝高度不得低于母材表面，焊缝与母材应圆滑过渡；焊接后的焊缝加厚部位高于被焊部位正常表面不小于 1.6毫米，也不应大于3.18毫米，焊缝加厚部 位应中间隆起，且在所焊接的表面二侧递降，焊缝暴露表面外观应精巧，焊缝及 热影响区表面应无裂缝、未焊透；熔合部位无夹渣、弧坑和气孔等缺陷。F. 两个相邻对接焊缝之间的距离不得小于管子外径，且不宜小于180 mm管道弯头的弯曲部分不允许有对接焊缝，焊缝与弯曲起点的距离不得小于管子外径，且不 小于100 mm在弯头的弯曲部分及接口焊缝上不允许焊接分支管；支、吊架应距 焊缝至少100 mmG. 管道焊缝表面应清理干

11、净，并进行外观质量检查。焊缝外质量应符合下表中的规定：电焊焊缝加强高度和宽度表焊缝型式管壁厚度(mm)234678无坡焊缝加强高 度h(mm)11.51.52-口焊缝宽度5679-b(mm)焊缝加强高有坡口度h(mm-1.522焊缝宽度盖过每边坡口约2mmb(mm)(5)法兰连接:A. 管道与法兰焊接要双面满焊，法兰面应与管道中心线垂直，并同心。焊接时管道 插入法兰深度以法兰厚度的1/2为宜，以便进行内口焊接，内口焊缝不允许超出 法兰面。B. 法兰对接应平行，其偏差不应大于其外径的1.5/1000，且不得大于2mm法兰的密封面应平整、光洁，不得有毛刺和径向凹槽。C. 法兰连接螺栓长度应一致，螺

12、母在同侧，均匀拧紧，螺栓紧固后不应低于螺母平 面。(6) 承插口粘接：A. 支架制作与安装：冷凝水管为UPVCt，水平支架采用I型管卡，安装应正确、牢固。水平横管坡度不 小于0.8%,立管支架要求层高HW 5米时，每层设二个。层高HW 7米时，每层设三个。B. 管道预制加工：用棉布将承插口须粘接部位的水分、灰尘擦拭干净，油污用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘 接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随后用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，以 利粘接剂分布均匀，约一分钟可粘接牢固，粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。多 口粘接时注意预留口方向。C. 立管安装：冷凝水管采用斜三通，斜三通距离空调洞中心下 200mn处

13、安装。雨水管、冷凝水管下 口据三水处150mm(安装45弯头)D. 灌水试验：干管安装完毕后应做灌水试验，出口用充气橡胶堵封闭，封闭其余入口，进行灌水， 达到不渗漏及水位不下降为合格。E. 粘接剂易挥发，使用后应随时封盖。冬季施工进行粘接时，凝固时间为23min。粘接场所应通风良好，远离明火。(7) 管道套管在管道穿越墙壁和地板时均应设置钢制套管。套管应有足够的尺寸，以保证穿过 的管道能够自由移动。套管高度根据楼板或墙体厚度及建筑完成面线测量计算所 得，套管内壁须刷防锈漆一道。(8) 管道支、吊架：A.固定支架时，支架横梁应牢固的固定在墙、柱子或其他结构物上，长度方向应水平，顶面应与管子中心线

14、平行。B. 金属管道的支吊架的形式、位置、间距、标高应符合设计或有关技术标准的要求。 具体安装形式参见通风及空调安装大样图；C. 支架的安装应平整牢固，与管道接触紧密，管道与设备连接处，应设独立支架。D. 管道支、吊架的间距、规格参见下表：钢管管道支、吊架最大间距(m)公称直径(mm)1520253240507080100125150 200 250 300支架Li1.5 2.0 2.()2.53.0 3.0 4.04.04.5 5.0 6.C7.5 i3.5 9.5的最L22.5 3.0 4.()4.05.0 5.0 6.06.06.5 7.0 8.09.0 9.5 1().5大间对大于30

15、0mr的管道可参考300mr管道距(m)注：1、适用于工作压力不大于2.0MPa,不保温或保温材料密度不大于 200Kg/m 的管道系统。2、Li用于保温管道，L2用于不保温管道。【、構耀安装|、天花吊顶迂装吊式龙门支架材料适用表吊架型材最大支承管道数量支架底板膨胀螺栓L30X 30X4 DN2X 23=8 100 X100M10X 85L40X 40X 5DN32DN6X23 =10 110 X 110M10X 85L50X 50 X 6DN80DN10X 23 =10 110 X 110M12X 100吊式龙门支架材料适用表吊架型材最大支承管道数量支架底板膨胀螺栓6#槽钢DN12A DN150X 23 =12 190 X 190M12X 10010#槽 钢DN20A DN250X 23 =12 190