炼铁工理论技师

1、*anl还原性是指铁矿石中与铁结合的氧被还原剂夺取的难易程度。*血2矿石的还原性与粒度组成、气孔率、 、存在形式等因素有关。*an3.高炉料柱的透气性与焦碳的关系极大。*an4.冶炼周期的长短，说明炉料在炉内的长短。*an5焦料在炉喉断面半径方向上的分布，叫做 o*an6料柱空隙度的大小与料的关系很大。*血7炉料的物理性质主要是指粒度、强度、气孔度和 o*助8炉内因粒度不同而造成大小块分布不均的现象，称为 o*酿9碳酸盐分解反应的产物是氧化物以气体状态放岀，属于 反应*an 10分解压力是衡量 进行难易的一个重要因素。*an 11 碳酸盐分解反应在温度 时，即可进行完毕。*an 12在高炉上部

2、，CO和庇充当还原剂的反应，称为 。*an 13在高炉下部高温区，C充当还原剂的反应，称为 o*an 14.焦碳的气化反应一般在开始进行。*anl5.冶炼中应当发展 ,才能得到降低焦比的效果。*bn 16矿石在炉内的开始软化温度，一般在 之间。*bn 17.初渣形成的最早位置是在 o*bn 18初渣形成后，边下降边变化，这种过渡状态的炉渣 o*bn 19终渣是进入炉缸的炉渣。*bn20合理稳定的造渣制度，有利于形成渣皮， ,延长高炉寿命。*bn21熔化性表示炉渣熔化难易程度，用来衡量。*bn22炉渣熔化至能自由流动时的温度，叫做炉渣的 o*bn23通常将粘度在的温度作为表示酸性渣的熔化性温度。

3、*含量超过15%寸，将使炉渣高温下的 o*bn25炉渣粘稠，熔化性温度升高，容易引起 o*和血（：能降低炉渣熔化性，对炉渣有较强的 o*bn27.烧结矿中的硫是以 的形式存在的。*bn28焦碳循环区是指呈回旋运动的区域。*bn29提高风温鼓风体积增大，风速增大， ,也使燃烧带扩大。*bn30高炉一代寿命在很大程度上取决于炉衬的 o*cn31.炉缸内进风量大小取决于风口断面积、 和送风压力。*cn32高炉在正常生产条件下，风口应力求等径、等长、 o*cn33调剂炉况因炉温高撤风温时要可以一次撤到*cn34.高炉喷吹煤粉时会相对增加鼓风动能，所以应 o*cn35.富氧喷煤操作下部调剂的顺序是：煤粉

4、一富氧 o*cn36提高炉温，,熔化粘结物的方法称热洗炉。*cn37 对炉体中、上部的洗刷效果明显。*cn38加萤石 ,改善流动性对清洗炉缸有效。*cn39发展边缘气流对清洗 有明显效果。*cn40铁氧化物在咼炉内还原的顺丿了；是FqOFesQ*cn41.煤气曲线中心呈“馒头状”，说明o*cn42.煤气曲线中心呈“漏斗状”，说明 o*cn43管道行程是高炉过分发展的结果。*cn44.当炉凉、风口涌丫o*cn45崩料是炉况难行的必然后果，连续崩料会造成 o#: 1、CO和H、2、组织结构、3、机械强度、4、停留时间、5、原始分布、6、粒度组成、7、堆比重、&粒度偏析、9、可逆吸热、10、化学反应

5、、11、低于1000、12、间接还原、13、直接还原、14、800、15、间接还原、16、700-1200 C 17、炉 身的下部、18、叫做中间渣、19、通过风口区、20、保护炉衬、21、炉温高低、22、熔化 性温度、23、20-50泊、24、粘度增加、25、炉缸堆积、26、稀释作用、27、硫化铁、28、气流和焦碳、29、动能增大、30、破损程度、31、料柱透气性、32、全 开、33、需要 的水平、34、酌情缩小风口、35、-风温-风量、36、降低碱度、37、发 展边缘气流、38、 降低炉渣熔点、39、炉衬的结厚、40、FeO Fe、41、中心煤气流不 足、42、边缘煤气流 不足、43、断面

6、局部气流、44、采取坐料措施、45、炉凉等炉况 事故 选择题*mil高炉喷吹燃料，炉渣脱硫能力增强，对Ls () o(A)有所降低(B)降低47% (C)提高47%*an2高炉炼铁所用燃料主要是焦炭，它的堆积密度一般在()之间。(A)(B)(C)60t*an3球团矿是经过培烧的炉料，它的堆密度一般在()之间。(A)(B)(C)*an4.高炉冶炼要求，规定槽存不少于()的容积。(A) 50%(B) 60%(C) 70%*助5高炉冶炼中焦炭在风口区燃烧产生的温度高达()Co(A) 1400 1600(B) 1600 1800(C) 1800 2100*酿6高炉煤气和部分焦炭夺取铁矿石中的氧，这一过

7、程称做()。(A)氧化过程(B)物理反应(C)还原过程*an7低料线时，矿石不能进行正常的()，是造成炉凉的主要原因。(A)分布(B)按序下降(C)预热和还原*an8碱性炉渣为短渣，炉渣过碱时流动性差，会使风口表现为()。(A)出现挂渣(B)炉温上行(C)炉温下行*an9酸性炉渣为长渣，它随着温度的下降最终会影响()。(A)碱度向上(B)物理热上行(C)脱硫效率下降*an 10焦炭在炉内燃烧产生高温还原性气体，它们是()。(A) CO、CO (B) CO、Q (C) CO、H*anll.煤气中分可燃成分与不可燃成分，下列完全能燃烧放热的是()。(A) CO、C2H4、 SO2 (B)H 2、

8、H2O、 CO (C)CO、 H?S、 H2*anl2.高炉炉缸装有铁口、渣口和风口，并容纳渣铁，它的形状是()o(A)圆筒形(B)锥台形(C)截锥台形*anl3.从高炉解剖看，炉料在炉内分布基本上上按()层状下降的。(A)矿先焦后(B)焦先矿后(C)装料顺序*an 14炉喉间隙过大时，料面呈M型分布，会造成()。(A)局部偏料(B)中心过死(C)边缘发展 *a n 1 5炉渣中有些成分的升高会改善炉渣的流动性，它们是( )o (A)MgO、MnO、FeO (B)MgO、M nO、SiO2 (C)SiO 2、FeO、CaO *bnl6入炉矿石品位提高1%，可降低焦比约()o(A) -% (B)

9、 (C) (D)*bn 17.当焦炭中含硫每提高寸，高炉焦比升高约()o (A)% (B) (C)% (D)%*bnl8有些成分影响炉渣粘度，如()的升高会使炉渣流动性变差。(A)A1 2O3、CaO (B)A1 2O3、SiO2 (C) MnO、CaO (D)CaO、MgO*bn 19我厂炼钢生铁的适宜碱度CaO/SiQ般应控制在()之间为宜。(A)(B)(C)(D)*bn20高炉原料中的硫约有()是由焦碳带入的。(A) 50% (B)60% (C)70% (D)80%*bn21.实际生产中炉渣中的AI2Q含量一般不宜超过(),否则炉渣粘度大。(A) 13% 15% (B) 14% 16%

10、(015% 18% (D) 16% 19%*bn22钢与铁的主要区别是含碳量不同，含碳量()以上的为生铁。(A)% (B)% (0% (D)%*bn23一批料中矿石比焦炭先装如高炉的装料方式叫做()o(A)倒装(B)正装(C)分装(D)双装*bn24.高碱度烧结矿的堆密度为()吨。(A) (B)(0(D)*bn25.高炉使用的生矿堆密度为()吨。(A) (B) (C) (D)*bn26每炼一吨生铁所需要的焦炭量称为焦比，用()表示。(A)kg (B)kg/t 铁(C) t/ (D)1000g/T)五部分组*bn27高炉内型是指高炉冶炼的空间轮廓，由炉缸、炉腹、炉腰和( 成。(A)炉身及炉顶(B

11、)炉基和炉顶(C)炉身和炉基(D)炉身和炉喉*bn28.含铁矿物按其 矿物组成可分为四大类：磁铁矿、赤铁矿、褐铁矿和()富矿(B)贫矿(C)精矿(D)菱铁矿*bn29碱度为()的叫自熔烧结矿。(A)产量高(B)粉末少(C)粒度均匀(D)焦比低cn33矿石在炉内的实际堆角为(A)26o 29o (B)30o 34ocn34.焦炭在炉内的实际堆角为()o(C)36o43o(D)40o)o(A)26o 29o (B)30o 34o(C)36o43o(D)40ocn35炉料沿大钟表面呈抛物线下落影响布料,一般大钟倾角取值为()*bn30碱度为()的叫高碱度烧结矿。(A)(B)(C)(D)*cn31.炼

12、铁炉料碱度为()的叫超高碱度烧结矿(A)(B)(C)(D)和便于运输、贮存等优点cn32球团矿具有含铁分高、还原性好、(A) 30o (B) 35o (C)40o(D)53o *cn36“矮胖”型高炉和多风口，有利于(),有利于顺行。(A)强化冶炼(B)高炉长寿(C)降低焦比(D)提高鼓风动能*cn37低料线一小时不能 恢复正常时，应减轻焦碳负荷的()o(A) 5-8% (B) 10-20% (020-25%(D) 25-30%*cn38.含铁矿物按其矿物组成分为四大类：磁铁矿、赤铁矿、褐铁矿和()(A)富矿(B)贫矿(C)精矿(D)菱铁矿*cn39.球团矿具有品位高、还原性好、()和便于运输

13、、贮存等优点。产量高粉末少(C)粒度均匀(D)焦比低*cn40实验测定，矿石在炉内的实际堆角为()o(A) 26o (B)35o (C) 40o(D)36-43o*cn41.实验测定，焦碳在炉内的实际堆角为()o(A)26o (B)35o (C)40o(D)26-29o*cn42生产中调整风口直径和长度，属于()制度的调剂。(A)装料(B)送风(C)造渣(D)热*cn43高炉操作中变料制，主要是为了调节()。(A)煤气流分布(B)炉温高低(C)炉渣碱度(D)冶炼强度cn44.高炉内料柱中从软化到熔化这一区间，叫()(A)软熔带(B)块状带(C)滴落带(D)风口带*cn45高炉设计合理炉型时，为

14、了减小炉料下降过程的阻力，把身设计为()。(A)圆筒形(B)锥台形(C)倒锥台形(D)截锥台形#：1、 C2、 B3、 C4、 B5、 C6、 C7、 C8、 A9、 CIO、 Cll、 C12、 A 13 、 C14、 C15、 A16、A17、A18、 A19、A20、 D21、 C22、 D23、 B24、 B 25 、 C26、 B27、 D28、 D29、 B30、C31、 D32、C33、 C34、 A35、 D36、 A 37、 B38 D39、 C40、 D41、 D42、 B43、 A44、A45、 D判断题相nl.由于炉腰部位有炉渣形成粘稠的初生炉渣使这里的炉料透气性恶化。

15、 *血2炉身由上向下逐渐扩大，其作用使炉料遇热体积膨胀后不致形成料拱。 *an3炉喉高度应以控制煤气流分布为宜，一般为四米左右。*an4.滴落带包括炉料开始软化到熔化所占的区域。*an5风口带是高炉热能和气体还原剂的发源地和初始煤气流起点。*an6.矿石还原性好，高炉越节省燃料。*an7.炉料下降的速度与炉料间摩擦力、煤气浮力无关。相n8 炉料的物理性质对炉料的分布有很大影响。*an9炉况正常条件下，提高料线则料峰靠近炉墙。*anlO.炉况正常条件下，降低料线则料峰靠近中心。*anll.矿石在炉内的堆角比焦炭的堆角大。*anl2.焦炭层是煤气的主要通道，有“气窗”之称。*anl3.如果煤气均匀

16、分布于高炉水平面，软融带形状是水平的。*anl4.靠近炉墙煤气通过的多，炉墙附近的温度就低。*anl5.热风炉是高炉鼓风的加热设备，用来提高鼓风的化学热。*bnl6精料的另一主要内容是提高熟料率，并要求整粒措施。*bnl7炉料的粒度影响矿石的还原速度。*bn 18焦炭应比矿石的平均粒度大35倍。*bnl9.焦炭成分和性能波动会导致高炉冶炼行程不稳定。*bn20焦炭带入的硫量占所需原料含硫量的50%左右o *bn21.良好的冶金焦应是含固定C量高和灰分高。*bn22炉缸工作均匀活跃，应使W型软熔带升高。*bn23.为保证生铁质量，炉渣碱度越高越好。*bn24.烧结矿品位越高越好，粉末越少越好。*

17、bn25低硅生铁节能增产明显，同时Si含量越低越好。*bn26炉渣中MgQ MnC能减少炉渣粘度。*bn27炉渣中AI2Q、50能嶽少炉渣粘度。*bn28硫负荷过高，使炉内脱硫在技术上有困难，经济上也不合理。*bn29热状态的稳定是高炉行程正常的条件和标志。*bn30.热制度可以用生铁Si含量来代表。*cn31现代技术水平所能提炼出铁，而且经济上合理的含铁岩石称为铁矿。*cn32高炉生铁含碳量在4%左右。*cn33.高炉冶炼过程中，炉渣起着十分重要的作用。*cn34.合理的装料制度才能达到合理的煤气分布。*cn35炉料中球团矿、烧结矿、生矿因其品位高低、质量不同、堆密度*cn36上料时熔剂应装

18、到炉墙边缘为宜。*cn37炉料粒度小于5mm寸，入炉易于还原，对生产有利。*cn38焦炭粒度大，炉内料柱透气性就越好。*cn39.含铁料在炉内熔化后是和氧进行化学反应被还原的。*cn40还原气体在炉内以CO H、Q三种元素进行反应。*cn41低料线的另一危害是导致炉顶设备损坏。*cn42炉渣碱度过高流动性并，影响脱硫能力。*cn43.炉渣碱度低，脱硫效率下降，影响生铁质量。*cn44休风寸炉顶点火是为了烧掉残余煤气。*cn45炉缸堆积不严重的情况下，可用上部调剂消除。#：1V2V3、 x 4、 X 5v 6V7、 x9、 x 10、 x 11、 12V 13V 14、 X 15、 X 16V

19、17V 18V 19V20、 X 21、 X 22、 X 23、 X 24V25、X 26V27、 x 28V29V30、 X 31V32V33V34V35V36、 X 37、X 38、 X 39、 X 40、 X 41V42V43V44V45、 X简答题 *anl简述管道行程产生原因及征兆。#： (1)主要是由于原燃料质量变坏，风量与料柱透气性不相适应；布料不合理；风口进风 不均；炉型不规整等。其征兆有：(2) 风量风压不相适应，初期风压低，风量大，管道堵塞后，风压突升，风量锐减，曲线呈 锯齿状;(3) 炉顶温度高，且不下料，严重寸炉顶出现尖叫声；(4) 炉顶煤气压力升高，温度升高，记录曲线

20、分散，中心管道寸，煤气温度曲线狭窄几乎成 一条线。(5) 煤气曲线不规整，管道处C0显着降低；料速不稳定，不均匀，探尺滞呆，有埋 尺、假尺现象；(6) 管道方向炉喉温度升高，曲线分散；(7) 风口工作不均匀，管道方向风口有生降、忽明忽暗。*an2目前国内外高炉炉料结构大致分为几种类型？#： ( 1)以单一自熔性烧结矿为原料；(2) 以自熔性自熔性烧结矿为主，配少量球团矿或天然块矿；(3) 以高碱度烧结矿为主，配天然块矿；以高碱度烧结矿为主，配酸性球团矿；(4) 以高碱度烧结矿为主，配酸性炉料；(5) 高、低碱度烧结矿搭配使用；(6) 以球团矿为主，配高碱度烧结矿或超高碱度烧结矿；(7) 以单一

21、球团矿为原料。*an3.高炉低料线的处理措施有哪些？#： (1)出现低料线时应迅速查明原因，并估计延续时间，采取相应减风甚至休风，若 一小时内不能恢复正常料线应根据炉温、料线深度和持续时间减轻焦炭负荷 10%- 20%；(2) 高炉强化程度高，煤气利用好的高炉，减料应较多。如暂时失去装矿石条件，可连续装 入焦炭若干批，然后按轻负荷补回矿石量。赶料线过程中宜采用疏松边缘的装料制度。料线 恢复正常后逐步恢复风量，低料线区间的炉料下来时应注意顺行和炉温的变化，并及时调节 风温、风量，避免发生大凉和风口灌渣。*bn4碱金属在高炉内有什么危害？#：(1)碱金属能降低矿石的软化温度，使矿石尚未充分内还原就

22、已熔化滴落，增加了高炉卜部的直接还原，消耗炉内热量；(2)它能引起球团矿的异常膨胀而严重粉化；(3)它能加快焦碳的气化反应，使反应后的焦碳强度急剧降低而粉化；(4)从而造成料柱透气性严 重恶化，危及生产冶炼过程的进行。(5)液态或固态碱金属粘附于炉衬时，即能使炉墙严 重结瘤，又能破坏砖衬。*bn5高炉造渣制度的主要内容有哪些？#： (1)造渣制度应包括造渣过程和对终渣性能的控制，造渣是冃的是在一定的冶炼温度下 使脉石熔化，渣铁分离，脱硫和控制部分元素还原。以利冶炼过程顺利进行，获 得优质生 铁。(2)为此，高炉渣应具有良好的流动性，合适的熔化性和良好的稳定性。生产中首先考虑的 是炉渣碱度，具体

23、确定应考虑脱硫能力和硫负荷，也要根据原料特征来考虑。其 次考虑炉渣 的粘度，按三元素(CaO-ALO-SiOz)炉渣的粘度最好在25之间，还可使 渣中含有一定量 MgO化12%)以改善炉渣是性质。*bn6简述炉凉的征兆及其危害。#： ( 1)炉凉初期的征兆：下料快且顺，风口显凉、暗淡；风压逐渐降低，风量自动增加；炉顶、炉喉温度下降，炉顶 煤气压力升高；渣温不足，流动性差，渣中FeO升高。渣子变黑，火星低而密集；铁水颜色变暗，硅低硫高，铁沟表面出现大量密集火花，铁样凝固较慢而多纹。（2）大凉时的征兆：风压风量不稳，风压高，风量低，波动大；炉况出现难行，料尺有停 滞，塌陷现象，易悬料；炉顶煤气压力

24、频繁出现高压尖峰，崩料或悬料后压力下降；风口暗 红，时有 熔结大块下达，出现涌渣，甚至自动灌渣；渣子黑，流动性差，渣口难开，渣、铁 温 度急剧下降。炉子剧凉，危害极大，且难以处理，处理不当，可导致号外铁、悬 料、炉 墙结厚、风口灌渣，甚至炉缸冻结等恶性事故。*cn7简述富氧喷煤冶炼操作的要点#：（1）控制适宜的风口面积和炉缸煤气的初始分布；维持适宜的理论燃烧温度；控制后一定的氧过剩系数，保持全风口喷煤；提高热风温度，加 快燃烧速度；调整装料制度，改善煤气流分布；（2）控制适宜的煤粉粒度；合理配比煤种，争取最佳经济效益；改善原燃料质量，增大喷 煤量。*cn8简述高炉冶炼四大基本操作制度及之间的关

25、系。#：（1）送风制度对炉缸工作状态起着决定性的作用，而炉缸工作状态是炉内物理化学 反应过程的最终结果。（2）装料制度是利用原料的物理性能、装料次序、批重等改变原燃料在炉喉分布状态与上 升气流达到有机配合来完成冶炼过程的重要手段。（3）热制度和造渣制度既对炉缸工作有直接关系，又是炉缸工作的具体反映，它们都 受送 风制度和装料制度的影响，决定着产品的质量。（4）四种操作制度之间互相联系，又相互影响，偏废哪种基本制度都必然导致不良后果。*cn9冶炼低硅生铁有哪些措施？ #：（1）增加烧结矿配比，提高烧结矿品位，提高炉渣碱度和软熔温度，改善烧结矿还原性，稳定原料成分，烧结矿要整粒过筛；降低焦炭灰分，提 高反应后强度；（2）适当提高炉渣碱度，可抑