激光焊接焊缝检测标准

1、确立本公司激光焊接焊缝控制的标准。2 范围本标准适用于本公司喷嘴环激光焊接及其他需要激光焊接件的所有图纸要求符合的 焊缝，除在焊接图上有不同的焊接标准说明，其余（包括氩弧焊）均以本标准为依据执行。3 职责质保部负责对本标准的实施及控制4 标准内容焊缝焊接要求：检验项目要求检验方法检验频次（根 据实际情况 调整）其他焊缝长度除图纸明确要求外焊缝实际长度为有效长度增加起收弧游标卡尺首末件，过程1次12小时焊缝宽度符合图纸要求，无要求时不小于板厚的60%游标卡尺 二次元 工具显微镜1次/月熔深除图纸明确要求外融透率应大于30%（或）解剖后：游标卡尺 二次元 工具显微镜1次/月设备维修后必查焊缝剥离试

2、验将工件分中剖开固定在专 用夹具中用老虎钳或榔头 加载外力在母材上，直至焊 缝断裂，并观察撕裂情况。目测母材撕裂为合格1次/3月设备维修后必查焊缝抗拉抗扭试验1. 焊缝拉断面要求母材拉 裂，拉力值2. 焊缝扭断面要求母材扭断，扭力值01.拉力测试机2.扭力扳手1. 1次/6月2.每个焊 缝除喷嘴环外其余抽检4.2焊缝外观质量要求：421焊缝质量外观检查规定操作工100%目视检查，检验员进行首 末检查和过程抽检, 目视怀疑尺寸超差的须送检验员进行复检确认。4.2.2焊缝表面缺陷检查：缺陷名称传递力的焊缝连接作用的焊缝图示裂纹不允许烧穿不允许焊偏不允许断弧不允许焊瘤不允许凹陷深度w深度w表面气孔不

3、允许小直径密集 型气孔,单个气孔 直径气孔比例不大于整 个焊缝的3%不允许小直径密 集型气孔，单个气 孔直径气孔比例不大于 整个焊缝的5%咬边咬边深度w母材厚度的4%咬边深度w母材厚度的8%弧坑不包含在焊缝长度内允许长度不得超过 熔宽的2倍，且不能烧穿。焊接间隙不得大于焊缝增高不大于倍板的总厚度，不超过总厚度表面夹渣夹渣与气孔同样判断4.3试验标准序号类型试验项目试验方法判定标准1尺寸直线度GB/T11336-2004母材断面直线度V2翘曲度刀口尺+塞尺Lv 10翘曲度w10v Lv翘曲度wv Lv 16翘曲度w3间隙公差塞尺装夹母材时 焊接间隙为强度拉伸强度万能拉力测试机断裂面为母材即为合格

4、5外观焊接不足目测不允许6焊接凹陷目测参照422表中“凹陷”,否则为不合格7焊接气孔目测参照4.2.2表中“表面气孔”，否则为 不合格8焊不透目测不允许9焊接不均目测不允许10焊接错位目测不允许11扭曲变形目测不允许4.4焊接缺陷名称解释：4.4.1裂纹：缺陷多数存在于焊缝及焊缝热影响区域的微小裂缝。此缺陷直接影响产品 的机械性能4.4.2气孔：缺陷存在于焊缝内部及表面的孔洞。此缺陷影响焊接强度。4.4.3咬边：缺陷存在于焊缝与母材的交界熔合线部位，正常焊缝该处应为圆滑过渡。 此缺陷影响焊接强度4.4.4 凹陷：在一段成型均匀的焊缝中，有一段焊缝低于正常的焊缝高度形成的塌陷， 此缺陷影响焊接强度，而且外表不美观。4.4.5 烧穿：在焊接部位母材熔化后，没有形成焊缝而将母材烧穿，此缺陷是一种严重 的不合格缺陷。4.4.6 焊瘤：在一段成型均匀的焊缝中， 有局部焊缝， 高于正常的焊缝高度形成的突起， 此缺陷影响外观。4.4.7 断弧：在一段成型均匀的焊缝中，有一段或一点焊缝没有或者此处焊缝细小。此 缺陷影响机械性能。4.4.8 夹渣：缺陷存在于焊缝内部及表面，它是一种非正常熔化金属的杂物熔夹在焊缝 中。4.4.9 偏焊：焊脚两侧有一侧高度