《零件的普通车床加工》学习任务设计方案.26页

1、学习任务设计方案专业名称机床切削加工（车工方向）一体化课程名称零件的普通车床加工学习任务1CA6140车床的基本操作学时12学时工作情境描述某某企业委托学校进行农民工培训协作，学校要求本班级3天内拍摄主题为CA6140的基本操作、90与45车刀刃磨、车削体验活动的普及视频，并派遣10位同学到企业手把手指导农民工车床操作培训。学习任务描述学生在教师的带领指导下，领取任务书，分析任务书，拟定拍摄大纲、解说词、视频要求并完成分组拍摄。与其他学习任务的关系在完成零件的钳加工的基础上，进行此学习任务，规范安全使用车床，为下一步学习车削台阶轴任务的完成打好基础。学生基础该部分学生已经学习了“零件的钳加工”

2、相关操作知识，通过钻床的应用有一定的机械设备感受，具有一定的刀具刃磨体验。目前数码相机的普及，为拍摄解决了设备问题。l 学习目标1. 能按照车间安全防护规定穿戴劳保用品，执行安全操作规程，牢固树立正确的安全文明操作意识。2. 能查阅CA1640车床使用手册3. 能描述CA6140车床的组成、结构、功能，指出各部件的名称和作用，并能按车床的安全操作规程操作4. 能检查机床功能完好情况，按操作规程进行加工前机床润滑、预热等准备工作5. 能拆装三爪自定心卡盘6. 刃磨90与45车刀并进行切削体验7. 能按车间现场5S管理标准，正确布置工作环境8. 能按车间规定，整理现场，保养机床，填写保养记录9.

3、能按车间规定填写交接班记录10. 能主动获取有效信息，展示工作成果，对学习与工作进行总结反思，能与他人合作，进行有效沟通学习内容1. 车床的安全操作和文明生产规范2. CA1640车床使用手册3. CA6140 型车床的主轴箱变速及操作，横向、纵向及其自动进给操作和刀架、尾座的操作4. 常用三爪自定心卡盘的结构、功能和使用方法5. 90与45车刀的刃磨6. 外圆和端面的车削体验7. CA6140型车床的润滑形式和润滑方法8. 与他人合作、沟通，获取信息，对学习与工作进行总结教学条件1. CA6140车床2. 拍摄数码相机3. 设备保养常用工具4. 90车刀和45车刀5. 砂轮机、磨刀样板6.

4、油枪、棉纱、机油等教学组织形式1. 集体讨论 接受任务书后进行讨论分析，细化实施要求。2. 小组协作 分组平行交叉进行作业3. 角色扮演 学生按照拍摄要求分任解说、演示等角色。4. 单独作业 以解说、演示等角色式强调进行操作、刃磨、切削的体验。5. 相互答辩 以答辩的形式强调进行操作、刃磨、切削的体会。6. 相互检查 通过相互检查对于掌握的知识技能进行提高。7. 综合汇报 以拍摄的视频作为综合汇报进行评优和评价。教学流程与活动教学活动一：领取任务书，解读任务书。（教室 1课时）教学活动二：查阅收集车床安全文明操作规程、车床操作、90车刀与45车刀相关各类资料（教室 1课时）教学活动三：拟定解说

5、词和拍摄要点（教室 2课时）教学活动四：模拟角色进行操作、保养、刃磨排练、切削体验（教室及实训现场 2课时）教学活动五：审定初稿，根据拍摄大纲进行答辩评优（教室 2课时）教学活动六：进行角色分配及排练（教室 2课时）教学活动七：综合汇报及评优（教室 2课时）评价内容与标准1. 车间安全防护规定，穿戴劳保用品，执行安全操作规程，牢固树立正确的安全文明操作行为习惯。2. 能查阅CA1640车床相关使用手册及有效获得支撑资料的能力。3. 能描述CA6140车床的组成、结构、功能，指出各部件的名称和作用，并能按车床的安全操作规程熟练操作4. 能够基本正确刃磨90车刀和45车刀，规范进行车削体验活动。5

6、. 能检查机床功能完好情况，按操作规程进行加工前机床润滑、预热等准备工作6. 能按车间现场管理规定，正确布置工作环境且完整填写各类任务书要求的表单。7. 能主动获取有效信息，展示工作成果，对学习与工作进行总结反思，能与他人合作，进行有效沟通8. 能通过动作演示和视频展示过程或成果活动策划表教学活动关键能力学生学习活动教师活动学习内容资源评价点学时地点活动一领取任务书，解读任务书。解读能力协作能力解读任务书分析知识点和技能要点编写脚本生产任务书准备和发放解释工作任务书阅读能力任务书的分析信息收集方法工作页任务书互联网填写工作页小组活动1学时教室活动二查阅收集相关各类资料资料查阅、阅读能力、有效获

7、得支撑资料的能力。获得支撑资料学习车床操纵、刀具刃磨、车削注意事项信息收集方法指导检查学生任务完成和成果资料查阅有效获得支撑资料的方法。相关资料手册互联网资料查阅使用能力有效获得支撑资料的能力小组活动1学时教室活动三拟定解说词和拍摄要点归纳能力提炼能力拟定解说词，把学习知识进行提炼和归纳拟定拍摄要点检查小组工作进度提供技术支持车床的安全操作和文明生产规范CA1640车床使用手册车床操作规范互联网解说词和拍摄要点撰写小组协作程度2学时教室及实训现场活动四模拟角色进行操作、保养、刃磨排练安全意识操作能力以模拟角色的形式强调进行操作、刃磨、切削的体验安全巡视现场答疑检查操作规范性CA6140车床操作

8、、保养90与45车刀刃磨车削体验活动安全操作规程车床90与45车刀砂轮车削相应辅辅具进行操作、刃磨、切削的的安全性实训动作的准确性2学时教室及实训现场活动五审定初稿，根据拍摄大纲进行答辩评优比较能力语言能力答辩通过答辩对车床操纵、刀具刃磨、车削体验去芜存菁。组织答辩现场评判现场评价CA6140车床操作、保养90与45车刀刃磨车削体验活动车床90与45车刀砂轮车削相应辅辅具答辩水平小组协作知识熟练程度2学时教室活动六进行角色分配及排练操作能力以排练的形式强调进行操作、刃磨、切削的体验安全巡视现场答疑检查操作规范性CA6140车床操作、保养90与45车刀刃磨车削体验活动车床90与45车刀砂轮车削相

9、应辅辅具进行操作、刃磨、切削的的安全性实训动作的准确性主题表达的结构性2学时教室及实训现场活动七综合汇报及评优总结表达能力操作能力实践才知道安全巡视检查操作规范性预防安全事故CA6140车床操作、保养90与45车刀刃磨车削体验活动拍摄活动车床90与45车刀砂轮车削相应辅辅具数码相机进行操作、刃磨、切削的的安全性实训动作的准确性主题表达的结构性2学时教室及实训现场学习任务设计方案专业名称机床切削加工（车工方向）一体化课程名称零件的普通车床加工学习任务2车削传动轴学时40学时工作情境描述现公司业务部门接了一批传动轴，数量为100件，工期为5天，来料加工，毛坯尺寸见图样。现生产部门安排我车床加工组完

10、成此加工任务。学习任务描述学生在教师的带领指导下，到车间主管领取传动轴任务书，进行分析任务书和图样，查阅相关资料，选择相关参数，到相关仓库领取材料、刀具材料等相关工、量、夹、刃具，学生在规定时间内独立进行并规范的刃磨刀具和完成传动轴。与其他学习任务的关系在完成“零件的钳加工”和“CA6140车床的基本操作”基础上，进行此学习任务，并为车削轴套的学习任务。学生基础该部分学生已经完成了零件的钳加工和CA6140车床的基本操作的学习任务，能对CA6140车床操作有一定基础，并能查阅CA6140车床的使用手册。学习目标1. 能独立阅读传动轴的生产任务书，明确工时、加工数量等要求，说出所加工零件的用途、

11、功能和分类2. 能识读传动轴的图样和工艺卡，根据本任务查阅国家标准等相关资料 3. 能识读传动轴的加工技术要求，制定加工工步4. 能借助机械工人切削手册，查阅中碳钢、硬质合金的牌号、用途、分类、性能5. 能根据传动轴材料、刀具材料、加工性质、机床特性等因素，查阅切削手册，确定切削三要素中的切削速度、每转进给量和切削深度，并能运用切削速度计算公式，计算相应的转速6. 能按传动轴的图样要求，测量毛坯外形尺寸，判断毛坯是否有足够的加工余量7. 能识别常用刀具材料（如高速钢、硬质合金），根据零件材料和形状特征，通过查阅切削手册和刀具手册，合理选择刀具。8. 能确定车刀切削部分的几何角度及其用途9. 能

12、根据刀具的材料选择合适的砂轮，按照规范的刃磨方法，安全地刃磨切断刀10. 能根据现场条件，查阅相关资料，确定符合加工技术要求的工、量、夹具，辅件及切削液11. 能正确装夹工件和车刀12. 能车削传动轴13. 能检查机床功能完好情况，按操作规程进行加工前机床润滑、预热等准备工作14. 在加工过程中，能通过采取有效措施，合理断屑，避免积屑瘤影响加工15. 能进行自检，判断零件是否合格，并进行简单的成本分析16. 能按车间现场管理规定，正确放置零件17. 能按产品工艺流程和车间要求，进行产品交接并确认18. 能按车间规定填写交接班记录19. 能主动获取有效信息，展示工作成果，对学习与工作进行总结反思

13、，能与他人合作，进行有效沟通学习内容1. 任务书、切削手册、图样、工艺卡、检验卡和交接班记录2. 传动轴的图样中的形位公差及标注方法3. 传动轴零件图的绘制方法4. 中碳钢、硬质合金的牌号、用途、分类、性能5. 车槽刀外圆车刀的种类、几何角度、刃磨和装夹方法6. 外沟槽的车削方法、检测方法7. 传动轴的加工工艺8. 切削三要素选择及计算9. 游标卡尺、千分尺的测量方法10. 传动轴的装夹方法11. 切削液12. 车削传动轴的质量分析方法13. 与他人合作、沟通，获取信息，对学习与工作进行总结、反馈教学条件1. 教学场地：教室、多媒体室、普通车床实习车间、砂轮房等2. 设备：CA6140车床、多

14、媒体设备等3. 辅助工具：卡盘匙、刀架匙、铁屑钩、莫氏圆锥夹头、划针盘、胶手锤等4. 测量工具：钢尺、千分尺、游标卡尺等5. 刀具：90外圆车刀、45外圆车刀、中心钻、切槽刀等6. 防护用品：防护眼镜、抹布、工作服、工作帽7. 资料：车削传动轴工作页、任务书、图纸、领料单、刀具卡、切削手册、工序单、工艺卡、检验卡、保养卡、交接班记录、评价表、安全操作规程等8. 原材料：毛坏料（45#钢）、切削液教学组织形式1. 教师组织学生穿好工作服、工作牌、工作帽集队，进行安全的入门指导，才可以进入实习车间2. 根据学习任务活动环节，教师根据完成作业分工，安排学生交叉进行 ，及时抓住学习任务中的难点、要点进

15、行指导、讲解、表扬、分析等3. 以情景模拟的形式，教师安排学生扮演角色，从资料室领取相关手册、领料单、刀具卡、工序单、检验卡、交接班记录4. 以情景模拟的形式，教师安排学生扮演角色，从材料仓库领取材料、切削液5. 以情景模拟的形式，教师安排学生扮演角色，从工具仓库领取工、量、夹、刃具交付及归还工具等项目6. 教师组织学生以小组或个人形式，通过现场操作形式，向全班展示、汇报学习成果教学流程与活动活动一： 任务书的认知（课室或多媒体室2课时）活动二： 工、量、夹、刃具的准备（实训现场4课时）活动三： 传动轴粗加工（实训现场12课时）活动四： 传动轴精加工（实训现场8课时）活动五： 传动轴检测及工件

16、展示（教室2课时）评价内容与标准能正确完成传动轴工作页中的问题能自觉遵守车间安全操作规定能在规定时间内正确完成传动轴的的制作能按国家标准完成传动轴的绘图能正确进行车床的清洁、保养和维护教学活动策划表教学活动关键能力学生学习活动教师活动学习内容资源评价点学时地点活动一：任务书认知查阅能力表达能力1独立阅读传动轴生产任务书，明确加工内容技术要求，说出所加传动轴的用途、功能，并填写工作页3小组讨论下一步工作任务2按图样画传动轴零件图1生产任务书准备和发放2解释工作任务要求3布置工作任务相关信息收集任务4组织学生扮演角色活动5检查学生任务完成和成果1传动轴用途功能2中碳钢用途、性能3查阅切削手册4图样

17、中的形位公差5画传动轴图样1. 工作页2. 任务书3. 传动轴图样与实物4. 切削手册5. 互联网1 正确完成传动轴工作页2 专业术语使用3 小组活动4 画传动轴图样符合图样要求2学时教室活动二：工、量、夹、刃具的准备 协调能力安全意识工作统筹能力1 独立穿好工作服、工作牌、截好工作帽2 与相关师傅进行沟通3 独立领取工、量、夹、刃具4 刀具的刃磨5 填写工具单和工序单1 检查学生的技安标准2 组织学生分配工作实习岗位3 现场指导学生填写工具借条4 现场指导学生刃磨刀具1 技安标准2 填写工具借条3 切槽刀几何参数与刃磨1 工具借条2 切槽刀、量具、夹具3 工具、砂轮1 技安标准2 正确完成工

18、具借条3 切槽刀几何参数与刃磨4工具房砂轮房实习现场活动三：传动轴粗加工独立操作能力规范养成处理现场问题1 独立正确装夹工件2 独立正确装夹刀具3 独立进行试车和试测量4 独立完成传动轴粗车工步5独立完成车床日常保养6工、量、夹、刃具和产品的交接7填写交班记录表1解释工件找正原理3解释和指导找正工件、刀具装夹、试车、试测量、在线测量工件和填写检验单、保养卡4检查学生完成车床日常保养情况5组织学生解释接交接班要求6现场指导学生交接7评讲传动轴的粗车尺寸8讲解传动轴的工艺转换1 工件找正方法刀具装夹2 车削传动轴粗方法3 传动轴的在线检测4 填写检验单和保养卡、交班记表5 材料的热处理6 传动轴的

19、粗车工艺CA6140车床、工件、卡盘匙、划针盘、胶手锤、卡盘匙、刀架匙、铁屑钩、钢尺、千分尺、游标卡、90外圆车刀、45外圆车刀、中心钻、切槽刀、工序单检验卡、图纸、保养卡、交班记表1. 工件正确装夹2. 刀具正确装夹3. 传动轴的粗车削工艺4. 传动轴的粗车尺寸5正确完成检验卡、保养卡、交班记表的情况6正确完成交班记录表情况7 5S标准8材料热处理9轴类工件工步尺寸12实习现场教学活动关键能力学生学习活动教师活动学习内容资源评价点学时地点活动五：传动轴精加工规范养成处理现场问题2. 独立完成传动轴3. 独立在线测量工件精度独立填写精度检验单1解释工件找正原理3解释和指导找正工件、刀具装夹、试

20、车、试测量、在线测量工件和填写检验单、保养卡4检查学生完成车床日常保养情况5组织学生解释接交接班要求6现场指导学生交接1车削传动轴粗方法2传动轴的在线检测3传动轴的磨床工序留磨量卡盘匙、刀架匙、铁屑钩、钢尺、千分尺、游标卡、90外圆车刀、45外圆车刀、中心钻、切槽刀、工序单、检验卡、图纸、保养卡1能规范完成传动轴的车削步骤2能合理留磨工序余量8实习现场活动六：传动轴检测和绘制及工件展示总结表达能力现场检测现场总结现场指导学生测绘工件现场对工件进行评价检测方法自我总结传动轴、量具、图纸正确检测传动轴的尺寸自我总结2教室专业名称机床切削加工（ 车工方向）一体化课程名称零件的普通车床加工学习任务3车

21、削轴套学时20学时工作情境描述某企业机器中轴套零件因长期使用，现需更换。该轴套主要起轴向定位和轴向固定作用，加工数量为50件，图样已交予我车间，工期为5天，来料加工，毛坯尺寸见图样。现安排我部门加工完成此任务。学习任务描述学生从教师处领取制作轴套的任务后，在教师指导下，识读轴套图样，明确加工技术要求，学习车削轴套的刀具知识及加工方法，并在规定时间内独立完成单件生产，提交合格产品。与其他学习任务的关系在完成车床基本操作和车削传动轴的基础上，进行此学习任务，为下一步学习任务的完成打下基础。学生基础具有基本的识图能力，能够刃磨外圆车刀和端面车刀，会正确使用常规的量具，会规范操作车床，具备一定的工艺基

22、础知识和安全文明生产意识。学习目标1. 能独立阅读生产任务单，明确工时、加工数量等要求，了解所加工零件的用途、功能和分类2. 能识读图样和工艺卡，根据本任务查阅国家标准等相关资料3. 能绘制剖视图4. 根据零件特征，经过查阅切削手册，正确选择内孔车刀的材料和结构形式5. 能根据加工要求正确使用麻花钻，掌握钻孔的方法6. 能根据加工要求正确使用扩孔钻，掌握扩孔的方法7. 能根据加工要求正确刃磨安装内孔车刀、内沟槽车刀，掌握内孔、内沟槽车削的加工方法8. 能合理选用铰刀对轴套进行铰孔精加工9. 能够正确使用内径百分表进行轴套零件的测量10. 能根据加工要求，合理选择切削用量和切削液11. 能按车间

23、现场5S管理和产品工艺流程的要求，正确放置轴套零件并进行质量检验和确认12. 能主动获取有效信息，展示工作成果，对学习与工作进行反思总结，能与他人合作，进行有效沟通 学习内容1. 生产任务单2. 图样、工艺卡3. 剖视图的绘制方法及尺寸公差、形位公差的标注方法4. 内孔车刀的种类、材料和结构形式5. 麻花钻的分类、材料和几何形状，钻削用量、钻孔方法6. 扩孔钻的切削用量、扩孔方法7. 内孔车刀及内沟槽车刀几何形状、刃磨、安装和车削方法8. 铰刀的几何形状、分类、铰削余量的确定和铰削方法9. 内径百分表的结构和测量方法10. 切削液种类和选用方法11. 车间现场5S管理和产品工艺流程规定、检验卡

24、12. 信息收集方法和沟通基本技巧教学条件1、师资：一体化教师2、教学场地：多媒体教室、普车实训车间3、设备：C6140车床4、工量具：游标卡尺、千分尺、内径百分表、外圆车刀、内孔车刀、麻花钻、扩孔钻、铰刀等5、学习资料：机械切削手册、工作页、网络资源等教学组织形式1、小组分工协作、小组讨论、讲授、演示2、按照企业生产流程以行动导向模式组织教学教学流程与活动活动一：工作任务及轴套工艺分析（2课时，教室）活动二：轴套剖视图的绘制（4课时，教室）活动三：轴套零件的加工（10课时，车床车间）活动四：轴套零件的检验和质量分析（2课时，检验室）活动五：工作总结与评价（2课时，教室）评价内容与标准1. 轴

25、套零件的功能与作用2. 轴套剖视图3. 麻花钻、扩孔钻的种类和相关几何参数4. 内孔车刀、内孔切槽刀的几何参数、刃磨及安装方法5. 轴套的工艺制订6. 轴套零件的加工效率与精度7. 质量分析报告教学活动策划表教学活动关键能力学生学习活动教师活动学习内容资源评价点学时地点活动一：工作任务及轴套工艺分析资料查阅、阅读能力、任务单和轴套工艺分析能力1. 轴套工艺的分析2. 填写工作页1. 展示轴套零件实物2. 组织学生分组3. 布置轴套相关信息收集任务1. 生产任务单2. 图样、工艺卡3. 轴套的功用1. 互联网2. 轴套加工图纸3. 工艺卡4. 机械工艺师手册1. 信息收集2. 专业术语使用3.

26、工作页的完成情况2课时活动二：轴套剖视图的绘制剖视图的绘制能力、尺寸公差和形位公差的标注 1、轴套剖视图的绘制1、剖视图的制图标准讲解2、尺寸公差和形位公差的分析1、剖视图的制图画法2、尺寸公差和形位公差1. 互联网2. 国家制图标准3. 图纸4. 轴套图样及零件1. 轴套剖视图的规范性和正确性2. 尺寸公差和形位公差的掌握情况4课时活动三：轴套零件的加工内孔刀具的刃磨能力、内孔尺寸的控制能力、内孔检测能力、1. 学生刃磨内孔车刀、内孔切槽刀2. 学生从教师处领取毛坯，并检查毛坯的可加工性3. 学生分组进行轴套零件的加工4. 检测内孔尺寸1. 分发轴套毛坯及相应工量刃具2. 内孔车削的演示3.

27、 巡回指导和个别指导1. 麻花钻的分类、材料和几何形状，钻削用量、钻孔方法2. 扩孔钻的切削用量、扩孔方法3. 内孔车刀及内沟槽车刀几何形状、刃磨、安装和车削方法4. 内径百分表的结构和测量方法5. 切削液种类和选用方法6. 铰刀的几何形状、分类、铰削余量的确定和铰削方法1. 轴套图纸2. 加工工艺卡3. 刀具单4. 安全操作规程5. 机械工人切削手册6. C6140车床7. 测量工具8. 辅助工具1. 机床操作2. 内孔精度的测量3. 轴套加工质量4. 安全操作规程10课时活动四：轴套零件的检验和质量分析分析问题1. 小组讨论误差产生的原因并陈述2. 形位误差的检测1. 标准平板、V型铁、杠

28、杆百分表等工量具的准备2. 形位误差检测方法的讲解3. 组织小组进行轴套零件误差产生原因的分析与陈述1. 轴套零件形位误差的检测方法2. 轴套零件误差产生原因1. 轴套分析报告2. 精度检验报告1. 误差分析方法2. 陈述内容2课时活动五：工作总结与评价总结、表达能力1. 小组展示工作成果2. 小组互评3. 小组讨论总结4. 独立书写工作总结1. 教师组织评价2. 总体评价工作过程工作总结1. 轴套零件精度检验单2. 工艺卡3. 轴套加工图1. 工作目标2. 工作过程3. 工作结果4. 加工方法5. 问题分析6. 改进措施2课时学习任务设计方案专业名称机床切削加工（车工方向）一体化课程名称零件

29、的普通车床加工学习任务4车削前顶尖学时40学时工作情境描述某某企业委托学校进行前顶尖的加工，要求本班级10天内完成50件的来料加工任务，见零件图样。学习任务描述学生在教师的带领指导下，到车间主管领取前顶尖的任务书，分析任务书和图样，查阅相关资料，选用相关参数，到相关部门领取材料、刀具材料等相关工、量、夹、刃具，学生在规定时间内独立规范完成刃磨刀具及完成车削前顶尖加工任务。与其他学习任务的关系在完成“车削台阶轴”学习任务基础上，进行车削前顶尖任务，为下一步学习任务的完成打下好基础。学生基础具有基本的识图能力，能够刃磨外圆车刀和内孔车刀，会正确使用本任务的常规量具，会规范操作车床，具备一定的工艺基

30、础知识和安全文明生产意识。学习目标1. 能独立阅读生产任务单，明确工时、加工数量等要求，说出所加工零件的用途、功能和分类2. 能查阅相关资料并计算，制定加工工步3. 能识读图样和工艺卡，查阅相关资料并计算，明确加工技术要求，制定加工工步4. 能正确识读并标注锥度5. 能规范使用常用车床夹具，运用不同装夹方法，装夹工件，并找正6. 能掌握车前顶尖车削技能7. 能对中、小滑板间隙进行调整8. 能识读和使用万能角度尺9. 能用万能角度尺检测圆锥精度10. 能根据现场条件，查阅相关资料，确定符合加工技术要求的工、量、夹具，辅件及切削液11. 能规范装夹刀具，确保刀具安全性，并根据加工要求，运用适当对刀

31、方法，正确对刀12. 能对前顶尖零件进行自检与质量分析，判断零件是否合格，并进行简单的成本分析13. 能主动获取有效信息，展示工作成果，对学习与工作进行总结反思，能与他人合作，进行有效沟通学习内容1. 任务书、切削手册、图样、工艺卡、检验卡。2. 圆锥的术语、定义和计算、小滑板的偏转角度的计算。3. 锥度的绘制与标注方法。4. 转动小滑板法车圆锥的原理、步骤、应用场合5. 万能角度尺的结构和组成、读数原理、测量范围、读数方法6. 圆锥的测量方法7. 车削外圆锥面的质量分析方法8. 转动小滑板进行车削莫氏圆锥3# 的方法9. 宽刃车刀车削短内锥面的方法10. 用涂色法进行测量内圆锥的方法11. 车削圆锥的质量分析方法12. 与他人合作、沟通，获取信息，对学习与工作进行总