4#罐吊装方案

1、1. 编制依据 错. 误 !未定义书签。2. 吊装工程概况 错. 误 !未定义书签。3. 吊装方案确定原则及吊车性能特点 错 误 !未定义书签。4. 吊车站位及移动对场地的要求 错 误 !未定义书签。5. 吊装作业前应具备的条件 4.6. 安全方案 57、设备吊装运输应急预案 5.8、吊装安全管理网络 7.附图一：起重机吊装站位图 8.HSE 危险评估分析报告 9.1. 编制依据4#罐罐顶防水涂料施工化工工程建设起重施工规范 (HGJ20183) 吊装工程施工工艺标准 (SHJ515 90)吊车性能表2. 吊装工程概况本次吊装的为液体橡胶与水性面漆工程材料， 其中液体橡胶材料 单桶约 40桶，

2、总重量约 10 吨。水性面漆材料单桶约 40 桶，总重量 约 4 吨。所有材料均已抵达工地现场，分批次吊至 4 号储罐穹顶。最 大桶装材料外形尺寸 500mmx,最大起重量约 1t。材料吊装至 4 号 储罐穹顶周边人行道，地面标高。穹顶边缘标高。护栏高度，进深约 1m，实际吊高必须达到 37m 的高度。吊装分两个阶段进行： 第一步、 利用起重机将材料吊装到穹顶人 行道上；第二步、利用推车将材料分散开规整摆放避免将人行道堵住。4号储罐地面有预埋管线等。经现场勘查，初步确定吊装场地为4号储罐东面位置。 (附：起重机吊装站位图)3. 吊装方案确定原则及吊车性能特点吊装方案确定原则设备吊装方案确定的原

3、则为：安全可靠，技术适用，经济合理。 采用吊车进行吊装，所选用的吊车：编制科学合理地使用吊车。制定切实可行的设备吊装方案。尽量做到集中时间吊装， 减少吊车的移动次数， 减少吊车的进退场次数和闲置台班。4. 吊车站位及移动对场地的要求为满足吊车站位满足安全吊装条件；尽量不影响地下设施， 如不可避免时， 应有可实施的安全保护措 施；不可阻塞界区内外公用通道，如不可避免时，不影响车辆通行。5. 吊装作业前应具备的条件施工现场已平整，运输道路畅通无障碍； 吊车站位处地基经过设计核算并处理； 试吊及所有机索具布置检查完好；起吊前所有证明文件齐全，有关人员签字认可； 材料吊装捆绑点必须经加固处理；6安全方

4、案安全技术要求 吊装现场必须按指挥网络配齐人员，各级操作人员必须服从统一指 挥。吊装前，统一指挥信号，了解各信号含义，防止误操作。 须同步操作的设备，必须同步操作，并注意操作步骤并互相提示。 起吊人员必须精神饱满，做到坚守岗位，安全操作，服从指挥，严禁 饮酒。起吊前预先进行技术、安全交底。 起重人员必须持证上岗，遵守安全技术规范与安全操作规程。 起吊不得超过规定的安全工作负荷。对材料最大重量应清楚。 起重构件时，严禁拖拽、急剧起动或急停等违反安全的操作。 起吊前应将材料吊离地面，进行试吊。始终要确保材料稳吊慢放。6.2 设置安全区 在地面上，设置安全区域，设置警示线、防护标志等。 非工作人员严

5、禁进入吊装区域。 作业区内严禁有危险品及杂物。吊装前的安全准备 对起重机具进行全面检查，各系统安全、可靠。对吊装兜网、钢丝绳全面检查， 保证无变形、挤芯、断丝、破损现象。吊钩上应设置保险装置，以防吊索脱钩。 起吊设备必须完好，不准带故障起吊。 未经验收合格，不能投入使用。吊钩、吊环有永久变形及裂纹，应更换。7设备吊装运输应急预案根据中华人民共和国安全生产法 ，特针对设备吊装运输作业制定 本应急预案。应急抢险原则总体原则先抢救遇险人员，后抢救设备和吊装运输机械； 必须遵循：救人第一，先重点后一般的原则。应急处置原则 封锁现场，疏散无关人员，最大限度减少人员伤亡； 保持通讯畅通，随时把握事故动态；

6、 调集救助力量，迅速控制事态发展；正确分析现场情况， 及时划定危险范围， 果断决策， 采取相 应应急行动；正确分析风险损益， 在尽可能减少人员伤亡的前提下， 组织 抢险；处理事故险情时，先考虑人员安全，再尽可能减少财产损失。安全警戒及疏散 指挥现场有关人员， 划定隔离区、 危险区，疏散无关人员撤 离危险区域；设立警戒线， 严禁一切车辆和行人进入事故区域， 现场安全 员把握现场安全。现场急救发生人员伤亡意外时，立即拨打 120，通知当地医院急救中 心。在救护车未到之前，对伤员进行现场简单的抢救处理； 对伤员的搬运过程中，注意防止抢救伤员过程中伤势加重。7.5 应急事故险情报告的基本内容7.5.1

7、 发生内容7.5.2 发生时间、地点7.5.3 事故险情种类、级别7.5.4 险情的基本情况及严重程度7.5.5 险情发生区域和周边环境情况7.5.6 自救情况需要救援的内容7.6 应急疏散预案7.6.1 原则在事故发生后，停止一切作业，现场指挥人员首先疏散无关 人员撤离危险区。若涉及职工安全等事项，立即下达紧急疏散命令。7.6.2 急疏散和自救的主要办法 发生事故时，要冷静观察，不要惊慌，采取应急措施，避免 不必要的损伤；若吊机倾翻朝吊装方向，则现场人员需向吊机反方向迅速撤 离，避免被吊机和设备伤害；若设备倒塌影响到周边易爆、易燃的厂房区域，则应向空旷 的区域撤离；在设备就位基础上的施工人员

8、应判断设备和吊臂倒塌方向， 然后向其反方向撤离。7.6.3 应急处理措施吊装过程中出现的应急情况 发生机械故障时，封锁现场，技术员进行故障诊断，并带领 突击队进行抢修。发生人员伤亡时，立刻停止吊装作业，联系当地医院，并将 伤员紧急送往医院。吊装作业时，突发不可预见之情况，如，风，雨，雾等恶劣气候时，立刻停止作业，将材料放至良好基础上。8吊装安全管理网络：附图一：起重机吊装站位图北门HSE 危险评估分析报告No隐患或风险可能性严 重 性风 险 性对危害的控制方法LSR一吊车存在缺陷1性能达不到要求2361.按吊装方案要求选择吊车2.吊车按期参加年检且合格3.吊车有安全作业许可证4.定期对吊车进行

9、保养5.定期进行载荷试验并做好记录6.禁止超负荷运行7.吊车司机每日班前进行自检、 自 查8.按吊车操作规程进行作业9.大件设备吊装前， 对吊车进行检 查1.吊车定期检查， 发现隐患及时消 除2传动系统运转不正常2362.在形成检查时应及时修复与调整还原3.加强日常保养，保持车况良好4.严禁吊车带病作业5.严禁吊车超负荷作业3控制系统失灵、失效2361.定期检查吊车安全防护装置2.保持吊车电路电控开关完好3.保持吊车液、汽动系统完好4.吊车制动轮表面无明显凹缘5.制动瓦 （带） 无开裂现象、 制动 瓦和制动轮接触面大于 50%4滑轮与卷筒的绳槽表面磨损2361.滑轮表面无裂纹2.卷筒表面无裂纹

10、5限位开关失效2361.开关与限位装置、 力矩限制器应 符合设计要求二.技术管理、吊车操作和起重作业人员1司机无证操作2361.按要求参加培训， 取证，按期复 审，持证上岗2.定期参加业务技能培训， 提高业 务水平2起重作业人员无证操作2361.按要求参加培训， 取证，按期复 审，持证上岗2.定期参加业务技能培训， 提高业 务水平3方案不符合要求1331.吊装方案必须由有资格人员编 制2.吊装方案必须按规定审批三.吊具、索具存在缺陷1索具断裂22吊钩折断23卡扣断裂、脱落2四.地基存在的缺陷1吊车地基破坏23.作业前组织有关部门进行联合 检查确认，办理作业票，签发起 吊令361.按吊装方案要求

11、选用吊装索具2.钢丝绳在使用前应由专人负责检查3.吊运散件及超长工件时要将工件捆绑牢固，4.吊运工件时必须选择正确的吊点5.吊装工件带有尖 （棱） 角时要加 垫保护措施6.设备上的管轴式吊耳上应涂抹黄油7.索具与电焊把线应采取有效隔 离8.使用的钢丝绳应有合格证明书361.作业前对吊钩进行检查， 出现下 列情况之一时，严禁使用： a 吊钩表面有裂纹 b.吊钩工作部位磨损断面达原尺 寸的 1/10c.开口度比原尺寸大 15% d.吊钩出现扭转变形 e.危险断面或吊钩颈部产生塑性 变形f.补焊过的吊钩2.吊钩上的防脱钩装置必须齐全有效361.选用的卡扣满足受力强度要求2.禁止使用铸造或焊接 （补焊

12、） 的 卡扣3.卡扣表面不能有裂纹4.卡扣严禁横向受力5.钢丝绳的受力方向必须与销轴垂直361.按照吊装方案平面布置要求对吊装场地进行处理2.中小型吊车支腿地基要坚实、 牢 靠3.大型吊车的地基要根据实际载 荷及地质情况由设计部门进行设 计2吊车倾覆2361. 按照吊装方案平面布置要求对 吊装场地进行处理2.吊车站位的地面应平整，坚实，否则应进行处理3.吊车支腿处地基处理符合要求， 承载力满足吊装方案载荷要求 l4.吊车垫腿使用随车配备的路基板五指挥人员和司机配合失误2361.信号指挥和司驾人员必须持证上岗2.操作时旗哨齐全、 指令要清晰准 确3. 信号指挥和司驾人员在作业前 进行信号交流4.

13、远距离信号传递配置步话机， 必要时设中间信号传递5.作业前要了解作业现场环境6.司机在信号不清时不能盲目操作六作业时造成人身设备事故2361.严格遵守 “十不吊 ”规定2.设备吊装时设置明显的警戒区域3.进行大型设备吊装前应进行清 场，无关人员不得进警戒区域内4.在进行吊装作业时， 吊臂旋转范 围内，吊物下方严禁有施工人员 作业或行人通过5.吊物上下严禁站人6.吊装时按要求在吊物上设置溜绳，防止吊物晃动7.正式吊装前进行试吊，进行检查，确认无误后继续吊装8.操作人员不得随吊物上下9.吊装到位后， 待工件放置稳定找 正，地脚螺栓紧固后，方可拆卸 吊装索具。小件及散件放到指定 位置，按标准摆放10.在高压线下进行吊装作业，必须保持规定的安全距离七挤伤、撞伤及人员摔落3八触电事故211.夜间进行吊装作业必须保证充 足的照明，（大型设备吊装禁止夜 间作业）12.风力大于五级及恶劣天气禁止进行吊装作业391.动臂式吊车行驶时吊钩用绳车