移动通信基站施工质量规范(设备部分

1、第二章.通信施工质量规范 第1章 概述1.1 说明 作为具备电信工程专业承包壹级资质的通信施工企业，公司多年来凭借过硬的技术力量、优良的施工质量，在通信运营商、设备制造商中树立了良好的信誉。随着通信技术的发展，各类通信设备和通信施工市场也在迅速地发生着变化，为适应通信建设事业发展的需要，加强工程施工管理，提高服务质量，依据部颁施工验收规范和操作规程，并结合当前通信行业大量新技术、新设备、新工艺的广泛运用、施工生产环境的变化以及我公司多年来在设备安装施工中所取得的经验，特制定本操作规范供我公司内部使用。本规范适用于设备工程施工，同时也适用于扩建工程施工。凡从事通信设备施工的相关人员及管理人员，均

2、应熟悉并严格执行本规范。各单位、各分公司在学习和施工实践过程中有何建议和意见，望及时提出，以便修订完善。本施工质量规范包括配套、有线和无线设备三部分。1.2 设备安装工艺流程图施工现场勘察工器具准备及设备、材料检验安装加固机架放绑、编焊各种线缆线缆校对及静电检查设备加电及单机调测调通全程光路及系统调测工程自验提供竣工文件，准备验收第2章 配套部分施工规范设备工程的配套部分主要是指走线架(梯)、MDF/ODF/DDF、电源、地网等四部分。2.1 走线架(梯)安装一、配套走线架(梯)包括机房内走线架(梯)和室外走线架(梯)。二、机房室内走线架安装要求。(一)走线架的安装位置、高度应符合工程设计要求

3、。(二)走线架的组装应符合以下要求：1、走线架扁钢平直，无明显扭曲和歪斜。2、走线架宽度一般有400mm、500mm、600mm、800mm等规格，根据现场要求不同，采用不同宽度规格的走线架。走线架一般为铝材或不锈钢材质。组装好的走线架应平直，各横档规格一致，两端紧贴走线架两侧扁钢，与两侧扁钢相互垂直、连接紧固。3、横档安装位置应满足电缆下线和做弯要求，横档排列均匀，间距为30cm。当横档影响下电缆时，应作适当调整。4、整体走线架由不同长度的分段连接而成，每段最长不超过6m，不同段间连接应牢固可靠。(三)走线架的安装应符合下列要求：(如图1)1、整条走线架应平直，无明显起伏或歪斜现象。2、走线

4、架与墙壁或机列应保持平行，水平走线架应与列架保持平行或直角相交，每米允许水平偏差为2mm。走线架每超过3m要求加吊挂或支撑。3、走线架吊挂应符合工程设计要求，安装应垂直、整齐、牢固，构件与走线架漆色一致。4、走线架的地面支柱安装应垂直稳固，允许垂直偏差为1.5。同一方向的支柱应在同一条直线上，当支柱妨碍设备安装时，可适当移动位置。5、走线架的侧旁支撑、终端加固角钢的安装应牢固、端正、平直。6、沿墙水平走线架应与地面平行，沿墙垂直走线架应与地面垂直。7、走线架穿过楼板孔洞或墙洞处应加装保护框，电缆放绑完毕应使用盖板封住洞口，保护框和盖板应刷漆，其颜色应与地板或墙壁一致。8、所有支撑加固用的膨胀螺

5、栓余留长度应一致，一般为螺帽紧固后余留5mm左右。走线架安装效果图 图 19、走线架宜用35 mm2以上多股铜导线接至机房内保护地排。（如图2） 图2三、室外走线架(梯)安装要求。(一)室外走线架一般为400mm、500mm、600 mm宽，使用不锈钢或镀锌合金材质的材料制作。架间连接处要焊接牢固，焊接和连接螺丝要涂抹黄油做防锈处理。(二)在楼顶平面安装时，不允许在楼顶上打孔固定，应先将加重水泥墩放置在平面上，再使用膨胀螺栓、角铁等将走线架固定在水泥墩上（如图3），图 3或使用支撑，但不在楼顶平面上进行固定，平铺楼面时支架下要垫胶皮保护防水层。走线架组装成一个整体后，在墙面上使用支撑进行固定，

6、并应可靠接地，接地电阻小于5欧姆。（如图4）图 4(三)走线架安装在机房外墙面上时，使用膨胀螺栓进行固定。(四)走线架扁钢应平直，无明显扭曲和歪斜。组装好后走线架应平直，横档规格一致，间距均匀(一般为30-40cm)，与线架扁钢相互垂直，组合牢固。(五)走线架在楼顶平面水泥墩和墙面上固定应稳固，与楼顶平面或墙面平行。(六)走线架应与铁塔(增高架)焊为一体，或通过扁钢、圆钢与大楼防雷地网进行焊接。焊接部位应至少为10cm，焊接后应涂防锈漆或做其它防水防腐蚀处理。（如图5） 图 52.2 配线架安装及线缆布放一、MDF/DDF/ODF安装要求：(一)MDF底座位置应与成端电缆上线槽或上线孔洞相对应

7、。对于非通信专用机房楼，MDF位置应与设计图纸相符。(二)跳线环安装位置应平直整齐。(三)MDF滑梯安装应牢固可靠，滑动平稳，滑梯轨道拼接平正，手闸灵敏。(四)各种配线架(含总配线架、数字配线架、中间配线架等)各直列上下两端垂直误差应不大于3 mm，底座水平误差每米不大于2 mm。(五)配线架接线板安装位置应符合施工图设计，各种标志完整齐全。(六)配线架必须按施工图要求进行抗震加固。(七)MDF直列告警装置及总告警装置设备安装齐全。（如图6）MDF安装效果图 图 6(八)DDF须使用线径大于6平方的多芯铜导线就近接保护地排，相邻DDF须接地互连，连接须牢固可靠。(如图7)相邻DDF架接地互连

8、图 7 (九)ODF须进行保护接地，光缆内用于增强强度的金属线接保护地。(如图8)光缆的金属部件固定后并引入保护地排引至保护地排 图8(十)配线架与机房通信机架间不应通过走线架形成电气连通。二、配套传输线缆(光缆、尾纤、中继电缆、用户电缆)布放要求：(一)光缆(尾纤)布放要求：(见图9-12)1、光缆应使用线扣进行绑扎，不宜过紧，间距均匀；转弯应均匀圆滑，半径不宜小于20cm。2、尾纤在机柜外走线时应穿入保护套管内，保护套管延伸到机柜内部，保护套管切口应平滑或加柔软物以免割伤尾纤；保护套管在机柜内应绑扎固定，在机柜外应绑扎，转弯时应均匀圆滑。3、尾纤在机柜内，出保护套管后应轻轻绑扎，最好单独路

9、由或在其它线缆之上走线，以避免受到挤压。尾纤可盘绕在线扣环中时，不宜缠绕过紧，可自由拉动；无线扣环时，尾纤盘绕半径不宜过小，应大于4cm。4、光缆(尾纤)在两端使用法兰盘接头时，应使法兰盘固定在机柜上，不宜悬挂，以免使尾纤受到拉伸。5、光缆(尾纤)头应干净无灰尘，暂不插接的接头应使用保护帽加以保护。 图 9 图10 图 11 图12(二)中继电缆(用户电缆)布放要求。（效果图如图13-17）1、走线路由应符合工程设计要求。2、中继电缆(用户电缆)布放前应计算布放顺序，布放理顺平直，不交叉，不扭曲。转弯应均匀圆滑，转弯半径大于线缆外径的20倍。3、中继电缆(用户电缆)应使用蜡线或线扣绑扎在走线架

10、上，应绑扎成圆形或矩形。绑扎应松紧适度，间距均匀。蜡线头藏在中继电缆束内，线扣头朝向一致，多余部分剪断，不留尖头。4、中继电缆120欧姆平衡电缆(用户电缆)卡接牢固，端子板侧要留有适当的富余量；75欧姆不平衡电缆焊接时，芯线焊点圆滑、牢固，无毛刺，外层金属网长度留量适当。5、中继电缆(用户电缆)导通率应达到100%。电缆剥皮处的保护处理用户电缆入DDF架布线示意图 图 13设备内电缆布线示意图 图 14设备电缆集中布线示意图 图 15 走线架上设备电缆布线示意图 图 16设备电缆走线架拐弯处布线示意图 图 172.3 配套电源安装一、配套电源包括交流供电及直流配电系统和蓄电池。二、交流避雷器的

11、安装要求。交流引入避雷器一般为壁挂式设备，可参照第3章3.3壁挂式设备的安装要求。三、交、直流配电设备安装要求。（见效果图18）(一)各种设备排列整齐，垂直度误差不超过机架高度的1.5。列架机面平直，每米偏差不大于3mm，全列偏差不大于15mm。(二)设备安装位置应符合工程设计要求，其偏差不大于10mm。(三)安装的设备、附件的型号、规格应符合工程设计要求。(四)施工中应保证设备结构无变形，表面无损伤，机内部件无碰损、无卡阻、无脱落、无损坏。(五)在需要抗震的地区，按工程图要求，机架安装应采取抗震措施。地震设计烈度为8度及以上的局站，机架应与房屋柱体连接牢固。(六)机架面漆应保持完整、清洁，颜

12、色应基本一致。(七)部件组装要稳固、整齐一致、接线正确无误。(八)机架与部件接地线安装牢固。防雷地线与机框保护地线安装符合工程设计要求。电源设备安装效果图 图 18三、蓄电池安装要求(一)电池架的安装应符合以下要求：（见图20）1、电池架排列位置应符合施工图规定，偏差不大于10mm。2、电池架排列平整稳固，水平偏差每米不大于3mm，全长不大于15mm。3、 铁架与地面加固处的膨胀螺栓安装前进行防腐处理。电池铁架各个组装螺栓、螺母及漆面脱落处应补喷防腐漆。4、在房屋结构设计不符合电池安装标准的机房，应事先加钢梁进行加固。5、在要求抗震的地区按设计要求，电池架应采取抗震措施加固。（如图19） 图

13、19(二)电池的安装要求(见效果图20)1、安装的电池型号、规格、数量应符合施工图设计。2、安装中不得损坏电池外壳。电池各列应排放整齐，前后位置、间距适当，符合工程设计要求。每列外侧应在一直线上，其偏差不大于3mm。电池应保持垂直与水平，底部四角均匀着力，如不平整应用油毡垫实。3、电池标志、比重计、温度计应排在外侧。4、电池间隔偏差不大于5mm，电池间的连接条应磨平，连接螺栓、螺母拧紧，在连接条、螺栓、螺母上应涂一层防氧化物或加装塑料合盖。5、电池体安装在铁架上时，应垫缓冲胶垫，使之牢固可靠。6、各组电池应根据母线走向确定正负极出线位置，电池组及电池均应设有清晰的明显标志。7、隔离板、棍应无裂

14、纹、弯曲、漏插。组装间距相等，平直整齐、高低一致。8、阀控式密封蓄电池应用万用表检查电池端电压和极性，以保证极性连接正确。电池电池架 图 20四、电源线及信号线布放要求 (一)电源线、信号线及铜、铝接线端子、螺栓、螺母的规定、型号必须符合施工图设计的规定。 (二)电源线应外皮完整，必须是整段材料，中间不得有接头和急转弯。直流电源线、交流电源线应分开敷设，避免在同一线束内。 (三)电源线应走线方便、整齐、美观，与设备连线越短越好，同时不应妨碍今后的维护工作。（效果图如图21、22） (四) 直流电源线、交流电源线、信号线必须分开布放，避免在同一线束内（见图23）。其中直流电源线正极外皮颜色应为红

15、色，负极外皮颜色应为兰色。电源线敷设时，应保持其平直、整齐，转弯应均匀圆滑，铠装电力电缆弯曲半径不得小于外径的12倍，塑包线和胶皮电缆转弯半径不得小于外径的6倍。绑扎松紧适度，间距均匀。线扣多余部分应齐根剪掉，剪后不扎手，线扣头放在隐蔽处。(五)机房布线、架间连线及各部件连线应正确无误，接触良好，焊接光滑。不得碰地、短路、断路。严禁虚焊、漏焊。电源柜内布线效果图 图21电源柜内布线效果图 图 22 图 23(六)电源线与设备连接时应符合下列要求：1、截面在10mm2以下的单芯或多芯电源线可与设备直接连接，即在电线端头制作接头圈，线头弯曲方向应与紧固螺栓、螺母的方向一致，并在导线与螺母间加装垫片

16、，拧紧螺母。2、截面在10mm2以上的多股电源线应加装接线端子，其尺寸应与导线线径相吻合，用压(焊)接工具压(焊)接牢固，接线端子与设备的接触部分应平整，并在接线端子与螺母间应加装平垫片和弹簧垫片，拧紧螺母。（如图24）3、电源线与设备端子连接时，不应使端子受到机械压力。4、较粗的电源线进入设备的一端应将外皮剥脱，并编扎塑料绝缘带，各电源线编扎长度一致。较细的电源线进入设备时在端头处直接套上带有色谱的绝缘套管。交流电源线应以黄色标识A相线、绿色标识B相线、红色标识C相、紫色标识不接地中性线、黑色标识接地中性线；直流电源线应以红色标识正极线、以蓝色标识负极线。套管松紧适度，长约2-3cm。接线端

17、子与设备连接 图 24(七)信号线与设备端子连接时应符合下列要求： 1、信号线与设备连接时，应用剥线刀把电缆端头剥开，分线按色谱顺 序，不得将每组芯线互绞打开。 2、接线时根据设备情况可按下列要求进行：(1) 使用绕线枪往设备接线端子板的端子上绕接。线径为0.40.5mm时绕68圈，线径为0.61.0mm时绕46圈。 (2) 用专用烙铁往设备端子板的端子上焊线，焊接光滑，无假焊、错焊、漏焊，无短路，芯线露铜应小于2 mm。 (3) 使用专用工具往设备端子板的端子上进行压接，压接时用力均 匀，使芯线与端子接触牢固。 3、 无论采用何种方法，芯线从端子根部开始，不宜漏铜，芯线不得有损伤。(八)若电

18、源线、信号线布放在地槽中，电缆不宜直接与地面接触，宜用橡皮垫子或横木条垫底。(九)沿墙布放电源线、信号线时，应将其牢固卡在建筑物上，间隔均匀、平直。如电缆为铅皮应接地良好；如电缆为塑料外套，应使用绝缘子绝缘。电源线穿越上、下层或水平穿墙时，应使用防火封堵材料将孔洞堵实。(十)电源线、信号线穿越上、下楼层或水平穿墙时，应余留S弯,孔洞应加装口框保护，完工后应用阻燃和绝缘板材料盖封洞口，其颜色与地面或墙面基本一致。(十一)电源线弯曲时，弯曲半径应符合规定。铠装电力电缆的弯曲半径不得小于外径的12倍，塑包线和胶皮电缆不得小于其外径的6倍。(十二)室外直埋电缆敷设深度应符合工程设计要求。一般不小于60

19、-80cm。遇有障碍物或穿越公路时应敷设穿线钢管或塑料管。直埋电缆敷设前应检查绝缘电阻、绝缘强度、导电率，不合格的要及时更换。直埋电缆的地沟底层应铺一层细砂土，电缆入土后，再铺5cm厚的细砂土，后铺一层红砖，最后回土、填平。(十三)电源线穿越钢管(塑料管)时，钢管管径、位置应符合施工图设计要求，管内清洁、平滑。电源线穿越后，管口两端应密封。非同一级电压的电力电缆不得穿在同一管孔内。五、电源系统接地防雷要求 (一)具有金属铠装层的电力电缆出入站时应将电缆埋入地下，其金属护套两端应就近接地。若站点设有阴极保护装置，其电缆金属护套通过放电器接地。缆内两端芯线应加装避雷器件。 (二)出入局站的通信电缆

20、宜采用由地下出入局。电缆的金属护套在进线室作保护接地，缆内芯线应在引入设备前分别对地加装保安装置。由楼顶引入机房的电缆应选用具有金属护套的电缆，并在进入机房前采取相应防雷措施。 (三)电力变压器的高、低压侧相线应分别对地加装避雷器件，其接地端与变压器机壳以及低压侧中性点汇集就近接地。(四)直流电源工作地应从接地汇集线上引入。(五)所有交直流配电设备的机壳应从接地汇集线上引入保护接地线。交流配电屏中的中性线汇集排应与机架绝缘。严禁采用中性线作交流保护地线。 (六)通信设备机壳应作保护接地。(如图25)设备机壳接地 图 25(七)机房内空调等金属设施应按工程设计要求引接保护地线。(八)机房内接地线

21、的布置方式，可采取辐射式或平面型。机房内所有通信设备除从接地汇集线上就近引接地线外，不得通过安装加固螺栓与建筑钢筋相碰而自然形成的电气连通。(九)各类需要接地的设备与接地汇集线间的连线，其截面应根据通过的最大负荷电流确定，一般宜采用35-95mm2的股绝缘铜线，严禁使用裸导线布放。（效果图如图26） 图 26第3章 线部分施工规范3.1 简介设备工程有线部分是相对于无线(天面部分)而言的，就其涉及到的专业包括：固定网络中的传统交换接入、软交换、数据、传输、同步网、信令网等；移动网络中的核心网及接入网的室内部分。施工中工作内容包括：机柜(各专业设备机柜、综合柜等)的固定安装、子架(子框)的安装、

22、架内线缆的连接布放绑扎、电源线的布放绑扎及接头制作、光缆(纤)的布放绑扎、中继电缆的布放绑扎及接头制作、其他信号线缆的布放绑扎及接头制作、设备加电前的检查等。另外，还有网管平台的搭建安装等。3.2 设备机柜安装一、设备机柜开箱搬运到机房后，按照施工图设计将各机柜移动到适当的位置排放。移动时，应注意不要划伤机柜、地面、地板、墙壁，不要使人员及设备受到损伤。二、根据机房地板类型，机柜的安装分两种方式：无升高活动地板时，采用支脚压板方式(如图32所示)；有升高活动地板时，采用底座方式。图 32支脚压板方式下，压板需使用膨胀螺栓固定在地面上；底座方式下，底座可使用膨胀螺栓固定在地面上，或使用专用的粘钢

23、加固(铆固)结构胶粘贴在地面上。三、划线：根据施工图设计，确定打孔或粘贴位置，使用铅笔在地面上划线。划线时，不得使用不可擦除的记号笔。四、安装膨胀螺栓(一)打孔时使用冲击钻或电锤在地面打孔，打孔时保持钻头与地面垂直，紧握钻柄不得摇晃，避免破坏地面、孔倾斜或孔扩大。对坚固平滑的地面，先使用样冲在地面上凿出一个凹坑，打孔深度与膨胀螺栓长度要匹配，切勿打穿楼板。钻孔时，使用吸尘器吸净灰尘。（如图33、34）90 图 3390冲击/非冲击开关冲击/非冲击开关 图34 (二)安装膨胀螺栓时，应注意各零部件安装顺序(自下而上绝缘垫、平垫、弹垫、螺母)，并须保证支脚或底座与膨胀螺栓绝缘。（如图35）螺母弹簧

24、垫片平垫片 图 35五、胶粘底座(一)对于不再适合在地面打孔的机房，可使用专用的粘钢加固(铆固)结构胶，将底座粘贴在地面。(二)粘贴前，须使用磨光机除去地面油污及防静电漆，并打磨掉底座粘贴一面的漆，露出钢质，打磨面应平整。(三)将专用胶适量均匀涂在地面上，在30分钟之内，将底座粘贴其上。24小时后才可在底座上固定机柜。六、机柜安装固定要求：(一)设备安装位置应符合施工图设计要求。(二)机柜安装完毕后，应保证机柜与地面绝缘，要求设备表面无变形、刮伤、污痕等；如设备表面有油漆脱落，应加以补漆。(三)机柜各部件及内部线缆无脱落、损伤。(四)机柜排列整齐有序，紧密靠拢，柜间隙不超过3mm（同时须确保机

25、柜门可正常打开）；机柜水平度偏差不大于3mm；机柜安装直立，垂直偏差度不大于3mm；整行机柜正面在同一平面上，四面走道侧对齐成一直线，误差不大于5mm。（如图36） 图 36(五)各种螺栓必须拧紧，同类螺丝露出螺帽的长度应一致，平垫、弹垫顺序正确。各部位连接紧密、固定牢固，能承受一定的推拉、震动等力量而不会发生偏移、摆动。(六)机柜线缆出口处封闭良好，缝隙宽度不大于2cm；袋式出线口绑扎紧密，塑胶出线口孔洞切割大小适度、整齐，并使用阻燃材料封闭；防尘网安装到位，完成后机柜内应无线扣、螺钉等杂物。(七)机柜门的安装。机柜门内侧禁止存放杂物，机柜门接地线应按以下要求连接，（如图37）1、接地线的螺

26、丝必须拧紧，确保线缆充分接触，无法摇动；2、机柜门接地线在机柜侧与单板成90垂直；3、机柜门接地线在机柜门侧与地面成90垂直； 图37(八)机柜内必须按照要求安装防静电手腕。（如图38）防静电手腕 图38(九)机柜内外各种标牌、符号标志清晰齐全。（如图39、图40） 图 39 图40七、机框(子架)、板卡安装要求： (一)机框(子架)、板卡的开箱：用刀片轻划开机框或板卡包装箱顶部的密封胶带，将机框或板卡组件从箱中取出。此时，不得将板卡从防静电袋中拿出。 (二)机框(子架)的安装1、安装前，应准备好螺丝刀等工具。将机框安装位置的假面板拆掉，检查框位有否线缆阻挡或杂物妨碍，如有，应予以清理或移除。

27、2、安装机框(子架)时，应有两个人抬起，对准框位，将机框放置到框位导轨上，将机框轻推入框位。不得将机框过度用力推入框位。3、推入后，使用螺丝刀将机框的固定螺栓拧紧。 (三)板卡的安装（如图41）。此图示为Node B设备图，但是板卡安装的要求是一致的。 图 411、安装板卡前，检查板卡要安装的槽位内是否有异物，插针有否歪斜、断裂，以免安装时对板卡造成损伤。2、检查板卡类型与槽位是否对应。3、佩戴安装在机柜上的防静电手腕后，将板卡从防静电袋中取出。4、在板卡插入机框时，先将上下助拔器向外扳开，沿槽位导轨轻轻插入。当电路板面板与插箱接触时，朝靠近面板方向，用力按压上下助拔器到位，保证电路板连接器与

28、背板的连接可靠。5、当拔出电路板时，同时把上下助拔器扳起，使电路板连接器与背板脱离，轻轻将电路板从插箱里抽出。6、机框槽位不插板卡时，需要安装假面板。假面板有带不脱螺钉的，装卸时使用螺丝刀拧紧或拆卸螺钉；也有不带螺钉的，直接装卸。八、操作台和终端设备安装要求：(一)操作台位置安装正确，台列安装整齐，操作台边缘应成一直线；相邻操作台紧密靠拢，台面互相保持水平，衔接处无明显高低不平。(二)终端设备应配备完整，安装就位，标志正确、清晰、齐全。(三)终端设备外壳应与保护接地相连，可连接至设备的直流保护地、附近的直流保护地排，此时交流PE线断开。或者接交流PE线，此时，交流PE线应可靠接地。3.3 线缆

29、布放一、线缆布放通用要求。有线设备的线缆包括电源电缆、中继电缆、网线、尾缆、尾纤、架内及架间信号电缆等，设备外布线要求采用上走线方式。（如图45、图46所示效果）线缆布放效果图一线缆布放效果图一图 45图 46(一)布放线缆的规格、路由、截面和位置应符合施工图设计要求。(二)线缆不得有断裂、接头，布放必须整齐有序，外皮无损伤。(三)线缆布放路由须考虑今后扩容的方便，线缆布放时两端应留有一定的富余量，以便于维护；布放过程中，应根据线缆材质适当操作，严禁对线缆粗暴操作、生拉硬拽、过度挤压、弯折等，以免损坏线缆。(四)交流、直流电源线缆必须分开布放，不可避免时，间距应大于15cm。电源电缆、信号电缆

30、应分离布放，不可避免时，间距应大于20cm；在不可避免的交叉处，电源电缆与信号电缆成90夹角。（如图47）信号线尾缆电源线 图 47(五)线缆布放在走线架上必须进行绑扎，绑扎成矩型或圆型；线缆应紧密靠拢，排列应顺直无交叉，外观平直整齐美观；使用扎线扣绑扎时，应松紧适度，间距均匀(宜为20cm)，扎扣朝向一致(统一在右侧或内侧)，多余部分应使用斜口钳紧贴扎扣头齐根剪断，断口圆滑不扎手；使用浸蜡麻线绑扎时，应松紧适度，间距均匀(宜为20cm)，绑线在横档上不得交叉，粗细一致，线头藏在线缆堆内。(六)线缆布放在槽道中时，应绑扎成矩形或圆型。且应顺直不交叉，不得溢出槽道。线缆进出槽道和转弯处应绑扎或用

31、塑料卡捆扎固定。线缆穿过墙洞时，应避免墙洞内壁或拐角处刮伤线缆外皮，线缆布放结束后，应使用防火泥封堵墙洞。(七)线缆转弯时应均匀平滑，转弯半径应大于线缆外径的20倍，转弯角度不应过小或生硬。转弯处如紧靠走线架转角或其它尖锐坚硬物体，应垫柔软阻燃物对线缆做防护处理。(见效果图48)线缆布放效果图 图48(八)线缆两端标牌、标签标识应正确、清晰、齐全，位置整齐，朝向一致，标签制作要符合规范，尽量使用厂家提供的标示牌或用标签机打印标准标签，粘贴在距两端根部2cm处；线缆插头应无损伤，现场成端应规范正确，连接正确可靠。(如图49) 图 49二、电源电缆布放要求(一)电源电缆的规格、路由、位置应符合施工

32、图要求。(二)电源电缆必须采用整段材料，中间严禁有接头；电缆外皮无损伤。(三)采用交流系统供电时，交流电源线中必须有交流接地保护线(非零线)。(四) 直流电源线及保护地线应与其它信号线、交流线分开布放，不得混绑，不得交叉混放；不可避免平行布放时，应保持间距50mm以上。(五) 电源电缆在走线梯上应顺直靠拢使用线扣进行绑扎，松紧适度，间距均匀，线扣朝向一致。在走线架上布放应顺直不交叉、不扭曲，绑扎成矩形，外形美观，同种颜色电缆绑扎在一起。（如图50） 图 50(六) 电缆转弯时应均匀圆滑，半径不小于线缆直径的6倍。（如图51） 图 51(七) 保护地线应用16平方以上的线缆连接至机房保护地排，保

33、护地线应尽量粗和短，不超过30m。如设备距保护地排超过30m，应在设备邻近安装一个保护地排，保护地线就近接入。严禁在保护地线中间加装开关或熔断器。(八)电源线成端。（如图52） 图 521、 成端时，电源线留适度余量，多根余量长度一致，绑扎美观。其它余长应剪除，不得将多余部分进行盘绕。2、应使用专用工具进行剥线，所露出芯线的长度应比接线端子后部压接套管长度长2-3mm，露出的多股芯线应绞合拧紧。3、选用的接线端子与导线线径应相吻合，用压接工具压接牢固。并使用绝缘胶带或绝缘热缩管在接线端子处封头，处理后不允许有电源线的铜芯线外露。4、端子连接到设备上时，应与设备紧密牢固连接，电源线近端子处不应打

34、弯，以免使端子受力。5、两端连接后，电源电缆标签粘贴在距电缆根部2cm处，并朝向一致，内容清晰正确。标签要标识清楚电源主备，地线要标明保护地和工作地。6、电源电缆端子接入电源系统时，必须先接保护地，再接工作地，最后接48V。7、接线端子与线料为不同材料时，其接触面应涂防氧化剂。(九)电源线布放完成后，应进行绝缘检查。三、信号线缆布放要求(一)信号线缆主要指中继电缆、网线、尾缆(纤)等。线缆的规格型号、数量应符合工程设计要求。(二)信号线缆不得有断裂、接头，外皮应无损伤。(三)信号线缆应与电源电缆分离布放；所有线缆布放时应顺直整齐不交叉，计算上下线顺序后再进行布放。(四)信号线缆在走线架的横档上

35、进行绑扎，每横档绑扎一次。如横档间距超过30cm，至少每隔30cm绑扎一次。绑扎时应统一使用扎线扣或蜡线，间距均匀，松紧适度。光纤绑扎前，应加保护措施。不宜过紧，以免勒伤光纤。线缆应绑扎成方型(如图53)或圆型(如图54)。图 53图 54(五)信号线缆拐弯应均匀圆滑，对绞电缆及同轴电缆的弯曲半径不小于线缆外径的10倍；非屏蔽五类线的弯曲半径应不小于电缆外径的4倍，屏蔽五类线的弯曲半径应不小于电缆外径的610倍。线缆两端标签、标牌应正确、清晰、齐全。(六)线缆布放时，不允许扎线扣与蜡线混用，绑扎不统一；不允许线缆布放凌乱、交叉等。（如图55）图 55(七)中继电缆成端：1、多芯中继电缆在下线到

36、设备端或DDF时，应计算好下线顺序，进行线缆布放。将外皮剖去，芯线绑扎到端子板，之后在成端处进行线缆剖头；剖头不得伤及芯线，应长度一致，在剖头处套合适的套管，其长度、颜色应一致。2、当线缆芯线采用绕接时，须使用绕线枪。(1)当线径为0.4-0.5mm时，应绕接6-8圈（或34cm），当线径为0.6-1mm时，应绕接4-6圈（46cm）。(2)在一个端子上绕接两根芯线时，两根芯线不得同时进行并绕，应先绕一根，然后再绕另一根。(3)将芯线全部插入绕枪，绕接芯线应从端子根部开始，不接触端子的芯线部分不宜露铜。3、当线缆芯线采用卡接时，线缆在端子板侧应留适当余量，卡接应牢固。4、当线缆芯线采用焊接时，

37、焊点应光滑均匀，不带尖、无瘤形、无虚焊，不得烫伤芯线绝缘层。接头制作完毕后，芯线与屏蔽层不应短接。5、线缆成端，（如图56、57） 图 56 图57(八)网线两端剖线时，剖头处应平齐，芯线外露长度应比水晶头内部深度小6-8mm，不得损伤芯线的绝缘，按照色谱进行分线；使用专用压接工具加工接头。(九)线缆成端完成后，需进行导通测试，要求最终导通率达100%；两端插接时，应位置正确，插接牢固可靠。尾缆头应干净无灰尘，如插接前有灰尘，应使用沾酒精的棉球进行清洁，暂不插接的尾缆接头应使用保护帽加以保护。四、尾纤布放要求(一)尾纤在机柜内走线时，应考虑使用单独的路由或布放在其它线缆之上，使之免受挤压。尾纤

38、布放时，严禁挤压、踩踏、拉伸、过度弯折。(二)尾纤在机柜外布放时必须穿保护套管，保护套管可以为缠绕管或波纹管(如图58)。 图 58(三)保护套管在机柜外部应加以绑扎，保护套管两端延伸到机柜内部并绑扎固定，套管两端切口处应平滑或加柔软阻燃材料保护尾纤不受损伤(如图59、图60所示)。图 59图 60(四)尾纤转弯处不应被拉伸或缠绕，套管外的绑扎要适度，不宜过紧；尾纤在尾纤盘中不宜缠绕过紧，应可自由拉动；无尾纤盘时，尾纤盘绕半径应大于4cm。(五)尾纤在两端使用法兰盘接头时，如无专用的法兰盘固定架，应将法兰盘固定在机柜某些位置上，不应悬挂，以免今后使尾纤受到长期拉伸。(六)尾纤在设备端需要连接光

39、口板时，要求每根尾纤弯曲弧度一致，顺序合理(光口板上端口连接尾纤在外侧布放，下端口连接尾纤在内侧布放)。光口板未使用的端口应加保护帽进行保护。（如图61）图 61(七)尾纤头应干净无灰尘，暂不插接的尾纤头应使用保护帽加以保护。五、架内架间电缆布放要求(见效果图62)(一)架内架间电缆的插接、电缆的走向及路由均应符合相关规定。(二)架内架间电缆及布线的两端必须有明显标志，没有错接、漏接。(三)架内电缆应根据现场实际情况，确定是否重新整理绑扎。重新整理以正确、平顺、整齐、美观为准。(四)电缆插接部位应紧密牢靠，接触良好，插接端子不允许有折断或弯曲现象。(五)架间电缆及布线的外观应平直整齐美观。 图

40、 623.5 标签规范 1、机架、子框标签（图63） 机架、子框标签要根据用户要求标识清楚，以打印形式粘贴在正确的位置， 保持干净整齐。 2、ODF及DDF标签（图64） ODF、DDF标签要按照规范或用户要求，统一制作，标签位置整齐、朝向一致， 一般粘贴在ODF、DDF的明显位置。2、 光（电）缆及尾纤标签（图65） 电缆及尾纤标签要按照规范或用户要求，统一制作，标签位置整齐、朝向一 致，一般粘贴在距接头2cm处。 图 63 图 64 图 65 4、电源线及地线标签(图66) 电源线、地线标签要按照规范或用户要求，统一制作，尤其要标识清楚电源 主备，标签位置整齐、朝向一致，一般粘贴在距接头2

41、cm处，列头柜配电开 关标识明确，所标电源开关要与连接的实际设备相符；地线要标明保护地和 工作地。地线标签 电源线标签 图 66 设备工程割接操作流程开始割接实施结束提交割接资料再次确认设备正常运行业务恢复测试 割接前准备工作编制割接方案确认割接设备正常运行上报建设单位主管部门 成功 未批准 批准启动应急预案 失败第4章 无线部分施工规范4.1 简介设备工程的无线部分是指在天面上进行施工的部分，主要包括：铁塔(增高架)的安装、天线抱杆(支架)的安装、天线的安装、馈线的安装(馈线布放、固定及接头、防水的制作等)。为了表述上的方便，馈线部分作为一个整体，安装要求上不再分割。包括了馈线室内部分要求、

42、室内防雷箱安装要求、馈线窗的安装要求。4.2 铁塔(增高架)安装一、增高架、铁塔安装共同要求1、增高架、铁塔的基础、位置、高度应符合工程设计要求。2、增高架、铁塔构件如有变形应在安装前进行矫正，但环境温度低于-16时，不得对构件进行冷矫正。3、增高架、铁塔各部位连接螺栓应符合下列要求：(1)与基础连接的构件螺栓必须上双螺帽。(2)连接螺栓应顺畅穿入，不得强行敲击。当孔位偏差小于等于3mm时可打过冲后再穿入螺栓，螺栓穿向应一致。(3)螺帽拧紧后螺栓外露丝扣为3-5扣。(4)螺帽紧固应符合工程设计要求：用力矩扳手检查力矩应符合工程设计要求值；全部连接螺栓均应做防松处理。4、增高架垂直度应符合工程设

43、计要求，中心轴线倾斜度允许偏差小于等于1。5、增高架防腐处理要求：(1)油漆架须涂底漆，涂漆应均匀，无流痕、气泡，不掉皮。(2)镀层架的镀层应均匀，不起泡、不翘皮、无返锈现象。(3)用0.25kg小锤轻击构件时，防腐层不得脱落。(4)各连接螺栓、螺母等应按工程设计要求做防腐处理。(5)焊接应牢固，无虚焊、漏焊现象，焊接部位涂防锈漆，做防水防腐蚀处理。6、避雷针的安装位置及高度应符合工程设计要求，要有足够的高度，能保护铁塔上或杆上的所有天线，即所有室外设施都在避雷针的45度保护角之内。避雷针安装牢固、端正，允许垂直偏差小于等于避雷针高度的5。二、增高架安装要求1、在市区高度不能满足天线挂高要求的

44、楼顶，应建造增高架(如图80)。图 802、增高架固定方式有两种：拉线固定和自立式固定。3、为满足三个定向天线隔离度的要求，增高架每边角钢长度至少为2m。4、增高架安装前，混凝土基础应经过足够时间的保养(不少于20日)。如图37所示。5、混凝土基础内应深埋钢质器件，与增高架底部焊接或使用螺栓牢固连接。（如图81） 图 816、增高架的接地：增高架底部横梁应与楼顶避雷带就近不少于两处焊接连通。三、铁塔安装要求1、在市区外或无较高建筑物的地区，应先建立铁塔，将天线安装在塔体上。2、铁塔分为拉线式铁塔、自立式铁塔和管塔。3、铁塔塔体及所有构件均应热镀锌，并有30年的抗腐蚀能力。4、铁塔的基础、高度、

45、平台和加挂支柱的平台及安装位置应符合工程设计要求。5、铁塔航空标志灯的安装应按照当地要求，符合工程设计要求或航空部门的相关规定。6、铁塔安装前，混凝土基础应经过足够时间的保养(不少于30日)。7、拉线式铁塔安装要求(如图82)： 图 82(1)拉线塔的拉线地锚埋设应符合以下要求：埋设深度允许偏差50mm；地锚出土点位置允许偏差50mm；埋设地锚的回填土应夯实，土堆整齐，地锚柄自然顺直。(2)铁塔两层拉线之间的弯曲度应符合工程设计要求。(3)拉线双螺旋调好后，螺杆端距螺旋内口尺寸，对于高度小于80m的铁塔，应在10mm-30mm之内；高度在80m以上的铁塔，应在20mm-60mm之内。7、自立式

46、铁塔安装要求(如图83)： 图 83 (1)铁塔基础应符合以下要求：基础位置和高度应符合工程设计要求；基础顶面平整，允许水平偏差1.5mm；地脚螺栓露出基础顶面长度应符合工程设计要求，螺栓应垂直，不变形，多边形铁塔的各对应基础螺栓中心间距允许偏差3mm。(2)塔靴安装位置正确，各塔靴中心间距允许偏差3mm，各塔靴高度允许偏差3mm。塔靴调整好后应在塔靴钢板下面填充水泥砂浆或用钢结构做永久性支撑。8、管塔安装要求管塔分为四管塔、三管塔和独管塔。较常用的有四管塔和独管塔。独管塔占地面积小，多应用于地形限制较多的站点，如市区。独管塔（如图84） 图 84四管塔多用于郊区或农村。四管塔（如图85） 图

47、 859、铁塔的防雷与接地(1)铁塔应有完善的防直击雷及二次感应雷的防雷装置。(2)铁塔宜采用太阳能塔灯。对于使用交流电馈电的航空标志灯，其电源线应采用具有金属外护层的电缆，电缆的金属外护层应在塔顶及进机房入口处的外侧就近接地。塔灯控制线及电源线的每根相线均应在机房入口处分别对地加装避雷器，零线应直接接地。4.3 抱杆安装一、 在市区内，一般天线挂高要求在35-40m之间。此时，可采取在10层左右的高楼顶上安装抱杆的方式。（如图86）图 86二、抱杆采用整段无缝钢质材料制作，一段中间不能焊接，并要镀锌防锈，长度与直径应符合工程设计要求。三、抱杆可以为一个整体，也可由多段进行组装。组装时，多段间

48、可以焊接或使用螺栓可靠固定，固定件中不可有塑料、木料等非耐用材料。使用螺栓固定时，应使用双螺母紧固，紧固后螺杆外露丝至少3-5扣，膨胀螺栓周围应涂抹防水胶，防止雨水渗漏墙体。四、 所有器件外层应镀锌并涂防锈漆，防水防腐蚀处理良好；所有焊接部位应牢固，无虚焊、漏焊现象，焊接部位涂防锈漆，做防水防腐蚀处理，可适用长期室外环境。五、抱杆安装应竖直，垂直度偏差不超过3mm。并且要可靠接地，接地电阻小于5欧姆。六、抱杆避雷针的安装：1、如在抱杆上安装定向天线，抱杆顶端应安装避雷针。避雷针应与抱杆主体绝缘。2、如在抱杆上安装全向天线，顶端一般不安装避雷针，而另外单独安装一根抱杆用以安装避雷针，且要求全向天

49、线距避雷针水平间距不小于2.5m。3、如确需在安装全向天线的抱杆本身顶端安装避雷针时，则天线须探出抱杆1-1.5m。七、抱杆固定在楼顶女儿墙上：1、如果楼顶女儿墙的高度与强度足以符合固定抱杆的要求，抱杆可以直接固定在墙体上。2、抱杆与墙体间至少固定两处，两固定点间距不得小于50cm(如图87)。另外，至少还有两处支撑或拉杆(绳)固定。根据现场情况的不同，可灵活使用支撑、拉杆、拉绳中的一种或多种，但应保证抱杆受到墙体、支撑或拉杆(绳)至少三点固定的均衡力量(如图88)。 图 87图 883、支撑、拉杆(绳)应为钢质材料，通过套箍固定或焊接在抱杆上。(如图89、图90) 图 89图 904、抱杆安

50、装完毕后应与水平面垂直，不得倾斜。5、抱杆拉杆或拉绳的固定位置不得影响天线方位和倾角的调整。八、抱杆直接安装在楼顶平面上：1、若楼顶女儿墙高度或强度不足，应将抱杆直接安装在楼顶平面上。使用槽钢(U型、十字型)方式安装（如图91、图92）。 图 91 图 922、使用水泥墩时，应符合楼顶承重能力要求。搬运、安装水泥墩过程中，不得破坏楼顶防水。3、型钢与水泥墩及抱杆连接牢固可靠。4、抱杆除牢固固定在型钢支撑上外，还应使用拉杆(绳)至少再固定两处，以使抱杆受力均衡、安装稳固。5、抱杆安装完毕后应与水平面垂直，不得倾斜。6、抱杆拉杆(绳)的固定位置不得影响天线方位和倾角的调整。九、抱杆及避雷针接地要求

51、：1、避雷针与抱杆应分别接地。2、避雷针接地线宜用40mm4mm镀锌扁钢或1012mm的镀锌圆钢焊接倒室外地网上，焊接长度不小于10cm，并涂防氧化漆，或使用35 mm2以上多股或编织铜导线（黄绿或黑色）连接大楼防雷网。(如图93) 图 933、抱杆可通过40mm4mm的镀锌扁钢或1012mm的镀锌圆钢焊接或用35 mm2以上的多股或编织铜导线连接大楼防雷网(如图94)。 图 944、焊接时，焊接部位长度不小于10cm，焊接部位应牢固，无虚焊、漏焊现象，焊接部位涂防锈漆，做防水防腐蚀处理。5、使用多股或屏蔽铜导线时，线缆应尽量短，余长应剪除，不允许盘绕。应使用镀锌接线端子和镀锌螺杆、螺母，并应

52、涂黄油或做其它防水防腐蚀处理。6、因走线架角钢内平面易积水，接线端子不应固定在扁钢内平面（如图95），而应固定在走线架角钢外侧面(如图96)。 图 95 图 968、铁塔上天线抱杆的安装(1)天线抱杆应采用钢质材料制作，长度、直径、壁厚及安装位置应符合工程设计要求。(2)天线抱杆固定在铁塔平台护栏上时，应至少使用两个U型套箍牢固固定在护栏上。抱杆与平台水平面保持垂直，不得倾斜。（如图97） 图 97(3)当平台面积较小时，为满足天线隔离度要求，需要使用天线支撑(支架)伸出平台，使抱杆离开平台护栏。这种情况下，先将抱杆牢固固定在天线支撑(支架)上，再固定支撑(支架)在护栏上。总的要求是各部位连接牢固可靠，抱杆与平台水平面保持垂直，不得倾斜。(4)GPS天线抱杆的安装。GPS支架应离开塔身主体1000 mm，抱杆安装朝南方向上不得有塔体或其它障碍物阻挡。（如图98） 图 989、铁塔上塔放抱杆的安装(1)塔放抱杆应采用钢质材料制作，长度、直径、壁厚及安装位置应符合工程设计要求。(2)塔放抱杆固定在铁塔平台护栏