产品试产规范

1、产品试产规范|同稱丽1|文件编码AQ2A-01-S020版本V04文件层次 一阶 二阶三阶文件类别体系文件技术文件编制部门中试部机密等级内文秘密机密绝密编制人文件类别通用项目审核编制日期审批生效日期总页数5分发编号04文件发布盖章公司名称文件编码AQ2A-01-S020文件名称产品试产规范页次/总页码1 /5文件制/修订记录页码早节制/修订记录版本修订人修订日期备注修订前修订后全部全部首次制定V01第4、5页第5章优化试产流程V01V02第5页第5章增加试产会议参加人员V02V03第3、4,5,6第4、5、6章优化试产流程V03V04页二FVFjfl公司名称文件编码AQ2A-01-S020文件

2、名称产品试产规范页次/总页码2 /51. 目的规定新产品在投入生产前的试产过程的控制，验证产品的设计（软件、硬件、物料）是否完善、工艺是否合理，确保试产顺利制作满足产品质量要求，并确认生产的可行性，为量产做好准备。2. 适用范围本规范适用于远特所有产品试产阶段时涉及到的所有活动。包括新项目、软件变更和局部物料更改。3. 术语和定义无4. 职责4.1产品管理中心4.1.1负责小批量试产订单的下达4.1.2负责试产进度影响到客户交货计划的与客服的沟通和协调4.1.3负责项目进度的制定、推进、跟踪、落实4.1.4负责协调解决在试产中出现的设计（软硬件）问题4.1.5每次样品试制、小批量试产结束后负责

3、召集相关部门开试产总结会议4.1.6负责协助解决试产过程中客供物料、试产物料。4.2品质部4.2.1负责制定新产品小批量试产检验规范4.2.2负责对试产产品的检验和功能测试、尺寸检测4.2.3及时将试产中的质量问题反馈给相关部门4.2.4及时统计分析试产中新产品质量数据，并反馈给相关部门4.3中试部4.3.1中试项目主管负责新产品试产的工程试制、工装夹治具、试产指导、工艺文件；4.3.2中试项目主管负责新产品试产全过程跟踪，全力配合外协厂，及时解决试产过程中出现的问题4.3.3中试项目主管试产前提供产品试产验证计划，发给外协厂和品质部、PMC、项目部、制造部等相关部门，并负责召开试产前准备会4

4、.3.4中试项目主管负责收集试产数据，将试产中出现的上述问题及时准确地反馈给项目部，配合项目负责 人完成试产报告。4.3.5中试项目主管负责收集OEM厂的试产产品的生产维修记录表4.3.6车厂商用装车的小批订单，中试部长需参加试产总结会议。4.4采购部4.4.1全程负责新产品试产的物料采购，确保试产顺行进行。4.5计划部4.5.1负责生产订单下达及生产计划达成情况的跟进；4.5.2负责根据内部订单要求评审订单并安排产品的上线试产时间；4.5.3负责物料计划及达成，作为产前会议召开的必要信息之一4.6仓库管理部公司名称文件编码AQ2A-01-S020文件名称产品试产规范页次/总页码3 /5461

5、负责对试产物料接收、存储管理、发料。4.7制造部4.7.1对OEM厂的相关问题的协调、处理、反馈。4.8研发中心4.8.1研发人员需参加小批量试产总结会议4.8.2研发部长需根据试产状况参加试产总结会议。4.9质量监察部4.9.1项目QA需参加各试产总结会议;订单下达试产计划安排产前会议NG结束是否- 需再次试产4.11总经办总判定5.1作业流程图见5作业内容4.10.1深圳分公司总经理需参加批量试产总结会议。4.11.1总经办成员需根据试产状况需求参加批量试产总结会议。4.9.2项目QA需对XXX项目质量问题跟踪表进行签字确认。4.10深圳总办n_确认2ES已修no r研发针对设计问题；其他

6、部 门对设计外问题，进行修改1LYES试产卩1r试产问题点综合报告1试产总结会议1r OKNO试产问题与对策汇总表1F公司名称文件编码AQ2A-01-S020文件名称产品试产规范页次/总页码4 /55.1试产时程安排：5.1. 1计划部根据内部订单”要求安排具体的上线试产时间。5.1.2试产数量按照订单要求及【终端产品开发流程】要求执行。5.2试产准备：5.2.1试产前中试部需对新产品的制程能力要求进行评估，确认生产之仪器设备及资料正确无误并制作相关作业规范。5.2. 2中试部项目主管需在生产之前排定生产制造流程图,PE制作生产作业指导书，确保试产顺畅。5.2.3上线前，中试部项目主管发邮件通

7、知相关人员，现场召开试产前会议；不能来现场的则电话接入。参会人员包括但不限于如下：工程、硬件、结构、项目QA加工厂相关人员等等5.2.4中试部项目主管按照产前资料提供推算表提供试产相关资料、软件及工装等。5.3试产5.3.1采购部依试产排程和请购单购入相关物料。5.3. 2相关试产物料由仓库集中管控和按照生产计划提前一天发料至加工厂。5.3. 3中试部项目主管指导制造单位试产作业并全程跟踪产品试产和解决试生产过程的质量异常问题。5.3. 4品质部根据IPQA巡检表及检验PI对制程巡检及对成品的检验， 并根据成品图纸对整机尺寸进行检测， 确认整机符合图纸设计要求、无装配问题，试产过程品质检验发现

8、的质量问题记录在XXX项目质量问题跟踪表中的“项目质量问题跟踪表”里（下同，不再赘述）。5.4试产检讨5.4.1试产结束后中试部项目主管收集该批试产产品生产维修记录表。5.4.2品质部QA对试产机器进行全部检验，问题记录在产品XXX项目质量问题跟踪表中并发给中试主管，中试部结合品质部发的 XXX项目质量问题跟踪表0、生产维修记录表 和试产过程中发现其他问题，汇总到XXX项目质量问题跟踪表中，发给项目经理。5.5试产总结：5.5.1试产结束后2个工作日内中试部项目主管提交试产总结报告，终端项目部 通知并召集相关人员 召开试产总结会议确认试产结论。5.5.2试产总结会议参与人员5.5.2.1小批量

9、试产（数量50台）：PDT成员、项目QA、研发人员必须参加，有重大问题无法决议时需通 知研发部长参加；5.5.2.2中量试产（爬坡试产，数量 50台299台）：PDT成员（含中试项目主管）、项目QA、制造PE、品 质主管必须参加，有重大问题无法决议时需通知研发部长、中试部长参加；5.5.2.3批量试产（数量渕00台）：PDT成员、项目QA、中试部长、制造 PE/经理、品质经理、研发部长、 深圳分公司总经理必须参加，有重大问题无法决议时需通知总经办成员参加。5.5.3试产总结会总判定应包括共同决议是否需再次试产，及是否可进入量产阶段。若需要进行二次试产，则按第一次试产流程执行。当试产结论出现争议

10、时，由LPDT仲裁。5.5.4当试产结论不通过，导致整体计划影响到客户订单交付时由产品部负责与客户沟通，并根据沟通结果通知PMC调整生产计划具体按照【生产订单评审控制程序】执行。5.6试产问题改善：5.6.1试产中的问题记录于 XXX项目质量问题跟踪表中，经项目QA签字确认后，各责任单位应在预定完成时间内完成问题改善。责任单位负责对问题改善验证，品质部、中试部项目主管对关闭情况确认。问题改善跟进责任区分：物料问题由品质部负责、作业问题由制造部负责、工艺问题由中试部负责、研发问题由研发部负责。整体 由项目经理推动改善。5.7试产可靠性验证公司名称文件编码AQ2A-01-S020文件名称产品试产规范页次/总页码5 /55.7.1中试项目组需在试产后根据 XXX产品试产验证计划模板安排试产可靠性验证，于TR3评审前主导完成，作为TR3评审输入资料。5.8试产机器处置：5.8.1试产作业完成后，0K机器依工单指示出货，NG机器难修机转中试部进行分 析。5.8.2破坏性实验后的机器按报废流程处