事故处理预案

1、事故处理预案一、人身伤害事故应急程序1、发生人身伤害事故，目击者应立即抢救伤员，同时向投产指挥部、总 调汇报，并保护现场 ;2、指挥部、总调接到发生人身伤害事故汇报并核实后，立即启动应急程 序;3、现场抢救伤员车辆、救护人员做好抢救准备；急救员到现场为伤员做 简易包扎，及时送往协议医院进行抢救 ;4、指挥部、总调向公司主要领导汇报；5、通知办公室；二、煤气事故应急程序1、发生煤气中毒、着火、大量泄漏和爆炸事故，目击者应立即向投产指 挥部、总调汇报，总调应立即通知协议医院做好抢救准备。2、发生煤气中毒、着火、大量泄漏和爆炸事故，应迅速查清事故现场情 况，采取有效措施，严防冒险抢救，扩大事故；在未

2、查清事故原因和未采取必要 的安全措施前，不得停送煤气。事故现场应划出危险区域，布置岗哨，阻止非抢 救人员进入；进入煤气区域抢险人员必须携带便携式报警器， 身背呼吸器， 严禁 使用沙布口罩或其它不适合煤气中毒的器具。3、指挥部、总调接到发生煤气中毒事故汇报并核实后，立即启动应急程 序。(1) 动力煤气防护人员立即进行现场抢救；现场抢救伤员车辆做好出发 准备；(2) 通知生产指挥中心负责人；(3) 通知办公室王任；(4) 由指挥部、生产指挥中心负责人向公司领导汇报事故情况。4、煤气中毒事故的现场抢救(1) 将中毒者迅速及时地救出煤气危险区域，抬到空气新鲜的地方，解 除一切阻碍呼吸的衣物并注意保暖。

3、 抢救现场应保持清静通风， 并派专人维护秩 序。(2) 中毒轻微者，如出现头痛、恶心、呕吐等症状，可直接吸氧抢救； 中毒中度者， 如出现失知觉、 口吐白沫等症状， 可在现场直接吸氧并通知门诊部 到现场抢救； 中毒者已停止呼吸， 应在现场进行人工呼吸并使用苏生器， 同时立 即通知协议医疗部门赶到现场抢救。(3) 中毒者恢复知觉前，不得用急救车辆送往较远的医院急救，就近送 往医院抢救时，途中应采取有效的急救措施(进行人工呼吸、吸氧等) ，并有医 护人员护送。5、煤气着火事故的抢救( 1)煤气设施着火时，应逐渐降低煤气压力，通进大量蒸汽或氮气，但 设施内煤气压力最低不得小于100pa (10.2mm

4、H0)。严禁突然关闭闸阀或水封， 以防回火爆炸；(2) 直径小于或等于100mm勺煤气管道着火，可直接关闭阀门；（3）煤气隔断装置，压力表或蒸汽、氮气接头必须指定专人控制操作；（4）发生煤气爆炸事故后，未发生着火时，应立即切断煤气来源，迅速 将残余煤气处理干净，为抢修设备创造条件。如爆炸后着火的应按（ 1）、（2）两 条处理；（5）在事故状态时，听从能源中心有关指令，防止事故扩大，抢救事故 用蒸汽和氮气必须确保；6、抢救煤气事故期间，及时将现场抢救情况向指挥部和生产指挥中心汇 报，以便及时协调抢险工作；抢救事故工作结束后，及时清点人员和设备情况， 生产、设备部门清查现场事故危害损失情况， 制定

5、抢修方案， 将事故损失降至最 低程度。7、由指挥部、生产指挥中心主任向公司领导汇报事故情况。三、火灾事故应急程序1、发生火灾时，目击者必须立即向总调和指挥部汇报；2、发生火灾，应迅速查清事故现场火势情况，采取有效措施，严防冒险 抢救，扩大事故；3、总调接到发生火灾事故汇报并核实后，立即启动应急程序；（1）安排抢救伤员车辆；（2）通知办公室保卫人员；（3）对其它邻近单位下达抢险救灾指令；（4）电气设备及线路着火时通知动力厂；（5）通知办公室主任；（6）由总调和指挥部向公司领导汇报事故情况。四厂区交通事故应急程序1、厂区发生交通事故， 目击者应立即抢救伤员， 向总调汇报， 保护现场；2、总调在接到

6、交通事故报警后，立即启动应急程序；3、安排抢救伤员车辆；4、通知事故当事人双方单位；5、由总调向公司领导汇报事故情况。注：消防车、救护车停在渣跨西侧通道。五生产事故应急程序1、氧枪及设备漏水对漏水严重的，必须紧急提枪，并关闭漏水设备水，严禁摇动转炉，待转 炉内确认无水后，方可动炉，以防爆炸。在对漏水设备进行检修和更换后，并经 送水确认正常后，方能组织生产。2、转炉塌炉 因烘炉、砌筑、耐材质量等原因造成塌炉事故，必须经过专业人员确认，分析塌炉的原因，并拍照存档；专业人员提出处理意见，并经领导小组同意，可进行补炉操作； 补炉完毕，生产前，必须有专业人员的认可，领导小组的批准，方能组织生产；在生产过

7、程中，操作人员必须时刻注意观察，发现问题，立即提枪，汇报 炉况，等待处理决定。生产技术科应及时召开事故分析会，确认事故原因，提出处理意见。若是 外协单位原因，应及时提出索赔。3、回炉钢水因钢水质量、连铸原因，钢水必须回炉的，按如下办法进行 :1）可以直接回混铁炉的，可通过过跨车和铁水线回到混铁炉间，混铁炉 操作工应及时将回炉钢水兑入混铁炉；2）不能回混铁炉的，可翻入现场准备的事故渣盆中，经过跨车送到渣跨， 及时处理，准备作业区必须在开炉前准备好两个事故渣盆。4、穿炉事故因各种原因造成转炉穿炉事故，必须根据穿炉部位，采取相应措施。1）大、小面漏钢，应立即将转炉摇向反面，使钢水液面离开穿漏区，观

8、察漏钢部位，倒出钢水，进行炉衬处理。2）炉底漏钢，若炉下有钢包，应立即将钢包打到漏钢处接钢水，减轻事 故造成的后果。3）不论任何部位漏钢，都必须经专业人员确认补炉程序和方法及补炉材 料的使用；在试产阶段发生穿炉事故， 必须经炼钢厂试产领导小组确定其处理方 案。4）穿炉事故发生后， 生产技术科应及时召开事故分析会， 确认事故原因， 提出处理意见。 试产期间发生穿炉事故， 如果是砌筑或耐材质量的原因， 应及时 提出索赔。5、冻炉事故1）非穿炉原因造成的冻炉事故，首先对设备进行详细检查，确认设备完 好，再根据冻炉钢水量， 兑入原始装入量的 1/4 1/5 ，并加入一定量的 Fe-Si 、 焦炭、铝块

9、，下枪吹炼，待铁水炭收火，倒出钢水，观察化钢量，确定再次兑铁 量，重复上述操作。穿炉事故造成的冻炉，一要及时修复因穿炉事故损坏的设备，另一 方面在确认钢水凝固后，将炉子漏钢部位修补好，确认不再穿漏，可进行 1）的操作；化完后，仔细检查炉衬，决定补炉或是换炉衬。6、氧气管道回火事故1）迅速关闭氧气切断阀2）关闭氧气手动截止阀3）若仍不能切断氧气，氧气火焰继续蔓延，关闭总截止阀。如仍制止不 住时，应立即通知总调关闭供氧总管道阀门。7、电缆着火发现电缆着火，应立即切断电源， 防止火势蔓延，同时通知总调派消防车 在确认电源切断后，协助消防人员根据火势、火情，制定灭火方案，积极进行灭 火，将损失降低到最

10、小限度。五、设备常见故障排除1.转炉系统设备序号常见故障处理方法1气、油、水路软管接头有泄漏:更换垫片或紧固2炉体配管有渗漏进行焊补3润滑系统控制兀件动作不灵敏调整或更换元件4制动器制动不灵活调整制动架或更换闸瓦5接近开关不灵敏:调试或更换16紧固螺栓松动更换螺栓或紧固2.氧枪系统设备序号常见故障处理方法1升降机构制动器制动不灵活调整制动架或更换闸瓦2介质管路有渗漏更换垫片或紧固3限位开关不灵活调整或更换4紧固螺栓松动更换螺栓或紧固3.活动烟罩液压升降装置序号常见故障处理方法1管路漏油、漏水及时更换垫片、密封圈、软管并紧固2油缸爬行更换油缸4. 挡火门序号常见故障处理方法1气动管路接头漏气更换

11、接头或垫片，并紧固2软管严重扭曲更换软管3紧固螺栓松动更换螺栓并紧固4限位开关不灵活及时调整或更换5. 出钢车、渣罐车、过跨车序号常见故障处理方法1限位开关不灵活调整或更换2电缆损坏接线或更换3车轮轴承座紧固螺栓有松动更换或紧固螺栓6. 吹Ar站系统设备序号常见故障处理方法1制动器制动不灵活调整或更换闸瓦2链条传动过紧或过松调整松紧度3限位开关不灵活调整或更换序号常见故障处理方法4紧固螺栓松动更换螺栓或紧固5气缸漏气损坏更换气缸6软管扭曲变形或漏气更换软管7气动管路有泄漏更换接头或垫片8喂丝长度计量仪显示不准进行校正7.上料系统设备序号常见故障处理方法1皮带跑偏调整锥形调心辊的联动性或更换2皮

12、带划伤及时粘补3皮带托辊不转或不灵活及时更换4防跑偏开关、双向拉绳开 关不灵活调整或更换5制动器制动不灵活调整或更换闸皮:6链条传动过紧或过松调整松紧度7电液推杆渗漏油处理漏油或更换8接近开关不灵敏调整或更换9紧固螺栓松动更换螺栓或紧固9.投料系统设备序号常见故障处理方法1电振、排料闸门、密封闸门 开度影响输料调整闸门开度2吊挂螺栓与弹簧松动紧固或更换螺母进行调整3电液推杆器漏油密封处理或更换4密封帆布撕裂更换5接近开关不灵敏调整或更换6联接螺栓松动更换螺栓或紧固7料包、溜管焊缝开焊进行补焊8溜管卡料用铁锤振打9称量装置称量不准进行校称10限位开关不灵活调整或更换10.转炉汽化冷却及蒸汽回收系

13、统设备序 号常见故障原因处理方法1水位计假水位水位计汽、水旋塞堵塞冲洗水位计2两侧水位计显 示水位不同1.水位计漏水或漏气2水位计放水阀未关严3.有一个水位计堵塞1. 检修汽水旋塞2. 关闭放水阀或检修3. 冲洗水位计3两侧水位计与1.水位计故障引起假水位1 .冲洗校对水位计序 号常见故障原因处理方法远传水位显示 不符2 水位表失灵2.通知仪表处理4水位计看不到 水位1 .汽包严重缺水或满水2 汽、水旋塞堵塞3.放水阀未关1. 通知炉前提枪，查明 原因后处理2. 冲洗水位计3. 关闭放水阀5水位计玻璃管 炸裂1. 玻璃管质量不好2. 水位表上下管座中心线 偏斜3. 更换玻璃管后没有预热1.更换

14、玻璃管2 对下上下管座中心线 成一条直线3.按规程操作6汽包水位突然 降低1 .烟道漏水2.排污阀关不严1. 通知炉前提枪2. 通知炉前提枪修理7汽包补不上水1. 电动补水阀门坏2. 软水箱无水3. 给水泵损坏4. 给水压力小于汽包压力5. 止回阀阀板脱落1 通知炉前提枪，更换 阀门2 开大软水箱补水阀开 度，增加软水箱补水量3.倒泵或停炉检修4 调整给水泵压力大于 汽包压力5.停炉更换阀门8汽包压力高蒸汽回收阀门及放散阀开 度小开大阀门9安全阀失灵安全阀长期不动作损坏更换安全阀10汽水共腾1. 锅炉水质不良含盐量大2. 排污不及时或排污不足加大连排，适当开启下 部排污阀，同时及时补 水保证水

15、位11烟道上升管振 动1. 弹簧吊架松动或脱洛2. 停炉时间长，水温降低 造成水冲击1.维修后重新安装2 提高系统压力，增设 保温措施12烟道或活动烟 罩漏水1. 焊接质量差或腐蚀严重2. 炉前剧烈大喷或放炮致 使粘钢造成出烟差1. 停炉时焊补，烟道应 定期排污2. 停炉时清除粘钢13除氧器补不上 水1. 除氧器压力大于补水压 力2. 给水管道堵塞或漏水3. 停泵或泵坏4. 补水阀门坏1. 调整补水压力2. 停炉检修3. 倒泵4. 停炉更换14炉口冒黄烟1. 炉前操作不当2. 烟道粘钢粘渣3. 烟道拐点积灰多4. 除尘系统结垢5. 脱水器排污管堵塞1. 提示炉前规范操作2. 清理3. 清理4.

16、 检查系统并清理5. 检查并清理序 号常见故障原因处理方法6 烟气管道结垢或积灰严 重7 进风蝶阀开度小8. 偶合器调速失灵或在低 速9. 风机叶轮挂灰多，压力 降低10. 放散烟囱或风机出口 管道结垢或积灰多，风机 出口阻力大11. 风机前管道破裂，吸 入空气12. 配水量过大或过小13. 二文喉口开度小，自 动调节失灵6.检查并清理7 增大风机进风蝶阀开 度8 手动将偶合器置高速9 清理叶轮积灰或更换10. 待停炉时清理结垢11. 停炉焊补12. 调整配水量13. 手动调节，加大喉 口开度11.转炉烟气净化系统设备序 号常见故障原因处理方法1净化系统突然停水1. 三通阀从回收转向放散2.

17、炉前提枪3. 风机打低速4. 及时处理，排除事故2净化系统水封箱排 污管堵塞（可根据 排污管的温度、水 量和污水浑浊度进 行判断）用锤击打，如无效，需停炉时处理。390弯头脱水器排 污管堵塞（可根据 排污管温度、脱水 器前后压差、负压 水封箱的排水量进 行判断）1. 用锤击打振动2. 停炉时打开人孔进行处理4复挡旋流脱水器结 垢或堵塞（可根据 脱水器前后压差进 行判断）停炉时打开人孔进行处理5水冷夹套供水不正 常（根据配水量变 小或没有，手感水1.流量表、 压力表有损 坏1. 检查仪表是否正常2. 如断水，应停止吹炼3. 检查进出水阀门是否打开序 号常见故障原因处理方法冷夹套出水管道温 度变咼

18、）2.进出水阀 门未开到位6内喷配水量变小 压力升高或回零1.管路漏水 或断水2 喷头结垢 堵塞1. 检查管道是否断裂或供水断水2. 喷头堵塞应在停炉后取下内喷 头进行清理7设备冲洗水不冲水1. 断水2. 电磁阀损 坏3. 电磁阀线 路故障1. 联系供水2. 检修电磁阀3. 检查电磁阀线路8中段川与末段弯点 处积灰（系统压力 降低，风机电流降 低，炉口溢烟）停炉时打开中段川和末段烟道清 灰孔进行检查9一文、二文出口负 压偏低1. 二文至风 机烟气管道 积灰严重2. 脱水装置 积灰严重， 阻力增大3. 二文后脱 水器下负压 水封箱抽空4. 系统漏气 或密封不严1. 检查并清理2. 检查并清理3. 检查负压水封箱溢流情况4. 修补10一文、二文出口负 压偏咼1. 一文喉口 结垢2. 烟道拐点 处积灰3. 烟道粘钢4. 一文配水 量大1. 停炉清理2. 停炉清理3. 停炉清理4. 调整配水