反渗透说明书

1、G）上海禹力水处理科技有限公司驚曲水鼻上力升* 反 渗 透 说 明 书 上海禹力水处理科技有限公司 本说明书是意于帮助用户能够正确安装和使用本设备，以使设备达到最佳 运行效果和最长 使用寿命，所以，请用户在安装和使用本设备务必花一定时间 认真阅读本说明书。 每一台设备的生产能力都是在原水温度为 25C的情况下设定的。若实际运 行中原水温度高于或低于这个温度其生产能力会有一定程度的变化。当然，原 水其它条件的变化都会对产品水水质和产量带来影响，这在后面有关章节及有 关功能介绍中分别阐述。 逆渗透过程是利用半透性螺旋卷式膜分离去除水中的可溶性固体、有机 物、胶体物质及细菌。原水以一定压力被送至并通

2、过逆渗透膜，水透过膜的微 小孔径，经收集后得到纯水。水中的杂质在截流液中浓缩并被排出。R0膜可除 去原水中96%以上的溶解性固体，99%以上的有机物及胶体，以及几乎100%勺细 菌。 RO设备是目前世界上水处理设备中制取纯水的最先进的设备之一，其运行 费用低，经济实惠、操作方便、运行可靠，是商家首选的制取纯水设备 一、简介 二、预处理 三、RO进水条件 四、安装注意及指导 五、开机前准备和操作说明 六、系统的维护与保养 七、故障排除及注意事项 八、附录A 反渗透膜清洗一览表 九、附录B R0膜系统常见故障及处理 十、附录C膜元件用杀菌剂及保护液 卜一、附录D反渗透电器接线图 上海禹力水处理科技

3、有限公司I上 预处理系统操作规程 一. 多介质过滤器： 石英沙装入介质过滤器后，应进行反洗，正洗以便去除滤料中的杂质，悬浮 物，从而降低水的浊度提高澄明度，具体操作规程如下： 1、.打开多介质过滤器的反冲阀，排空阀，关闭进水阀，排污阀，起动原水 泵进行反洗，时间约为一小时； 2、.反洗后还须进行正洗，需打开进水阀，排水阀，其余阀门关闭，起动原 水阀，清洗时间约为40分钟。 以上清洗需反复进行，只至出水水质清亮，无任何杂质和悬浮物为止。 二. 活性炭过滤器 活性碳装入活性碳过滤器后，先进行反洗，再进行正洗，以去除滤料中的黑 色粉末及其它杂质，具体操作方法如下： a）打开多介质过滤器的进水阀，活性

4、碳过滤器的反洗冲阀，排空阀，其余 阀门关闭，起动原水泵（或自来水阀门）进反洗时间约为1小时间； b）反洗后再进行正洗，打开多介质过滤器的进水阀，活性碳过滤器的进水 阀，排污阀，其余阀门须关闭，正洗至出水无杂质。 一般填料装入过滤器，一次或两次都不能完全清洗干净，须反复进行多次正 反洗，故反渗透系统在使用前必须将预处理系统清洗至出水澄明无杂质， RO系 统才能投入运行（或调试）。 三. 软化器 软化器主要去除水中的钙镁离子含量，阳离子交换脂装入滤器后，应先进行 反洗，正洗，洗至出水澄明为止。然后用氯化钠饱和溶液进行再生，具体操作 方法如下： 1 .先将氯化钠饱和溶液配好放入盐箱，打开排空进盐阀，

5、关闭其余阀门及 精滤前的进水阀，起动盐泵进盐液量应高于树脂层20cm或从排空溢出时为止, 浸泡4-8小时。 2浸泡后应进行反冲，反洗时，打开多介质过滤器进水阀，活性碳过滤器的 进水阀，软化器的反冲阀，排空阀，关闭其余阀门，起动原水泵进入反洗耳恭 听，洗至出水澄明无杂质，无咸味时为止，然后正洗5-10分钟即可投入使用。 RO进水条件 一、.设定的生产状况运行参数： 本RO机应在以下原水条件下运行。检查您的原水是否在此限度内是非常重 要的。RO进水条件不符合标准会导致膜组元件的永久性不可恢复的污染和损 坏。因为这种情况而导致的膜污染和损坏不在系统的保质范围内。且RO进水必 须符合以下要求： 最水供

6、水压：0.15Mpa 最水供水量： 供水温：4C-40C PH范围：4-9 硬度：17mg/L （以 CaCo3 计） 溶解性总固体：TDSC 1500mg/L 浊度SDK4 总铁 w 0.1mg/L 锰 w 0.05mg/L 有机物w 1mg/L 余氯 w 0.05mg/L CODC 1.5mg/L TOCW 2mg/L NUTC 0.5mg/L 游离氯：不得检出 二、自来水水源 自来水因为消而被氯化过，故RO前必须安装过滤器以去除水中的余氯。 本 商用RO系统中的逆渗透膜为聚酰胺复合薄膜，如果原水中存在游离氯，膜就会 受到不可恢复的损害。因原水中的氯而使膜受到损害的不在保质范围内。 三、硬

7、水 原水硬度必须在17mg/L以下。为达到这一要求，建议在逆渗透系统前安装 合适的软化器或阻垢剂加药装置。因原水硬度超标而引起的结垢对逆渗透膜造 成的损害不在保质范围内。 三. 原水温度及产水量 设备的额定产水量是在假设原水温度为 25 C的情况下设定的。逆渗透系统 的产水量随原水水温降低而下降。一般情况下，水温每降低1C,产水量将下降 3%。 四. 原水中的铁 一旦原水中的铁含量大于O.1mg/L时，您就需要一个用于去除铁的过滤器。 有关这方面的问题，您可以请教有关专家，我们也可以给您有力的帮助。 设备的部件构成 -、反渗透设备的构成： 1、. 原水泵； 2、. 低压控制器； 3、. 高压泵

8、； 4、. 膜壳； 5、. R0膜； 6、. 产水电导仪； 7、. 浓水调节阀； 8、. 纯水流量计和浓水流量计; 9、. 膜冲洗电磁阀； 10、. 压力表； 11、 电控柜。 上海禹力水处理科技有限公司I上 二、设备各组件的主要功能： 1、. 原水泵。 原水泵设置于高压泵的进口端，用于为高压泵输送符合设定压力要求的进 水，提供高压泵进口设定的安全保护压力，保护高压泵使系统能够安全正常运 行。 2、. 进口低压控制器。 防止逆渗透高压泵的缺水或无水情况下，泵出现运转或在超过极限低压下 工作，造成泵的损坏。该系列设备使用的低压极参数已经在厂调整。 3、. 咼压泵。 主要作用提升进水的压力，以克服

9、渗透压，并有充足余压，以产生纯水。 高压泵是RO设备的关键部件之一，其性能与整机性能有很大关系。高压泵在运 行中不应该出现空转；不得长时间超负荷运行；不得出现进口水压低于最小极 限压（由进口低压控制器控制）。在平时运行管理中，应时时注意给高压泵排气， 并保证动力线及接线盒干燥。 4、. RO膜壳： 用于容纳逆渗透膜元件，承压并产生一个高压环境进行逆渗透操作。膜壳 采用端头密圭寸形式。安装和维修时必须注意密圭寸圈好坏，以防损坏有效密圭寸。 装膜时可在橡胶密封圈上涂凡士林，这样即方便拆卸，又可增加密封性，在逆 渗透试压时应该注意观察膜壳端头密封情况。 5、. RO 膜： R0膜是逆渗透设备中的关键

10、部件。 6、产水电导议： 用于监测RO产水的电导率。 7、浓水调节阀： 用于调节RO设备的操作压力、膜面流速、纯水和浓水比例、纯水产量。一 般在新机开机调节该阀时，浓水调节阀处于适当开度。浓水调节阀与进水调节 阀、回流调节阀联合调节，达到系统的稳定运行状态。平时运行，在浓水调节 阀与回流调节阀调节有效的前提下，进水调节阀可固定于阀门开度而不必须频 繁调节。注意RO设备在高压泵开启运行中的任何的时候，浓水调节阀都不得 关闭，以防设备承压超过极限而损坏。系统运行停机进行低压冲洗，可在高压 泵关机前，将浓水调节阀打开到适当的位置，进行低压冲洗。 8纯水流量计和浓水流量计： 测量RO浓水、纯水流量。

11、9、膜冲洗电磁阀； 其主要作用是定时开放，降低膜管内的压力，增加膜管内的流速、让浓水 大流量通过，达到冲洗膜表面的目的，它是主机的一个重要元件。如客户未选 该元件，在设备运行时，应每间隔3-5小时完全打开浓水阀3-5分钟，同样可起 到冲洗膜的作用。 10、压力表： 测量反渗透设备各处水压。 11、电控柜： 含时间继电器、交流接触器、热继电器、仪器仪表等控制设备。 G）上海禹力水处理科技有限公司驚曲水鼻上力升* 安装注意及指导 .设备的安装注意 1、.本设备应尽量安装于干燥的地方。因为长期处于潮湿的环境会影响出水 水质，造成电器设备和元件的损坏。 2、系统应置便于操作者进入操作和维修的场地，西周

12、应留有较充足的空间。 3、选择安装地点时应尽量考虑前处理装置（砂滤、碳滤、软化器等）有较 合适的位置，并符合工艺流程的排放顺序。 4、.设备必需要有固定方式，防止设备在开启高压泵时有晃动。 5、.前处理和主机按要求就位后，用 PVC、ABS或不锈钢管阀进行连接。管 道要求固定。 6、.电器电线连接要求由合格电气技术人员操作。必须考虑可靠的接地。 7、.安装地点应保证环境温度在 4C -40C之间。 8、 纯水收集点（如纯水箱入口处）的高度不应高于纯水设备出口处1.5米, 否则会对逆渗透膜产生背压，造成逆渗透膜不可恢复的损坏。 9、.纯水出口连接管路中不可按装阀门和任何阻挡纯水流出的装置。 10

13、、电器安装详见接线图。（D电器安装接纯图）一一 二.主机系统控制面板说明； 电控选择开关 1、原水泵（关/开）”选择开关的作用是原水泵的启动与关闭。 2、高压泵（关/开）”选择开关的作用是高压泵的启动和关闭。 3、纯水泵（关/开）”选择开关的作用是输送纯水的启动和关闭。 开机前准备和操作说明 反渗透系统使用的长期性取决于正常的操作与维护。包括设备的试车、开 始运行与平时操作管理。当然，合格的预处理是设备运行的必备条件。 一. 反渗透设备运行准备： 1、.开机前，观察预处理水箱是否清洁和充足水源，原水供压是否正常。总 电源是否合上，使用的电器是否接通。 2、.按工艺检查所有阀门，以确定阀门处于正

14、确状态。将预处理出水阀打开; RO设备上进水调节阀、浓水调节阀打开，使之处于一适当的开度；将回流调节 阀关闭；注意保持产水管路通畅无节流，产水排放或接入产水箱。 3、.观察预处理供水正常，出水符合反渗透进水要求。注意：在将预处理水 通入反渗透膜之前，预处理必须作充分的冲洗、清洗，调节预处理使出的水不得 将污染物带入R0膜。 二. 说明： 1、低压冲洗。反渗透新膜在开始正式运行之前，必须作充分的低压冲洗， 化学清洗后也必须作充分的低压冲洗。 平时反渗透在开机及关机时也应进行低压 冲洗。 2、.开机低压冲洗： a、检查并正确设置阀门状态； b、.打开预处理出水阀、RO设备进水阀，排除保安过滤器、高

15、压泵中的空气; c、.保安滤器压差 0.03Mpa d、将预处理水导入膜，排除膜内的空气； e .观察反渗透浓水排口有水排出，不再有气泡出现为膜内空气已被排尽， 继续通入预处理水30-60分钟，充分冲洗膜； f、.当预处理供水、供压能进行大流量的可靠低压冲洗时，低压冲洗也可不 启动高压泵，只以预处理供水供压进行；否则，可启动高压泵进行高压泵的低 压冲洗；将 高压泵（关/开）”打开到开的位置。 g、.适当调节进水调节阀和浓水调节阀， 低压冲洗保持压力在0.2-0.5Mpa。一 般低压冲洗进行0.5-1小时。 h、.观察设备管阀、接口、膜壳封头等处密封状态，要求无 跑”冒”滴” 漏”现象；泵运行正

16、常，无异常震动、异声出现。 !、.注意观察系统仪表，如出现异常情况，应立即停机检查，排除故障后才 能重起开机。 注意：必须对低压冲洗的流量的压力进行控制。 三. 运行： 1、先启动加压泵，等压力上升到 0.15Mpa以上，再启动高压泵，等反渗透 膜在进行充分的低压冲洗后，可正常运行。即可调节操作阀门到正常操作压力。 极慢调节进水调节阀、浓水调节阀、回流调节阀，使反渗透系统的操作压力缓慢 上升。注意：压力上升速度不得超过 0.07Mpa/秒。在三个阀门调节过程中，应主 要以调节浓水调节阀和回流调节阀为主，进水调节阀可保特于85-100%的阀门开 度。直到产水量达到设定值。 设定值的参数为： 产水

17、量； 回流量； 操作压力：0.8-1.5Mpa; 回收率：64%; 2、让系统运行1小时，记录系统运行各操作参数和水质数值，并作相应的 分析。 3、观察产水水质是否符合出水要求。将产水收入产水箱。 4、当反渗透设备调节成功后，进入了稳定运行阶段，进水调节阀和回流调 上海禹力水处理科技有限公司I上 节阀在系统运行合理的情况下，可以不必每次调节。应注意： a、.运行时操作压力不应大小1.5Mpa ； b、.回收率不应该大于64%; C、.浓水调节阀在任何时候都不可关闭； d、运行中纯水管路中不可设置任何节流器； e、.应尽量降低设备的操作压力，尽量增加膜组浓水流量。设备在开启后应 尽量少停机。 5

18、、.本设备具有压力保护功能。当原水供压不足，压力控制器自动停止设备 运行，当压力恢复后，按系统自动启动设备。当发生上述情况时，应立即调整设 备。 6、.建议用户建立设备运行记录。 四. 关机： 反渗透设备一旦起动，理论上应以一稳定的状态操作下去，尽量减少设备开 /关的次数，开启与关机越平越好。因此，必须执行一定的关机程序； 1、 缓慢打开浓水调节阀，注意：压力下降速度不得超大型过 0.07Mpa/秒 至反渗透压力在0.2-0.5Mpa,进行膜低压冲洗。低压冲洗一般可进行 3-5分钟。 当预处理供压供水时，可将高压泵关闭，由预处理进行低压冲洗； 2、将高压泵选择开关置于 关”的位置； 3、.关闭

19、原水泵，关闭预处理； 4、防止关机时，由于浓水排放口低而引起虹吸抽空膜内水位； 5、关闭反渗透保安过滤器进口阀； 6、.检查各仪表读数是否归零。 系统的维护与保养 一个好的系统除了有合理的设计，可靠的设备，优化选材，精心的安装外， 严格的操作管理和保管是唯一的保证。所以建议要有专职的操作管理人员定岗定 位责，并指定技术人员负责管理。对系统情况要按系统运行记录表要求最少 每天记录两次，以便分析系统运行情况。对整个系统运行工况进行严密监督，对 于系统出现的情况要及时分析原因，对易损件、消耗品要有适量库存储备。 一. 保安过滤器滤芯应经常清洗，原则上5-7天清洗一次，具体清洗步骤如下； 1、.拧下外

20、壳，取出滤芯； 2、.用清水冲洗滤芯外部； 3、.将滤芯置于纯水水中浸泡30分钟后用纯水冲洗干净； 4、.重新装入即可； 5、.如清洗后达仍不到指标，则应更换，原则上要 1-2月更换一次。 二. 渗透膜 1、若前处理适当，进入RO膜的水质符合要求，且按操作方法使用设备， 则膜的寿命可达2-3年。 2、无论预处理多么完善，在长期运行过程中，在膜上总是会日益积累水中 存在的种种污染物，从而使装置性能（脱盐率和产水量）下降和组件进、出口压 力升高，需定期进行化学清洗。 1、 若不是因为温度和压力的因素而引起的产量逐渐减少15%时，则说明逆 渗透膜需要进行化学清洗； 2、 .产水水质逐渐下降，超过原指

21、标 15%进（排除原水变化的因素），则说 明逆渗透膜需要进行化学清洗； 3、 若产水量和脱盐率比初期投运时或上一次清洗后降低2。5-10%时（排 除原水变化的因素），则说明逆渗透膜需要进行化学清洗; 4、.装置各段的压力差值为初期投运时或上一次清洗后的1-2倍时，则说明 逆渗透膜需要进行化学清洗； 化学清洗必须由专业人员或在专业人员指导下进行。有关技术问题请参考附 录A 聚酰胺反渗透膜清洗一览表”。 i. 设备安装场地温度应在 4C-40C之间，设备长期停运，应在系统内加防腐 剂，初次加防腐剂应由专业人员或在专业人员指导下进行。（见附录C膜元件用 杀菌剂及保护液一览表） 故障排除及注意事项 一

22、. 故障排除 逆渗透设备在运行中，由于各种原因会偶然出现一些故障和问题，出现问题 后应详细查看运行记录，分析故障原因，并根据附录B系统常见故障及处理一 览表”来分析、判断、排除故障。 二. 注意事项 1、新投入的反渗透设备或新更换组件，必须进行低压冲洗使膜保护剂从浓 水和产水中排掉，防止保护剂流入成品水箱，运行排放产水泵产水质量合格。 2、 反渗透设备的正常使用温度为 5C -33C，最佳温度24C -27C，最高 温度35C，进水温度每升一度或降低一度，产水将增加或减少 2.7-3.0%，因为 冬季的出水应适当调节RO进口压力，以调节其产水量。 3、 反渗透装置一旦投入运行，每天至少要开机运

23、行1小时。逢节假日时应 安排值班人员值班。 4、高压泵启动后，在运转中，浓水调节阀都不得关闭，以防膜、膜壳及泵 承超过极限而损坏。 5、最应注意本高压泵不能存在闭压情况下运行 C上海禹力水处理科技有限公司n上離 附录A聚酰胺反渗透膜清洗一览表 表1反渗透膜污染特征及处理方法： 污染物 一般特征 处理方法 1.钙类沉积物 （碳酸钙、磷酸钙类， 一般发生于系统第二阶 段） 脱盐率明显下降 系统压降增加 系统产水量稍降 用溶液清洗系统 2.氧化物 （铁、镍、铜等） 脱盐率明显下降 系统压降明显升高 系统产水量明显降低 用溶液清洗系统 3各种胶体 （铁、有机物及硅胶体） 脱盐率稍有统压降逐渐 上升 系

24、统产水量逐渐减少 用溶液清洗系统 4硫酸钙 （一般发生于系统第二 阶段） 脱盐率明显下降 系统压降稍有或适度增 加 系统产水量稍有降低 用溶液清洗系统 5有机物沉积 脱盐率可能降低 系统压降逐渐升高 系统产水量逐渐降低 用溶液清洗系统 污染严重时用溶液3清 洗 脱盐率可能降低 依据可能的污染种类 6细菌污染 系统压降明显增加 系统产水量明显降低 选择三种溶液中的一种 清洗系统 说明：必须确认污染原因，并消除污染源（经常有同类较重污染） 表2、建议使用的常见清洗液： 清洗液 成分 配置100加仑（379 升） 溶液时的加入量 PH调节 1 柠檬酸 反渗透产品水（无游离氯） 17.0磅（7.7公斤

25、） 100 加仑（379 升） 用NaOH调节PH至 2 三聚磷酸钠 EDTA四钠盐 反渗透产品水（无游离氯） 17.0磅（7.7公斤） 7磅（3.18公斤） 100 加仑（379 升） 用H2SO4调节PH至10 3 三聚磷酸钠 十一烷基本磺酸钠 反渗透产品水（无游离氯） 17.0磅（7.7公斤） 2.13 磅（0.97 公斤） 100 加仑（379 升） 用H2SO4调节PH至10 0上海禹力水处理科技有限公司上严林“ 附录B RO系统常见故障及处理一览表 序号 故 障 原因 处理措施 1 开关打开，但设备 不启动 1电器线路故障，如保险 丝坏，电线脱落 2. 热保护元件保护后未复位 3.

26、 水路欠压 1. 检杳保险丝，检杳各处 接线 2. 热保护元件复位 3. 检杳水路，确保供水压 力 2. 设备启动，进水电 池阀未打开 1接线脱落 2.电磁阀内部故障 1. 检查接线 2. 拆卸电磁阀，修理或更 换 3 泵运转，但是达不 到额疋压力和流 量 1泵反转 2. 保安过滤器滤芯堵塞 3. 泵内有空气 4. 冲洗电磁阀打开 1. 重新接线。 2. 清洗或更换滤芯 3. 排除泵内空气 4. 待冲洗完毕后调整压力 4 系统压力升高时， 泵噪音大。 1原水流量不够 2.原水水流不稳，有过流现 象 1. 检查原水泵和管路 2. 检查原水泵和管路，检 查管路是否有泄漏 5 冲洗后电磁阀未 关闭

27、1. 电磁阀控制元件和线路故 障。 2. 电磁阀机械故障 1. 检查或更换元件和线路 2. 拆卸电磁阀，修复或更 换 6 欠压停机 1原水供应不足 2. 保安过滤器滤芯堵塞 3. 压力调整不当，自动冲洗 时造成欠压 1. 检查原水泵和前处理系 统是否在工作 2. 清洗，更换滤芯 3. 调整系统压力到最佳状 态，使滤后压力维持在 0.15Mpa 以上。 7 浓水压力达不到 额定值 1管道泄漏 2.冲洗电磁阀未全部关闭 1检查，修复管路 2.检查，更换冲洗电磁阀 8 压力足够，但压力 表显示不到位 1. 压力软管内异物堵塞 2. 软管内有空气 3. 压力表故障 1. 检查，疏通管路 2. 排除空气 3. 更换压力表 9 膜前，后段压差过 大 1.膜污染，堵塞 1.按技术要求进行化学清 洗 10 水质变差 1. 膜污染，结垢。 2. 膜接头密封老化失效。 3. 膜穿孔 1. 按技术要求进行化学清 洗 2. 更换0型密圭寸圈 3. 更换膜 11 产量下降 1.