圆管涵截水墙是怎么样的.doc

1、第一篇、单孔钢筋混凝土圆管涵圆管涵截水墙是怎么样的单孔钢筋混凝土圆管涵施工工艺如下二、施工放样使用全站仪对涵位进行定位，施工前放出中桩涵洞轴线并四角及基础边线。施工前详细审核图纸并计划 如沉降缝位置。三、基坑开挖及基底处理按基坑范围用机械开挖至设计基底标高上 30cm 再用人工精细找平并按要求修整。清至设计标高后用轻型触探仪检测地基承载力，如不能达到设计要求的承载力需报请变更进行地基加固处理。 如满足要求可继续施工。 砂砾垫层分层夯实， 每层厚度不大于 30cm 。 四、基础浇筑 根据涵洞基础尺寸将基坑两侧整理成型或用模板进行浇筑。管基 分两次进行浇筑。第一次浇至管底外壁下 23cm ，待强度

2、达到设计强度的50 后进行管节安装，安装完毕后再进行二次浇筑。混凝土由拌合站按设计要求拌制运至工地。第一次浇筑应使砼顶面符合设计坡度表面平整。第二次浇筑前应将顶面打毛，在管节两侧进行对称浇筑。五、管节安装管节预制完成，强度达到 70 后方可进行安装。 安装时由中间沉降缝处向两侧进行，确保管端与沉降缝处在同一垂直断面上。同时在管底垫 23cm 水泥砂 浆，确保管节顺直、稳定。安装完成后，管节间缝隙按设计要求使用麻绳、 4 层沥青浸制麻布及粗铅丝绑扎六、侧墙、八字墙、截水墙及洞口铺砌砌筑侧墙基础、八字墙、截水墙及洞口铺砌均为 M5 浆砌片石，侧墙、缘石为M5 浆砌块石片石砌体应成行铺砌，并砌成大致

3、水平层次，镶面石应按一丁一顺砌筑，任 何层次石块应与邻层石块搭接至少 80mm ，砂浆砌筑缝宽应不大于 30mm 。先铺砌角隅石及镶面石，然后铺砌帮衬石，最后铺砌腹石。角隅石或镶面石 应与帮衬石互相锁合，帮衬石与腹石应互相锁合。帮衬石及腹石的竖缝应相互错 开，砂浆砌筑平缝宽度不应大于 30mm ，竖缝宽度不应大于 40mm 。如果石块松动或砌缝开裂，应将石块提起，将垫层砂浆与砌缝砂浆清扫干净，然后将石块重铺砌在新砂浆上。在砂浆凝固前应将外露缝勾好，勾缝深度不小于 20mm 。如条件不允许时， 应在砂浆未凝固前，将砌缝砂浆括深不小于 20mm ，为以后勾缝作准备。勾好缝或灌好浆的砌体在完工后，

4、视水泥种类及气候情况， 在 7 一 14d 内应 加强养生。七、涵背回填涵管两侧不小于 2 倍孔径范围内采用两侧对称分层夯实。分层垫筑厚度不大于 20cm ，压实度不小于 95 施工过程中，当洞顶覆土厚度小于 0.5 米时禁止任何重型机械及车辆通过第二篇、第二章 涵洞工程图基本知识圆管涵截水墙是怎么样的第三篇、圆管涵 1圆管涵截水墙是怎么样的K+000K9+007圆管涵施工技术方案、编制依据圆管涵根据现行技术标准、规范、设计图纸及实地情况为依据，结合本公司以往的施工经验、机械人员投入情况，制定出此施工方案。圆管涵截水墙是怎么 样的、工程概况三台县亚行贷款灾后重建项目立丰路（立新镇至丰谷镇）土建

5、工程，起点桩号 K0+000 ，终于新景村，终点桩号 K9+007 ，路线长度 007km 。 本合同段全 线共有 18 座圆管涵，共计 145m 。主要材料管身混凝土 C30管基混凝土 C20管身钢筋 I 级钢筋端墙基础、端墙墙身、截水墙、一字墙、八字墙身基础、洞口铺砌 M5 浆砌 片石帽石 C30 砼。三、施工进度计划1、计划工期即从 2011 年 7 月 21 日至 2011 年至 9 月 15 日全部完成，共 计 56 天。四、施工准备1、清理杂物，整理场地。2、施工队及各种施工机械的准备砼采用砼搅拌站集中拌和，砼搅拌运输车运送至施工现场。施工队现已进 场并租用当地民房作临时驻地，并解

6、决好通讯、电力 （接当地的电源 ）和水的供应， 应设立必要的安全标志。砼搅拌站已安装调试完毕，其它设备已到位。施工队进场后马上进行场地清理，并认真组织学习设计图纸和设计技术资料，学习招标文件、监理程序，熟悉合同文件和技术规范。现场核对设计资料，组织有关人员对该通道的位置、地形地貌、水文地质 状况、水准点及控制桩等进行全面的调查核对。3、测量定位测量中使用仪器为 ZTS-602 全站仪，水平角观测以 2 测回进行，要求测角 中误差不大于 5 ，角度闭合差不大于 10 以乘常数改正。为保证通道放样的精度， 定位控制桩应在导线点上采用坐标法放线。4、试验、完成圆管涵施工的各项实验准备工作，见试验资料

7、。、基础施工前，检验圆管涵地基承载力。如开挖至设计标高而地质与设计 不符，则该地基需请示监理工程师进行加固处理。、圆管涵开工前，对用于该工程的原材料进行抽样检验。严格控制不合格 的原材料进入现场。对于钢材、水泥等重要结构部位的材料、除按业主的指令到 指定的供应商购买，严格检验其是否附有质检标志及出厂证明外；还应按相应规 范要求进行取样检验。5、安装好施工现场水电供应设施。6、合理组织施工，做到责任明确，分工合理。7、施工所需的各种材料准备。五、施工方案及施工方法施工前先彻底清理施工现场的杂物及垃圾，并进行初步的平整1、施工放样仔细对图纸进行复查， 领会设计意图。 根据图纸确定的构造物的位置和标

8、高， 用全站仪测放涵洞中桩及轴线。为便于开挖后的检查校核，基础轴线控制桩延长 至基坑外加以固定。放样完成后，根据基础的结构尺寸放出结构基础的边线，用 石灰撒出基础开挖线。经测量监理工程师复检无误后，方可进行基坑开挖。2、基坑开挖及处理、基坑开挖过程中做好临时排水处理，防止地表水流入基坑。、基坑由挖掘机开挖，人工配合整平。先将路基填到涵顶标高加5m高的位置，并将控制桩延长于基外 2m 加以固定，进行反开槽施工。、采用机械开挖至高于基底设计高程 50cm时，采用人工开挖整平，开挖时应该有专门的测量人员控制高程，防止超挖现象。、对于有地下水渗出的基坑，在涵洞出口端的基坑之外开挖临时集水井，基坑周边开

9、挖 20cm 宽、 10cm 深的排水沟，与集水井接通，抽排地下水。、对于土质基坑，为防止积水软化地基，在基坑开挖到基础底面标高，经 平整后，不能紧接进行基础施工时， 在基础底立模铺设 5cm 厚的 10 号水泥砂浆， 保证地基强度不受雨水影响。、挖到基础底设计标高后，应对基底进行触探试验，我部经过触探试验后， 发现该基底得承载力不能达到要求，挖到基坑底设计标高后，进行触探试验，如 不符合设计承载力要求，则需要进行地基处理，先确定地基处理方案，报监理工 程师审批，在取得其同意的前提下进行地基处理。3、基础圆管涵基础为 C20 混凝土。、模板所用的钢模板必须具有良好的刚度和强度，安装模板时各项尺

10、寸指 标要满足设计规范要求。对于结构表面外露的模板，其挠度不超过模板构件跨度 的 1/400 ；钢模板的面板变形不大于 5mm 。模板安装位置满足设计要求，线形 顺直， 表面平整， 竖直度等达到规范规定； 模板拼接严密， 接缝采用双面胶处理。 模板内表面光洁，无污染、锈蚀、粘贴砂浆等其他杂物。涂刷脱模剂，外露面混 凝土模板的脱模剂采用同一品种，严禁使用废机料等油料。模板经自检合格后， 报检现场监理工程师。、基础砼浇筑砼浇筑前检查模板尺寸及模内是否有杂物。要保证模内干净、 无泥土、杂物和水等。混凝土浇筑时必须连续进行，浇筑砼时要安排专人在现场负责，浇筑砼时要振捣密实保证砼面无空洞、蜂窝、麻面等现

11、象。在混凝土初凝 至拆模之前，模板不得振动。混凝土浇筑完后用土工布覆盖，进行洒水养生。4、安装管节（圆管涵管节为外购）管节运至施工现场后 （附带合格证 ），对管节尺寸进行复核，对不能满足下列要求的，不予验收、每处蜂窝面积不得大于30mm*30mm；、其蜂窝深度不得大于10mm ；、蜂窝总面积不能超过全面积的1%。管节安装从下游开始， 使接头面向上游。 安管时采用汽车起吊配合人工安装，每节涵管紧帖于基础，使涵管受力均匀。在敷设过程中，要保持管清洁无脏物。保证管位准确。涵管接缝宽度不大于 10mm ，并用沥青麻絮堵塞接缝处。 再用 150mm 宽的 浸透沥青油毛毡按三油二毡包缠接缝部位。5、浆砌工

12、程施工工艺放样挂线f砌筑墙面f墙内砌筑f勾缝抹面f养生。施工顺序洞口砌筑f接线工程。 砌筑工程选择符合设计及技术规范要求的片石、砂及水泥材料。 砌筑工程施工，首先基底铺一层砂浆坐浆挤紧，选定、打磨定位石、角隅石、镶面石，挂线砌筑。片石严禁竖向砌筑，砌筑时将片石大面向下，间隙采用石块和砂浆填充，保证砌体砂浆饱满、无空洞现象。 镶面石用丁字石砌筑，不得出现通缝、贴面现象。 湿润石料，再在现场按重量比配制砂浆。砌筑时，墙身应分层错缝，保持表面平整。 浆砌工程的墙面勾缝采用平缝压槽或凸缝，沉降缝采用2cm泡沫板和内侧填充 5cm 沥青麻絮进行填充。6、护壁砼浇筑砼浇筑要求同基础。待砼强度达到设计强度的

13、 75% 以后方可进行下道工序。7、洞口洞口基础开挖和验收标准和程序，和管身开挖和验收标准一致。8、回填经监理工程师检验合格后，其砼强度达到设计强度的 75% ，方可进行回填。 涵洞处路堤缺口填土应从涵洞洞身两侧不小于 2 倍孔径范围内，同时按照水平分 层、对称地进行填筑、压实。回填时选用内摩擦较大的砾类土、砂类土分层对称 填筑，严格控制铺厚度并保证满足压实度要求。六、圆管涵施工工艺流程图（附后）七、主要进场设备表八、质量保证措施1、加强科学管理，推行全面质量管理体系，建立内部工程监理制度，用科学的质量检测手段实现“质量一流”的目标。施工中严格执行公路路基施工技 术规范、公路工程质量检验评定标

14、准的要求，在施工过程中，严格按照设计 要求，认真接受业主及监理的指导、检查，在施工过程中抓好以下几方面的工作2、严格执行“自检、互检、专检”的三检制， ，自检项目不达优质不交班， 隐蔽工程未经监理工程师检查及签证不隐蔽。3、进行详细的技术交底，让施工人员明确各项工作的技术标准，在施工中 认真贯彻执行。4、加强测量和复核工作。5、强化质量意识，严格岗位培训，把各主要技术工种工人、施工管理层的 队长、班组长、技术员、质量员、材料员作为质量教育的重点，实行严格的岗位 培训，主要岗位执证上岗。6、坚持“三工”、“三检”制度，使工程质量始终处于受控状态。三工即工、八前第四篇、圆管涵首件圆管涵截水墙是怎么

15、样的圆管涵首件工程施工方案一、编制依据1、圆管涵设计图及相关文件；2、公路桥涵设计通用规范（JTG D60-2004） ;3、公路桥涵地基与基础设计规范（JTG D63-2007） ;3、公路桥涵施工技术规范（JTG/T F50-2011 ）;4、公路工程质量检验评定标准（ JTJ F80/1-2004 ）；4、我单位同类工程的施工经验及现有人员、材料、机械设备等情况； 5、 现场调查情况。二、工程概况及首件目的1 ）、工程概况南通市通州区石港科技产业园启动道路工程起自南一环与东环路交叉口处， 项目起点桩号为 K0+000 ，路线沿东环路中心线向南 767m 后，折向西跨亭石河（现无航道等级）

16、 ，眼渔湾集居点南侧布线， 与石江公路平面交叉后， 继续向西与洋兴公路（现有 225 省道）平交后再向西 80m 跨兴石河桥（现状等外级航道、 规划W级航道），在220KV高压线南侧展线，向西止于通富北路（新 225省道）, 项目终止桩号为 K7+96217 ，全程 969km 。本标段共计涵洞 18 道，其中圆管涵7 道，倒虹吸 10 道；圆管涵身采用 C30 混凝土，基础为 C25 混凝土，一字墙及 竖井为 C25 混凝土，洞口铺砌、截水墙、锥坡均为 M5 浆砌片石，钢筋采用 HPB235 钢筋。根据现场实际勘查，选定 K7+903 圆管涵作为首件施工。本圆管涵设计为1- Om，长度50m

17、，设计用途为灌溉涵。涵底标高 0.3，斜角角度87 ，涵底纵 坡 0.3% 涵顶填土高度 242m 。2）、首件目的圆管涵截水墙是怎么样的 、通过首件工程施工，摸索并总结一套适应本标段施工的合理组织以及施工机械、人员的配备方式。 、通过首件工程施工，明确圆管涵施工垫层施工工艺；砼基础、管身砼模板支立方法、混凝土拌合、运输、入模、成型、养护方法等完整施工工艺；以及管节安装工艺方法。 、通过首件工程施工，收集相关数据，指导全线圆管涵施工并达到质量标准要求。 、根据规范和相关标准明确圆管涵的质量检验方法。、施工组织及进度安排计划安排一个圆管涵施工队进行此圆管涵的施工作业，共计 15 人；拟投入 二台

18、挖掘机用于基坑开挖；施工用电采用自发电，现场配备一台 30kw 发电机， 可以满足现场施工用电需求；施工用水就近选用自打井水；圆管涵统由南通市江 海公路混凝土拌合站提供。各机械设备通过施工便道可顺利进入现场。目前涵洞 所在位置清表工作已完成， 具备开工条件。计划于 2014 年 3 月 20 日开工，于 2014 年 4 月 1 日完成。现场主要施工人员配置表表1现场主要机械设备一览表表 2 圆管涵截水墙是怎么样的四、施工方案施工工艺流程图见附件 1 1、测量放样由项目部测量班根据设计图纸及复核、批准后的导线点E09 、E10 准确放出圆管涵纵横轴线的控制桩，并放出各中心控制桩的护桩，为了便于

19、开挖后的检验校核，基础轴线控制桩应延长至基坑外加以保护固定。所有桩位经监理工程师复 测合格后进行下一步施工。2、基坑开挖基坑采用机械配合人工开挖。开挖前在基坑边打降水井2座，详见降水井平面图。为避免基底扰动而减弱其承载力，基坑开挖至接近基底标高时，应保留 30cm ，在基础施工前由人工清底至设计标高。基坑开挖检测项目见下表基坑开挖检测项目表 3基坑开挖可根据土质情况采取不同的放坡形式 （见下表），基坑按基础平面 尺寸四周每边增设 50cm 工作面。为防止地表水流入坑内，在基坑顶部设置排水 沟，坑口筑土埂引水。当地下水位高出基底标高时，基坑底要设置排水沟、集水 井，井的边宽为6080cm，深度为

20、80100cm，但排水沟、集水井应设在基 坑内基础范围以外，用水泵将水抽出。基坑坑壁坡度表表 43、基底处理机械开挖时应避免超挖，如超挖应将松动部分人工清除，超挖部分禁止回填 虚土，须经监理工程师同意的材料及工艺回填。4、基底检测基础开挖完成后由项目部试验室对基底的尺寸及高程进行检测，自检后报相 关监理工程师检测，合格后方可进行下一步施工。5、垫层施工基底清理至设计高程后，开始铺设砂砾垫层，砂砾垫层应为密实的连续材料 层，为管基模板作业提供工作平台。6、管基砼施工基础模板采用木模板，使用前将模板表面平整、干净，涂刷脱模剂。用方木 或钢管支撑加固。砼浇筑前由技术人员自检模板及其高程、位置、加固合

21、格后报 监理工程师检验，同意后进行砼浇筑，要严格控制涵底的流水面高程。安装模板时，应按设计要求准确就位，支撑牢固，防止模板在浇筑混凝土时 产生位移，模板安装完成后，其尺寸、平面位置和顶部高程等应按设计要求对其 检验，合格后方可开始浇筑。模板在混凝土抗压强度达到 5MPa 时方可拆除，拆 除时保证混凝土表面及棱角不因拆模而受损。我标段混凝土拌和站已标定合格，可以投入使用，满足现场使用条件，目前C25、 C20、C30 等混凝土已验证完成，满足使用要求。圆管涵基础砼分两次浇注，先浇注管底部分，并预留管基厚度及安放管节座 浆砼23cm，待安放管节后再浇注管底以上部分，基础以上部分混凝土顶面设 计为平

22、面，此部分混凝土振捣密实后人工抹平。两层砼的施工接缝在第一层砼强 度达到 5Mpa 时用人工凿毛，并用水冲洗干净，然后坐一层 2cm 的 1:2 水泥 砂浆。砼由拌合站集中拌合，施工过程中由试验人员严格控制砼配合比。砼浇筑 连续进行， 如因故必须间断， 控制其间断时间小于前层砼的初凝时间。 振捣时用 插入式振动器，振捣要求充分、密实，直至砼不再下沉、不再冒出气泡、表面泛 浆为止；提出振动棒的动作要缓慢，并注意避免碰撞模板。基础施工时按设计图纸在管节接缝处预留沉降缝，涵长范围内设沉降缝 5 道，中线 1 道，向两侧 6 米、 12 米各设 1 道，其宽度为 1cm ，沉降缝处两 端第五篇、圆管涵

23、工程量自动计算圆管涵截水墙是怎么样的涵 洞 工 程 数 量 表（圆管涵 ）工程名称第1页 共1页编制:复核:第六篇、圆管涵施工的工艺流程圆管涵截水墙是怎么样的圆管涵施工的工艺流程为测量放样一地基处理一管座基础浇筑一管节安装一 剩余的管座基础浇筑T接缝处理一洞口砌筑T涵背回填等。1、测量放样圆管涵在施工之前，首先要通过测量放样来确定涵洞平面轴线位置、涵洞长 度以及施工宽度，并用石灰放出边线。2、地基处理在管座基础施工之前，必须对基础地基进行处理。进行基底的清理与整平， 夯实至符合设计的要求。3、基础浇筑管座基础一般可考虑采用混凝土或浆砌片石基础。混凝土基础分两次浇筑管 下基础厚度在 20 厘米左

24、右，管节安装后再浇筑管底以上部分的管座基础，基础 混凝土标号不应小于 10 号。在管座基础浇筑之前， 也可先填 10 厘米左右的砂砾 垫层，用以增加基础均匀性。 为适应地基的不均匀沉降， 管座基础应设置沉降缝。 岩石地基上也可不做基础，仅在圆管下铺一层垫层混凝土，其厚度可在 5 厘米左 右。4、管节安装涵管一般采用预制件，应待基础强度合格后方可进行管节安装。管节安装， 应先在基础上标示出涵管中心线，并先安装进、出水口处的端部管节以控制涵管 全长，然后逐节安装中部管节。并保持整体轴线不出现偏位。各相邻管节应保持 底面不出现错口，安装时应用水平对接头处进行检查。相邻管节的接缝宽度应不 大于 1 至

25、 2 厘米。5、接缝处理为防止接头漏水，应对接缝处进行防水处理。一般圆管涵采用平口接头，其接缝通常先用热沥青浸透过的麻絮填塞，然后用热沥青填充，最后用涂满 热沥青的油毛毡裹两层。有条件的施工队也可对管身段进行涂热沥青防水处理。6、洞口砌筑圆管涵一般常采用端墙式洞口 （也称为 “一”字墙洞口），可砌石或混凝土浇筑。端墙式洞口一般在端墙外用锥坡与天然沟槽及路基相连接。石料丰富的地区 也可采用“八”字墙洞口。为防止水流冲刷，应对进口沟床及出口沟槽进行铺砌加固，铺砌长度一般不小于 1 米，水流速度较大时延长铺砌长度或加深截水墙。圆管涵截水墙是怎么样的7、涵背回填涵背回填应从涵洞洞身两侧不小于两倍孔径范

26、围内进行水平分层填筑、 夯实。 填筑材料宜选用透水性好的砂砾。8、圆管涵施工的质量要求圆管涵施工的整体质量要求是涵洞顺直、进出口平顺，涵管无阻水现象；外 观上要求帽石、“一”字墙或“八”字墙平直、无翘曲第七篇、圆管涵技术交底圆管涵截水墙是怎么样的娄衡高速第一合同段路基工程钢筋混凝土圆管涵施工技术交底编制 复核 审核签收湖南路桥建设集团公司2014 年 3 月 31 日技术交底单第八篇、圆管涵施工技术圆管涵截水墙是怎么样的新农村公路 农村公路 技术圆管涵施工技术【字号 大 中 小】 【我要打印】 【我要纠错】 【发表评论】圆管涵是农村公路路基排水中最常用的涵洞结构类型，它不仅力学性能好， 而且构

27、造简单、施工方便、工期短、造价低。圆管涵中最常见的是钢筋混凝土圆 管涵。圆管涵一般采用单孔，其孔径为 0.5 至5 米，有时也可根据实际需要采用多 孔。圆管涵施工的主要工序圆管涵由洞身及洞口两部分组成。洞身是过水孔道的主体，主要由管身、基础、接缝组成。洞口是洞身、路基和水流三者的连接部位，主要有八字墙和一字墙两种洞口型式。圆管涵的管身通常由钢筋混凝土构成，管径一般有 0.5 米、 0.75 米、1 米、 25 米和 5 米等五种，管径的大小根据排水要求选择，多采用预制安装，预制长 度通常为 2 米。当采用 0.5 米或 0.75 米管径时用单层钢筋，而孔径在 1 米及 1 米以上时采用双层钢筋。 0.5 米管径时其管壁厚度不小于 6 厘米， 0.75 米管径时 管壁厚度不小于 8厘米，1米管径时管壁厚度不小于 10 厘米，25 米及5米管径 时管壁厚度不小于 12 厘米。圆管涵施工的工艺