焦炉煤气制甲醇的工艺流程

1、 65 尽管三塔精馏比两塔精馏一次性投资大，但由于明显的节能效果与产品精度，近年设计的甲醇装置 均采用三塔流程。该流程在产品采出上灵活方便，既可生产化工原料级的精甲醇，又可生产车用燃料级的普通甲醇。20万t/a焦炉煤气制甲醇当选用三塔精馏技术。 1.3 焦炉煤气制甲醇的工艺流程 20万t/a焦煤气制甲醇工艺：净化脱硫采用低温甲醇洗工艺，甲烷转化采用甲烷蒸汽催化转化技术，甲醇合成采用低压法合成技术，甲醇精馏采用三塔精馏技术，空分装置宜采用全低压法内压缩流程。 1.3.1 焦炉煤气制甲醇工艺流程图（略） 1.3.2 流程说明 来自界区外的焦炉煤气进入甲醇气柜储存，运行时气柜中的煤气先脱焦过滤，压缩

2、到2.3 MPa后进入低温甲醇洗工序将有机硫和无机硫脱除到110-6送转化工序，确保转化催化剂不中毒。来自空分系统的纯O2和净化后的煤气经喷咀进入转化炉，蒸汽经过喷咀夹套也进入转化炉，在转化炉内进行H2和O2的部分氧化反应和甲烷通过催化剂床层的蒸汽转化反应，制得符合甲醇合成的转化气，转化过程中残留在净化气中的有机硫转化成无机硫。转化气再进入低温甲醇洗进一步脱硫净化，总硫降低到0.110-6。净化达标后的煤气压缩到5.3 MPa进入甲醇合成塔，合成塔出塔气冷凝冷却分离后的气体大部分返回压缩机入口，作为循环气被压缩与新鲜气混合进入合成塔。合成气冷凝分离后的小部分气体作为弛放气弛放，冷凝分离得到的粗

3、甲醇进入甲醇精馏系统进行精馏提纯，精馏出的精甲醇送甲醇贮槽。低温甲醇洗系统含有H2S、CO2和少量H2的再生气返回到焦化厂的“三脱”（脱硫、脱氨、脱苯）装置进一步回收利用。合成系统弛放气可以采用PSA变压吸附技术回收H2和CO返回系统利用。空分制得的液N2或气N2进行系统保护和置换或外售，空分副产品液氩外售。 甲醇合成采用先进的JW均温型合成塔，塔结构合理体积小合成效率高。 表5 20万t/a焦炉煤气制甲醇生产成本估算表 序号 项 目 消耗定额 单价（元） 金额（元） 原料及辅助材料 294.80 1、焦炉煤气（Nm3） 2040 0.12 244.80 1 2、催化剂及其它化学药品（kg）

4、1.00 50.00 50.00 燃料和动力 215.90 1、冷却水（t） 15.00 2.5 37.5 2、脱盐水（t） 2.10 8.00 16.8 3、电（t） 220.00 0.38 83.60 2 4、燃料煤（t） 0.30 260.00 78.00 3 工资和福利费 25.05 制造费用 240.63 1、折旧费 151.39 2、修理费 44.62 4 3、其它 44.62 5 生产成本 776.38 6 管理费 23.00 7 完全成本 799.38 *工资与福利费按1.5万元/人年计，折旧年限14年。 1.4 焦炉煤气制甲醇主要化学反应 66 1.4.1 甲烷转化反应 CH

5、4+H2O=CO+3H2 CO+H2O=CO2+H2 2H2+O2=2H2O 1.4.2 甲醇合成反应 CO+2H2=CH3OH CO2+3H2=CH3OH+H2O 2 焦炉煤气制甲醇的经济效益分析 2.1 单位产品成本估算 2.2 综合技术经济指标测算 可以看出，20万t/a焦炉煤气制甲醇工程总投资4.46亿元，投资回收期5.29年。按销售价1600元/t计，年销售收入3.2亿元，年利润5984万元。甲醇完全成本800元/t，盈亏平衡点33.88%，内部收益率25.15%。本工程是一项投资不太高、利润大、风险小的效益工程。 2.3 不同价格测算的甲醇利润 表6 20万t/a焦炉煤气制甲醇综合

6、技术经济指标测算表 序号 名 称 数 量 序号 名 称 数 量 1 生产规模(kt/a) 200 7 工程项目总投资(万元) 44619.322 产品方案 7.1 建设投资(万元) 42225.002.1 甲醇(kt/a) 200 7.2 建设期贷款利息(万元) 1343.342.2 副产液氩(t/a) 8707 7.3 流动资金(万元) 1050.983 年操作时间(h) 8000 8 年销售收入(万元) 32000.004 主要原材料 9 年均总成本(万元) 15987.604.1 焦炉煤气(Nm3/a) 4.08108 10 年均利润总额(万元) 10028.404.2 氧气(Nm3/a

7、) 9.67107 11 财务评价指标 4.3 催化剂等化学药品(t) 150 11.1 投资利润率(%) 22.45 5 公用工程 11.2 投资利税率(%) 35.89 5.1 新鲜水(t) 300104 11.3 全投资内部收益率(%) 25.15 5.2 电(kWh) 4400104 11.4 投资回收期(年) 5.29 5.3 燃料煤(t/a) 6.0104 11.5 贷款偿还期(年) 5.11 6 定员(人) 334 11.6 盈亏平衡点(%) 33.88 只有当甲醇成本上升到900元/t，销售价掉到1000元/t时企业才会出现1740万元的亏损，这种情 况一般不会发生。 表7 2

8、0万t/a甲醇不同销售价格与税金、利润测算表 销售价格（元/t） 销售收入（万元/a）税金（万元/a）税后利润 （万元/a） 税后利润 （万元/a） 1000 20000 3740 260 -1740 1200 24000 4488 3512 1512 1600 32000 5984 10016 8016 2000 40000 7480 16520 14520 2500 50000 9350 24650 22650 甲醇成本为800元/t；甲醇成本为900元/t。 67 3 焦炉煤气制甲醇的社会环境效益 据不完全统计，2005年我国焦炭产能已达到260 Mt，按1.33 t干煤生产1 t焦炭及

9、每吨干煤副产320 m3焦炉煤气计算，焦炉煤气总产量约110.6 Gm3，由于我国钢铁联合企业焦化厂大多使用高炉煤气加热焦炉，几乎全部焦炉煤气被置换出来，而独立焦化厂约有50%的焦炉煤气用于焦炉自身加热，剩余的焦炉煤气可以向外输送。综合考虑多种因素，估计全国焦化企业每年至少可向外输送84 Gm3焦炉煤气，我国绝大多数焦化企业建在远离城市的地区，这些地区因煤气用户分散使用不便未能利用，特别是产煤区域大部分焦炉煤气点了天灯，保守估计放散的焦炉煤气为42 Gm3，极大地浪费了宝贵的资源，严重地污染了当地环境，加剧了全球因CO2排放量激增造成的温室效应。 2005年山西省的焦炭产能已达到180 Mt，

10、副产焦炉煤气约76.57 Gm3。 如果将全国放散的焦炉煤气全部用来制甲醇，则每年可生产甲醇20 Mt，相当于100个20万t/a甲醇厂的产量。 3.1 社会效益分析 3.1.1 满足市场需求 近年来国内甲醇消费量以10%20%速度增长，每年进口100150万t弥补缺口，大力发展焦炉煤气制甲醇可以满足汽车燃料和化工对甲醇日益增长的需求，20万t甲醇可以替代13%20%的进口量。 3.1.2 节约大量外汇 19952005年甲醇进口价在108238 $/t之间，大力发展甲醇工业，可以节约大量外汇，20万t甲醇每年可节约外汇3460美元（按进口年均价173 $/t计）。如果甲醇生产能满足国内需求而

11、不进口，每年可节约外汇17.3亿美元。 3.1.3 替代汽油 以甲醇对汽油的替代比为1.5计算，20万t甲醇可以替代汽油13.33万t，2000万t甲醇可以替代汽油1333万t。按进口油价400 $/t计算，可节约外汇53.32亿美元，对保证我国能源安全发挥很大作用。 3.1.4 增加国家税收. 按现行税收政策，产品增值税率为17%，城建税和教育附加费分别为增值税的7%与3%，合计税率约18.7%。20万t/a焦炉煤气制甲醇满负荷生产时每年可上交国家税收5984万元，2000万t焦炉气制甲醇每年可增加国家税收59.84亿元。 大力发展焦炉煤气制甲醇可以振兴地方经济，调整产业结构，壮大国家经济实

12、力。 3.2 环境效益分析 放散的焦炉煤气中除含有大量H2、CO、CH4等宝贵合成原料外，还含有一定量可回收利用的硫化物、氨、CO2、苯、萘、焦油等有毒有害物质，弃之非常可惜，尤其对大气环境造成极严重的污染，威胁周边人民生活和健康。苯是一种致癌物质，长期下去后果难以预料，CO2产生温室效应，硫燃烧时转变为SO2能形成酸雨破坏气象和环境。表7列出20万t甲醇用焦炉煤气和全国排放焦炉煤气中各种有毒有害气体的总量。 表8 焦炉煤气有害物质含量和排放量 物 质 苯 萘 焦油 硫化物HCN NH3 CO CO2 总量 含量mg/m3 24 g/m3 50200 50 200 10 301005.5%7.

13、0%1.0%3.0% 20万t用煤气 163 kg 8.16kg 2.04 kg8.16 kg0.40 kg4.08 kg28.56Mm312.28 Mm3 0.408 Gm3全国排放量 16320 kg 816 kg 204 kg 816 kg 40 kg 408 kg2.856 Gm31.228 Gm3 42 Gm3 0.408 Gm3焦炉煤气能制成20万t甲醇，每年少排放CO2 12.28 Mm3、CO 28.56 Mm3大大减轻当地 环境压力。 如果全国放散的焦炉煤气都制成甲醇，每年可减少CO排放量2.856 Gm3、CO2排放量1.228 Gm3。 68 从保护人民根本利益出发，从国

14、家环保国策出发，从保护我国并不丰富的资源出发，焦炉煤气不允许放散到大气中必须回收利用，制甲醇是一条最现实最省钱最具效益的途径。 20万t/a焦炉煤气制甲醇完全符合科学发展观和国家可持续发展战略，确实是环境友好型工程，确实是化害为利、变废为宝、综合利用的清洁生产工程、循环经济工程。 3.3 社会综合效益 20万t甲醇每年消耗的焦炉煤气为0.408 Gm3，相当于26.7万t标准煤，即每年节约标煤26.7万t。全国每年排放的焦炉煤气42 Gm3制成2000万t甲醇可节约标煤2670万t，相当于一个大型煤矿的年产量。节约的煤可用于国家更需要的地方，部分缓解煤源紧张的局面。 4 焦炉煤气制甲醇的竞争力

15、 4.1 焦炉煤气制甲醇不同于天然气制甲醇，天然气中甲烷含量高达90%99%，有毒有害杂质含量相对较少，特别是硫含量远低于焦炉煤气。天然气制甲醇常用的脱硫流程为Co-Mo加氢串氧化锌脱硫、一二段转化补碳、合成、精馏，特点为流程短、投资少、成本低、效益好。天然气制甲醇的综合能耗一般为40 GJ/t左右，日产50006000 t特大型装置低于30 GJ/t，具有相当强的市场竞争力。中东和南美洲地区盛产石油及天然气，近几年伊朗和特立尼达等国建起几套百万吨以上特大型甲醇装置，加剧了世界甲醇市场的竞争局面。 煤为原料制甲醇由于煤的输送、储运、制备及煤气化系统非常庞大，使得煤制甲醇流程特别长。煤气化制得的

16、煤气杂质含量也较多，气化后续加工系统一般有脱硫、CO变换、合成、精馏等工序。煤制甲醇的综合能耗较高，达50 GJ/t左右。相对而言，煤制甲醇流程长、投资大，成本和效益依煤价变动而升降，总体成本较高。进入21世纪我国多套20万t以上级煤制甲醇装置紧锣密鼓投入建设，内蒙古和陕西榆林地区因煤炭资源丰富，煤价较低很有优势。 4.2 焦炉煤气、天然气、煤为原料制甲醇的消耗成本投资比较 以年产20万t甲醇为例，就焦炉煤气、天然气、煤三种不同原料制甲醇的消耗、成本、投资进行比较，列表如下。 表9 不同原料制甲醇比较 原料类别 煤 天然气 焦炉煤气 煤气与煤比 煤气与天然气比 消 耗 1.5 t/t 1000

17、m3/t 2040 m3 /t 单 价 360元/t 0.7元/m3 0.12元/ m3 原料成本 540元/t 700元/t 244.8元/ t -54.67% -65.03% 完全成本 1100元/t 1000元/t 800元/ t -27.27% -20.00% 投 资 6.0亿元 4.0亿元 4.5亿元 -25% +11.11% 国内天然气价格受国际油价和天然气价的影响，近年上升较快，即使富产天然气的西北、四川要得到0.7元/m3的天然气也很困难。国内煤炭价格这两年涨幅很大，能获360元/t的气化炉用煤已是难能可贵，目前煤价还有上升空间和上升动力。 对绝大多数焦化厂来说焦炉煤气还没有得

18、到有效利用点天灯一烧了之，焦炉煤气作为废气价格很低。实际上焦炉煤气为原料制甲醇的生产厂就是焦化厂，焦炉煤气不是市场流通产品，价格完全由企业自定。 就国内市场而言，我国以天然气为原料生产甲醇的装置规模还没有超过20万t/a，正在建设或即将投产的最大也只有60万t/a，甲醇成本不会低到800元/t。 比较的结论是明确的，焦炉煤气制甲醇投资没有煤制甲醇投资大，而原料成本和完全成本比天然气与煤制甲醇均低很多，企业效益不言而喻。焦炉煤气制甲醇具有很强的市场竞争力和抗风险能力，只要焦炉能够生存焦炭能够生存，焦炉煤气制甲醇就能生存。焦炉煤气制甲醇具有广阔的生命力和发展前景，应当大力发展。 69 5 甲醇市场

19、展望与市场价格分析 5.1 甲醇市场展望 石油资源短缺和大量进口危及我国能源安全，引起国家领导的高度重视，国家中长期科学与技术发展规划战略研究已在“新能源汽车及关键技术”部分中将“煤制燃料汽车”“甲醇掺烧技术”列入。甲醇替代汽油缓解我国能源安全成为必然。 2010年我国汽车保有量将达到3000万辆，石油需求为3.45亿t，届时汽油缺口1.5亿t。如果全部汽车按M15甲醇掺烧，将需甲醇3375万t。专家预测未来甲醇燃料市场非常大，即使2010年我国甲醇产量达到2000万t，仍有很大缺口。 我国化学工业随国民经济快速增长，化工对甲醇的需求也将越来越大。 甲醇汽车燃料及化工对甲醇的市场需求导致未来几

20、十年我国甲醇消费量大幅高速增长，甲醇市场潜力巨大。 5.2 甲醇市场价格分析 5.2.1 甲醇市场价格特点 国际国内甲醇市场价格与石油及天然气价格密切相关，随石油价格波动而变化，波动幅度很大，最高价曾超过500 $/t，最低价跌到100 $/t，国内最高曾上涨到4350元/t，最低又跌到1200元/t。 石油价格还受国际政治、经济、局部战争、中东危机、石油输出国姿态等影响，波动很大，甲醇价格也将随之波动。 5.2.2 甲醇市场价格变化与预测 表10 前10年国内外市场甲醇价格变化 年份 国内市场价（元/t） 进口平均价（/t） 国际市场价（/t） 1994 18002200 198.3 169

21、531 1995 26004350 180.0 140515 1996 24502600 160.8 140189 1997 24003000 205.9 226233 1998 12002400 117.9 97138 1999 12501500 108.4 100138 2000 19502000 143.8 160200 2001 15501750 139.9 150168 2002 13601560 152.0 130190 2003 20003000 238.7 210290 平均 18562436 164.6 152.5259.2 19942003年国内市场平均价18562436元

22、/t，进口平均价164.6 /t，折合人民币1317元/t。 19942003年国际国内甲醇市场起伏不定，1995年升至最高，1998年市场价跌至最低，2001年后又逐年攀升，上海进口价一路上扬达到2610元/t。 2004年甲醇市场价位又进入一个新的高峰期，保持在2000元/t以上，最高达到3000元/t，平均2500元/t。2005年国内价格基本在18002500元/t之间。2006年13月份世界甲醇市场价基本在255260 $/t间浮动。 综观市场风云与甲醇价格的变化，专家认为未来甲醇价格比较合理的价格是1600元/t，在20002500元/t间运行的价位可能性也很大。焦炉煤气制甲醇具有

23、很强的成本优势（800元/t），相当强的价格竞争力，即使跌到1000元/t仍有微利，如果在2000元/t以上高位运行效益太可观了。 65 尽管三塔精馏比两塔精馏一次性投资大，但由于明显的节能效果与产品精度，近年设计的甲醇装置 均采用三塔流程。该流程在产品采出上灵活方便，既可生产化工原料级的精甲醇，又可生产车用燃料级的普通甲醇。20万t/a焦炉煤气制甲醇当选用三塔精馏技术。 1.3 焦炉煤气制甲醇的工艺流程 20万t/a焦煤气制甲醇工艺：净化脱硫采用低温甲醇洗工艺，甲烷转化采用甲烷蒸汽催化转化技术，甲醇合成采用低压法合成技术，甲醇精馏采用三塔精馏技术，空分装置宜采用全低压法内压缩流程。 1.3.

24、1 焦炉煤气制甲醇工艺流程图（略） 1.3.2 流程说明 来自界区外的焦炉煤气进入甲醇气柜储存，运行时气柜中的煤气先脱焦过滤，压缩到2.3 MPa后进入低温甲醇洗工序将有机硫和无机硫脱除到110-6送转化工序，确保转化催化剂不中毒。来自空分系统的纯O2和净化后的煤气经喷咀进入转化炉，蒸汽经过喷咀夹套也进入转化炉，在转化炉内进行H2和O2的部分氧化反应和甲烷通过催化剂床层的蒸汽转化反应，制得符合甲醇合成的转化气，转化过程中残留在净化气中的有机硫转化成无机硫。转化气再进入低温甲醇洗进一步脱硫净化，总硫降低到0.110-6。净化达标后的煤气压缩到5.3 MPa进入甲醇合成塔，合成塔出塔气冷凝冷却分离

25、后的气体大部分返回压缩机入口，作为循环气被压缩与新鲜气混合进入合成塔。合成气冷凝分离后的小部分气体作为弛放气弛放，冷凝分离得到的粗甲醇进入甲醇精馏系统进行精馏提纯，精馏出的精甲醇送甲醇贮槽。低温甲醇洗系统含有H2S、CO2和少量H2的再生气返回到焦化厂的“三脱”（脱硫、脱氨、脱苯）装置进一步回收利用。合成系统弛放气可以采用PSA变压吸附技术回收H2和CO返回系统利用。空分制得的液N2或气N2进行系统保护和置换或外售，空分副产品液氩外售。 甲醇合成采用先进的JW均温型合成塔，塔结构合理体积小合成效率高。 表5 20万t/a焦炉煤气制甲醇生产成本估算表 序号 项 目 消耗定额 单价（元） 金额（元

26、） 原料及辅助材料 294.80 1、焦炉煤气（Nm3） 2040 0.12 244.80 1 2、催化剂及其它化学药品（kg） 1.00 50.00 50.00 燃料和动力 215.90 1、冷却水（t） 15.00 2.5 37.5 2、脱盐水（t） 2.10 8.00 16.8 3、电（t） 220.00 0.38 83.60 2 4、燃料煤（t） 0.30 260.00 78.00 3 工资和福利费 25.05 制造费用 240.63 1、折旧费 151.39 2、修理费 44.62 4 3、其它 44.62 5 生产成本 776.38 6 管理费 23.00 7 完全成本 799.3

27、8 *工资与福利费按1.5万元/人年计，折旧年限14年。 1.4 焦炉煤气制甲醇主要化学反应 66 1.4.1 甲烷转化反应 CH4+H2O=CO+3H2 CO+H2O=CO2+H2 2H2+O2=2H2O 1.4.2 甲醇合成反应 CO+2H2=CH3OH CO2+3H2=CH3OH+H2O 2 焦炉煤气制甲醇的经济效益分析 2.1 单位产品成本估算 2.2 综合技术经济指标测算 可以看出，20万t/a焦炉煤气制甲醇工程总投资4.46亿元，投资回收期5.29年。按销售价1600元/t计，年销售收入3.2亿元，年利润5984万元。甲醇完全成本800元/t，盈亏平衡点33.88%，内部收益率25

28、.15%。本工程是一项投资不太高、利润大、风险小的效益工程。 2.3 不同价格测算的甲醇利润 表6 20万t/a焦炉煤气制甲醇综合技术经济指标测算表 序号 名 称 数 量 序号 名 称 数 量 1 生产规模(kt/a) 200 7 工程项目总投资(万元) 44619.322 产品方案 7.1 建设投资(万元) 42225.002.1 甲醇(kt/a) 200 7.2 建设期贷款利息(万元) 1343.342.2 副产液氩(t/a) 8707 7.3 流动资金(万元) 1050.983 年操作时间(h) 8000 8 年销售收入(万元) 32000.004 主要原材料 9 年均总成本(万元) 1

29、5987.604.1 焦炉煤气(Nm3/a) 4.08108 10 年均利润总额(万元) 10028.404.2 氧气(Nm3/a) 9.67107 11 财务评价指标 4.3 催化剂等化学药品(t) 150 11.1 投资利润率(%) 22.45 5 公用工程 11.2 投资利税率(%) 35.89 5.1 新鲜水(t) 300104 11.3 全投资内部收益率(%) 25.15 5.2 电(kWh) 4400104 11.4 投资回收期(年) 5.29 5.3 燃料煤(t/a) 6.0104 11.5 贷款偿还期(年) 5.11 6 定员(人) 334 11.6 盈亏平衡点(%) 33.8

30、8 只有当甲醇成本上升到900元/t，销售价掉到1000元/t时企业才会出现1740万元的亏损，这种情 况一般不会发生。 表7 20万t/a甲醇不同销售价格与税金、利润测算表 销售价格（元/t） 销售收入（万元/a）税金（万元/a）税后利润 （万元/a） 税后利润 （万元/a） 1000 20000 3740 260 -1740 1200 24000 4488 3512 1512 1600 32000 5984 10016 8016 2000 40000 7480 16520 14520 2500 50000 9350 24650 22650 甲醇成本为800元/t；甲醇成本为900元/t。

31、67 3 焦炉煤气制甲醇的社会环境效益 据不完全统计，2005年我国焦炭产能已达到260 Mt，按1.33 t干煤生产1 t焦炭及每吨干煤副产320 m3焦炉煤气计算，焦炉煤气总产量约110.6 Gm3，由于我国钢铁联合企业焦化厂大多使用高炉煤气加热焦炉，几乎全部焦炉煤气被置换出来，而独立焦化厂约有50%的焦炉煤气用于焦炉自身加热，剩余的焦炉煤气可以向外输送。综合考虑多种因素，估计全国焦化企业每年至少可向外输送84 Gm3焦炉煤气，我国绝大多数焦化企业建在远离城市的地区，这些地区因煤气用户分散使用不便未能利用，特别是产煤区域大部分焦炉煤气点了天灯，保守估计放散的焦炉煤气为42 Gm3，极大地浪

32、费了宝贵的资源，严重地污染了当地环境，加剧了全球因CO2排放量激增造成的温室效应。 2005年山西省的焦炭产能已达到180 Mt，副产焦炉煤气约76.57 Gm3。 如果将全国放散的焦炉煤气全部用来制甲醇，则每年可生产甲醇20 Mt，相当于100个20万t/a甲醇厂的产量。 3.1 社会效益分析 3.1.1 满足市场需求 近年来国内甲醇消费量以10%20%速度增长，每年进口100150万t弥补缺口，大力发展焦炉煤气制甲醇可以满足汽车燃料和化工对甲醇日益增长的需求，20万t甲醇可以替代13%20%的进口量。 3.1.2 节约大量外汇 19952005年甲醇进口价在108238 $/t之间，大力发

33、展甲醇工业，可以节约大量外汇，20万t甲醇每年可节约外汇3460美元（按进口年均价173 $/t计）。如果甲醇生产能满足国内需求而不进口，每年可节约外汇17.3亿美元。 3.1.3 替代汽油 以甲醇对汽油的替代比为1.5计算，20万t甲醇可以替代汽油13.33万t，2000万t甲醇可以替代汽油1333万t。按进口油价400 $/t计算，可节约外汇53.32亿美元，对保证我国能源安全发挥很大作用。 3.1.4 增加国家税收. 按现行税收政策，产品增值税率为17%，城建税和教育附加费分别为增值税的7%与3%，合计税率约18.7%。20万t/a焦炉煤气制甲醇满负荷生产时每年可上交国家税收5984万元

34、，2000万t焦炉气制甲醇每年可增加国家税收59.84亿元。 大力发展焦炉煤气制甲醇可以振兴地方经济，调整产业结构，壮大国家经济实力。 3.2 环境效益分析 放散的焦炉煤气中除含有大量H2、CO、CH4等宝贵合成原料外，还含有一定量可回收利用的硫化物、氨、CO2、苯、萘、焦油等有毒有害物质，弃之非常可惜，尤其对大气环境造成极严重的污染，威胁周边人民生活和健康。苯是一种致癌物质，长期下去后果难以预料，CO2产生温室效应，硫燃烧时转变为SO2能形成酸雨破坏气象和环境。表7列出20万t甲醇用焦炉煤气和全国排放焦炉煤气中各种有毒有害气体的总量。 表8 焦炉煤气有害物质含量和排放量 物 质 苯 萘 焦油

35、 硫化物HCN NH3 CO CO2 总量 含量mg/m3 24 g/m3 50200 50 200 10 301005.5%7.0%1.0%3.0% 20万t用煤气 163 kg 8.16kg 2.04 kg8.16 kg0.40 kg4.08 kg28.56Mm312.28 Mm3 0.408 Gm3全国排放量 16320 kg 816 kg 204 kg 816 kg 40 kg 408 kg2.856 Gm31.228 Gm3 42 Gm3 0.408 Gm3焦炉煤气能制成20万t甲醇，每年少排放CO2 12.28 Mm3、CO 28.56 Mm3大大减轻当地 环境压力。 如果全国放散

36、的焦炉煤气都制成甲醇，每年可减少CO排放量2.856 Gm3、CO2排放量1.228 Gm3。 68 从保护人民根本利益出发，从国家环保国策出发，从保护我国并不丰富的资源出发，焦炉煤气不允许放散到大气中必须回收利用，制甲醇是一条最现实最省钱最具效益的途径。 20万t/a焦炉煤气制甲醇完全符合科学发展观和国家可持续发展战略，确实是环境友好型工程，确实是化害为利、变废为宝、综合利用的清洁生产工程、循环经济工程。 3.3 社会综合效益 20万t甲醇每年消耗的焦炉煤气为0.408 Gm3，相当于26.7万t标准煤，即每年节约标煤26.7万t。全国每年排放的焦炉煤气42 Gm3制成2000万t甲醇可节约标煤2670万t，相当于一个大型煤矿的年产量。节约的煤可用于国家更需要的地方，部分缓解煤源紧张的局面