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文档简介

1、电源产品技术文件的编制收藏此信息 打印该信息 添加:用户发布 来源: 未知摘要:概述了产品(特别是电源产品)技术文件的分类、编号、要求及制订标准。关键词:电源产品技术文件标准1 引言技术文件的编制是企业技术工作的重要内容之一, 它不仅从一个侧面反映出企业的技术管理 水平,而且还直接影响到企业产品的技术水平和市场前景。产品的技术文件主要分为设计文件和工艺文件两大类, 以及为它们服务的质量检验文件和基 础技术文件。设计文件是产品研究、开发、设计、 试制与生产实践中所积累而形成的一种技术资料, 它规 定了产品的组成、型式、结构尺寸、原理以及在制造、验收、使用、维护和修理时,所必须 具备的技术数据和有

2、关说明,它是组织生产和使用产品的基本依据。本文就电源产品设计文件的编制方法和应考虑的问题作一比较详细的介绍。2 设计文件分类2 1 按形成过程分(1)试制文件试制过程中所编制的各种设计文件,一般指草图,可不编号但需有名称,如电原理草图、元器件明细表、零件草图、试验记录它作为样机试制过程中的技术文件。2)生产文件设计试制(样机鉴定)完成后,经过整理修改逐步完善,进行试生产所用的设计文件, 一般指正规底图晒成的蓝图, 并有档案室加盖的生产使用的有效文件章。 由于计 算机大量的使用,也可以是经审批手续完善的复印图,但必须有加盖红色印章的有效版本。 此时的设计文件,必须要编号。2 2 按绘图过程和使用

3、特征分(1 )草图按设计文件规定格式, 所绘制的原始资料, 以供有关部门使用的临时性设计文件。(2 )原图指正规设计的图(按标准绘制或CAD 绘制打印出的图)。(3)底图供蓝图复制用,即所说的透明底图。(4)复印图蓝图或用复印机复制的图。2 3 按表达的内容分(1)图样以投影关系为主绘制的, 用于说明产品加工和装配要求的设计文件, 如: 零件图、 装配图、外形尺寸图、安装图。对电源产品而言,它是机械人员设计的产品机械结构图。(2)符号与略图以图形符号和项目代号为主绘制的图:用于说明产品的组成内容、相互连 接、工作原理和其它示意性内容和设计文件。 如方框图、 电原理图、 接线图、 线缆连接图等。

4、 它是产品电气设计人员所绘制的图纸。(3)文字和表格内容的设计文件以文字说明和表格方式说明产品的组成情况、质量要求、 技术性能、使用维修等内容的设计文件,如电源产品的标准、设计任务书、技术说明书、备 附件清单以及各种明细表(如元器件明细表)、汇总表等。3 设计文件编号设计文件包括技术图纸和相应的技术管理文件, 其中技术管理文件如: 文件目录、 各种明细 表、封面、 中图法分类号: TN86 文献标识码: A 文章编号:文件编号、签署以及通用件、借用件、标准件、外购件、外协件、紧固件等各种汇总表,这 些管理文件使产品技术图纸在生产过程中,最大限度地发挥其作用。我国比较正规的企业, 现在一般选用以

5、下技术文件编号方法中的 1 种。3 1 十进分类编号是原苏联图纸资料的编号方法,解放后引入我国,目前信息产业部就是采用此种方法。 它是将任何技术文件的图样和设计图 (产品标准和通用文件除外) ,按其产品的种类、 功能、 用途、结构、材料等技术特征分为10 级( 0 9 级),每级又分为 10 类( 0 9 类),每类又分为 10 型( 0 9型),每型又分为 10 种( 0 9种),也就是它主要由级、类、型、种 来进行分类编号的。 十进分类编号由企业区分代号、 十进分类特征标记、 登记顺序号和文件 简号组成(图 1 ),示例如下: 上述编号表示某公司生产的某种通信电源设备的设备明细表。上述 “

6、级“的分配是:文件以 0 表示;成套设备以 1 表示(如通信电源设备、电力工程电源设备 );整件以 2,3, 4表示(如电源模块、监控器模块、交流配电单元、UPS 电源 );部件以 5 ,6 表示; 零件以 7 ,8 表示; 备用以 9 表示;文件简号以该文件的汉语拼音第一个字母来组合,例如:BZ 标准件汇总表 WG 外购件汇总表MX 各种明细表 AZ 安装图ST 技术条件 JS 技术说明书SY 使用说明书 S 调试说明书JZ 技术总结 LS 例行试验报告BS 标准化审查报告 SR 设计任务书DL 电原理图 JL 接线图LL 线缆连接图十进分类编号的最大优点是便于实行通用件、 标准件, 对产品

7、图纸进行抽图。 即相同功能的 零件,采用借用、沿用,不再画图。从而大大缩短设计、生产加工时间,提高劳动生产率。 缺点是编号比较复杂, 设计人员必须要了解十进分类编号方法, 图纸管理要按此编号方法进 行,同一种整机的图纸需要按文件汇总表予以抽图。 设计文件草图完成后统一交标准化人员 予以编号后出正式图纸。3 2 隶属编号是按隶属关系进行编号,由企业代号 (如 KY) ,再加整件、部件、零件和顺序号排列组 成。如: DUM67 48180 整机设备中的横支撑条的隶属编号为: ,即此设备的 第一部分中的第二个部件内的第二个支部件中的第 4 个零件。 隶属编号的最大优点是简单,一目了然, 技术人员很容

8、易掌握,管理也方便。但不容易进行 标准化和通用件管理, 设计一份图纸与其它图纸有很多重复零件图。 我国机械工业部、 电力 部、水利部、冶金部、核工业部 一般均采用此编号。4 编制设计文件的一般要求 (1)设计文件的内容应正确、清楚、简明、扼要,避免繁琐和重复。文字内容的叙述及其 它示意性说明,应有条理性,力求准确、通俗易懂;(2)产品技术人员应按各有关公司所规定的技术文件种类和成套要求的内容,来编制相应 的各类技术文件;(3)设计文件草图,应经有关人员(工艺人员、标准化人员)会签。对机械图设计文件, 由标准化人员进行文件分类编号, 电气设计文件根据产品机械图分类编号, 编制相应文件的 尾号;(

9、4)所有设计文件(包括表格内容的设计文件),必须在企业有关标准图纸和文件格式的 图样上予以设计和编制;(5)编制略图的设计文件,必须按国家标准的有关规定,进行编制(指图形符号、文字符 号等内容);(6)编制图样设计文件时,应执行国家标准机械制图及其它相关规定,现罗列以下内 容: 图纸幅面设计文件应优先采用表 1 规定的幅面(尺寸)。图 1 十进分类编号示意图b=0.4mm 1.2mm 粗实线b/2 虚线b/3 或更细细实线b/3 或更细点划线b/3 或更细双点划线b/3 或更细波浪线(f)格网(筛网、过滤网等)图 2 绘图用图线a )金属材料c)变压器叠钢片e)有机玻璃等透明材料表 1 图纸幅

10、面尺寸规定 ( 单位: mm)绘制图样应优先采用表 2 规定的比例。表 2 优先采用的绘图比例与实物相同1:1缩小的比例1:21:31:51:10放大的比例2:13:15:110:120:1图线绘图采用的线条及粗细如图 2 所示。 剖面符号及其应用,见图 3 。 设计文件中所用的名词、术语、符号、代号、计量单位符号和表格、图样、注释、引用标准等均应符合有关标准以及 GB1.1标准化工作导则标准编写的基本规定要求。5 电源整机技术文件的种类和成套性要求表 3 规定了各种电源整机产品,在产品研究、生产阶段应具备的相关技术文件及其编制规 定,其技术文件包括基础文件、 设计文件、工艺文件和其他相关文件

11、, 技术文件必须做到正 确、简明、完整、统一、通俗易懂、逻辑严谨、签署审批手续完善,并符合国家所规定的技 术文件、 图纸编制要求。 各阶段评审 (鉴定) 时, 应具备表 3 所列的各类技术文件。6 技术文件的编制(1)产品设计任务书它是公司技术主管部门,根据市场需要或上级指令,以书面形式下达 给设计部门的产品(课题)设计、研制的任务。此任务书根据产品具体情况及研发设计、生 产试制的不同而有所区别,一般应包括:产品(或课题项目)名称、要求的结构形式。 任务研制的目的、用途及要求(包括环境条件)。 任务来源与下达任务的单位、协作单位(若自行开发,无下达单位,则不考虑此项)。 主要技术指标与性能(突

12、出可靠性、实用性、技术性、经济性)。 对试制过程中需要采用突破的新技术、新工艺、新材料、新设备等方面的要求和问题。 对产品标准化程度的综合要求、 对公司现有生产条件的继承性要求。 试制的数量与要求完成的日期。 试制费用的初步预算, 以及要达到的具体经济指标等 (如试制样机的单台成本、 正常生产 所需控制的成本)。(2)产品总体设计方案它是根据产品设计任务书的要求而提出的进行产品设计的具体方 案。它是紧紧围绕组成产品的结构、 性能参数等方面的技术问题, 而进行工作的具体实施意 见。因此,它对结构设计、电路设计、工艺设计等方面都应有比较明确的要求,一般应包括 以下内容:产品的名称,具体任务的来源和

13、依据(可引证设计任务书)。 主要参数性能,工作特性和经济指标(目标成本、销售价格等)及其它使用要求。绘制出产品外形结构草图和电路方框图。与国内外同类产品进行分析比较 (性能、 指标、结构、特点、价格等)。 技术可行性、经济合理性论证(可用几种方案论述、对比)提出最佳方案的意见。 采用新技术、 新工艺、 突破关键技术、 关键工艺的要求与解决途径。 对原材料、 元器件、 协作件有无特殊新的技术要求或需要进口的大概设想。 实现产品可靠性设计及三化 (标准化、 通用化、系列化) 指标的设想。 对外部条件 (如工艺设备、 测试仪器、 计量手段、 样机资料 )的要求。 试制阶段划分及时间安排。图 3 材料

14、剖面图形符号说明:1)上表所列产品研究阶段包括预先研究阶段,生产阶段包括试生产阶段。(2)对于其他相关文件,如:电气、化工通用工艺,典型工艺和定额工艺,应在另外文件中作出规定。除基础文件外,其他均属生产所需文件。(3 )表示在产品阶段试制完成前,应具备的文件,表示在产品阶段试制完成前需要归档 的文件,产品经鉴定后, 一个月内资料需整理完毕, 归档并提交生产。4)产品试制各阶段的研究报告、技术评测报告、工艺试验报告、工艺总结报告,由相关部门考虑安排编写,不列入上述文件范畴。(5)归档资料可以存入软盘,但必须复制一份经亲笔签字的图纸归档,并办理相应的资料 入档签字手续。(6)上述各阶段文件资料的检

15、查、完成及归档的组织工作,由公司所规定的技术主管部门 进行统一管理。表 3 电源整机技术文件的种类和成套性要求阶段划分序 号分 类文件名称产品 研究 阶段生 产 阶 段拟制校核会签标 准 化审 批备注1调研报告项目 负责 人参与 调研 主要 人员设 计 科 长市场销售主管参与2产品设计任务书总工 或相 关人 员设计科长公 司 领 导应有主要参数性能 指标要求即技术条 件的部分内容3基 础 文 件总体设计方案项目 负责 人设 计 科 长含主电路、控制电 路、计算机仿真资 料、磁性材料等各种 参数计算书4产品标准或技术条件项目 负责 人设计科长会 签总 工5研制计划建议书项目 负责 人设 计 科

16、长含可行性方案6工艺性审查报告(包括 电、机、化工、工装等工艺项目有关工艺工艺方面内容)负责 人人员科 长7检测报告检测 工程 师检测人员质 检 科 长包括例行试验报告8质量分析报告质量 工程 师检测 人员质 检 科 长9标准化审查报告标准 化人 员标 准 化 主 管10产品研制工作总结报告项目 负责 人相关 设计 人员设 计 科 长11使用说明书项目 负责 人相关 设计 人员会 签设 计 科 长12电原理图及元器件 明细表分项 目设 计负 责人项目 负责 人相关工艺人员会 签设 计 科 长特殊元器件需提出 性能参数指标13设 计电印制板设计图(PCB分项 目设 计负 责人项目 负责 人相关

17、工艺 人员会 签设 计 科 长14文 件气线缆连接图(接线 图)分项 目设 计负 责人项目 负责 人相关 工艺 人员会 签设 计 科 长15变压器、电感器、 磁性元件加工制作 设计图及明细表分项 目设 计负 责人项目 负责 人相关 工艺 人员会 签设 计 科 长16调试说明分项 目设 计负 责人项目 负责 人相关工艺人员会签设 计 科 长包括各工作点测试 数据表及相关说明 书17机电装配示意图分项目设计负 责人项目 负责 人相关工艺人员会签设 计 科 长18零件图(包括散热 器图)机械设计人员相关机械设计机械工艺会签结 构 部 主 任包括尺寸展开图,必 须明确涂覆标记19整件装配图机械设计人员

18、相关机械设计机械工艺会签结 构 部 主 任明确装配关系及装 配材料明细表20机械印字图机械设计人员相关机械设计机械工艺会签结 构 部 主 任必须详细绘制图形 和标注精确尺寸关 系21包装箱图及说明机械设计人员相关机械设计机械工艺会签结 构 部 主 任22自制件、外购件、 标准件等汇总表机械设计人员相关机械设计物资供应部门会签结 构 部 主 任23工艺 文 件电气电子元器件加工成 型工艺电气 工艺 人员相关 电气 工艺 人员电气车间会签工艺 科 长24印制板插件作业指 导书及印制板补装 焊工艺电气工艺人员相关电气工艺电气车间会签工艺科人员长25变压器、电感器、 磁性元件加工制作 测试工艺电气 工

19、艺 人员相关 电气 工艺 人员电气车间会签工艺 科 长26整件加工装配工艺 流程图及整件装焊 工艺电气工艺人员相关 电气 工艺 人员电气车间会签工艺 科 长包括线缆加工连续 工艺27整机调试工艺电气工艺人员相关 电气 工艺 人员电气车间会签工艺 科 长28结构零、部件加工 工艺机械工艺人员相关 机械 技术 人员机加 工车 间会签工艺 科 长29机械散热器加工工艺机械工艺人员相关 机械 技术 人员机加 工车 间会签工艺 科 长30必要的工装设计图 纸工装设计人员相关 工艺 技术 人员工装制造部门会签工艺 科 长11 对具体项目进行试制费用估算。12 试制各阶段所需人力、物力及财务的设想与要求。3

20、)研制计划建议书它是产品项目负责人,根据产品设计任务书的要求,通过对产品的调查了解,研究以后, 提出具体研制详细实施工作计划。因此, 它由工作内容与对应工作时间 两部分组成,编制计划时要注意以下几点: 把产品的研制任务分为几个阶段; 每个阶段要明确解决的主要问题; 编制计划时,要考虑平衡交叉作业; 计划安排时, 要考虑解决关键技术问题过程中的反复, 因此必须留有余地; 当研制任务的时间已确定,则可按倒时制进行计划安排; 研制计划中应包括技术资料的整理与完善工作,特别要注意试制阶段技术工作小结;最好以图表形式编制计划进度,一目了然,同时也可显示其平衡交叉作业的互相关系;研制计划建议书编制完成后,

21、 就必须按计划实施, 各阶段力争提前完成, 以空出时间来弥 补预测不到的问题出现。此计划建议书必须交产品研制主管部门和上级主管部门批准后实 施。(4 )产品标准它是对 I 级整机设备(系统)产品的分类、技术要求、试验方法、检验规则、 标志、包装、运输、贮存等方面所作的技术规定。对于有国家标准、行业标准或地方标准的 产品, 应优先采用。 若没有这些标准,则可制定相应的企业标准。 编制产品标准应注意以下 问题: 标准格式与内容按 GB1.1 1993 标准的基本规定进行; 标准内容要完善, 对反映产品主要特征的技术指标、 试验方法、 检验规则等技术内容要合 理、并且能够实施; 要充分满足客户要求;

22、 符合产、供、销各方面的利益,为公司寻求最大的经济效益; 对同类产品的品种、规格要进行优选、合理分档,使其形成系列; 严格执行强制性的国家、行业和地方标准; 要考虑配套使用与维修的要求;内控标准要恰当,它不是技术指标的全面加码。(5)技术条件它是对产品组成部分的整件的技术要求(性能、参数、指标、规格等)、试 验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存等方面作的规定,它应满足产品技术标准的要 求。它与产品标准相比低一个级别,但编制格式和内容与标准一样,即按 GB1.1 进行。电 源模块、监控器模块等整件技术条件, 一般按以下组成部分和顺序进行编制: 范围;检验方法; 引用标准;检验规则; 主要参数

23、及外形尺寸;标志及包装; 技术要求;贮存及运输(6)标准化审查报告标准化检查的目的,就是审查技术文件是否符合国标、行标或企业标 准,是否最大限度地采用了标准件和通用件, 从而提高技术文件的质量和减少公司生产的复 杂性。审查报告就是审查贯彻标准情况与标准化综合要求比较后的结论性的意见, 一般考虑 按以下条款编写: 产品外形尺寸、参数、性能指标符合产品标准情况; 图样、简图、文件格式、文字、图形符号、术语、计量单位、元器件品种规格,是否贯彻 有关标准,对于未贯彻的需加以说明; 利用标准件、通用件及继承已生产过的整件、部件、零件的情况; 图样及技术文件的质量、完整齐套情况; 新产品标准化系数的计算;

24、 新产品企业标准审查意见; 工艺、工装的标准化情况及其继承性建议; 标准化审查的结论性意见和综合评价。(7)工艺性审查报告为了使产品设计文件具有工艺性(易于加工制造、检测、返修)、继 承性(是否采用通用件、公司现有生产条件)、经济性、合理性、安全性,也为了使工艺人 员尽快了解产品设计图纸, 以便早作工艺技术准备, 故对设计文件预先进行审查。 其编写内 容一般有下述条款: 性能是否稳定可靠,工艺余量是否适应批量重复生产; 整体结构及整件、 部件、 零件设计是否合理、 简单、可行、工艺适应性等; 设计文件的加工制造及装配的工艺性、继承性如何; 零件形状是否简单,元器件、原材料、毛胚件是否以前用过,

25、造型是否合理、品种规格有 无压缩; 焊件、表面处理、涂复 是否符合技术规范; 产品电气元件布置、排列是否符合有关文件规定,是否符合安全指标,操作是否方便;图纸资料完整、齐套、正确情况,是否能正确指导生产;产品试制过程中, 采用新工艺、 新材料的情况, 以及试制过程中在工艺方面所做的工作情 况; 试验过程中曾暴露出那些问题, 解决情况如何?关键设备、 仪器仪表、 工艺装备等手段具 备情况如何,是否影响产品工艺质量? 工艺审查结论意见。8)检测报告它是指从公司的原材料、元器件进厂,到整机电源产品出厂,进行质量控制和进行质量检测的汇总报告。 是分析产品质量的依据。 在检测报告中还应包括例行试验报告

26、的数据。它一般包括如下内容: 主要原材料(如机械上用的关键结构件、电气上用的线材、生产上的主要化工材料等)、 电子元器件、半成品、外协件、生产线上主要工序及整机成品出厂的质量检测记录; 整机产品具体实际性能指标与产品技术标准的汇总与分析; 实际产品性能指标与订货合同所要求的性能指标的对比情况分析;产品例行试验数据的分析,特别是对不合格项目的分析; 根据对上述各检测参数的性能分析,对产品性能进行评价,写出结论意见及改进建议; 在检测报告后面, 应附各种检测报告及相应表格数据作为检测依据。(9)质量分析报告此报告由质检部门负责编写,是对产品质量进行宏观和微观的分析,首 先叙述产品试制、样机、小批量

27、生产、生产的大概情况(如时间、批次、数量)。 产品从设计、工艺到加工制造出厂等一系列过程中的质量情况。 关键原材料、元器件、外构件、外协件的质量情况。加工件、关键件质量情况汇总分析。影响产品主要电气性能或机械性能的整件、部件等在试制生产过程中有无异常现象。产品出厂检验(交收试验)质量情况汇总与分析(包括测试数据、试验报告)。 对生产过程中出现的主要质量问题进行分析, 提出改进意见 (包括工艺装备的适用情况) 明确影响产品主要性能的原因。 对检测(机械加工测量及电气测试) 情况进行分析, 提出改进措施。 对以后生产的意见与建议。 对产品质量情况写出结论意见。(10 )调试说明表明产品在生产过程中,为保证达到技术要求,对产品进行调试、检测等所作的说明文件, 它代替了原调试说明书, 调试说明一般仅供产品制造部门

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