轧钢厂进取QC成果(DOC39页)

1、降低型钢电气故障停机时间X SS F 贰 4昨沁亠*轧钢厂进取QC小组课题类型:现场型发表人:首钢长治钢铁有限公司轧钢厂进取 QC小组活动成果制、设定值计算、过程参数记录等功能。型钢车间介绍型钢车间于2007年8月8日热负荷试车成功，年产量60万吨，由德国,主体设备由德国SMS MEE公司设计制造，辅助设备由国内生产。采用异形连铸坯为生产原料，以H型钢、工字钢为主导产品。目前，共有14个系列28个规 格，钢种主要为碳素结构钢、桥梁结构钢、低合金钢、矿用钢和耐侯钢。产品 的定尺长度为 624m翼缘宽度最大 260mm腹板高度最大 500mm以轧制 175x175500x200中型H型钢为主导产品

2、。型钢生产线采用先进的1级和2级自动化系统负责设备和过程在线功能控制,可实现设备的顺序控制、过程控制、材料跟踪、主传动速度控制、闭环控第2页共39页型钢车间工艺流程图加热炉冷高压水徐輔热铐冷倨串列戎圭I対堆垛増首钢长治钢铁有限公司轧钢厂进取 QC小组活动成果、小组概况1.1小组简介:小组名称轧钢厂进取QC小组课题名称降低型钢电气故障停机时间小组成立时间2013.03.08人均培训6小时/每年课题类型现场型小组注册编号58006-2015平均年龄33岁平均出勤率99.1%小组活动时间2015.03-2015.12活动次数22次每次活动时间3小时小组业绩2012年荣获公司“优秀QC小组”荣誉称号2

3、013年荣获冶金部“优秀QC小组”荣誉称号2014年荣获公司“优秀QC小组”荣誉称号制表时间：2015年3月1日 制表人：马翔成员姓名职务（职称）成员分工学历职责说明陈虎明电气工程师技术指导本科负责制定并组织实施QC小组活动，并 提供技术层面的指导。杜坚电气工程师组织协调本科负责协调工作，分配各组员任务，领导 小组按计划有效实施工作。张君工程师数据收集本科采集相关数据，并进行分类以及数据分 析。张一飞技术员数据收集研究生负责采集数据，并进行相关的分析。方李林带班长操作实施大专负责现场对策的实施，在实施过程中找 出最佳方案，王军带班长实施监督本科负责现场对策的实施，并监督实施人的 安全。魏杰带班

4、长具体实施大专负责将找出的对策措施具体实施工作。明国伟助工具体实施大专负责现场具体实施工作。马翔助工数据收集本科负责采集数据，并进行相关的记录。制表时间：2015年3月1日 制表人：马翔二、选定课题选定课题：降低型钢电气故障停机时间、现状调查3.1调查（一）2014年1月-12月型钢车间电气故障停机时间汇总（单位：分钟）区域时间加热炉开坯机万能区精整区堆垛区合计2014.01207515026525535第4页共39页増首钢长治钢铁有限公司轧钢厂进取 QC小组活动成果2014.023095210145104902014.03011016019004602014.0440105155255956

5、502014.0501505019003902014.060110100280105102014.073024090245156202014.081024013017005502014.093513585290305752014.1002555018504902014.115018590235305902014.1210708517520360平均2014711321919520制表时间：2015年3月5日 制表人：马翔厂型钢电气故障停机时间饼分图祐整区准垛区28%2%22%帕熬炉开坯机万能区4%4%第6页共39页结论：从饼分图可以看出，精整区域的故障总故障停机时间的 42%4.2调查（二）2

6、014年1月-12月型钢车间精整区域故障停机原因时间统计表（单位：分钟）月份1月2011520504010102月065401025503月0950106510104月016520070005月201101020150156月251351510851007月01201545551008月10900065509月013525011002010月01002015500011月101202007510012月060301065010平均8513102151707206065制表时间：2015年3月15日 制表人：张君通过统计表做出频数表与排列图2014年1 12月型钢冷床区电气故障停机时间频数表:项

7、目故障停机时间（分钟）频数（%累计频数（%冷床133049.5热锯68526.1矫直机2559.7编组1756.7冷锯1003.8其它652.5打包机451.7合 计2625100制表时间：2015年3月15日 制表人：魏杰2014年1-12月型钢冷床区域故障停机原因排列图:0 C1 C2 百分比 累积%2500 -2000 -1000 -500 -C 1500 -C1 的 Pareto 图2冷床热锯矫直机编组冷锯其他13006852551751006549.526.19.76.73.82.549.575.685.392.095.898.3打包机451.7100.0单位：分钟26500结论:步

8、进梁故障总频数=2625分钟-93；7% 87%97.5%77.3%62.1 %1100主要症结是O辊道故障其它推杆故障过排列图可以看出，占总故障停机时间的62.1%5热锯故障制图时间：2015年3月15日 制图人：魏杰步进梁故障接钢小 车故障比分百100%第7页共39页増首钢长治钢铁有限公司轧钢厂进取 QC小组活动成果五、确定目标5.1确定目标5.2目标值确定旳依据521同行业对比2014年1月-12月型钢车间电气故障停机时间汇总（单位：分钟）2015年3月15日技术员张君到同行业、同设备、同产量的单位进行指标对匕型钢电气故障停机时间统计如下:厂家型钢电气故障停机时间（分钟）莱钢型钢车间32

9、0辽宁鞍钢型钢厂380介休安泰型钢厂430津西型钢厂300马鞍山型钢厂320平均350结论：同行业型钢电气故障停机时间平均为 350分钟/月，要小于目标值。5.2.2本身空间2014年5月、12月，电气故障停机时间都低于设定的目标值，为我们实现目标值提供了可以借鉴的经验。5.2.3目标计算我们只需要降低主要症结 的60%, 6220 X 42%x 62.1% X 60%=977, 6220-977=5243, 5243- 12=437分钟。小于目标值。因此能实现每月W 460分钟 的目标值。结论：把型钢电气故障停机时间降低到 460分钟/月可行的。六、原因分析针对冷床区域电气故障停机原因，绘制

10、关联图图寻找问题的末端因素。DP网络故障密封老化/DP网络模块等级不f工作环境温度咼故障编山器温编码器轴向立置偏差大根据以上原因分析,传感器防:关联图J传感器进水不冋心22日供电电源不 稳定编码器故/步进梁故障V1传感器故厂 障 QSp线路绝电源电压压降大密封圈使 用周期长制图时间：2015年3月我们得出 8个造成冷床区域故障停机时间高的末端因制图人：马翔第15页共39页素，它们分别是：1.密封圈使用周期长；2. DP线路绝缘不良；3.电源电压压降大；4.传感器防水等级不够；5. DP网络信号衰减；6.编码器温度高；7.编码器轴向位置偏差大；8.工作环境温度高。七、要因确认要因确认计划表序 号

11、末端因素确认内容确认 方法标准负责人完成 日期1密封圈使用 周期长确认传感器密封圈的更 换周期现场 调查轧钢厂设备管理制 度：传感器密封圈使用 周期V 24个月王军 明国伟03.262DP线路绝缘 不良测量DP线路的绝缘值 是否符合标准现场 测量电气设备操作维护检修规程:线路无破损，无断线，绝缘符合0.5MQ张一飞 张君03.283电源电压 压降大测量传感器的供电电压值 是否符合标准现场 测量轧钢厂电气设备、设施 管理制度：24V电源偏 差范围 5%杜坚 马翔04.024传感器防 水等级不够传感器的防水等级是否 能满足现场工作环境现场 调查轧钢厂电气设备、设施 管理制度：位移传感器 防水标准I

12、PX5方李林 魏杰04.025DP网络信 号衰减给定一个信号，监控在 DP线路上有无衰减现场 调查轧钢厂电气设备、设施 管理制度：电气设备安 全、稳定、高效运行；线 路无衰减杜坚 马翔04.056编码器温 度咼测量编码器工作时的温 度值现场 测量编码器工作手册：编 码器的工作温度为-40+80C张一飞 张君04.087编码器轴 向位置偏 差大测量编码器中心孔与电 机输出轴的轴向偏差值现场 测量轧钢厂设备管理制 度：编码器中心孔与电 机输出轴的轴向偏差W5mm方李林 魏杰04.12工作环境温度高测量DP网络模块工作 环境温度现场测量DP网络模块工作手 册：DP网络模块的工作温度为-20+80C王

13、军明国伟04.13制表时间：2015年3月25日 制表人：马翔确认一密封圈使用周期长确认标准轧钢厂设备管理制度：传感器密封圈使用周期V 12个月确认方法现场调查确认内容确认冷床区域所有传感器密封圈的更换周期执行人王军明国伟确认时间2015年03月26日ISLO传感器位置热锯推杆步进梁1步进梁2步进梁3步进梁4步进梁5步进梁6步进梁7步进梁8步进梁9上线时间下线时间2014.032014.10使用寿命7 月2014.042014.092014.062014.032014.062014.012014.052014.082014.072014.022014.112014.122015.012014.

14、102014.112015.032015.032014.09o=J-(5卜f.r调查结果调查发现：冷床使用的传感器密封圈平均更换周期为7个月，小于12个月密封圈使用周期长是 非要因制表时间：2015年03月26日 制表人：王军确认一制表时间：2015年03月26日 制表人：王军确认二DP线路绝缘值低确认标准绝缘值0.5MQ确认方法现场测量（测量工具：兆欧表）确认内容分段测量DP线路的绝缘值执行人张一飞张君确认时间2015 年 03 月 28现场随机抽查2班次，在轧制不同品种的情况下测量 DP线路的绝缘值，测量时 间为8个小时（30分钟/次），根据测量数据绘制折线图。201 5年3月N9曰生产石

15、fr审中H NI4OaX2OOJ床DP线S各塑纬折20丄5年4月2曰主产品HN500X200床D卩线路絶缘fW折线图调查结果通过调查发现：测量的多组DP线路绝缘值均符合标准要求。DP线路绝缘不良是 非要因制表时间：2015年03月28制表人：张一飞确认三电压偏差大确认标准轧钢厂电气设备、设施管理制度：电源电压为22.8-25.2V确认方法现场调查（测量工具：万用表）确认内容测量传感器的供电电压执行人杜坚马翔第16页共39页确认时间2015年04月02日现场随机抽查2只传感器，在正常生产情况下测量传感器的供电电压值，测量2015年4月2 口冷床升降下限位屯源电压折线图20田*2鏗22.021.0

16、_ aIy VY b I 7 Y / u / 1/ 1/ 120.05791113 IS 17192123 2S 2729313335 i7 39舅S：业 ”，Ml【 * 一;焦吐 P i 村 : k iii! Jnr.曲年4刀2 口冷体输LU伦道冷检电源屯压折线图丄9 53571113151719 212 325 27 293133 3537390L I. (R.时间为8个小时，根据测量数据绘制折线图。调查结果通过调查发现：测量的多组传感器电源电压值超过标准规定范围。増首钢长治钢铁有限公司轧钢厂进取 QC小组活动成果第21页共39页结 论 电源电压压降大是 要因制表时间：2015年04月02

17、日 制表人：马翔确认四结 论传感器防水等级不够是非要因制表时间：2015年04月02日 制表人：方李林确认五DP网络信号衰减大确认标准生产规格位移量（单位：mm）H175X 175400 2H300X 150560 2H350X 175650 2H400X 200720 21-9#油缸位移到位标准确认方法现场调查确认内容查看1-9#位移油缸是否到位（到位为“ 1”，不到位为“ 0”）执行人 确认时间杜坚马翔2015年04月05日2015年4月4日-5月1日抽查4个品种，冷床位移油缸到位情况，共计 冷床移位油缸到位情况记录表2015年4月4日时间9:00位移油缸编号轧制规格到位标准实际位置是否到

18、1#2#3#4#5#6#7#8#9#油缸编号1#2#3#4#5#6#7#8#9#H175 X175H175X 175H175X 175H175X 175H175X 175H175X 175H175X 175H175X 175H175X 175160次（单位：mm）（单位：mm）记录人400 2400 2400 2400 2400 2400 2400 2400 2400 2401.42398.31398.50400.19400.61401.81400.18398.69396.52冷床位移油缸不到位次数统计表共抽查次数不到位次数16016016016016016016016016035冷味e移油缸

19、不到位氏 数统计袤不到临次数冷乐位移油缸不到位次 数统计表其抽査次数厂冷床付蒋油缸不到位次 数统计表到位次数杜坚杜坚杜坚杜坚杜坚杜坚杜坚杜坚杜坚到位次数160160160160160160155154125首钢长治钢铁有限公司轧钢厂进取 QC小组活动成果结 论DP网络信号衰减是 要因调查结果通过调查发现，距离 DP网络末端7#、8#、9#油缸不到位次数最多制表时间：2015年04月05日 制表人：马翔确认六编码器温度咼确认标准编码器工作手册：编码器的工作温度为-20+80C确认方法现场测量确认内容测量编码器工作时的温度值执行人张一飞张君确认时间2015年04月08日第22页共39页増首钢长治钢

20、铁有限公司轧钢厂进取 QC小组活动成果第30页共39页2015年4月8日9时-4月9日16时，用测温枪现场不定时测量编码器的温度,调查结果从调查表中可以看出：编码器的温度在36-446C，均在标准范围内。编码器温度咼是 非要因制表时间：2015年04月08日 制表人：马翔确认七根据测量数据绘制表格。时间04.08温度(C)是否符合标 准时间04.09温度(C)是否符合标 准9:0036.2符合9:0036.0符合9:3036.8符合9:3036.6符合10:0037.0符合10:0037.0符合10:3037.8符合10:3037.4符合11:0039.0符合11:0038.2符合11:303

21、9.2符合11:3038.6符合12:0040.6符合12:0039.6符合12:3041符合12:3040符合13:0044.2符合13:0042.2符合13:3044.6符合13:3043符合14:0043.8符合14:0043.4符合14:3042.5符合14:3042.0符合15:0042.0符合15:0041.2符合15:3040.0符合15:3039.8符合16:0036.8符合16:0038.2符合确认标准确认方法确认内容执行人确认时间编码器轴向位置偏差大轧钢厂设备管理制度：编码器中心孔与电机输出轴的轴向偏差W 5mm现场测量（测量工具：百分表）测量编码器中心孔与电机输出轴的轴向

22、偏差值方李林魏杰2015年04月12日编码器中心孔与电机输出轴的轴向偏弄折线图1 5 9 1317212529333741549153 57616567377818539387平均值调查结果通过折线图可知：编码器中心孔与电机轴的轴向偏差多组数据超过标准规定范围。编码器轴向位置偏差大是 要因制表时间：2015年04月12日制表人：魏杰确认八模块工作环境温度高确认标准确认方法确认内容执行人确认时间DP网络模块工作手册：DP网络模块的工作温度为-20+80C现场测量测量DP网络模块工作环境温度王军明国伟2015年04月13日2015年4月13日8时-18时，用测温枪现场不定时测量编码器的温度，根据测

23、量数据绘制表格。时间温度(C)是否符合标 准时间温度(C)是否符合标 准8:0025.5符合13:3027.3符合8:3025.4符合14:0027符合9:0025.8符合14:3026.8符合9:3026符合15:0026.9符合10:0025.9符合15:3026.5符合10:3026.2符合16:0026符合11:0026.4符合16:3025.8符合11:3026.4符合17:0025.6符合12:0026.8符合17:2025.6符合12:3027符合17:4025.2符合13:0027.2符合18:0025.5符合0樽块温歴折纯禺ICC30402020527利I ML tJ0laK

24、Mz K f*7调查结从调查表中可以看出：模块的温度在25.2-273C，均在标准范围内。模块工作环境温度高是非要因制表时间：2015年04月13日 制表人：明国伟从上述要因确认的内容得出结论，造成DP网络故障的主要电气故障因素为:1、电源电压压降大;2、DP网络信号衰减;3、编码器轴向位置偏差大。以上三条即为主要原因。八、制定对策QC小组针对主要原因，结合现场实际，制定了相应的对策。1、选定方案(1)、电源电压压降大方亍案缺点优点1增设独立供电电源投资大，每个传感器有独立的 电源，出现故障处理时间长供电电压稳疋无偏差2重新设计电 源分配并增 设电源分配 器还会有压降存在1、重新分配电源负载，

25、不需 投入，改线即可2、实施方便，投资低，只需 增设一个电源分配器，就可 以将线路分开，保证每一路 的独立性。比较第一个方案投资大，出现故障更不易快速处理，解决了问题的同时带来了 更大的问题，不可取；第二个方案投资低，实施起来比较方便，完全可以 满足步进梁供电电压的标准要求，保证了供电电压的稳定性。分析结论方案二可行制表时间：2015年4月18日 制表人：马翔(2)、DP网络信号衰减方案缺点优点1将原有的DP线加粗没从根本上解决衰减问题投资少2增设RS485中继器成本较咼1、将DP网络信号放大，保 证信号的稳定传输。2、提高了 DP网络的抗干扰 能力。3、将DP网络结构改造为T 型拓扑结构，更

26、简单。比较第一个方案投资小，但治标不治本，未能从根本上解决信号衰减的问题，不可取； 第二个方案投资虽大，却彻底解决了信号衰减的问题，提升了 DP网络的抗干扰 能力，并且使得DP网络结构简单化，查找故障更加准确快速。分析 结论方案二可行制表时间：2015 年4月20日 制表人：马翔（3）、编码器轴向位置偏差大方案缺点优点1设计弹性联轴器需人工设计并加工，耗费人力编码器轴与电机输出轴之间 采用联轴器弹性联接后，消除 了轴向偏差，使得两轴同心， 降低了 DP网络故障时间。2重新选用编码器，改变 联接结构投资费用大，订购备件周期长减少工人劳动强度第一个方案投资小，实施周期短，见效快；第二个方案投资大，

27、订购备件周期长。比较背景分析结论方案一可行制表时间：2015年4月21日 制表人：马翔2、制定对策表:主要因素对策目标措施执行人地点时间（1）电源电 压压降大1、重新分 配电源负载；2、增设电 源分配器传感器电源控制在24V 5%1、重新规划PLC6的电源分 配情况2、画出图纸，根据图纸按 要求现场加装电源分配器3、安装接线并调试杜坚 马翔 魏杰现场4.25-6.30（2）DP网络 信号有衰减改造DP网 络结构电气线路安全、 稳定、无衰减偏 差1、选型分析2、设计图纸增设中继器3、采购中继器并安装使用陈虎明 张君 张一飞现场4.25-6.30（3）编码器 轴向位置偏 差大增加弹性 联轴器编码器

28、中心孔 与电机输出轴偏差W 5mm1、设计固定编码器的支架2、采购弹性联轴器3、现场安装调试王军 方李林 明国伟现场4.25-6.30制表时间：2015年4月25日 制表人：马翔九、对策实施实施一改进接线开关布局步骤一、准备材料步骤二、设计改进后的图纸步骤三、下发检修计划表步骤四、实施过程图片 步骤五、实施前后照片对比 步骤六、实施后的验证实施二、改进DP网络结构 步骤一、中继器选型 根据现场DP网络布置，网线的选型、铺设选定中继器型号为：6ES7972-0AA01-0XA0。1. h?首钢长治钢铁有限公司轧钢厂进取QC小组活动成果第32页共39页步骤二、设计图纸2015年4月26日由技术员张

29、一飞、张君根据现场实际情况进行系统设计,2015年4月28日设计完成并通过一次审核,5月3日二次审核通过。结构图如下:ffi(Ij1甫IROFIEUi-DPfqrrmi -XXit芒圣推也t SI启.Z-alUu4it3K*wwCP丰冬片K13-SSJC：J-3E=T3SUHA*twPilaIIIi?至呈咆出工S；JCL3-35J：s-3UuUIttFH*ijj|BjauiHijiJnip f沖I辛NT”神WW-ijum-跖-laui%W!fet5-些RtBfHJM= =c弓PM tHitiJL和fl LI刨衣!1环IW醬 .-.氓ini*赚叩巧bE&7 V?2-LjAAtihr *2V-O+

30、创如4嵌 H 1144 H生eaevi S3O-3eiiiD廿FOOZ:?0-4朗JT2.I Ng K3L2L2OlOUSijisi 君 u PI % - 4 4 1 i -1“i 1 1!7t 、O1S 1S 11 yu - 1 I-. 1 . . DPI-* A ! j7D1S 15 门 JOt 1 .1 . . 1fc- V a 51 iki ： .H八.- |4xx-m*1 M 1 /Ct 1 i.i V 1,.El. d JUlSH 5H20I LM 聲J 讥li j jiij .：i审哄屯整.，円増首钢长治钢铁有限公司轧钢厂进取 QC小组活动成果步骤四、到货后验收2015年5月20

31、日所需材料全部到货，并验收合格。步骤五、下发检修计划表即讷qrijiUj 5 _ 1 i：ui- K; 1i* i I kiJiI 11V j-1 r -, JI_ _.J , “1 1 1 F-InI11卜11 Fi Jpr 1 uR.iL -片!LpLiIl i1.11hr1 II步骤六、实施过程图片步骤七、实施前后图纸对比实施前第33页共39页 A首钢长治钢铁有限公司轧钢厂进取QC小组活动成果第35页共39页冷云乖tli玉isfcRS冲底诧吁无fc豈H3：-3S -iTQCABhSia-ESpsna；Ci3-E5UK： 丁*J: .3-iSuBWfrsnsswjc-ssttrwJ：；J-

32、DS*13M FF.CFIBJdF牛iiJFfeih记 an涉iS惬谢二E工=HJClJ 3S4:fia H3i?昊世巴上岂：J：O=BS*r1实施后二7 二 ai十 Lit X & 1Tff念H申才.TT审L筑辰圓图哥WaHM实施后H留训自石勺化召线PLCe-Profibir-DF 阿茯线图步骤八、实施前后照片对比2015年6月13日系统安装完毕、调试。实施前r0韶|线路端子连接増首钢长治钢铁有限公司轧钢厂进取 QC小组活动成果步骤九、实施后的验证2015年6月15,生产规格为H400X 200,对冷床步进梁1-9号油缸到位情况进行统计。时间位移油缸编号轧制规格到位标准（单位：mm）实际位置

33、（单位：mm）是否到位记录人9:001#H400 X200720 2720.221张君2#H400 X200720 2719.181张君3#H400 X200720 2721.351张君4#H400 X200720 2720.621张君5#H400 X200720 2718.951张君6#H400 X200720 2721.111张君7#H400 X200720 2720.651张君8#H400 X200720 2719.491张君9#H400 X200720 2721.571张君结论：从统计表中可以看出1-9号油缸位置均在标准范围内，阶段性目标实现、编码器联轴器的改进步骤一、设计联轴器及编码

34、器固定支架图纸固定支架/步骤二、采购联轴器申报材料计划第48页共39页 I巴*护丿乂*电拯隆竹崗求M创IrT- .叮 1厂. r II* I -6 1II-步骤三、自制编码器固定支架根据设计图纸，2015年5月28日，由王军、方李林自制支架，图片如下:步骤四、到货后验收2015年5月23日所需材料全部到货，并验收合格。步骤五、下发检修计划表ii.诃丿 vJ n-ii fiiir, JI :! 11 lu I -If) I! rj n d vjM r：lxF Ci.i肝J询帕墟,-；1 i；k V * ,kr 、 t步骤五、实施过程图片步骤六、实施前后照片对比2015年6月25日系统安装完毕、调

35、试实施后实施前电机 连接/*J步骤七、实施后的验证实施完成后，2015年6月26日对编码器中心孔与电机输出轴的轴向位置偏差就行测量,测量工具：百分表 测量人：王军 明国伟 绘制统计表。测量时间编码器中心孔与电机输出轴的轴向偏差8:0008:3009:00010:0001100012:00013:00014:00015:00016:00017:00018:000合计0平均0制表时间：2015年6月15日 制表人：马翔结论：实施后编码器与电机同心，轴向偏差为0,阶段性目标实现。、效果检验效果检查一: 1、实施完后，2015年7-9月的各区域电气故障影响时间统计如下 （单位：分钟）:区域月份加热炉开

36、坯机万能区精整区冷锯堆垛合计7月201101659520104208月20501551252003709月101101801051020435平均17901661081710408制表时间：2015年9月30日 制图人：马翔结论：从上表可以看出平均每月电气故障停机时间为408分钟。通过统计表做出饼分图:22%41%制图时间：2015年9月30日制图人：马翔2015年小月型钢电气故障停机时间讲分图.加热炉 开坯机 .万能E 猎整区 匸埋垛42%降低到结论：从图中可以看出冷床区电气故障停机时间已由原来的27%,已不是主要症结。2、2015年7 9月冷床区电气故障停机时间分层调查表: 2015年7

37、9月冷床区电气故障停机时间统计表 （时间：分钟）a目7月8月9月平均DP网络故障15101012稀油站故障1020010步进梁不回退30252025推杆不动作20101515PLC通讯故障40304538其它100158制表时间：2015年9月30日 制图人：马翔根据统计表做出频数表与排列图项目故障停机时间（分钟）频数（%累计频数（%PLC通讯故障11535.435.4步进梁不回退7523.158.5推杆不动作4513.872.3DF网络故障3510.883.1稀油站故障309.292.3其它257.7100合计（分钟）2625100制表时间：2015年9月30日 制图人：马翔根据调查表可知：DP网络故障平均每月故障停机时间35/3=12分钟。2015年 7-9月冷床