钢结构料仓施工方案

1、煤 粉 仓 制 作 安 装 方 案扬州金泓机械设备有限公司编制一、编制依据Is 1. NB/T 4 70 0 3. 22009固体料仓 1、2、JB/T4735-199 7钢结构焊接常压容器 1、3 料仓装配图(S2522. 00-JX52-01. 53-01. 5 4-01);1.4.气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口得基本形式与尺寸GB98588 二、施工特点分析2.1、施工现场作业位置小，成品料仓现场位置只够两台料仓在现场组对、焊接.安装。2、2、料仓外径达6 5 0 Omm,受运输道路影响,在预制厂只能进行筒体板下料.刨边.滚弧，现场组对.焊接。2 . 3s料仓外观成型要求高，焊缝要

2、求高。2s 4s施工季节位于春、夏季，风大、雨多会影响现场焊接,造成工期紧张。三、施工阶段3、1 台料仓筒体板开始下料.3. 2、料仓现场开始组对.焊接.3. 3完成料仓制作，验收，油漆，发货.3. 4将发货到现场得筒体进行逐节吊装焊接。四. 施工准备4、1技术准备 1）施工方案及技术交底编制并审批完;2）焊接过程卡编制并审批完;3 ）焊接工艺按设计要求评定完;4 ）焊工技能评定完。5）图纸会审结束4、2材料放置1)4s3工装准备钢材及其零部件应分类，按规格尺寸分别放置在垫木上。1)自制24套直径6、4 8米型钢胀圈，用于筒圈组对，并防止在焊接.吊装运输过程中筒节变形。胀圈采用【14#槽钢分空

3、成圈，来用3个10T螺旋千斤顶顶椁，涨圈制作后应具有良好得圆度。2）自制6。5米平衡梁4个,4- 2 5米平衡梁1个，用于料仓组对与吊装.3）用于料仓吊装得钢幺贏外套胶管或缠绕足够厚度得布，以免在吊装过程中损华申, P aU.IUHt , I 八S 帀UmtWTo IR .0C 不（P钢板,防止划牺碰伤齬合金板材;自制酸碱槽1|氟用焊妙刖2得化学濟理厂寸4）样板制作:在滚板前自制检测料仓筒体.筒体对接纵缝棱角得圆弧型内样 板，用6 = 0、5mm镀锌铁皮，按料仓直径及锥体弧度制作.自制对接环缝形成得棱角样板，用长度不小于3 00 mm得检查尺检查，其值不得大于板厚得1/W加2 mm,且不得大于

4、5 mm。4、4料仓制作规定一般规定：仓体筒节.上锥体或仓底得拼板展开长度不小于50 0 mm,宽度不小于3 00 mm,但锥体最小端长度除外；上锥体或仓底得任意焊缝之间得距离不得小于1 00mm；上锥体或仓底锥体拼缝与相邻仓体焊缝之间得距离不小于100 mmo五、筒体制作5、1下料筒体、下料应根据排板图进行，并应考虑材料焊缝收缩暈：.板材得切割采用剪板机.板材表而得局部缺陷应进行修磨，修磨深度不应超过板厚得负偏差，修磨后表而应平滑过渡。筒体板得尺寸得允许偏差应符合下表得规定:项目允许偏差板长 1、5板宽1对角线之差2直线度长边2短边15、2坡口加工坡口加工应采用刨边机进行加工，坡口形式与尺寸

5、见下图。设计图纸有明确要求得应按设计图纸进行加工坡口加工应保证坡口角度,钝边均匀，保证坡口质量。加工后得坡口表面应平整,且无毛刺与飞边.筒体主体结构焊缝坡口形式与尺寸此处灯角奎检杏合格后 打锻型;滑与母材平齐/*45s 3 滚弧筒体板得成型采用滚板机滚制，形成半壳体（见下图所示）为防止卷制后得板材变形，卷板后配置卷弧胎具（与铝板接触处衬5 =2 mm得过滤布），卷板时用天车配合吊扶筒板，用样板控制与检查成型得弧度，卷好得板材放置在卷弧胎具上（与铝板接触处衬& = 2 mm得过块卷鬱驚料仓下锥体得成犁厨d布得胎具进行预弯，并滤布）O筒体、仓裙板滚用弦长神J呼峻5 0斯得样板齡B弧度，其间li不得

6、大于1、5mmo滚圆后得筒体板，用弦长为1. 5米得样板检查，其间隙不得大于 3 mnu 5、4单个筒节制作筒节组对应在现场钢平台上进行。详见下图。槽钢垫墩为保证筒节组对得圆度与垂直度，在上部与下部设置涨圈铝板与涨圈接触处衬不锈钢板（6 =2）或毡布。上部胀圈距离筒节上沿100血左右。涨圈中间用立柱将两个涨圈连接为一体。纵焊缝组对间隙应符合下表要求:纵焊缝组对间隙板厚81 8 mm组对间隙35 mm纵焊缝对口错边量：bWO、Is且bW3nim。料仓单个筒节组对时,端而应在同一平而上，其板端错口不应大于1mm。单个筒节同一断面上得最大直径与最小直径之差不应大于公称直径得1%,且不大于30 mm.

7、现场吊装5s 5焊接检查5. 5、1外观检查焊缝必须进行百分之百外观检查，检查前应将焊缝及其附近表面得飞溅物清除，并标上焊工代号.焊缝外观质量应符合下列要求1）焊缝应与母材表面圆滑过渡，其表面不得有裂纹、未熔合、气孔、氧化物夹渣及过烧等缺陷。2）焊缝余高与余高差:外e 1+0a 1 b且不得超过3 mm,内e 2 mm。3）焊缝咬边深度:不得超过0 5 mm,且连续长度不超过100mm.4）表面凹陷:不允许。5）焊缝宽度差:手工焊不大于3mm。6）角焊缝焊脚高，不小于图样规定得焊脚高焊缝进行煤油渗透检测.焊接接头理化检测百分之十5、5、3焊缝返修焊缝返修市合格焊工担任，返修工艺措施应经焊接技术

8、负责人批 准，同一部位得返修次数不应超过两次对经过两次返修仍不合格得 焊缝，如再进行返修，应经施工单位技术负责人批准。5、5、4打磨料仓焊缝打磨应在焊缝质量检查合格后进行。六. 吊装6、1上吊装段得组对利用倒装法逐段组对各筒节。，利用50吨吊车与平衡梁吊起锥体与筒节段，逐节组对安装到筒体，完成上吊装段得组装。上吊装段图6、2将预制好得筒节利用平衡梁进行吊装，注意夹具与铝板间垫一不锈钢板，以免损坏铝板，详见下图。在吊装前筒节上部胀圈不应撤下。环焊缝组对间隙应符合下表要求:环焊缝组对间隙板厚8 1 8 mm组对间隙3 5 nun料仓筒节组对后应保证内壁齐平。环缝焊接后，检查焊缝焊接质量与筒节几何尺

9、寸就是否符合规定要求,若有不符合要求处应进行矫正。环焊缝对口错边量允许偏差(mm)壁厚允许偏差SW 6bW25%S6SW 1 0b W20%SbW10%S+ I筒体对接纵缝形成得棱角应用弦长1/6得内径，且不小于300 mm得内样板检查其值不得大于板厚得1/10加2 mm,且不应大于5 mm。对接环缝形成得棱角E,用长度不小于30 0 mm得检查尺检查，其值不得大于板厚得1 /10加2 mm且不大于3 mm.6、3找正6、3. 1料仓得找正基准应符合下规列定:1)2)料仓位置及方位以基础中心线为基准.料仓底座环.支座环得底面标高应以基础得标高基准线为基准。3)5。4.2、2料仓找正应符合下列规

10、定:1)找正应在同一平而上互成直角方向得两个或两个以上得方位进行。2)垂直度得调整与测量工作应避免在一侧受强阳光照射或风力大于4级得条件下进行.3)应用调整垫铁得方法进行找正，不得用紧固地脚螺栓及局部加压得方法进行找正.4)螺母与垫圈、垫圈与设备底座间得接触应良好，地脚螺栓得紧固应均匀对称.5)找正完毕，应将垫铁焊牢、6)料仓找正后，其安装得允许偏差应符合下表得规定:料仓得垂直度以料仓上0 90 180 270处得方位线为基准.料仓安装得允许偏差检查项目允许偏差（mm）中心线位置10标高5垂直度料仓总高度得1/ 1 000,且不大于30方位沿底座环支座环圆周测量，不大于15七、措施用料计划7.

11、 3o 1成品料仓施工措施用料序号名称规格单位数量备注I钢板6=16, Q235504铺设钢平台用2钢板6 =30, Q23 5 nf30小锥体制作胎具3H型钢H200* 200*8*12tn280铺设钢平台用4铝板6=1 6,5A03 nf18料仓安装5胶合板6 =10岁nf500铺垫组装平台6槽钢16,Q235tn200做胀圈7钢板S =1 4 mm, Q2 3 54做胀圈挡板8松紧螺栓M30*3 0 0套50做胀圈9无缝钢管4)76X6, 20#m24 0做胀圈10无缝钢管4)76X6, 20#m65做支撑立柱11槽钢12, Q2 3 5m40016个放料胎用料12槽钢16,Q235m4

12、001 6个放料胎用料13无缝钢管4)76X6, 20#m15016个放料胎用料14钢管)1 33X6m501 6个放料胎用料I 5滤布6 =2a nf60 0作隔离垫层16槽钢12, Q 2 35tn5 0卷板胎17槽钢10, Q2 35tn30卷板胎18无缝钢管4)76X6, 2 0 #m60卷板胎1 9钢板5 = 20. Q2 35, nf4平衡粱20无缝钢管4)1 5 9 火 6 , 20#m70平衡粱21彩板6 =0. 5mmAnf64 0防护墙22C型钢C120tn1 280立柱、支撑梁7. 3o 2不合格及掺混料仓施工措施用料序号名称规格单位数量备注1钢板5=20, Q23 5a

13、 m600铺设钢平台用2钢板S =30, Q235m230小锥体制作胎具3铝板5=16, 5A05m218料仓安装4有缝管 5 3 0 X 1 220机米200铺设钢平台用有缝管 1 33 X6 20#,米360铺设钢平台用工字钢20#米200铺设钢平台用工字钢1 0 #米200铺设钢平台用5胶合板5 =10m600铺垫组装平台6槽钢1 6, Q235m20 0做胀圈7钢板5 = I 4mm, Q23 5m4做胀圈挡板8松紧螺栓M30* 300套50做胀圈9无缝钢管1)7 6 X6, 2 0 #m240做胀圈10无缝钢管4)7 6 X6, 20#tn65做支撑立柱11槽钢12, Q2 3 5m

14、40 016个放料胎用料12槽钢16, Q2 3 5tn4 0016个放料胎用料1 3无缝钢管4)7 6 X 6 , 20#m15016个放料胎用料14钢管 1 33X6m501 6个放料胎用料15滤布6 = 2 m200作隔离垫层1 6槽钢12, Q2 3 5m50卷板胎17槽钢10, Q2 3 5tn30卷板胎1 8无缝钢管76X6, 2 0#m60卷板胎1 9钢板6=20, Q235m4平衡粱20无缝钢管 1 59* 6 , 20#m70平衡粱2 1木脚手杆根650掺混管安装、料仓 保温22木跳板4000*250*6 0块23 5掺混管安装、料仓 保温23保温被m600保温防风棚八、施工质量措施8s I质量组织结构8、2质量控制措施1）严格执行公司质量保证手册、程序文件.作业指导书得有关规定与要求，对施工全过程进行质量控制;2）制定质量经济责任制，实行质量否决权;3）实行三检制，明确质量责任;4 ）作好工序检验，只有合格工序才能转入下道工序;5 ）认真做好开工前得技术交底工作,使作业人员掌握施工程序, 作业工艺方法，操作规程及质量检验标准。8、3质量保证措施: 8。3. 1所有参加本次焊接工作得焊工必须取得焊工上岗证与焊工合格证；8、3. 2对焊缝质量进行煤油渗透试验.8、2