早期生产遏制PPT课件

1、授课：XXX1 早期生产遏制(GP-12) 2010.06.11 授课：XXX2 全球采购供应商质量改进程序全球采购供应商质量改进程序 早期生产遏制（GP-12 ） 按节拍生产（GP-9） 生产件审批（GP-11） 预生产会议 先期产品质量策划（APQP ） 选点决定 潜在供应商评审 改进会议 质量研讨会 二级受控发运 一级受控发运 供应商质量监控流程（GP-5） 绩效监控 持续改进（GP-8） 全球采购 问题解决 零件生命期 开始生产 先期计划和预防 授课：XXX3 全球采购供应商质量改进程序全球采购供应商质量改进程序 早期生产遏制（GP-12 ） 按节拍生产（GP-9） 生产件审批（GP-

2、11） 预生产会议 先期产品质量策划（APQP ） 选点决定 潜在供应商评审 改进会议 质量研讨会 二级受控发运 一级受控发运 供应商质量监控流程（GP-5） 绩效监控 持续改进（GP-8） 全球采购 问题解决 零件生命期 开始生产 先期计划和预防 授课：XXX4 目的 p 实施实施100%检查检查,确保正在进行早期生产遏制确保正在进行早期生产遏制(GP-12)的供应商的供应商 提供的产品得到有效控制和标识提供的产品得到有效控制和标识 期望的目的期望的目的:在早期生产阶段在早期生产阶段,发现问题发现问题,遏制问题遏制问题,确保尽快确保尽快 采取长期措施采取长期措施,尽可能减少批产时的批量缺陷尽

3、可能减少批产时的批量缺陷,保证批量生保证批量生 产的产的FTQ 授课：XXX5 必要性必要性 p项目管理:供应商实施APQP不严格 pFEMA,CP 作业指导书 p工装,模具 p生产过程控制,对于新产品从试制到量产阶段,影响生产过 程的相关因素(人机料法环测)需要不断适应 p磨合过程 p不确定性 授课：XXX6 实施的利益实施的利益 p更少的问题在生产现场发生 p改进 pPFEMA p防错 p理解工艺 p理解控制 p更好的供应商表现 p较低的PRR遏制成本 p避免一级/二级受控发运成本 授课：XXX7 职责职责 pSGM供应商质量与开发部门负责监督和审核供应 商执行的早期生产控制 p由供应商执

4、行早期生产遏制 GP12期间在顾客处出现质量问题可能直接进入CS-1/CS-2 授课：XXX8 供应商职责供应商职责 p根据根据SGM定义的进入日期和退出标准及日期进行定义的进入日期和退出标准及日期进行GP12 开发开发,包括包括” p指定相关人员负责开发制定GP-12控制计划 p增加频率/样品数量 p分供方遏制 p附加检验/控制项目 p增加对标识的检查 p加强过程控制,例如防错 p通过对已知缺陷的分析验证防错装置 p&识别和确认所需的测量设备及相关的数据收集方法 授课：XXX9 供应商职责供应商职责 p建立GP12遏制区域,该区域必须独立于生产线,位于生产线最后 一道工序的后面,另外为了更加

5、有效,过程中的遏制区域也可开 发,但是必须通知并获得SQE的许可 p基于KPC点,PQC点,关健测点,高RPN值或者在产品和过程开发 过程中识别的风险,在GP12遏制区域实施检验,试验,尺寸检查 等额外的措施 p对于GP12过程中发现的不合格问题应及时遏制并采取永久纠 正措施 授课：XXX10 供应商职责供应商职责 p在GP-12期间利用各级管理层或区域领导(分层审 核)进行过程审核,以确保试生产控制计划的一致 性,加强高层管理的参与性与透明度 p对分供方进行控制 p保存实施并验证控制计划的书面证据,并提交SQE, 包括:相关遏制数据,纠正方案等 p供应商在执行早期生产遏制的产品上或发运标签

6、旁贴上由管理者代表签名的绿色圆形标贴,并黏贴 于产品上或发运标签旁 授课：XXX11 流程进入的条件流程进入的条件 p对新零件或工程更改新零件,从交样开始,供应商 开始执行GP12 pSGM认为有重大风险(如移动生产,分供方改变,过 程失控等)时,要示供应商对相关零件执行GP-12 授课：XXX12 流程进入方式流程进入方式 p若发布GP4生产件批准状况通知,SQE根据实际 执行情况在GP-4生产件批准状况通知中对GP-12 的相关选项进行选择 p若在SGMEP系统中操作,在APQP任务创建时对 GP-12的相关选项进行选择 授课：XXX13 流程流程遏制时间遏制时间 p对新零件或工程更改新零

7、件,SQE按GP12的要 求与供应商确定早期生产遏制数量(包括PPAP和 RUNRATE 生产的数量).SGM批量生产至少一 个月后(SGM SORP,SGM PTR)GP-12才可申请 退出 p对于重大风险问题,由SQE根据风险程度决定 授课：XXX14 流程流程退出原则退出原则 p在GP12期间在SGM无质量问题发生,或在SGM 现场发现质量问题,但有关质量问题均已解决,受 控发运均已被关闭 p同时,供应商现场的过程稳定受控,零件数量,按时 交付,产品质量和过程能力满足SGM要求 pSQE批准 授课：XXX15 流程流程-退出程序退出程序 p当供应商生产数量满足要求,并符合退出GP12原

8、则的,由供应商提出, SGM 的SQE进行确认 p供应商在退出GP-12控制的产品上或发运标签旁 不再增贴绿色标贴 授课：XXX16 实施要求实施要求- -场地要求场地要求 pGP12遏制区域独立于生产线,位于生产线最后一 道工序的后面 p区域内物品摆放定置定位,产品状态明确,物流路 线清晰 授课：XXX17 实施要求工作台实施要求工作台 p充足的照明,必要的工装,有效的量检具,确保检查 结果的有效性 授课：XXX18 实施要求检查内容实施要求检查内容 p基于KPC点,PQC点,关健测点,高RPN值或者在产 品和过程开发过程中识别的风险,回顾类似产品的 问题报告和质量数据,在GP-12遏制区域

9、实施(尺 寸,外观.功能等)100%检验,检查. p重点关注: p尺寸(关注客户配合面,检具) p外观(封样件,缺陷件) p漏加工(漏孔,漏焊,漏装) p混料(左右件,相似件,可疑品) p通电测试(功能件) 授课：XXX19 实施要求实施要求- -作业指导书作业指导书 p建立GP-12检查区域的检验作业指导书,确保标准 化工作 授课：XXX20 实施要求实施要求作业指导书作业指导书 pGP-12检查区域的检验指导书需明确GP12标签 粘贴位置,以保证: p不影响外观(不可贴在装车可见面) p不影响装配 p不影响功能 授课：XXX21 实施要求实施要求- -人员资质人员资质 p具有资质的熟练工上

10、岗操作 授课：XXX22 实施要求实施要求不合格品处理不合格品处理 p设置不合格品隔离区域,由专人集中处理,防止不 合格品误用 pGP-12区域不允许返工返修 授课：XXX23 实施要求实施要求及时报警机制及时报警机制 p对检查项目实施100%的检验,在记数单上认真记 录.达到报警限时逐级上报,并进行质量问题解决 授课：XXX24 实施要求实施要求- -问题解决问题解决 p记录发现的每个问题,立即采取遏制措施,并使用 断点来区分不同状态的产品 p采取长期有效措施,以便在正常生产中及时预防同 样的问题 p必要时,需要更新作业指导书,控制计划及PFEMA 授课：XXX25 实施要求实施要求缺陷警示缺陷警示 p在缺陷发生工位张贴缺陷说明(附图片或照片) 授课：XXX26 实施要求实施要求* *质量反馈质量反馈 p通过内部FTQ,柏拉图,外部顾客反馈等方