土建技术要求

1、1土方工程8.1范围本节的要求， 适用于场地清理、 土方平衡及回填、 基坑开挖、管沟开挖、一般开挖、回填土及现场复原。同时也适用于与地基处理工程有关的土方开挖和回填。承包人根据发包人提供的 “现状地形图” 及施工设计图纸的要求，自行计算工程量，包干使用。各构，建筑物的回填应按各体设计图纸要求的高度范围进行回填，夯实。8.2参照标准所有土方工程应符合下列参照标准中的有关条款，除非本技术规范另有说明。参照标准在技术规范中均书以缩写形式(如 GBJ20183)，为方便起见，与本节有关的标准全称列出如下：标准标题GB502012012土方与爆破工程施工及验收规范GB502022002建筑地基基础施工质

2、量验收规范GB500072002建筑地基基础设计规范GB50141-2008给水排水构筑物工程施工验收规范GB503002001建筑工程施工质量验收统一标准GB/T50123-1999土工试验方法标准 2007 版8.3由承包商提交的文件在土方工程开始之前，承包商复测的地面标高资料、图纸；1. 按工程进度要求， 承包商统筹安排的土方开挖、 回填顺序、工期安排；2. 大开挖施工的边坡稳定计算、邻近建、构筑物的安全复核；3. 开挖支撑系统的计算、设计和施工布置；4. 土方开挖、运输、回填及压实方法；5. 可能要做的探坑位置、尺寸和目的；6. 室内和野外试验证书；7. 建议的回填材料的样品。对提交文

3、件的要求和提交时间在本章各条款中说明。8.4物探与施工勘察土方开挖前，承包商应进行地下管线物探调查，调查结果向相应的管理单位核实。同时将调查结果报监理工程师备案。本工程属于改造工程，已知及未知的的地下管道众多，开工前，承包商必须进行详尽地下管线物探，探明地下管线数量、直径、位置、标高等，准确标注于图纸上，上报业主及监理工程师核实，形成最终地下管线布置图以指导施工开挖。现有地质报告表明，场地岩层埋深不均，局部变化起伏剧烈。施工前，需做地基施工勘察，探明岩层埋深的准确分布， 以指导基础开挖及地基处理。 8.5 场地清理除非业主另有要求外， 在施工区域内，有碍施工的已有建筑物和构筑物、道路沟井、管线

4、、树木等，应在施工前妥善处理，或按监理工程师的要求堆放备用，或清出场地弃之。由于场地清理而留下的孔洞应用指定材料回填，填料的分层厚度不得大于 250mm，分层夯实到相邻土层干燥状态下的密度；若孔洞位于预定要开挖的地方，开挖前应围以栏栅，注意安全。8.6开挖在开挖前不少于 14 天，承包商应向监理工程师提交他拟定的开挖程序以获得认可。对这程序的认可不减少合同中承包商履行的任何责任。土方开挖、回填和工期安排，必须与地基处理、建（构）筑物施工、管道敷设密切配合，不得有重复挖、填现象。土方开挖过程中，应采取措施保护施工区内原有的水准点免遭破坏。所有基坑 (槽)开挖边坡一开始就要确保安全，以防滑坡而影响

5、基坑内工作人员的安全以及附近的结构物。如出现滑坡，其影响范围内的基坑（槽）修复所产生的费用以及全部有关费用应由承包商负责。为安全起见，监理工程师有权要求承包商进行坑壁支撑，其费用包括在开挖费用内。基坑 (槽)底部的开挖宽度为基础底部宽度和工作面所需宽度。工作面宽度不得太窄，必须满足模板支撑、排水设施和支撑结构的宽度，并应该征得监理工程师的同意。基坑 (槽)一旦开挖后，应立即布置连续施工。承包商应采取措施(如留200-300mm 厚的保护层等 )，避免基坑由于日晒、雨淋和人为因素引起的土层扰动。若出现扰动地段，在下阶段开挖时应全部清除扰动了的土层，并回填砂石找平。基坑 (槽 )挖到设计标高并对基

6、下 2m 深左右进行钎探后（岩质除外） ，承包商必须及时通知监理工程师会同有关部门验槽。 承包商和监理工程师应签署验收文件 (包括开挖情况记录、数量、处置情况等 )。若承包商未及时进行下一道工序，致使验收过后的基坑 (槽)遭日晒、雨淋时，承包商必须用人工除去这些扰动的土壤， 回填工程师指定的材料， 并再次通知监理工程师验槽。这部分费用由承包商自理。承包商不得以此为由拖延工期。所有超挖情况，都应及时通知工程师妥善处置。由于超挖增加的额外费用由承包商自理，且不得以此为理由延长工期。在整个施工期间，承包商必须采取措施保证基坑(槽)内无水。土方开挖过程中， 承包商应对土质情况、 地下水位和标高等的变化

7、随时测量、记录，若发现与原设计资料不符时，承包商应及时报告工程师研究处理。雨季施工：雨季施工期间，承包商应作好施工场地的排水，保持排水系统的畅通，不允许地面水直接流入沟槽内。低洼地段和地质不良地段应尽可能避开雨季施工，除非监理工程师批准。施工期间应做到随挖、随运、随浇筑检查井基础砼，以确保地基不受破坏。冬季施工：施工前，承包商应准备地基保温材料，沟槽开挖达到标高后，如不能立即进行下步工序，应立即将保温材料覆于基面上，以避免地基受冻。施工期间，沟槽可挖到距设计基底标高 200mm300mm 时暂停开挖，待下步工序准备妥当后， 人工随挖、随运、随浇筑基础砼， 以确保地基不受冻。8.7基坑支撑承包商

8、应设计、安装和维护全部支撑，必须保护开挖面的两侧和底部处于安全状态。采用的支撑系统必须得到监理工程师事先的认可。承包商应可靠地支撑住坑 (槽)壁，以保证工作环境的安全，并防止破坏基底原有的管线、道路、建筑物及其它结构物。承包商应保护上述的支撑使业主满意，直到完工为止。承包商在现场应备有足够的临时支撑材料， 一旦发生意外或紧急情况可用来支撑。8.8回填所有的回填应符合设计图纸及本条款要求和 GB50202-2002 及 GB50141-2008 的要求。回填系指完工构筑物的周围，建筑物的房心、管线以及场地回填至图纸中所表示的或工程师代表指定的设计标高。未经监理工程师验收许可，不准开始回填。回填之

9、前，必须清除槽中遗留的木板、砖头、钢材等杂物，且混凝土必须达到设计规定的抗压强度。在回填期间，承包商应保持开挖区无水。完工的结构物上部和周围应均匀分层回填，以防止结构物受到不均匀负载和外力，并应小心压实。分层的厚度与回填土料性质及使用的施工设备类型有关，但在任何情况下，虚铺厚度不得超过 300mm。回填前，承包商应选择所用土的试样按土工试验方法标准(GB/T50123-1999)作试验室标准击实试验。回填时必须采用经工程师同意的符合图纸要求的适宜的土料回填。承包商应控制所有回填土的含水量在其最佳含水量附近（其差值不超过4%），并选择合适的压实措施(对于密实度的检查试验要求参见GB50007-2

10、002 规范)，以达到设计要求的密实度。若设计图纸上没有规定，要达到下列压实标准：回填结构物的下方最小 97回填结构物的上方和周围最小 90回填管道或其它敏感的结构物上方0.5m 之内最小 85回填道路下面最小 95承包商必须按要求对回填的土层分层进行夯实检验，并将结果报送监理工程师。工程师代表有权随时进行复查，当复查确认回填土没有达到密实度要求而令承包商翻工时， 承包商应重新挖出土再回填直到达到密实度要求为止，此项费用由承包商自己负担。在有地下管道交叉处下面的回填土，承包人应提出切实可行的方法或采取必要的加固措施，交工程师审批。管道，公用设施及敏感结构物 0.5m 范围内应用人工并使用小型压

11、实设备进行。压实设备的荷载应是荷载规范(GB50009-2012)规定的允许活荷载。承包商应该安排好回填 (包括结构上的填料 )的时间和速率，使该部分结构内不产生过高应力、不受损伤或引起危险。填料应分层，做好排水，防止水的积聚。特别在水池外围填土时应等壁板及底板完全达到规定强度后方可开始。顶部有混凝土顶板固定时，应在混凝土板达到规定强度临时支撑拆除后方可填土。结构物周围的填土应均匀进行，防止产生不均匀荷载。8.9土方处置本工程场地狭窄，任何沟槽或工作坑边缘1 米范围内不得堆放挖出土。堆土的最大高度不应超过 1.0 米，且须得到现场监理工程师的批准。堆土不得危及邻近建筑物或对工程和工作人员的安全

12、产生任何危险。 房屋建筑密集处挖出的土应及时运走。汽车运弃土的要求：承包商必须满足大连市有关部门的要求。凡违反而受到处罚，由承包商自己负责。8.10 边坡场地平整及基坑开挖形成高差不等的边坡，包括挖方边坡与填方边坡。承包方必须采用合理的开挖坡度及回填坡度，以保证边坡的稳定。 开挖前，须书面提供详尽的施工组织报告，待监理工程师批准，方可施工。任何由于开挖及回填引起的对周围设施（包括房屋、道路、管线等）的破坏或影响，承包方须尽快恢复或消除，由此造成的损失，由承包方完全承担。9 混凝土工程9.1概述9.1.1 范围本节的要求，适用于混凝土的材料供应、配合比的设计、质量控制、搅拌、运输、浇筑、振捣和养

13、护。9.1.2 参照标准除非本技术规范中另有说明， 所有混凝土工程及其试验均应符合下列参照标准中的有关条款。在本技术规范中采用的参照标准均书以缩写形式(例如： GB 175-2007)。为了方便起见，与本节有关的标准全称列出如下：标准标 题GB 175-2007通用硅酸盐水泥JGJ54-1980木质素磺酸钙减水剂在混凝土中使用的技术规定GBJ303-88建筑电气安装工程质量检验评定标准JGJ 52-2006普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准JGJ55-2000普通混凝土配合比设计规程GB50119-2003混凝土外加剂应用技术规范JC474-2008混凝土防水剂GB50204-2002混凝土

14、结构工程施工质量验收规范GBJ50208-2002地下防水工程施工质量验收规范GB50141-2008给水排水构筑物施工及验收规范GB500692002给水排水工程构筑物结构设计规范JGJ63-2006混凝土用水标准GB50010-2002混凝土结构设计规范GB50164-2011混凝土质量控制标准GB/B 50107-2010混凝土强度检验评定标准GB18173.2-2000橡胶止水带9.2由承包商提交的文件9.2.1 一般提交的文件承包商应提交关于混凝土工程的文件要求，在以下有关技术规范的条款中说明。9.2.2 证明书制造商和供应商就下列材料提供符合有关标准的质保证明书：水泥骨料（砂，石子

15、等）掺合料接缝材料（止水带，防水油膏等）承包商尚需提供：用于配料和搅拌厂称量和配料装置的标定证明书：上述材料分别在水中和新浇及己硬化混凝土中进行的试验结果证明。9.2.3 样品承包商应提供上述所有材料的样品。经过批准的样品应保存在合适的容器内，正确地标上品名并存放在现场以备查对。9.2.4 混凝土配合比承包商应提交本工程所需的各种混凝土级别的配合比设计细节及配比试验报告。9.2.5 现场混凝土生产的组织在接到中标通知后的30 天之内，承包商应提交一份混凝土生产和施工方法说明书供监理工程师审批，说明根据本技术规定的要求，承包商拟在现场对浇筑混凝土工作组织的建议。说明书应包括下列项目：(1) 拟用

16、的装置。(2) 包括任何预制设施在内的混凝土生产设施的位置和布局。(3) 材料贮存设施的大小和细节。(4) 供水水源和预期可能得到的供水量。(5) 混凝土生产设施建议组织方法。(6) 混凝土和混凝土材料的质量控制步骤。(7) 生产控制的人员配备。(8) 每小时和每天的最大生产能力以及估计的每月的最大浇筑量。(9) 混凝土的搅拌、运输和浇注。(10) 预计最大的浇筑尺寸和对大体积浇筑控制温差的专门建议。(11) 养护步骤。(12) 主要模板工程的纲要细节， 包括拆模时间以及对梁和板作临时支撑的步骤。(13) 施工缝和层次的布置。(14) 止水装置的施工细节。(15) 涉及特殊环境的专门措施 (如

17、：在炎热和寒冷气候中浇混凝土 )。(16) 预制混凝土的工作方法。按照本条款的要求不作另外付款，其费用己列入工程量清单中的单价和总价内。9.2.6 浇筑混凝土的记录承包商应提前一天向监理工程师提交浇筑全部混凝土的日报表。日报表须细述：(1) 关于每种混凝土等级的：搅拌的拌数；浇筑混凝土拌数和总体积；报废或不合格的拌数；所用的水泥重量：(2) 关于工程中各个位置的：浇筑的位置：所浇的混凝土的等级；所浇的混凝土的总体积和所用的拌数。另外，当浇好工程各部分的混凝土时，承包商应保留一份正确的和最近的记录，表示出日期、时间、气候和温度情况。此项记录应随时供监理工程师检查。全部混凝土试验的结果应予记录，并

18、应与其有关的工程部分相符。 9.3 材料9.3.1 概述本节和下一节的要求均适用于不论工程中所用的混凝土是在现场或现场外拌制。9.3.2 水泥水泥在使用之前应符合下列标准：GB 175-2007 通用硅酸盐水泥除非另有规定或工程师代表同意外，工程中所用的水泥应为普通硅酸盐水泥。所有水泥的到货均应是装在有制造厂名的密封袋中，或者是得到监理工程师批准的散装交货形式。除非经监理工程师的批准，不得使用与任何交货无关的水泥。每批由承包商提供的发货的水泥必须有制造商在交货前进行试验，并在每批发货的任何部分用于工程之前应将这类水泥试验结果的证明文件提供给监理工程师。运至现场的水泥应有足够的数量，以保证在任何

19、时候浇筑混凝土时不会导致工程的暂停中断。由承包商提供运至现场每批交付的水泥中，承包商应提供给监理工程师可能要求来做试验用的样品。任何水泥，按监理工程师的意见认为有呈块状或部分凝结的现象应拒绝使用，承包商应立即从现场运走这类水泥。超过生产期三个月的水泥以及监理工程师认为其质量有怀疑的水泥均不得在工程中使用， 除非重新再做试验表明其各方面的试验结果均符合有关标准。9.3.3 水泥的贮存一旦水泥运至现场应立即将其贮存在专门为其设计的筒仓中或贮存于干燥防风雨的、通风良好的结构物内，其地板应高出地面标高 500mm，并有相应的防止水泥受潮的预防措施。所有贮存装置均应得到监理工程师的同意， 该装置应是易于

20、进入检查和鉴定。每批交货的水泥均应分别贮存， 承包商应按水泥到货的先后顺序使用。并向监理工程师提供识别几批到货水泥的鉴别方法。不同种类和来自不同货源的水泥分别贮放在有明显标记的贮存装置中。运到现场的袋装水泥应不启封贮存直到用于工程。 任何在现场的袋装水泥一经启封应立即使用，否则应预以处理掉。9.3.4 骨料用于混凝土的骨料应来自经批准的货源，并应符合 JGJ5292 和 JGJ/T5396 规定的粒径和其他要求，并应清洗干净。对来自各个货源的骨料应按照JGJ 52-2006 和 JGJ/T5396 所规定的标准步骤做骨料吸水率试验或按照监理工程师的要求做试验。按照预防混凝土工程碱集料反应技术管

21、理规定（试行），本工程管理等级为 II 类。承包商应从供应商处取得证明符合规定要求的生产试验单。在一处生产粗骨料的货源，如该骨料不符合规定的要求时，该货源不得用作供应细骨料。9.3.5 骨料的贮存承包商应在生产混凝土的每一处都备有贮存骨料的设施，以使：每种标称尺寸的粗骨料和细骨料均能始终分开堆放；应始终有效地防止泥土或其他杂质对骨料的污染；每堆骨料均应畅通地排水。承包商应保证有级配的粗骨料堆放、 贮存和贮存处取料时不会造成骨料的分离。潮湿的细骨料不得使用，除非承包商连续地量测细骨料的含水量，并且调节细骨料的数量和在每批混凝土搅拌配料中拌入水量时， 己考虑到细骨料中所含水份， 直到按监理工程师意

22、见认为它己把水份疏到混凝土的全部混合料中，形成一个不变的和均匀的含水量为止。当混凝土材料在配备和拌制时，工程师有必要要求承包商在现场进行补充加工，以及有效地清洗骨料以保证所有骨料完全符合技术规范的要求。骨料加工和清洁所采用的方法须经监理工程师的批准。9.3.6 水用于清洗骨料、 拌制混凝土以及养护的水必须是不含有害物质并符合钢筋混凝土的质量要求。水质达到 JGJ63-2006的标准。9.3.7 掺合料掺合料是指拌制混凝土时加入混凝土中的一种材料，用来改变混凝土混合料的性质。为减少混凝土的含水量，延迟初凝或加快其硬化所用的掺合料应符合 JGJ5479，JGJ28-86的规定，含有氯盐类的掺合料不

23、得使用。本工程为了补偿混凝土收缩及提高混凝土抗渗，抗裂能力，在贮水构筑物的池体混凝土内掺加了“高效抗裂防水剂”。该防水剂的使用应由专业生产厂商密切配合施工，根据工程砼混合料的实际条件，调整防水剂掺量和砼配合比，以达到砼抗裂，抗渗之目的。防水剂内掺应符合国家标准JC474-99，外加剂的使用应符合GB50119-2003 之规定。如果承包商希望使用某一掺合料，则应取得工程师代表的书面许可。使用的方法和数量应得到工程师代表的批准，这种批准不得减少承包商根据合同应生产符合规定强度及和易性的混凝土的责任。含有掺合料的任何级别的混凝土， 应分别设计和分别作初步试验及试拌合，试验应得到工程师代表的同意，如

24、同各个级别的混凝土一样。事先未取得工程师的书面批准，任何部分的混凝土中均不得使用掺合料。9.4工程质量9.4.1 混凝土强度等级承包商应根据图纸所示和技术规定的要求，按照 JGJ552000 根据混凝土的强度等级设计配合比。 水池类构筑物的抗渗及抗冻要求详见各子项施工图。9.4.2 和易性各种级别的混凝土的和易性应至少能达到最满意的震实而不发生离析。在设计各种混凝土配合比之前， 承包商应将每一批混合料的和易性指标与监理工程师就这种混合料用于工程以及运输和浇捣混凝土的方法取得一致的意见。一旦和易性指标取得一致意见，在未经监理工程师同意之前不得更改。和易性指标应根据 JGJ552000 作坍落度试

25、验来确定。9.4.3 混凝土配合比设计每批配合比设计应是：1. 骨料应由细骨料和粗骨料组成。 对于每种级别混凝土用各种最大骨料粒径各作一次配合比设计。2. 抗掺等级S6 的C30C40 混凝土、水泥用量控制在320350kg/m3，最大水灰比控制在0.50 以下 (为防止收缩裂缝，水灰比必须小于0.50)。3. 在按本规定的要求作试配比之后，混合料应设计成在28 天龄期能达到相应的混凝土的立方强度。4. 对于钢筋混凝土，坍落度指示应按 JGJ552000 中所述的方法确定。监理工程师未批准有关配合比之前，不得在工程中浇筑混凝土。任何混凝土的配合比，只有经实验室和试配比取得成功，才会批准。对于任

26、何含有掺合料的混凝土，其强度应不低于设计图纸要求的等级，但其配合比应考虑掺合料的影响预以单独设计，并应作出单独的试配比和试验。9.4.4 试配比1. 实验室试配各种级别混凝土的配合比一经监理工程师同意， 承包商应在实验室内用从建议的供应货源处的标准水泥和骨料对各种级别混凝土进行初步配料。每批配料均应含有准确比例的水泥、骨料、水和任何掺合料。对每种级别的混凝上应分别作三次混凝土配料。每次配料应不少于0.5立方米混凝土，除非另经批准。每批混凝土配件应制作六块立方体。三块立方体应做七天龄期的试验，另外三块应做28 天龄期的试验。对于每种级别混凝土所做的九块立方体的平均强度，其28 天龄期的试验值至少

27、要比规定的标准强度大出一个现行安全储备量(GB502042002)。坍落度应按 5.4 条款来确定并应符合要求。如果坍落度符合规定的坍落度指标，承包商可以开始进行现场试配。另外，实验室试配应按需要调整比例重复进行直到所得到要求的和易性为止。如果承包商最近在其他工程中使用过恰当的配合比设计，他可以此作为如上述要求在实验室内进行初步配合比的一种备选方案， 但需提交最近实验室的原有试验报告。 只有当监理工程师认为使用的材料是符合建议的供应货源处的标准时，才能被批准。2. 现场试配当监理工程师俄认为每种级别混凝土的配合比设计合格时，承包商应在现场待监理工程师在现场的情况下，为每种级别的混凝土作一次现场

28、试配。现场试配应按承包商建议在工程中使用的同样设备并在相同的时间内按比例配料、拌制、运输、浇筑。每次配料应不少于1.5 立方米混凝土。和易性应按 5.4.2 条款中所述的要求测定。如果试配的砼符合条款的要求，应对混凝土进行和易性试验，混凝土是在一根0.5m 宽正方形截面，具有l 2光洁度的柱模内进行浇筑、压实和养护，如同在别处所规定的一样，由承包商在一块合适的基础上向上浇至建议的最大浇筑高度，但不应小于 2.5m。按照规定的要求拆模后，如果监理工程师认为柱子无任何缺陷，则试配应认为己具备满意的和易性。否则，应对配合比进行调整并作一次新的试配。一旦对和易性取得一致满意的意见后， 其量测值应成为该

29、配合比同意的和易性指标。以后，未经监理工程师的批准，不得改变配合比例。在和易性试验进行的同时，承包商应在最小尺寸为2m lm 厚度为150mm 的素混凝土板上证明达到如 5.4.22 条款规定的光洁度等级的能力。当板具有满意的光洁度，这些板将被保存作为质量控制的参考。对于每批试配须待工程师在现场时制作 12块 150mm 的立方体试块。这些立方体应制作、养护和试验，其中六块做 7 天龄期的试验，其余六块作 28 天龄期的试验。如果现场试配所做的试件其 7 天龄期试验结果的平均值超过试配合比规定的立方体强度 70时，则承包商可以开始在工程中使用该等级的混凝土， 但须监理工程师同意。如果 28 天

30、龄期的试配立方体试验结果的平均值低于该标号混凝土初步规定的强度，则承包商应停止使用这个配合比，已经用这个配合比浇好的混凝土允许保留在工程中， 但须提供必要的工程立方体试验证明是满足要求的。如果 28 天龄期试配立方体试验结果不满足要求，承包商应重新设计配合比并进一步在实验室和现场做试配全套试验立方体， 并按上述规定进行强度及和易性试验， 直至能生产出一种适用于永久性工程的指定强度等级的混凝土的配合比为止。9.4.5 不批准的配合比如果存在下列情况将制止或撤消配合比的批准。骨料级配的变化， 即在任何筛子上骨料的残留部分与批准的配合骨料相应部分的差超过骨料和粗骨料总量的 2以上。骨料或水泥的供应货

31、源改变。不论由于何种原因使任何级别混凝土配合比的批准被撤消时， 承包商应按情况要求作进一步的试配，以便使这种级别混凝土取得满意的配合比。9.4.6 混凝土材料的称重或量测所有用于拌制混凝土的水泥均应由批准的称量机称重。对于所有级别的混凝土， 细骨料和某些标准尺寸的粗骨料均应单独地累加地用称重配料机来称重。称重配料机应配备对材料作精确控制和称量的设施， 并能使半熟练工也能立即调整，以便对配合比作出变动。所有称重刻度盘应在配料控制处能容易地看到精度要求并始终达到 GB502042002 中给出的称重允许误差。如果当监理工程师要求时，应对设备的精确称重和体积进行校核。每台混凝土拌和机应配置一台精确的

32、量水装置。 不允许用诸如定量泵和计时器作间接量测。整个供水系统应始终正常地保持不漏水，量测装置应装有一根泄水管，以备在需要时允许为每拌所加入拌和机的总水量作变动。任何一种可能被使用的掺合料应分别在定量配量器中称量， 然后再与水一起加入混合料中。在开始搅拌前， 所有搅拌和配料装置应保持无凝结的混凝土和水泥并应清洗干净。在监理工程师可能指定在中间阶段做任何试配比之前，承包商应对称量设备、量水装置和掺合料配量器作精确度试验提供必要的法码、容器和设备，并在监理工程师在场的情况下，将视需要对各种不同的量测仪器进行检验和调整。9.4.7 搅拌混凝土混凝土应在工程师批准的合适的拌和机中搅拌， 对每拌混凝土的

33、搅拌需连续直到材料均匀拌和以及混凝土的颜色和稠度均匀为止。 经监理工程师书面批准的掺合料应通过自动配量设备掺入到混凝土中。 这类设备应在拌和水注入拌和机之前，先将一固定量的掺合料加入水中，并应得到批准。承包商应特别注意，保证在每拌混凝土倾出之后，拌和机中不得留剩余材料，并须在每次浇筑混凝土工作完成后或改用不同牌号水泥和掺合料配制时，均应立即将拌和机滚筒清洗干净。当用干净的拌和机开始工作时， 承包商应向监理工程师提交使细骨料和水泥能少粘附在滚筒上的方法供审批。 在每天浇筑混凝土开始之前及视需要在一天的间隔中，应确定骨料的天然含水量。当确定要加入每批混合料中的水量使拌制混凝土的水灰比保持在批准的正

34、确值时， 承包商应对骨料中含水量给予应有的允许量。承包商应提交监理工程师一份不得迟于一个工作日的每种级别混凝土的日报表，记录搅拌的拌数、浇筑的浪凝土拌数和总体积、报废或不合格的拌数以及每拌所用水泥和掺合料的重量。9.4.8 预拌混凝土任何不在承包商直接控制下拌制的或在位于工地附近工厂拌制的混凝土均属于预拌混凝土。包括商品混凝土。未经监理工程师书面批准，预拌混凝土不得用于工程中的任何部分，这种批准亦可能随时被撤消。承包商应就下述内容使监理工程师满意，即在预拌混凝土中所有的材料在各方面均应符合技术规定， 以及由推荐的供应商生产和交付的物资足以保证正常和按时完成每次浇筑混凝土。每次装载的预拌混凝土在

35、离厂前应在预拌厂的拌和机内充分拌和成为整体。对于各种混凝土的取样、试样、试验和质量的规定要求应同样适用于预拌混凝土，其生产和交货应符合GB502042002 的规定。由监理工程师可能要求对预拌混凝土的配料、搅拌和运输至现场作监理和检查用的各种辅助设施。包括运输在内，均应由承包商提供，业主不负担任何额外费用。对于预拌混凝土的规定供应合同的方法应符合5.4.1 条款的要求。取得监理工程师的同意。每次装载预拌混凝土运抵工地应附有交货单，交货单中列出监理工程师可能要求的任何附加资料和记录。承包商应在浇筑过程中按稳定连续的速率为预拌混凝土的交货作出安排，以保证每批混合料之间有适当的浇筑振捣时间，同时每批

36、混合料的交货时间不得间隔过大。9.4.9 预拌混凝土的监督无论何时，当承包商使用预拌混凝土时，承包商应提供一名经监理工程师认可的并在其指导下进行全日工作的技术员。 该技术员应对所有预拌混凝土的质量试验负责，并有权拒收不符合规定要求的交货。提供监督预拌混凝土的全日工作技术人员的费用应认为己包括在对混凝土的合同单价内。9.4.10混凝土工作准备浇筑混凝土之前， 承包商应从基础表面或在先浇好的混凝土表面去除所有油污、松散的石块碎片、土壤、泥浆、木料、垃圾以及其他有害物质和积水。混凝土必须与原混凝土相结合浇筑，该接触面应视作为施工缝，并应按规定对原有混凝土表面处理。9.4.11浇筑前的检查只有在监理工

37、程师检查并批准已浇筑混凝土的表面、模板和钢筋后才允许继续浇筑混凝土，包括预拌混凝土。9.4.12混凝土的运送混凝土应采用防止产生离析或干燥的方法和保证混凝土在浇筑时所要求的和易性，尽快地从搅拌机送往工程中浇筑的部位。在任何情况下，如果离析依然发生时。则混合料应报废。9.4.13浇筑混凝土在工程任何部位浇筑混凝土之前，承包商应自行检查该部位在各方面已具备接受混凝土的条件。 混凝土的全部浇筑和震捣密实工作应由承包商的工作人员中的一位能胜任的人员，在他的直接监督之下进行。承包商应采取适当的步骤以保证钢筋、管道、模板和所有预埋件在浇筑混凝土的过程中均处于正确的位置。承包商应对浇筑混凝土作出安排，包括配

38、备一名能胜任的钢筋工和一名木工。在施工缝之间的浇筑混凝土工作应连续不断地进行，混凝土应在其初凝之前浇筑并振捣实，并且在任何情况下，从开始搅拌之时起，其时限不得迟于 GB502042002 中所规定的时间。混凝土应小心地在整个工程中按水平层浇筑并应保持一个均匀的高度。不允许将混凝土直接滑下或沿着斜面流向其最终浇筑部位，而应该用翻斗车、卸推车、下料管和其他机械装置将混凝土送到最终部位，如果做不到这一点，应小心地用铲铲入以避免混合料的离析。用手推车或其他翻斗车浇筑水平板的混凝土时，应将混凝土倾倒在己浇好的混凝土表面。混凝土在浇入工程部位时垂直落料。不允许混凝土撞击在其出料点和工程中最终位置之间的模板

39、。混凝土的自由落料高度不得超过 2m。料槽和皮带输送机应设计成不使混凝土产生离析或砂浆流失， 并配备一个垂直的锥形落料管或其它装置，以保证混凝土垂直地浇入位置。在混凝土逐层浇高时， 每层混凝土应与前一层混凝土在初凝之前很好地结合。在混凝土紧靠泥土或其他易于产生散失或滑泻的材料时， 承包商应采取措施防止任何这类松散料落到混凝土的表面。9.4.14泵送混凝土经监理工程师批准可使用泵送混凝土，但这种批准可随时撤回。如果承包商拟定使用泵送混凝土，他应提交建议的全部细节供监理工程师审批，给出浇筑混凝土这部分工程详细情况，整个泵送混凝土的设备和混凝土的配合比设计 (5.4.3 条款 )，同时列出建议使用掺

40、合料细节(5.3.7 条款 )。如果监理工程师认为是合理的，承包商应准备混凝土初步配比，一般应符合5.4.4 条款。使用泵送混凝土时承包商应保证下列要求：1. 混凝土通过管道之前，应首先用水泥和水 (1：1)配制成水泥浆通过管道使其润滑。这部分水泥浆需排除。当管道内仍留有一定量的水泥浆时，第一拌混凝土输进管道后仍须同样排除， 直到排出的混凝土达到泵送混凝土同样的稠度。2. 每天浇筑混凝土结束后，管道应彻底并保持管道清洁以待次日泵送。3. 废料的处置须符合前款中有关规定。4. 铝制管道不得使用。9.4.15炎热气候浇筑混凝土在热天，承包商应采取措施保证混凝土浇筑时的温度不超过 35，保证混凝土在

41、凝固时的最高内部温度不超过 60。9.4.16寒冷天气浇筑混凝土下列之一或同时存在的工作条件，定为寒冷天气：浇筑时的气温在4以下；日平均最高气温连续五天以上都低于5。混凝土浇筑时不得与结冰的地层或模板接触，也不能与冰、雪、霜相接触。混凝土不得用受冻材料制成。在寒冷天气浇筑混凝土时须采取预防措施以保证浇筑时混凝土的表面温度不低于 5，并保证至少在连续四天周期中保持表面温度在5以上。这类预防措施可包括下列几个方面：将骨料加热至最高温度 40，将拌和用水加热至最高温度 60。在加入水泥之前水和骨料应分别拌和达到均匀温度。新浇筑混凝土的周围应充分遮盖好，加热遮盖部分内的空气须保持湿度。热气或干燥空气不

42、得直接指向混凝土表面。设置防风设施。承包商应向监理工程师提供建议采用的防止低温对混凝土影响的预防措施及建议采用细节，以估计该预防措施可以拆除的确切时间。在监理工程师对这类建议采用的措施作出批准前， 不准在寒冷的天气浇筑混凝土。9.4.17捣实承包商应注意到捣实混凝土是一项十分重要的工作，其目的是制成最大的密实度和强度的混凝土，对于防水混凝土尤为重要。混凝土在浇筑过程中须充分捣实，特别是在钢筋和任何预埋件周围以及模板和模子的角隅处以及在伸缩缝止水带处。除了厚度等于或小于150mm 板外，所有现场浇筑的混凝土要用电动插入式震动器捣实，辅以手工捣实和夯实。除非另经的同意，厚度等于或小于150mm 的

43、板须用批准的板式震动器震实。在任何时候震动器的数量、震幅和功率均应合适，使震捣能正确和迅速地遍及全部需捣实的混凝土，以符合的要求。在现场须有一定数量的备用震动器，以备损坏时替换。插入式震动器应垂直和有一定间隔地插入未捣实的混凝土内。未捣实的混凝土灌注在新捣实的混凝土的面层时，应将震动器垂直插入先浇的混凝土层内一小段距离。震动器不允许与钢筋和模板碰撞，也不允许从混凝土内迅速拔出，应缓慢地拔出而不留下空穴。插入式震动器不得随便和不规则地插入混凝土内， 也不得用震动器将工程中的混凝土从某部位移动至另一部位。振捣的延续时间限制应能达到要求的密实度并且不导致离析。 混凝土一经浇入最终部位并捣实后不得再扰

44、动。在最后浇筑前，己部分凝固的混凝土不得使用，必须从工地除去。9.4.18混凝土结构的负荷混凝土浇筑后至少七天内，在结构物的任何部位上不得施加外部荷载，此后要加外部荷载时必须得到监理工程师的批准， 并需证明七天的试块强度已符合要求。在规定的 28 天的试块强度得到证实之前，未经监理工程师认可，不得施加全部设计荷载。9.4.19混凝土的养护混凝土必须养护，以保护它不受日晒、风吹、冰冻、雨水、流水、温度变化、污染或机械损伤的影响。 养护期将根据天气和混凝土暴露程度而变化，但一般不少于十四天，浇筑完毕后，应尽可能快地采取下列一种或多种最低限度的保护方法：在混凝土上覆盖一层最小厚为75mm 的水盖一层

45、厚度为50mm 的湿砂；盖两层湿草袋和一层聚乙烯纸；模板保持在原位；预制构件作蒸气养护。在浇筑混凝土开始之前， 承包商应提供建议采用的养护方法供监理工程师审批。9.4.20完工后混凝土的尺寸模板和混凝土的质量应使混凝土一般不要求修补，表面完全密实、光滑和没有不规则现象。用模板和不用模板的混凝土不得超出 GB502042002 或图纸中的允许偏差。 承包商应提供监理工程师检验混凝土表面所需要的劳力及设备。9.4.21预埋管件和其他在混凝土浇筑之前，所有需要埋设的螺栓、管道、导管或其他物件均应固定在准确的位置，牢固地固定在模板或其他部位。 未经监理工程师的批准，在混凝土中不得凿孔。管道和系统的其他

46、部分穿越混凝土结构时， 应切实可行地按工作的进程设置在结构内，并与系统的其余部分安装连接以保证任何混凝土浇筑前配合适当。如果不能采用这种步骤，需要预留孔洞使这些物件以后埋入或待系统的其余部分安装好后埋入。 这些预留孔洞的尺寸和形状须足以满足混凝土的浇筑和压实或灌浆的要求。孔洞的表面须处理，以形成一个可有效“粘结”的表面。未经批准，不得为便于埋入而割断或弯折钢筋。预埋件须支撑好以防止埋入时受到损坏。特别是任何带法兰接头的管子，对它与其他管道工程的正确配合作过接头校核确认可靠之前不得浇筑混凝土。填嵌用的混凝土要与周围的混凝土标号相同，除非混合料中加入批准的膨胀剂，膨胀剂的使用应按照制造商的说明。水

47、泥砂浆和水泥浆可加入膨胀剂。混凝土、砂浆、水泥浆的浇筑和压实方法能防止预埋件的移动或损坏。9.4.22混凝土结构与围护结构在混凝土结构的施工中，应注意围护结构与主体的相互联结。对于图纸中对施工的时间和顺序有特定要求的应按要求进行。主体结构与围护砌体之间的拉结以及有关的预埋件（钢筋）等，应按图纸或指定的图集施工。9.5试验和质量控制9.5.1 骨料的取样和试验承包商应按照 JGJ 52-2006 和 JGJ552002 中所列的方法，在混凝土浇筑期间至少每周一次，或按更短间隔，对所有骨料取样并做级配试验。承包商尚需对骨料中有关吸水率、可能发生的碱性反应、氯化物含量和硫酸盐含量等所有规定的内容进行

48、试验。9.5.2 混凝土的取样和试验承包商应按照本技术规定和 GB502042002 中规定，对新浇和己结硬混凝土的取样和试验作出所有必要的安排， 并须提供一切必要的取样和试验的设备、劳力、材料及运输。承包商应恰当地确定在每一处生产混凝土的坍落度， 并对每组试块做好后按 GB502042002 的规定，或按工程师代表可能指定的要求确定坍落度。承包商对每批混凝土混合料用于工程之前确定其坍落度。 如果监理工程师认为对预拌混凝土规定的要求始终能符合时，可减少每批料作试验的要求，但这种减少可随时被撤消。只要监理工程师要求，应对每种等级的混凝土做工程试块，其次数不应少于每 100 立方米做一组试块，或每

49、个工作班做一组试块，除非另有规定：每组试块 (每组三块立方体 )应任意从预拌混凝土中选取做成单独的样品，一块立方体制成后 7 天做试验，另二块立方体制成后 28 天做试验。9.5.3 符合规定的要求拌好的和准备浇筑的混凝土具备下列条件时才认为可浇筑于工程中：(1) 混凝土的标号和骨料粒径正确、配料和拌和符合技术规定。(2) 骨料的级配在规定范围内。(3) 和易性应在 GB502042002 第 4 章中规定的坍落度限值范围内。(4) 混凝土拌和料至浇筑之间的时间不得超GB502042002 中规定的范围。万一混凝土不符合上述标准中的任何一条，不得将混凝土用于工程，并且在承包商所采取的合适补救措

50、施未得到监理工程师批准之前，不得继续拌制该等级的混凝土。浇筑后，混凝土应符合 GB502042002 第 4 章中的要求。 4 组连续块中任何一组 28 天平均强度均应符合 GB502042002 第 4 章中的要求。最终发现混凝土不符合技术规定的要求时， 混凝土须报废并应拆毁和重浇，或按监理工程师同意的其它方法处理。因不符合混凝土规定要求而造成的一切费用应由承包商负责。9.5.4 取芯试验在监理工程师认为必要时，需作取芯试验，取样部位、钻孔、检查、测定和抗压强试验的程序须经工程师代表的批准。在准备试验前，切取的试件须经工程师代表检验， 如果试件的抗压强度小于 5.4.1 条款中所规定的强度，

51、或者如果工程师代表认为混凝土在其他方面不符合规定的要求时， 则样品所代表的该部分工程的混凝土认为不符规定的要求，钻孔、检查、测定和试验费用应由承包商负责，但如果符合要求，则费用按工作日的费率支付。如果混凝土符合规定的要求， 则修补混凝土上所钻孔洞的费用也按工作日的费率支付。9.5.5 构筑物的水密性检验承包商应对所有贮水构筑物作水密性检验 (或称满水试验 )。在检验前，承包商应准备下列条件：结构物各构件的约束和混凝土强度设计要求，各种隐蔽工程己完整记录并经验收， 构筑物试水计划应于事前七天提交工程师审阅。有关试水的规定按 GB50141-2008 有关规定执行。9.5.6 承包商对试验的责任除了取样和试验所规定的责任外， 承包商尚需对日常检查、 取样和试验、材料、量测装置和设备负责，以便控制工程质量和保证技术规定及批准的样品相符。10 模板工程10.1 范围本节内容用于混凝土工程和钢筋混凝土工程的模板及其支撑。10.2 参照标准所有模板必须符合下列参照标准中有关条款，除非本技术规范另有说明。参照标准在本技术规范中均以缩写形式表示(如： GB502042002)，为方