幕墙工程施工质量通病及其防治措施

1、幕墙工程施工质量通病及其防治措施序号通病现象原因分析防治措施1预埋件偏位土建结构偏差在土建施工过程中，应随时复核上建结构尺寸，对于偏差大的部 位应及时与相关单位进行沟通、处理预埋件放置时位置错误：预埋件安放前应在已经固定好的模板上按图纸分格做出埋件位 置标记，底埋叮用铁钉固宦在模板上，侧埋可用钢丝将埋件绑扎在钢 筋上或用电焊点结在梁板钢筋的箍筋上,且合模前对埋件位置进行复 査。预埋件固定不牢固，浇筑磴时跑位：2后补埋件与结构接触不紧密结构面不平整：后补埋件与结构之间的间隙可用与结构磴同标号的细石磴或砂 浆填塞密实：3后补埋件用胀栓距结构边缘小于5cm结构偏差后补埋件一侧加补强钢板，并与原钢板焊

2、接连接交底不到位：工人质量意识低交底时应明确将胀栓孔位距结构边缘的距离控制在5 cm.即锚 栓应在梁、板、柱的外排主筋的内侧，防止姓崩边：4后补埋件用锚栓外露长度不符合要求交底不到位：工人质量意识低按照相关规范要求及锚栓的使用说明打孔，且在钻孔设备上做岀 标记，以防止孔打深：种类5补强钢板与后补交底不到位：工人质量意焊接人员要求有特殊工种上岗证，正式焊接前，应进行现场考核，埋板间焊接不牢识低以控制艮焊接质量。6后补埋板位置结构打孔过多结构钢筋位置影响使用钢筋探测仪：废孔用砂浆填实7螺母未拧紧工人遗漏，检查不到位交底中要明确规左，安排专人进行检査幕墙丄程施工质量通病及其防治措施种类序号通病现象原

3、因分析防治措施龙 卄1主龙骨位置偏差，几何尺寸不符合设计要求能位放线不准；工人随意施工，质量意识差龙丹安装应按图纸挂线，并进行复核后再进行施工 对施工队的测量放线工作严格把关，做好龙卄安装 技术交底,明确允许偏差范惘.2龙竹竖框的垂直度、横梁的水平度偏差较大3次龙卄焊接不水平未在主龙卄上按分格做标记，或放线错误主龙带安装完成后应根据龙柠分格在主龙骨上做标记，并且在次龙卄安装前应进行校核4次龙件间距和标高不满足要求放线不准挂线安装，对龙竹分格应进行严格验收，实测实S5次龙骨用电焊打眼，且不做防腐处理交底不到位，工人偷工减料按规范要求应将钢材表而做防腐处理，交底到位，严 禁采用电焊吹眼,钢龙忖焊接

4、完牛后必须敲除焊渣.6钢龙fi焊接中防锈漆刷 不到位，镀锌层破坏后不防腐 处理施工人员愉工减料7焊接长度和焊角尺寸不符合要求不按图纸施工按照施工图纸要求焊接工人技术水平差选用有证的工人进行焊接操作，正式焊接前采用样 板通过制8焊渣不敲干浄就做防腐施工人员愉工减料所有焊接部位均应敲净焊渣漏出金属光泽后，焊口 满刷防锈漆9焊缝外观质S差焊工技术水平低焊工应持证上岗，选用技术好的工人进行施焊10铝合金幕墙横梁与立柱立柱分格大对龙fi分格应进行严格验收，实测实量：接缝大横梁短，半成品、工序验收不仔细严把进场材料质量验收关，工序应严格按规范允许 偏差项目验收11不同金属材料（钢角码打铝立柱）接触部位无防

5、腐垫片施工人员愉工减料按规定加设防腐垫片下料错误闭口型材插芯长度不小于250 mm,开口型材按设计 要求下料，钢龙骨插芯长度不小于400 mm施工过程中加强过程检验。12插芯长度不够因材料丢失，施工队不想补 料，施工质址意识淡薄，将插芯 锯断13钢插芯与钢立柱焊接施工人员图省事插芯与立柱应采用机械连接，按图施工14转接件螺栓未拧紧操作人员遗漏安排专人进行检査15铝龙组装时用镀锌螺交底不到位，施工人员偷工施工前作好技术交底，按规范要求采用不锈钢螺钉钉减料或自钻自攻钉16横梁翘尾巴螺栓孔径大于螺栓直径角码以及立柱打孔时要与螺栓相配套。幕墙丄程施工质量通病及其防治措施种类序号通病现線原因分析防治措施

6、、材 幕 墙1背栓松动不牢，经片太薄：钻孔大或背栓上的垫片脱落按照设计及幕墙系统本身的要求选用合理的钻头石材背拴有漏挂的现象交底不详细，背栓挂件与竖 龙鬥矛盾处方案不明确，施工人员 安全、质疑意识差。过程中重点部位重点检査2石材缺棱掉角；石材进场未脸收或验收走过 场把好材料进场验收关，严格验收石材在搬运、存储过程中受到硬物的磕碰；石材在搬运、存储过程中应注意成品保护石材开槽加工时不加软垫且石材未淸理就安装：在开槽加工时加软垫以防止磕碰；石材缝中的螺母稳固石材不取出 或取出破坏石材边角；采用硕质木块做垫块，挂胶固化后及时取出3石材存在色差、暗裂、色斑/色线等缺陷石材进场时未仔细验收，且在安装前，

7、未进行排板；加强对石材的进场脸收工作，剔除超过规范要 求的板材：并且在石材安装前应进行排板，挑出色 差严重的石材石材开槽过宽或距板边距离交底不到位，工人质量意识安装前，对工人进行技术交底，要求石材开槽4过小低；宽度控制在6-7 mm之间：5开槽有效长度短，锚入深度交底不到位，工人质量意识做好技术交底，保证孤形槽的有效长度不小于不够低；80mm.般情况下，挂钩锚入深度在1012 mma6槽口内的石粉未淸理干净工人质量意识低：灌胶前应将槽口内的石粉淸理干净，质量人员把住验收关7槽口灌胶不饱满：工人质量意识低：干挂胶应饱满，质量人员把住验收关8石材安装完成而不平整，垂宜度不符合要求石材安装不挂钢丝线

8、、鱼终 线：石材在上墙安装前，应按照图纸分格分别设置 竖向钢丝线、横向鱼丝线，以控制板材的平整度及 板缝宽度9板缝宽窄不一，不满足设计要求；安装时未挂线，工人质量意识差；挂线安装，安装过程中随时用塞尺检验10挂件螺母拧紧程度不够且无弹垫工人质;g意识低：安装过程中随时抽查11干挂胶和密封胶污染石材表而操作不当：胶不适合石材：加强对工人的成品保护意识；大面施工前应做 样板，无污染后方可正式使用，密封胶要有证明无 污染的试验报告12阴、阳角不方正工人质量意识低：挂线安装，安装过程中随时检查13不锈钢挂件与次龙卄连接使用普通焊条焊接交底不详细，施工队偷工减料，质虽意识差。过程中重点部位重点检查幕墙丄

9、程施工质量通病及其防治措施类序号通病现象原因分析防治描施四金 属 幕 墙1板面不平整，接缝不平齐有错台连接码件固左不牢，产生偏移确保连接件的固楚码件安装不顺直固左时应放通线定位金属板本身不平整加强进场金属板的质量验收工作2铝板与钢龙卅接触点无防腐垫片施工人员偷工减料按规范要求加设防腐垫片3金属面板被划伤保护措施不到位金属板进场后应加强保护措施4用拉綁钉进行固定交底不细，检査不到位铝板的固立不能采用拉钏钉，只能选用机制螺丝56金属板存在色差进场时未仔细验收加强进厂的材料的验收工作， 尽可能一个工程选用一个铝板厂 家选用了两个或两个以上厂家的材料，色卡出现偏差7其他同石材幕墙幕墙丄程施工质量通病及

10、其防治措施科序类号通病现象原因分析防治措施1明框（半隐框）幕墙垫块数量及长度不够交底不到位，施工人员偷工减料每块玻璃下应设置数量不应少于两个、长度不小于10 cm的硬质橡胶垫块2压块数量或压板固启点数虽不足交底不到位，工人质量意识差按图施工，且固立点间距不小于300 mm,距边部不小于180 mm3扣盖接口处错台交底不到位，工人质虽意识差，验收不严施工前应做好完善的技术交底，按图施工，严把质量关4而板平整度、垂直度不符合要求5幕墙分格缝宽窄不一6副框组角块挤压不牢或者型材下料 不规则按加工图进行加工，加强过程质量控制7玻璃组框几何尺寸不符合要求，隐框幕墙的玻璃附框与横梁和立柱不在一个平而8开启

11、扇开启角度过大风撑或狡链位置不当大面施工前应做样板，确定凤撑（钱链） 的位置后在大面施工，应保证开启扇开启角 度不大于30度，开启距离不大于30 59开启扇开启不灵活凤撑（较链）不配套，扇框加工尺寸偏差大挑选配套的五金；10开启扇密闭性能差锁点位置不当，胶条不配套根摇设计要求安装锁点11胶条未压紧横梁与立柱外表而不在一个而上按节点图进行施工。12开启扇脱落同门窗部分同门窗部分幕墙丄程施工质量通病及其防治措施种类序号通病现象原因分析防治措施1大玻隅钢槽几何尺寸不符合要求（过大，或过小）选用的材料不符合设计要求按设计图纸要求使用材料2玻璃肋钢槽位置偏差，上下不在同一垂直面不挂线，工人质呈意识差使用

12、仪器立位后，在安装过程中应挂线安 装，随时进行检查3大玻璃槽弯曲未调直且钢支座位置不正确交底不到位，工人质量意识差，图省事玻璃槽使用前应进行调直4大玻璃垫块位置偏差，不在Ml均分处且垫块不合格，玻璃两边嵌入量及空隙不符合规范及设汁要求交底不到位，工人质量意识差施工前，做好技术交底，垫块数量及其位 置按照图纸要求进行布设5大玻璃不在同一平面内，玻璃 肋与大玻璃不留68 mm的缝，而是 宜接将玻璃肋紧靠在面玻上对规范/图纸熟悉程度不够施工前应熟悉规范/图纸，玻璃肋安装时应 保持肋与面板之间保留6-8 mm的缝隙，或按图 施工6玻璃肋处结构胶不均匀光洁交底不到位，工人水平低，验收 松做好技术交底，选

13、用技术好的工人进行操作7大玻璃底塑块安置不平整，致使玻璃缝大小不一质检人员责任心不强，验收走过 场玻璃安装过程中，应随时对板缝进行检查调整8吊挂横梁不平直且长孔位置偏 差，开孔过大安装过程中未拉线，材料进场验收不严吊挂横梁安装时要拉线，材料进场时要加 强验收，对于不合格的材料严禁在工程中使用9玻璃肋底座后不加垫块操作工人偷工减料按规宦安装垫块10夹具拧紧程度不符合要求交底不到位，工人质量意识差，图省事夹具紧固时用扭矩扳手进行检测，达到设计值1安装夹片时玻璃板面不清理干1净就上结构专用胶12夹具专用胶搅拌不均匀1夹具穿过横梁不加垫块或垫块3不防腐处理璃，然后在打结构胶夹片安装前应用二甲苯等有机溶

14、剂淸理玻夹具专用胶使用前要搅拌均匀加强过程检验幕墙丄程施工质量通病及其防治措施f*类序号通病现象原因分析防治措施1爪件角度偏差大材料不合格或基座安装、宦位、 焊接质量差,宦点不准确，施工技术 水平低。按规范要求对爪件进行验收，大而施工前先做样板，总结经脸，让施工人负掌握施工中的重要环2支撑装置安装不牢固进入下道工序前应对支撑装置逐一检查， 以防止其固定不牢固3幕墙平而度、垂直度不够工人质量意识低安装过程中应随时进行检査，纠正偏差4相临板材装角错位安装时未挂线挂线安装5阴、阳角不方正工人质量意识低挂线安装，安装过程中随时检查6接缝直线度、高低差超标工人质量意识低安装过程中应随时进行检査，纠正偏差

15、7驳接头处漏水基材淸理不干净，密封不严打胶前应将玻璃表而淸理丁净，在驳接头 处打上胶幕墙丄程施工质量通病及其防治措施类序号通病现象原因分析防治措施K 4-0 单1码件位置不准左位放线不准确安放后，要进行位置复合2大螺杆松动螺母未拧紧，或无防脱措施螺母按设计扭距进行紧固，钢垫片在螺杆位置确楚后应进行点焊固定3板块上（下）口不平齐未拉横向鱼终线安装时拉出横向鱼丝线，以控制板块标高， 采用水平仪器楚位，以防鱼丝线塌腰，水平仪跟 踪.4相邻板块插入深度不够，板缝不均匀未按图纸分格布置板块按图纸分格进行施工5板而不平整加强半成品进场验收工作,严格按照控制线进行 调整.6漏（渗）水止水板处打胶不严止水板安

16、装完后，应做闭水试验，确保密封披水胶条不起作用安装过程中应将披水胶条安装到位安装时水槽内未淸理干净，泄水孔被堵塞在进行上一层板块安装前应将水槽淸理干 净连通内外腔的自攻钉未粘胶，工艺孔未堵用于单元体幕墙的所有螺钉均应沾胶固建排水槽内室内侧未加橡塑海绵加橡塑海绵已安装板块未调整好，板块 对接处未打胶，就安装下层板块， 遗留收口部位。已安装板块对接 处灰尘未淸净，打胶不密实。过程中加大检査力度，重点部位进行旁站7调节螺栓未到位，起不到受力作 用交底不晴，检査不细调节螺栓要直接压在大螺杆上8开启扇通病同框架幕墙幕墙丄程施工质量通病及其防治措施科类序号通病现象原因分析防治措施八、 fj、窗1门、窗开启

17、不灵活合叶、风撑（较链）不配套，扇框加工尺寸偏差大挑选配套的五金：2掉角垫块位置不对垫块的位置应合理，只在玻璃左下方和右 侧上方各垫一块，以防止因倾斜力矩导致掉角门窗框组角松动半成品进场时，一楚要严格验收，对不合格的严禁在工程中使用3组角拼缝过大、有错台框料加工及组框过程中，质量把关不严交底到位，缝隙控制在0.3 mmZ内4关闭时密封不严密锁点位置不当，胶条不配套根据设汁要求安装锁点5漏水密封不严与墙体交接处用建筑密封膏密封无泄水孔窗安装完成后，应做淋水试脸，以确保其密封性能组角处开裂组角应用组角钢片，并在组角缝处抹胶连通内外腔的自攻钉未粘胶，工艺孔未堵螺钉应沾胶固定6五金损坏（执手，合叶等）

18、质量不合格材料进场及使用时应对其保证资料和实物进行 严格验收使用不当交工后应对业主明确使用方法7开启崩脱落上旋窗挂钩处无限位措施与设计协调，增加限位装置风撑（狡琏）位置不当执行首样制，评审通过后，方可大面施工因型材壁薄，导致合页、风撑拉出在型材内加背衬技术交底不详细，工人质量意识低， 安装过程中图省力，风撑电钻打孔时，钻 孔太大，螺丝无法拧紧。作好针对性的技术交底，施工过程中进行抽检8直接用连接片结构或直接用自攻钉与钢附框相固楚时，间距超过300mm,交底不清，检査不到位钢附框与结构固世时依据设计值，加强检査9钢附框与铝框之间间隙过 大交底不细，加工钢附框变形间隙不能超过2mm10较链、风撑损

19、坏固左位置不对称本身质量问题按照总工办文件关于提高幕墙开启扇安 全性的几点措施中要求施工幕墙丄程施工质量通病及其防治措施科类号通病现象原因分析防治措施九保1|缈防 火、遍1防火、保温材料接缝不严工人质S意识低；防火保温材料应封堵严密2防火、保温材料固定不牢固钉少，且与基材粘接不牢基材应保持干净、丁燥，在粘接托板固左不牢固3避雷钢筋焊接长度不符合要求工人质量意识低，偷工减料加强对工人的质量教育4立柱竖向避雷连接点处铝立柱上 的涂层未打磨铜索固前，应将铝立柱上固定点处的涂 层打磨掉5避雷铜索与立柱连接不牢固安装完后，及时认真的进行检査、验收幕墙丄程施工质量通病及其防治措施車类号通病现象原因分析防治措施1密封胶与板材粘结不严密，开裂基层清理的不彻底、不干净在打胶前应将板缝内的灰尘、污物淸理干浄，并且在 打胶过程中应保持基层干燥，对于待殊部位，应刷底漆胶质量差或超过有效期:打胶时温度超过允许范用:打胶过程中刮胶不实，有开口部位.胶体内存在空气，工人技术密封胶开裂、起泡产生气体渗漏或雨水渗漏胶中硅汕渗出