完整word版五金件检验标准

1、新中力电子科技有限公司文件编号STW-WI-PZ-003版本A. 0制作部门品质部生效口期2017-1-7丘金件检验规范编制 审核 审批深圳市中新力电子科技有限公司3电子料检验标准SIU文件编号STW-WI-PZ-003版本/本A/0页次第2页共9页明确五金件來料品质验收标准，规范检验动作，使检验.判定标准能达到一致性。适用于深圳市创品新媒体科技有限公司五金件检验。3、定义3.1基本定义3,1.1） A面.指组装成第机后的正前面、上表面及丝印面（在使用过程能点接看到及吸引视觉的表而）O3.1.2） B面：指组装成整机后的背而（需将视线偏转4590。才能看到的四周边）；3. 1.3） C面：指组

2、装成整机后的底而（正常使用时看不到的背面及底面）O3. 1.4）限度样板：对于文字难以描述清楚或不易判定合格与不合格之外观缺点，则以提供承认样品及说明图片，供检验时作依据。3. 2缺陷定义毛边：由于机械冲压或切割后未处理好，导致加工件边缘或分型而处所产生的金属毛刺。3. 2. 2)划伤：由J；在加工或包装、运输过程中防护不当导致产品表面出现的划痕、削伤。3. 2. 3)切割不齐：由于产品在加工过程中定位或设备固定不当.导致产品边缘切割不齐。3. 2.4)变形：因加工设备调校不当或材料因內应力而造成的产品平面形变。3. 2. 5)氧化：因产品加工后未进行相应防锈处理或处理措施不当，而导致产品表而

3、出现锈斑。3. 2. 6)尺寸偏差：因加工设备的精度不够，导致产品尺寸偏差超过设计允许水平。3. 2. 7)“R角过大/小：产品因折弯或冲压设备精度不够，导致折弯处弧度过大/小。3. 2. 8)表面凹痕：由于材料热处理不好或材料生锈，其内部杂质导致金属表面形成的凹痕。3. 2. 9)倒圆角不够：产品裁切边缘因切割或冲床原因产生的锐边未处理成圆弧状，易导致割手。3. 2. 10)异色点：在产品表面出現颜色异于周m颜色的点。3. 2. 11)破裂：因机加工损伤而造成产品的裂纹或细小开裂。3. 2.12)麻点：喷涂件表面上有附著的细小颗粒。深圳市中新力电子科技有限公司电子料检验标准sUI3, 2.1

4、3)堆漆：喷涂件表面出现w部的油漆堆积现象。3. 2. 14)阴影：喷涂件表而出现的颜色比周W暗的区域。文件编号STW-WI-P2-003版本/本A/0页次第3页共9页73. 2.15)3. 2.16)3. 2. 17)飞油：超出了规定的喷涂区域。3. 2.18)剥落：产品表面出现涂层脱落的现象。3. 2. 19)色差：产品表面顏色与标准样品颜色有差异。3. 2. 20)手印：产品表面出现的手指印。露底色：喷涂件出现W部的油漆过薄而露出底材颜色的现象。鱼眼：由于溶剂挥发速度不对而在喷涂件表而出现凹痕或小坑。3,2.21)3. 2. 22)3. 2. 23)毛丝：产品表面出现细小的尘丝。硬划痕：

5、由于硬物磨擦而造成产品表面有明显深度的划痕（用指甲刮有明显感觉）。软划伤：沒有明显深度的划痕（无手感，但肉眼能明显看出）O4、职责和权限:4.1） IQC、QA负资依据检验标准进行检验和判定。4.2）品质经理对有争议的问题进行最终裁决判定。5. 作业程序5. 1检验条件5. 1. 1外观检验条件5. L 1. 1)光源：丨1光灯600-800LUXo5. 1.1.2)目视距离:15-30cmo目视角度:检测面与人眼方向成4590 0目视时间:10 30S。5. 1. 2检验工具5. 1.2. 1）量测匸具：精度为O.Olmm的游标卡尺、精度为0. 1mm的卷尺或钢板尺、精度为0.01mm的塞尺

6、、精度为O.Olmm的塞规.色差仪.楮度为0. Olmm的高度规、精度为 0. 002mm的横杆表.厚薄规.孔径规.牙规.白格刀.3M胶纸、盐雾测试箱.烤箱.恒温恒湿箱5. 1. 3检验单位代码对照文件编号STW-WI-PZ-003版本/本A/0页次第4页共9页项目名称数冃（个）H径（mm）深度（mm）距离（mm）长度（mm）宽度（mm）面枳(mm2)对应代码NDHDSLffS5. 2检验依据MIL STD 105E LEVEL II 检验水准。允收品质水平:CR （致命缺陷）:AQL 二 0MA （严重缺陷）:AQL=O. 65MI （轻微缺陷）:AQL=1.0测试项目采用特殊检验S2水准：

7、AQL=1.5,收0退1。5.3检验项目与峡陷判定1序号缺陷名称检验规格判定1划伤（硬A 而 N2 ;Dlmm;H0. lmm;L3ram;S0. 5m fnDS3 ;D2mm;H0 lnim;L5ram;S0 8m nV;DS V 10cmKIIC 面 N5;D3mm;H0 2inin;L 10mni;S L Om m;DS2 ;D1mm; L3mm; S0. 5m m ;DS3;D2mni;H0- lnim：L5mm;S0. Sm mDS10;D3mm;H0- 2mm;10mm;S3 Om mDS1. Onun;且明显划手MAB面L1. 2mm;且明显划手MIC面L 1. 5nim;且明显

8、划手KH4毛幺纟A而L2. Onun;且无法去除MAB面L2. 5mm;且无法去除MIC面L3.0mm;且无法去除MI5破裂L2 0mni;ff0. 5mm;MA6变形l-0mm （以平面度、H线度、平行度等指标考核）MA7间隙上下盖、前后门、玻璃与面壳、前后壳MA8表面凹凸A ffi S0. 8m nfMAB 面 SlOmnfMIC 面 S1 2m nVMI9断差上下盖、前后门、玻璃与面壳、前后壳MA4文件编号STW-WI-PZ-003版本/本A/0页次第5页共9页10批锋毛刺五金件上批锋倒钩倒角划伤人体皮肤CRA 面 N5;Da Smm:W0- 3rani;Slin nV;DS8;D0 5

9、mm;W0 5nim;Slni nV;DSV5 0cmMIC 面 N10;D2 0mm;W0. 5mm;Slm nf ;DSV10cmKnA rfflNl;DSlniinMA12堆漆堆粉B ffi N2;DS2m nVMIC 面 N3;DSV10mm：S2ni nVMI13起泡S1 Om m*MA14折巧超出工程图纸公差范MMAA面喷漆喷粉露底色S0. 5m nfMA15露底色B面喷漆喷粉霜底色S1. Om研MIC面喷漆喷粉露底色S2. Om nVMI色差A面色差S1.0m nVMA16B面色差S2. Om m*KHC面色差S3. Om耐MIA rfflL3. 0mm; S1. Ommtl无法

10、擦除MA17手印/压印B 面 L4.0nun; S2. OmnVjl无法擦除MICIHL5. Omm; S3. Omm-Jl无法擦除MIA 面 S2, Om nfMA18阴影B 而 S3. OmmMIC ffi S4 Om nfMIA 面 S20mnfMA19飞油粉B 面 S3. Om nVMIC 面 S4, Om nVKflA 面 S0. 5ni nV;N5;DSV5 0cmMA20鱼眼B 面 SL Om m*; N8： DS8. OcmMIC 面 SL5mnf; N10; DSlOcmMIA 面 S0. 5m niNl;DSL8ni ni N2： DS15cmKHCffflSLOmni N

11、3; DS10cmMIA 面 S0, 5m iii*;W0. 8mmMA22流漆B 面 Sb Om nf ;*1 OmmMIC 面 S1. 2m niWl. 2mmMIA 面 S0. 2m niNl;DS0. 8m ni N2; DS20cmMICfflSlOmnf; N3： DS15cmMIA 面 Llinni;D0 5mni;MA24切割不齐A 面 L 1 2mm;D 1. Omm；MIA 面 L 1. 5mm;Dl 2nm;KH深圳市中新力电子科技有限公司电子料检验标准sUI文件编号STW-WI-PZ-003版本/本A/0页次第6页共9页25点焊、挪接超出承认样板MA26尺寸偏差超出工程

12、图纸公差范WMA27倒岡角不够超出工程图纸公差范WMA28倒R角过人:过小超出工程图纸公差范圉MA29螺柱松脱螺线柱出现松脱MA30螺柱歪斜螺柱歪斜角度0.5MA31螺孔堵塞螺线堵塞、肓孔MA32螺牙过浅螺丝牙攻线过浅螺丝锁不进锁不平MA33螺牙漏攻漏攻螺丝锁不了螺丝MA34通孔不通要求贯通的孔没通MA35盲孔不肓要求不贯通的孔位被贯通MA36螺牙纹螺牙纹残缺烂牙MA37厚度超出工程图纸公差范WMA38光泽度超出承认样板MA39丝印字体漏印、脱落、模糊、觅蒂、歪斜、中断、粗细不均MA40混装、短装不允许MA41缺零部件不允许MA42材质材质与样品不一致MA43装配无法装配、装配过紧或过松MA4

13、4结构结构尺寸超标，影响装配MA5.4试验项目5. 4丄酒精擦拭试验a）测试规范及要求：用浓度为95-98%的酒精湿润棉布，以500g的力，每秒一次循环的频率来b）回擦于被测样品表面涂装处，擦拭长度大于5cm,擦拭20次有丝印字体不可有变形与脱落现象，100次后喷涂不可露底。擦拭次数测试结果/现象缺陷类别nW20丝印变形或脱落CR(0/l)nW40喷涂脱落，见底材CR(0/l)40n70喷涂脱落，见底材MA70nl00喷涂脱落，见底材MI5.4. 2附着力测试9深圳市中新力电子科技有限公司电子料检验标准sUI文件编号STW-WI-PZ-003版本/本A/0页次第7页共9页 试验目的: 测试阳极

14、氧化层与基材之间的附着力。 试验条件:A）用锋利刀片（刀锋角度为2030 ）在测试样本表而划5X5个ImmXlram小网格，每一条划线应深及阳极氧化层的底材；用毛刷将测试区域的碎片刷干净；用粘附力（10l）N/25mm的 胶带（MICHIBAXCT405AP-24胶纸）牢牢粘住被测试小网格，并用橡皮擦用力挤压胶带，赶走 胶带与阳极氧化层之间的气泡，以加大胶带与被测区域的接触面积及力度（如气泡排出不干 净，可以用指甲尖轻微擦拭气泡排出不干净位置）；用手抓住胶带一端，在60方向，05sIs内扯下胶纸，试验一次，试验后再用5倍放大镜检查阳极氧化层的脱落情况。B）最少样品数M： 3PCS 操作方法:A

15、）对待测阳极氧化层目检外观无异常 B）用锋利刀片（刀锋角度为20。30。）在测试样*表面划5x5个Immxlmm小网格C）用毛刷将测试区域的碎片刷干净将NICHIBAX CT405AP-24胶带粘住被测试小格并使用铅笔橡皮擦拭接触部位，以加强胶带与待测区之接触面枳D）静S（9030）s后：用于抓住胶带的一端, 在60。方向迅速扯卜胶带。E）检査阳极氧化层脱落状况 合格判断：单格脱落状况去4B,百格区域外不允许令脱落.等级描述脱落图例5B1B能明显人于5%切割边缘完全平滑，无一脱落在切门交叉处有少许阳极氧化层脱落.但交叉切割面积受影响不3B2B文件编号STW-WI-PZ-003版本/本A/0页次

16、第8页共9页在切H交叉处和/或沿切【1边缘有阳极氧化层脱落受影响的交叉切割面枳明显人于5%,但不能明显人于15%阳极氧化层沿切割边缘部分或全部以大碎片脱落，和/或在格子不冋部分上部分或全部脱落，受影响的交叉切割面积明显大于15%.但不能明显人于35%阳极氧化层沿切割边缘人碎片剥落，和/或一些方格部分或者全部1B出现脱落，受影响的交叉切割面11积明显人于35%,但不能明显人于65%0B剥落的程度超过1B5.4.3 3M胶纸粘贴测试 a）测试规范及要求：用3M胶纸（型号：600#）贴样品丝印表面并按紧，使胶带均匀粘附于样品表面，提起胶带一边沿45角迅速拉起，拉起胶带后线印无脱落现象，每单位测试样 品以五次试验后结果为准。b）判定标准胶纸粘贴測试或使用酒精擦拭10次判定标准测试结果/现象缺陷类别绞印轻微脱落（丝印内容无损）MI丝E卩脱落（丝印内容仍可清晰分辨）MA丝印脱落（丝印内容残缺）CR(0/l)文件编号STW-WI-P2-003版本/本A/0页次第9页共9页5. 4. 4防试验用5%NaCL溶液,PH值在6.5-7.2之间，喷雾气压为10.2KG/CW,饱和桶温度为471C, 试验室温度为351.rc,喷雾12H后，样品要求面无任何腐蚀点、氧化、表面处理层离层或 剥落等现象