8D报告8d报告（收藏）

1、8D报告8d报告 2 8D 的原名叫做 8 Disciplines，又称团队导向问题解决方法。是由福特公司始创， 全球化品质管制及改善的特殊必备方法，之后已成为QS9000/ IATF16949 8D 作 为品质改善的工具，目前有些企业并非福特的供应商或汽车业的合作伙伴，也 很喜欢用这个方便而有效的方法解决品质问题，成为一个固定而有共识的标准 化问题解决步骤。 一.什么是8D 3 3 此方法以团队运作导向以事实为基 础，避免个人主见之介入，使问题 之解决能更具条理。 面对问题应群策群力， 互相帮助、相互提拔、 如此才能彻底解决问题。 一.什么是8D 4 二.为什么要推行8D 5 重复发生，一直

2、没有解决的问题重复发生，一直没有解决的问题 比较重大的制程品质问题比较重大的制程品质问题 客户要求回复的品质投诉 何时采 用8D 三. 何时采用8D 6 问题初步了解 建立小组 问题描述 最有 可能的原因 是否是根本 原因? 确定可能原因 选择最可能原因 确定根本原因 预防再发对策 效果确认及标准化 恭贺小组 长期对策 1 2 3 4 5 6 7 8 临时对策 NO YES 0 . 8D步骤 原因分析 7 问题初步了解（立项和准备工作）问题初步了解（立项和准备工作） 鉴定是否有进行8D 的必要； 立项和确定主题； 收集资料。 此过程尽量获取内部和 外部的问题信息、数据、 进行初步的分析和方案

3、策划。 四. 8D步骤D0问题初步了解 8 建立一个小组来解决问题和执行纠正计划，小组成员应具有过程和/或产品知识、 分配的时间、权威和需要的技能。 小组的领导： 谁来推动？ 建立小组需要考虑的要素： 小组的资源： 谁提供支持？ 小组的成员： 合作及分工？ 人员的数量： 多少为宜？ 四. 8D步骤D1建立小组 9 D1成立工作团队成立工作团队 按需要调整团 队成员 小组成员的人 数控制在4到10 个之间 选择具有相应 技能、知识、资 源、权力等的人 作为团队成员 各类成员之间 职责、任务合理 搭配 四. 8D步骤D1建立小组 10 什么是问题？ 期望 期望 目标 现实问题 以客户的角度和观点详

4、细描述其所感受到的问题现象，将所遭遇的问题，以量化 的方式，明确出所涉及的人，事，时，地，为何，如何，多少。 四. 8D步骤D2问题描述 11 11 5W2H解释 WHO 谁识别那一个客户（内/外部）在抱怨 WHAT 什么 问题的症状，无法用文字描述清楚的，借助于数 字或图片将问题表达清楚 WHEN 何时记入问题发生的日期 WHERE 何地记入问题发生的场所 WHY 为什么识别已知的解释 HOW 怎么样在什么的模式或状态这问题会发生 HOW MUCH 什么程度问题发生的程度、量 四. 8D步骤D2问题描述 问题描述方法：5W/2H 2018年1月17日，耀峰公司反馈（K20170112001

5、1）188F-G 44#缸头 在测功室定 期性能测试中，因结合面变形而出现HC值超标30%的排放不良现象。 12 需要考虑的问题： 1.防止继续产生不良品 （减少不良品产生）。 2.减小产生的不良和后续可 能产生不良对客户的影响。 四. 8D步骤D3临时对策 定义、验证和执行临时控制行动，保证在永久纠正措施实施前，将问题与内外 部顾客隔离。 13 确定并执行应先采取的临时措施，以遏制外界/内部客户问题的扩大。 临时措施的确定应考虑从供应商零件库存-供应商零件在途品-内部零件/材料生产制程仓库储 存交付在途品客户端减少和降低（消除）后果的产生。 临时措施一直要持续实施至后续的永久对策的执行有效后

6、，方可撤消。 临时措施实施中，应及时跟踪和验证其效果。 四. 8D步骤D3临时对策 14 纠正措施（对策） 四. 8D步骤D3临时对策 为消除已发现的不合格或其它不期望情况的原因所采取的措施。 预防措施（预防再发对策） 为消除潜在不合格或其它潜在不期望情况的原因所采取 的措施。 采取纠正措施是为了防止发生，而采取预防措施是为了防 止再发生。 预防措施与纠正措施的区别 纠正（对策或临时措施） 为消除已发现的不合格而采取的措施。 15 四. 8D步骤D3临时对策 纠正、纠正措施、预防措施实例 纠正纠正措施 清扫、换杯子 将杯子定置于隔桌沿 有足够安全距离的地 方 精整、抛光 调整喷涂位置和喷涂 量

7、 修改模具浇道 思考下列实例属于哪类？ 现场用控 制图管制 检查发现加工尺寸 接近极限时，更换 刀具 检查发现尺寸超 差后进行调整 刀具定量刃磨管 理制度 将不合格 品隔离 对库存不良品进行 全数分选 车间实施:首件 三检制 将某措施更新到 公司FMEA手册 16 临时措施（对策） 四. 8D步骤D3临时对策 为了不让问题不再扩大而采取的措施，相当于纠正。 常采取的动作如：隔离、全检、换货、报废、降级，员工培训。 长期措施（对策） 为了问题不再发生所采取的措施。 一般必须进行根本原因分析才可以采取长期措施。 常见如：防错、更换原材料、设计变更等。 17 临时措施消除问题及后果 长期措施消除问题

8、原因 四. 8D步骤D3临时对策 临时措施与长期措施的区别 18 四. 8D步骤D4原因分析 用统计工具列出可以用来解释问题起因的所有潜在原因，再分别针对每一可能 原因予以测试,最终确定产生问题的根本原因。 需要考虑的问题： 1.列可能原因 时要周全。 2. 原因和结果要 有论证，说得通。 3.原因一定是根本原因， 而非表面原因。 19 从流程分析从流程分析 （流程图）（流程图） 各个可疑原因排查各个可疑原因排查 对现场人机料环法对现场人机料环法 测进行观察测量，测进行观察测量， 有历史数据的对数据有历史数据的对数据 进行初步分析进行初步分析 质量问题质量问题5M1E5M1E分析分析 （鱼翅图

9、分析）（鱼翅图分析） 进一步明确问题进一步明确问题 （不良解析）（不良解析） 关键原因确认关键原因确认 统计分析统计分析 DOEDOE验证验证 机理分析机理分析 团队协团队协 作：作： 列出所列出所 有可能有可能 的疑点的疑点 深入明深入明 确问题确问题 疑疑 点点 验验 证证 关键原因关键原因- -是否为根本原因是否为根本原因 5-WHY5-WHY分析分析 四. 8D步骤D4原因分析 20 鱼骨图分析鱼骨图分析 四. 8D步骤D4原因分析 人 机 料 法 环 标准执 行力差 复押半成 品表面粒 点 输送链台 车漆渣太 厚 杜邦油漆 性能不良 员工品质意识淡薄 素材表 面要打 磨 人员变动 大

10、 喷涂 房环 境差 车 顶 饰 条 附 着 力 不 良 未对半成 品进行检 验 手工喷涂 21 常用方法常用方法 1.对操作员现场询问2.现场观察 3.模拟试验 5M1E 分析分析 机机-设备维修保养记录，设备维修保养记录， 法法-工艺更改记录，生产原始记录，工艺更改记录，生产原始记录， 人人-人员相关信息是否有变更人员相关信息是否有变更 5.异常记录 料料-物料更改记录（主料、辅料）物料更改记录（主料、辅料） 环环-温湿度记录温湿度记录 测测-检测条件方法人员检测条件方法人员 4.DOE试验 四. 8D步骤D4原因分析 22 WHY 问题 WHY 中间原因 WHY 中间原因 WHY 中间原因

11、 1W2W3W4W5W 四. 8D步骤D4原因分析 当一个原因被发现时，不停地问为什么、为什么、为什么、为什么、为什么， 一直到无法拆解下去 。 5-Why 5-Why 分析分析 23 5-WHY分析案例1 一辆汽车出了故障不能行驶（一辆汽车出了故障不能行驶（WHY1）状态状态1 引擎故障（引擎故障（WHY2）状态状态2-原因原因1 火花塞不点火（火花塞不点火（WHY3）状态状态3-原因原因2 密封圈老化密封圈老化 状态状态6-原因原因5 引擎盖密封差漏水（引擎盖密封差漏水（WHY5）状态状态5-原因原因4 火花塞潮湿沾水（火花塞潮湿沾水（WHY4）状态状态4-原因原因3 四. 8D步骤D4原

12、因分析 24 生产线现场油污操作员行走滑倒生产线现场油污操作员行走滑倒 WHY1状态状态1 机器漏油机器漏油 WHY2状态状态2-原因原因1 机器橡胶密封不好机器橡胶密封不好 WHY3状态状态3-原因原因2 未规定橡胶圈期限和检查未规定橡胶圈期限和检查 状态状态6-原因原因5 密封橡胶圈过期老化密封橡胶圈过期老化 WHY5状态状态5-原因原因4 密封橡胶圈质量差密封橡胶圈质量差 WHY4状态状态4-原因原因3 四. 8D步骤D4原因分析 5-WHY分析案例2 25 没有对没有对7.0尺寸进行首件检查尺寸进行首件检查 WHY1状态状态1 指导书中该尺寸没有公差指导书中该尺寸没有公差 WHY2状态

13、状态2-原因原因1 工程人员未标注公差工程人员未标注公差 WHY3状态状态3-原因原因2 技术管理制度未规定技术管理制度未规定 状态状态6-原因原因5 未对未注公差进行转化未对未注公差进行转化 WHY5状态状态5-原因原因4 图纸标识为未标注公差图纸标识为未标注公差 WHY4状态状态4-原因原因3 四. 8D步骤D4原因分析 5-WHY分析案例3: 7.0尺寸超差尺寸超差 26 选取最佳的的长期对策来解决根本原因。 同时也选取最佳的长期对策来控制根本原 因的影响。 四. 8D步骤D5长期对策 需要考虑的问题： 3.措施尽量 具体化。 2.必要时对已经明 确的措施进行验 证。 1. 一定是针对根

14、本原因来制 定措施，一个原因可能有几 条措施。 27 计划和执行选取的预防再发对策。去除临时行动。 四. 8D步骤D6预防再发对策 需要考虑的问题： 3.验证预防 再发对策有 效后，可以 停止临时措 施。 2.待步入生产阶段， 应即监视纠正措施之 长期效果，并于必要 时采行补救措施。 1.确定并执行预防再 发对策，并应注意持 续实施监控，以确定 根因已经消除。 28 四. 8D步骤-D7效果确认及标准化 验证预防再发对策并监控长期的效果。 水平展开，以防同一问题及类似问题再度发生。将相关对策形成书面文 件（管理制度、程序文件、作业指导书、表单、技术文件、工程图纸 等）。 29 0 . 0 0

15、% 2 . 0 0 % 4 . 0 0 % 6 . 0 0 % 8 . 0 0 % 1 0 . 0 0 % 1 2 . 0 0 % 1 4 . 0 0 % 1 6 . 0 0 % s l o t 1s l o t 2s l o t 3s l o t 4s l o t 5 改善前改善前改善后改善后 数据点多按日期来建议走势图，数据点少可用上面的柱状图数据点多按日期来建议走势图，数据点少可用上面的柱状图 数据来源：数据来源： 时时 间：间： 效果确认效果确认 关键点一关键点一 ：改善前后对比，数量及比例。：改善前后对比，数量及比例。 关键点二：关键点二： 结果收集的数据来源要说明。结果收集的数据来

16、源要说明。 四. 8D步骤-D7效果确认及标准化 实事求是，以事实和数据为依据，对数据用统计工具处 理后得出相应的结论，不应未做对比分析即判定效果。 30 标准化标准化 标准化是把企业所积累的技术、经验，通过文件的方式进行规范。 四. 8D步骤-D7效果确认及标准化 标准化的目的：标准化的目的： 技术储备、 提高效率、 防止再发、 教育训练。 31 四. 8D步骤-D8恭贺小组（结案） 恭贺小组的每一成员，问题解决完成，对小组成员的努力予以肯定。 对所有积极参与的小组成员 进行适当的承认 对小组的效益进行沟通和文件化 32 注意事项 上述各项步骤，不一定必须完全依序进行，各步骤之顺 序可因个别

17、问题而异。 四. 8D步骤 33 五.8D改善案例 D0：发生时间线 （Time-Line） 过程持续过程持续10min10min 12/08 8:22 12/08 8:22 动力运行值动力运行值 班室班室26642664接接 到安环监控到安环监控 中心中心51195119报报 电梯故障电梯故障 12/08 8:25 12/08 8:25 动力运行金动力运行金 晓栋从晓栋从5#5#动动 力栋赶至力栋赶至 2#1F2#1F现场现场 12/08 8:3212/08 8:32 金晓栋与曹健金晓栋与曹健 东手动开启电梯东手动开启电梯 轿厢门，轿厢门，1414名被名被 困人员解困困人员解困 12/08

18、12/08 8:35 8:35 关闭电梯关闭电梯 层门等待层门等待 维修单位维修单位 12/08 12/08 10:1810:18 电梯修复电梯修复 12/08 12/08 8:50 8:50 签约单签约单 位位 维修人维修人 员员 赶至现赶至现 场场 过程持续过程持续2 2小时小时 12/08 8:26 12/08 8:26 动力运行金动力运行金 晓栋确认轿晓栋确认轿 厢位置在厢位置在 2#1F2#1F 12/08 8:31 12/08 8:31 动力运行金动力运行金 晓栋至屋顶晓栋至屋顶 机房复位后机房复位后 返回返回1F1F现场现场 34 D1: 调查小组 （Define Team） 调

19、查总负责人调查总负责人 沈俊沈俊 EHSEHS 王欢王欢 蒂森电梯蒂森电梯 龚震龚震 35 D2D2：问题描述：问题描述 （5W1H5W1H） WhenWhen： 20082008年年1212月月8 8日上午日上午8:22 8:22 WhatWhat： 电梯故障电梯故障 WhereWhere：综合楼北消防电梯：综合楼北消防电梯 WhoWho： 胡晓明等胡晓明等1414人人 WhyWhy： 电梯运行感应器无法收到信号电梯运行感应器无法收到信号 36 D3D3：应急措施：应急措施 （Interim Containment Action Interim Containment Action ） 临时

20、对策临时对策1 1：解救被困人员：解救被困人员 临时对策临时对策2 2：关闭该电梯：关闭该电梯 , ,等待维修单位等待维修单位 37 D4: 鱼刺图原因剖析 （5M1E） ManMan MachinMachin e e MethoMetho d d EnvironmentEnvironment MeasureMeasure MaterialMaterial 报警按钮未启动三方通话 联系到监控中心：NG 事后报警按钮测试（第一 次正常，第二次不正常， 拆开后检查发现触点接触 不良）：NG 警铃不响 电梯只有三方通 话功能（国标无强制要求 需警铃鸣响功能） ：OK 话筒铃声及功能正常（事 后测试）

21、：OK 电梯轿厢受到冲 击 轿厢受外力晃 动，比如扔水 桶：NG（送水 公司） 1.轿厢受力不均 匀，比如货物 集中堆放：NG （各部门） 5119接报及时通知2664：OK 2664接报及时赶赴现场调查：OK 2664现场处置：OK 5119三方通话安抚：NG (流程未规定) 电梯刹 车保护 启用： OK （电 梯三重 机房马 达刹车 、轿顶 钢丝绳 、轿底 安全钳 ） 运行异 常启动 限位后 停车运 行保护 ：OK 1.线路问 题（无 ）：OK 2.感应器 问题（ 未提供 运行方 向信号 ）：NG 3.主机问 题（参 数重新 灌入， 运行正 常）： OK 电梯故障应 急预案中无 5119安

22、抚要 求：NG 光电感应器位置偏离 导致无信号输出：NG 电梯安装 公司按规 定实施季 /月维修 保养：OK 梯按周期 维保：OK 按要求实 施,每次 有维保记 录：OK 感应器位 置调整有 优化余地 （维保人 员经验有 关） 电梯轿厢受电梯轿厢受 到冲击，引到冲击，引 起光电感应起光电感应 器信号故障器信号故障 ：NGNG 电气元件电气元件 使用寿命使用寿命 ： 未指定，未指定， 损坏后更损坏后更 换换 维保人员维保人员 按维保要按维保要 求进行维求进行维 保：保：OKOK 对应人员对应人员 按应急预按应急预 案流程处案流程处 置：置：OKOK 电梯电梯 保护保护 功能功能 启用启用 ：OKOK 警铃警铃 未鸣未鸣 响：响： NGNG 电梯电梯 周期周期 性保性保 养：养： OKOK 电梯电梯 故障故障 应急应急 预案预案 ：NGNG 故障码故障码 （电梯（电梯 无运行无运行 方向）方向） ：NGNG 电梯电梯 运行运行 信号信号 ：NGNG 感应器损坏后 更换：OK 按钮功能不良 更换：NG (保洁人员 使用碧丽珠擦 拭电梯控制面 板引起按钮接 触不良） 38 D5D5：选择并确认永久性措施：选择并确认永久性措施 （Perm