作业公司考核细则

1、作业公司现场HSE检查表1. 1安全基础管理1.1.1安全管理机构健全，有专门的安全生产领导小组、安全管理机构 网络图和安全月度评比图，按规定设置专（兼）职安全员，否则各扣 罚100元。1.1.2安全生产责任制落实，领导及岗位工人明确职责内容，否则扣罚100 元。1.1.3领导及干部承包责任制落实到位， 重点要害部位专人承包，安全 承包责任明确，领导承包活动记录、反馈卡齐全，否则各扣罚 100元。1.1.4新职工、调换岗位职工必须进行三级安全教育，有记录、有试卷 备查，否则扣罚200元。1.1.5“ 一书一表一案一本”的编制、运行、填写符合要求，否则扣罚100 元。1.1.6有年度生产安全计划

2、，月度安全总结，否则各扣罚100元。1.1.7参照HSE作业指导书内容对各项施工操作开展风险评估，所 有员工必须熟练掌握HSE作业指导书内容，否则扣罚100元。1.1.8应急预案应符合本单位实际生产情况，每季度开展一次应急演练，并对演练情况进行记录和评价，否则各扣罚 100元。1.1.9各项安全生产规章制度和操作规程健全、完善，并保持时效性， 否则扣罚100元。1.1.10队干部、职工熟悉本岗位安全操作规程、一岗一责制、 中石化 安全生产十大禁令、胜利油田安全生产禁令、胜利油田安全生产 违章行为处罚规定等应知应会内容，否则扣罚 100元。1.1.11基层队每月进行一次HSE培训教育，每季度进行

3、一次考核，否 则扣罚200元。1.1.12基层队和班组按要求认真开展 HSE活动、HSE检查并有记录， 否则扣罚100元。1.1.13特种设备、特种作业人员、安全附件校验台帐齐全准确，并做到网上录入准确，信息更新及时，否则扣罚各100 元。1.1.14严格按“四不放过”原则对发生的事故进行处理并有记录，否 则扣罚1000元。1.1.15动火作业时，必须制定切实可行的动火措施，并履行相应级别的动火审批手续，现场有监护人，否则各扣罚1000元。1.1.16高处作业、起重作业、破土作业、临时用电作业、进入受限空 间作业等各项直接作业环节，应按规定办理相关作业许可手续，否则扣罚1000元。1.1.17

4、严格执行车辆管理制度、“三交一定一封”管理制度，并有记录， 否则扣罚200元。1.1.18按规定进行长途车审批，对长途车驾驶员进行安全教育，否则 扣罚200元。1.1.19建有安全考核奖惩台账，否则扣罚100元。1.1.20生产调度及干部正常值班，并认真填写值班记录，否则扣罚500 丿元。1.1.21建有消防设施、易燃易爆品、危险化学品等台账，资料齐全， 否则扣罚100元。1.1.22被检单位接到隐患问题整改通知单后，应在规定的时间内 整改隐患问题，并按规定时限（最迟下个旬度最后一天之前）如实反 馈整改情况，否则，视做未整改，隐患问题加倍扣罚。1.1.23复查发现未按规定时间整改的隐患问题加倍

5、扣罚。1.2现场管理1.2.1井架系统 121.1天车 121.1.1焊接部件是否牢固 1.2.1.1.2滑轮是否完好 1.2.1.1.3是否按规定定期保养，并有保养记录 1.2.1.1.4固定螺丝是否完好、紧固 1.2.1.1.5是否安装防跳槽装置 1.2.1.1.6防跳杆是否有止退措施、防跳杆与滑轮间隙是否不大于 15mm1.2.2架身1.2.2.1是否无弯曲、变形、开焊等现象1.222各部位固定螺丝是否紧固 1.223固定螺丝是否有止退措施 1.2.2.4是否正确安装或使用防坠落装置、防坠落装置是否完好 1.2.2.5是否有登高作业警示标志 1.2.2.6是否有井架铭牌、编号；是否定期检

6、测并有检测记录 1.2.3基础 1.2.3.1是否平整、坚实 1.2.3.2是否无悬空、积水现象 1.2.3.3井架距井口距离（1.8m）是否符合标准1.2.3.4天车中心距井口中心偏差是否左右不超过10mm、前后不超过 30mm1.2.3.5井架基础与井台平面落差是否不大于0.5m 1.2.4绷绳 1.2.4.1直径是否不小于19mm 1.2.4.2是否无老化、断丝、松股、打结、锈蚀、夹扁等缺陷 1.2.4.3是否无接头，每捻距断丝是否不多于 10丝 1.2.4.4距离高压线是否大于5m 1.2.4.5是否均匀拉紧 1.2.4.6绷绳数是否符合设计要求 1.2.4.7每道绷绳两端是否不少于4

7、个绳卡 1.2.4.8绳卡与钢丝绳是否相匹配1.2.4.9绳卡是否等间距卡牢，卡距为1520cm,压板是否压在主绳上1.2.4.10花兰螺丝丝扣是否完好，螺杆外径是否不小于24mm1.2411地锚与地面水平夹角是否在 8090之间1.2412地锚外露是否不超过100m m,是否无开焊、变形现象，井场积水时是否有加固措施1.2.4.13地锚连接螺丝是否完好、紧固，且尺寸是否符合0 24x140mm1.2.4.14花兰螺丝外露丝扣是否不超过丝扣长度的3/4,是否有调节余地，丝扣是否清洁1.2.4.15后头道绷绳开裆是否为1214m1.2.4.16后头道绷绳地锚至井口垂直距离是否为2022m1.2.

8、4.17后二道绷绳开裆是否为1416m1.2.4.18后二道绷绳地锚至井口垂直距离是否为18 20m1.2.4.19前绷绳开裆是否为1820m1.2.4.20前绷绳地锚至井口垂直距离是否为1820m1.2.4.21余头是否无散股现象，上下余头是否不小于0.5m1.2.4.22需要松开绷绳校正井架时，是否使用保险绳1.2.5提升系统1.2.5.1游动滑车、大钩1.2.5.1.1各部螺丝销子是否有止退措施1.2.5.1.2滑轮、弹簧是否完好1.2.5.1.3游动滑车是否保持清洁，灵活好用1.2.5.1.4游动滑车是否定期（2天）保养，并有保养记录1.2.5.1.5游动滑车是否安装防跳槽装置，防跳杆

9、与滑轮间隙是否不大于 15mm 125.1.6是否在检验有效期内使用 125.2吊环 12521是否等长 1.2.5.2.2磨损是否未超过10mm 1.2.5.2.3保险销防脱夹角是否在8085之间 1.2.5.2.4是否系保险绳 1.2.5.3底绳、保险绳 1.2.5.3.1直径是否不小于22mm无松股、打结、变形、夹扁、锈蚀现象，每捻距断丝是否少于6丝1.2.5.3.2保险绳和底绳、绳卡子是否清洁 1.2.5.3.3保险绳是否用4个相匹配的绳卡正反等间距卡牢，卡距为 1520cm1.2.5.3.4底绳是否兜绕于井架双腿上用4个相匹配的绳卡正反等间距卡牢，卡距为15 20cm 1.2.5.4

10、拉力表 1.2.5.4.1是否配件齐全、完好 1.2.5.4.2是否在检验有效期内使用，检验标签是否清晰 1.2.5.4.3是否指示准确 1.2.5.4.4是否清洁干净 1.2.5.5 大绳象，每捻距断丝是否少于6丝125.5.2活绳头是否散股125.5.3死绳是否用5个匹配绳卡等间距卡牢，卡距为1520cm,压板在主绳上1.2.5.5.4死绳是否走井架腹内 1.2.5.5.5死绳余头是否不小于20cm，是否无散股现象 1.2.5.5.6是否使用拉力表钢丝绳套环1.2.5.5.7大钩在工作最低点时大绳在滚筒上的圈数是否不少于15圈 1.2.5.6抽油杆吊钩1.2.5.6.1钩身是否完好，吊钩磨

11、损是否不超过10mm 1.2.5.6.2保险销是否安全可靠、灵活好用 1.2.5.6.3保险绳直径是否不小于22mm,是否无松股、打结、变形、夹扁、锈蚀现象，每捻距断丝是否少于 6丝 1.2.5.6.4保险绳是否用4个相匹配绳卡正反等间距卡牢，卡距为15 20cm 1.2.5.7油管吊卡 1.2.5.7.1本体是否完好 1.2.5.7.2吊卡月牙是否完好 1.2.5.7.3吊卡月牙磨损是否不超过 2mm 1.2.5.7.4吊卡保险销是否安全可靠、灵活好用 1.2.5.8液压钳、吊绳、尾绳1.2.5.8.1吊绳、尾绳是否无松股、散股、打结、变形、夹扁、锈蚀现象，每捻距断丝是否少于12丝12582

12、液压钳是否清洁卫生、好用，各部件是否齐全，螺丝紧固 12583液压钳吊绳直径是否不小于13mm,两端是否各用2个以上匹配绳卡卡牢，压板在主绳上1.2.5.9作业设备 12591是否安装防碰天车报警设施并保持灵活好用 1.2.5.9.2滚筒刹车调整丝杠背帽是否到位 1.2.5.9.3夜间背机是否按规定审批并有专人监护 12594司钻是否会使用防碰天车报警设施 1.2.5.9.5锚头、滚筒刹车毂防护罩是否完好、固定牢固 12596发动机、滚筒变速箱、护罩是否清洁、紧固 12597发动机、滚筒变速箱、行走变速箱、液压部分所用油品是否合格12598柴油箱、液压油箱是否清洁干净、滤网完好 12599是否

13、安装防火帽 125.9.10停工是否打死刹车 1.2.5.9.11是否无“脏、松、漏、缺、旷”现象 1.2.5.9.12滚筒刹车块是否无裂纹126.2停放地点距井口、污油池是否不少于20m （大修作业是否不少 于30m）,距离变压器是否不少于5m,距离附近运行中的抽油机是否 不少于5m，是否停放在季节盛行风上风口方向1.2.6.3周围3.0m以内是否无油污、杂草 1.2.6.4是否用土台或其它硬物止动 1.2.6.5值班房内是否无易燃易爆物品 1.2.6.6电线进线孔是否有绝缘措施 1.2.6.7各项制度是否齐全 1.2.6.8是否设置“禁止烟火”、“必须系安全带”、“必须戴安全帽”、“当心触

14、电”等标志和保护环境相关标语或标志牌1.2.6.9底盘是否完好；底盘减震钢板是否完好、固定牢固 1.2.6.10轮胎螺丝是否齐全、紧固 1.2.6.11轮胎是否完好、气压足 1.2.6.12值班房梯子是否牢固、有扶手，无开焊、变形，踏板位置、角度适当1.2.6.13接地线是否用截面积不小于6mm2单股多丝铜芯线连接导电杆，是否用圆钢（圆管、角铁）做导电杆，导电杆是否插入地下深度0.8m以上现象，每捻距断丝是否不多于 12丝1.2.6.14是否用 13mm以上的钢丝绳做保险绳，是否用不少于2个匹配绳卡固定，保险绳是否无松股、散股、打结、变形、夹扁、锈蚀1.2.6.15拖架、拖钩是否完好，拖钩是否

15、有止退销126.16拖车时拖钩是否插上保险销，是否挂好保险绳 1.2.6.17拖运过程中，值班房内是否不坐人，拖车是否无人货混装现1.2.6.18拖运过程中，是否超载；值班房门是否关好 1.2.6.19是否卫生清洁 1.2.7让、复位作业 1.2.7.1抽油机 1.2.7.1.1操作人员是否核实抽油机的型号，是否掌握相应的操作规程 1.2.7.1.2操作人员上驴头前是否切断抽油机电源，是否系好安全带,是否有专人看护抽油机刹车127.1.3悬挂式驴头作业让位，作业队是否向上级进行汇报（由甲方将驴头吊下）1.2.7.1.4驴头作业让位后是否不妨碍正常起下钻作业，刹车是否刹牢 1.2.7.1.5抽油

16、机上是否不存放零部件，毛辨子是否固定 1.2.7.1.6保持平衡位置的抽油机，抽油机刹车是否有可靠的保护措施 1.2.7.1.7平衡块附近是否有隔离措施 1.2.7.2安全用电 1.2.7.2.1 电线12721.5临时接线是否符合用电要求，是否使用漏电保护器 12721.6是否架空，是否架高1.8m以上，线杆固定电缆处是否有绝缘措施12721.7高、低压电源线是否不混架，是否不同孔进出 12721.8电线与导电体是否有绝缘措施 12722变压器 1.2.7.2.2.1是否按负荷配备变压器 12722.2是否进行定期（一年一次）检测，是否有相应的安全标识 1.2.7.2.2.3是否无老化、漏电

17、现象1.2.7.2.2.4接地线设置位置是否合适、是否用截面积不小于6mm2多股铜芯线连接导电杆，是否用圆钢（圆管、角铁）做导电杆，导电杆 是否插入地下深度0.8m以上1.2.7.2.3电气设备 1.2.7.2.3.1用电器是否无老化、损坏现象 1.2.7.2.3.2空调、饮水机、电饭煲等电器用品是否完好、无缺陷 1.2.7.2.3.3是否有漏电保护措施1.2.7.2.3.4用电设备接地线是否采用截面积不小于6mm2以上的单股多丝软铜线，是否用圆钢（圆管、角铁）做导电杆，导电杆是否插入 地下深度0.8m以上1.2.7.2.3.5用电设备接地线是否不串、并联1.2.7.2.4 24V照明系统1.

18、2.7.2.4.1照明是否使用24V安全电压127.242灯线是否绝缘良好 127.243照明灯具是否距井口 5m以外 127.244灯口是否完好 127.245灯口接头是否有防水、防爆措施 1.2.7.3 一级漏电保护1.2.7.3.1配电箱 1.2.7.3.1.1总电源始端是否安装灵敏可靠的漏电保护器，交接班时是否进行检查1.2.7.3.1.2配电箱是否距离变压器在35m范围以内 1.2.7.3.1.3进出线孔是否有绝缘措施 1.2.7.3.1.4箱体与箱门是否完好 1.2.7.3.1.5箱体与箱门是否可靠接地，接地线是否采用截面积不小于 6mm2以上的单股多丝软铜线，是否用圆钢（圆管、角

19、铁）做导电杆,导电杆是否插入地下深度0.8m以上1.2.7.4 220V 配电盘1.2.7.4.1接地线是否采用截面积不小于 6mm2以上的单股多丝软铜线，是否用圆钢（圆管、角铁）做导电杆，导电杆是否插入地下深度0.8m以上 1.2.7.4.2箱内接线是否规范 1.2.7.4.3进出线孔是否有绝缘措施 1.2.7.4.4临时接电是否符合要求127.5绝缘手套 127.5.1是否按规定配备 1.2.7.5.2是否完好 1.2.7.5.3是否定期校检，检验标签是否清晰 1.2.7.5.4是否清洁卫生，是否不挪用 1.2.7.6其它用电 12761现场拆接线是否由相应资质的专业电工全面执行操作 12

20、762开工前，是否由专业电工用电设备、电源接线、接地线等井场用电进行全面检查，并有检查记录1.2.7.6.3井口附近带电配电箱（柜）是否有隔离措施 1.2.7.7液压封井器控制台、撬装泵 1.2.7.7.1是否有操作规程 1.2.7.7.2是否严格按照操作规程进行操作 1.2.7.7.3是否安装漏电保护器，交接班时是否进行检查 1.2.7.7.4接地线是否采用截面积不小于 6mm2以上的单股多丝软铜线，是否用圆钢（圆管、角铁）做导电杆，导电杆是否插入地下深度0.8m以上 1.3井控 1.3.1大四通下法兰螺丝是否齐全、紧固 1.3.2是否按要求正确安装封井器 1.3.3封井器是否按标准（152

21、5MPa）进行试压，并有试压记录1.3.4是否连接足够长度（10m以上）的放喷管线、是否正确连接并用专用地锚固定放喷管线，20m以上的防喷管线是否每隔10m采取 一个固定措施1.3.5悬挂器、变径接头、提升短接、上法兰、井口大螺丝等是否齐全、完好136上法兰钢圈是否点焊固定且无变形现象 137四通两翼250闸门是否齐全并灵活好用、出口畅通 138套管闸门是否按规定开关 139放喷管线一侧套管是否安装双闸门，放喷时是否使用外侧闸门控制放喷1.3.10放喷管线出口方向是否为季节盛行风下风口方向 1.3.11作业停工期间，是否关闭封井器，或安装上法兰、总闸门，并关闭总闸门，关闭套管闸门1.3.12是

22、否不使用直角弯头、活动弯头与放喷管线连接1.3.13固定地锚距放喷管线出口是否为0.51m 1.3.14起下管柱是否使用自封封井器 1.3.15有电缆射孔前是否装好封井器，开关灵活 1.3.16无电缆射孔前是否装好采油树，井口螺丝是否齐全、紧固，井口试压是否合格1.3.17含H2S、新开发区块作业施工井是否配备监测仪、正压空气呼吸器，是否保持完好抽油机1.3.18放喷管线出口是否没有朝向通井机、变压器、值班房、建筑物、1.3.19封井器是否有编号 1320封井器是否在检验有效期内使用并有记录、封井器闸板是否密封良好1.3.21封井器专用扳手、大钢圈及专用固定螺丝等是否齐全、完好 1.3.22是

23、否按规定开关闸板 1.4应急预案 1.4.1现场是否有应急预案 1.4.2应急预案是否与实际相符 1.5现场资料 1.5.1设计 1.5.1.1三设计是否齐全 1.5.1.2设计变更是否有设计变更单 1.5.1.3施工设计是否按照公司规定的编审批管理制度执行 1.5.1.4施工设计是否数据齐全，是否有工序负责人签字 1.5.1.5施工设计工序是否合理，字迹是否清晰 1.5.2班报表 1.5.2.1填写内容是否齐全 1.5.2.2各项工序资料是否按照标准录取 1.5.3运行记录本1.534防范措施是否落实到位 1.5.4环保交接书 1.5.4.1是否按规定与甲方认真交接 1.5.4.2交接内容是

24、否填写齐全 1.5.5顾客财产交接、验证、防护记录 1.5.5.1是否按规定与甲方认真交接 1.5.5.2交接内容是否填写齐全 1.5.6井架交接 1.561井架交接书是否认真交接 1.5.7现场检查表 1.5.7.1变压器、井架、天车、封井器、大钩等是否进行认真检查，并有详细记录1.6环境保护1.6.1管杆周围是否设置合格的土围堰 1.6.2防污塑料布是否铺设，塑料布铺设是否到位 1.6.3抽油机是否罩防污罩，防污罩是否防护到位 1.6.4井场是否无污染 1.6.5现场是否配备2个垃圾箱，是否按规定投放废弃物 1.6.6废液、废弃物是否按规定回收并送往甲方指定地点1.7现场三标1.7.1现场

25、布置1.7.1.1电源线和灯线架设是否合理1.7.1.2电缆滚筒支架是否距井口 20m以外，与井口和作业机中心连线的夹角是否在3550之间1.7.1.3抽油杆桥是否高于地面3040cm,是否不少于四道，每道杆桥是否不少于3个支点，第一道桥与井口垂直距离是否为2.0m，桥距是否均匀分布1.7.1.4抽油杆摆放是否整齐，外伸是否不超过40cm,是否每10根一组，抽出一个接头为记号。第二层是否用4道短横担相隔，是否不落1.7.1.5是否不使用抽油杆或抽油杆短节、加重杆等下井管杆、工具当 横担1.7.1.6提下光杆是否不带井口，防喷盒、悬绳器等是否放置于光杆底端，是否不用手抓光杆1.7.1.7钻杆、隔

26、热管、油管桥是否不少于 3道，桥距是否均匀分布,每道是否不少于4个支点，是否高于地面3040cm，第一道桥与井 口垂直距离是否为2.0m1.7.1.8油管排放是否整齐，是否每10根一抽头，下井油管是否无落地、脚印、泥沙1.7.1.9起下油管要是否用油管枕头，油管枕头是否高于自封上平面或装井口护板1.7.1.10起油管时，拉油管人员是否站在油管滑道外侧1.7.2水龙带 1.721是否使用专用卡子 1.7.2.2卡子位置是否距端头金属体 20cm左右 1.7.2.3所系保险绳直径是否不小于13mm 1.7.2.4保险绳与绳卡是否匹配 1.7.2.5水龙带摆放是否合理 1.7.2.6施工时是否栓挂好

27、保险绳 1.7.3工具摆放1.7.3.1工具台位置是否合适，距井口是否5m以外 1.7.3.2下井及起出井下工具、泵等是否架高放置 1.7.3.3工具是否没有堆放在抽油机底座、井架底座、油管桥、抽油杆桥或直接放在地上1.7.3.4下井工具是否清洁整齐、无损坏变形 1.7.3.5工具摆放位置是否合适，是否清洁、整齐 1.7.3.6工具放置是否稳定 1.7.4安全带 1.7.4.1是否按规定配备安全带 1.7.4.2配件是否齐全完好 1.7.4.3是否卫生清洁 1.7.4.4操作人员是否会正确佩带安全带，是否按规定与防坠落装置一并使用1.7.5劳动纪律1.7.5.1岗位工人、值班干部是否无酒后上岗

28、现象 1.7.5.2是否不睡岗、乱岗、脱岗 1.7.5.3现场操作人员是否配戴上岗证 1.7.5.4特种岗位操作人员（司钻、电工、厂驾等）是否有操作证 1.7.5.5进入作业现场，是否劳保用品穿戴齐全，是否正确配戴安全帽 1.8电泵井施工 1.8.1电泵滚筒支架 181.1电缆滚筒是否安装大轴，并使用锁片 181.2电缆滚筒是否使用直径是否不小于 22mm保险绳套 1.8.1.3保险绳缓冲余地是否不大于 0.5m 1.8.1.4是否使用专用地锚 1.8.1.5专用地锚螺丝是否紧固 1.8.1.6排、放电缆人员是否离开滚筒正前方 1.8.1.7液压电缆支架管线是否密封良好 1.8.2导轮 1.8

29、.2.1电缆导轮是否穿横杠使用 1.8.2.2横杠捆绑是否牢固 1.8.2.3抽、穿电缆是否使用引绳 1.8.2.4是否使用直径13mm的钢丝绳做保险绳套 1.8.3起下作业 1.8.3.1电缆是否拖地 1.8.3.2电缆托架是否不少于3个支点，电缆是否排放整齐，无打扭、1.9.7队每季度组织1次应急演练。折叠现象1.833提出、下井机组是否不落地 1.834起下电管速度是否控制在25根/小时以内 1.8.3.5井口是否安装电泵井口支架，支架是否有导向轮 1.8.3.6下电管是否按标准打卡子和护罩 1.8.3.7起下电管、机组是否保证大钩与井口对中 1.8.3.8提出机组护帽是否配带齐全 1.

30、8.3.9下电管是否每10根测量一次电缆阻值，做好记录 1.8.3.10提、下机组是否按规定使用小钩 1.8.3.11是否使用专用吊卡 1.8.3.12电机对接是否使用千斤顶 1.8.3.13专用吊卡销子是否有止退措施 1.9 HSE基础资料 1.9.1队、班组HSE综合记录、干部值班记录、交接班记录、巡回检查记录齐全、规范。1.9.2特种设备（设施）、安全附件登记及复（审）验记录齐全。1.9.3消防设施（器材）登记及检查记录齐全。1.9.4关键装置（重点部位）安全检查技术报告齐全、规范。1.9.5每年开展2次全员危害因素和环境因素识别。1.9.6对识别的危害因素和环境因素进行风险分级并落实控

31、制措施。1.9.8应急演练记录齐全。1.9.9特种和特殊作业票证审批、监督（监护）及完工验收程序符合有关规定，票证完好、齐全。1.9.10上级HSE检查提出的隐患问题及时组织整改或制定防范措施,整改情况及时反馈并做好记录。1.9.11隐患整改通知单、检查整改记录齐全。1.9.12发生事故及时上报并建档。1.9.13按“四不放过”原则进行处理，资料齐全。1.9.14环保管理机构健全，有领导小组，网络图，设置专（兼）职环保员。1.9.15制定环保日常管理、清洁生产、隐患排查、重点生产等环保管理制度，并按管理规定定期进行检查、考核。1.9.16环保活动记录本填写及时、准确，不得缺项。1.9.17基层

32、队要每月进行一次环保培训。2.1职业卫生 2.1.1组织领导2.1.1.1明确职业卫生领导小组，设置职业卫生专（兼）职人员，建立 职业卫生工作例会制度，否则扣罚100元。2.1.1.2应有主管领导承诺制，承诺遵守国家有关职业卫生的法规政策 和标准，否则扣罚100元。2.1.1.3工会、劳资、生产、工程、供应、设备等相关职能部门应建立 健全职业卫生工作责任制，否则扣罚100元。2.1.1.4建立健全职业卫生管理制度，包括职业卫生管理制度实施细 则、高毒物品管理和预防职业危害专项管理制度等，否则扣罚100元。2.1.1.5制订职业卫生工作年度计划、实施方案和长远规划，否则扣罚 100 元。2.1.

33、2职业卫生档案2.1.2.1按照中国石化职业卫生技术规范建立健全职业卫生档案，并及时报安全环保部，每年复核1次，否则扣罚100元。2.122建立健全健康监护档案，否则扣罚100元。2.123建立健全作业场所职业危害因素检测档案，否则扣罚100元。 2.1.3职业卫生防护2.1.3.1可能发生急性职业危害的工作场所，应配备符合职业卫生要求 的防护设施或用品，否则扣罚100元。2.1.3.2对防护设施和用品进行定期维护校验，并有使用、维护校验记录，否则扣罚100元。2.1.3.3按照个体防护用品管理规定配备符合防治职业病要求的个 人防护用品，否则扣罚100元。2.1.3.4建立员工个体防护用品发放

34、档案，保证员工能正确、熟练使用 防护用品，否则扣罚100元。2.1.4建设项目管理2.1.4.1职业卫生管理人员对建设项目职业卫生“三同时”全过程进行监督，否则扣罚100元。2.1.4.2建立建设项目职业卫生“三同时”档案，否则扣罚100元。 2.1.5作业场所职业危害因素监测2.1.5.1职业危害作业岗位按照中国石化 职业卫生技术规范设监测 点，并编制监测平面图，否则扣罚100元。2.1.5.2职业危害因素监测项目和周期应符合中国石化职业卫生技术规范要求否则扣罚100元。2.1.5.3监测覆盖率95%，否则扣罚100元。2.1.5.4监测点合格率95%，否则扣罚100元。2.1.5.5监测、

35、分析有记录，评价报告按时反馈被监测单位，监测档案 内容齐全，否则扣罚100元。2.1.5.6开展应急监测、事故监测、进入有可能发生职业危害事故的受 限空间前监测及隐患点监测，否则扣罚100元。2.1.6职业健康检查2.1.6.1接触职业危害因素职工上岗前、在岗期间和离岗时的职业健康 检查率达到100%，否则扣罚100元。2.1.6.2接触职业危害因素职工体检周期及检查项目达到中国石化职业卫生技术规范要求，否则扣罚100元。100 元。2.1.6.3职业健康监护档案内容齐全，符合要求，否则扣罚100 元。业禁忌证患者要及时脱离原职业危害作业岗位，否则扣罚2.1.7职业病管理2.1.7.1发生急性

36、职业中毒事故，应有调查与处理记录，否则扣罚10。兀。2.1.7.2严格执行职业病诊断管理办法，建立职业病病人档案，安排职 业病病人定期复查，否则扣罚 100元。I2.1.7.3慢性职业病年发病率控制在职工总数的万分之一以下，否则扣罚100元。100 元。2.1.7.4严格执行职业病报告制度，发生急性职业病事故时，应按照集 团公司事故管理规定向安全环保部报告，否则扣罚 2.1.8职业卫生培训教育2.1.8.1年度安全培训计划中应安排职业卫生教育培训内容并落实培 训工作且有记录，否则扣罚100元。I2.1.8.2职业危害作业人员上岗前职业卫生知识教育率达到100%。有害作业现场自救互救技能培训率达

37、到100%，否则扣罚100元。厂2.1.8.3单位主要负责人、管理人员每年至少接受1次职业卫生培训，否则扣罚100元。2.1.8.4班组每季度开展1次职业卫生知识学习，熟知本岗位的有毒有 害因素和防护知识，否则扣罚100元。2.1.8.5有职业病防治法宣传周活动的开展情况记录，否则扣罚100元。2.1.9作业场所管理I2.1.9.1职业危害因素的强度或浓度符合国家职业卫生标准，超标点要有原因分析和整改措施，否则扣罚100元。I100 元。2.1.9.2可能发生急性职业损伤的有毒、有害工作场所，设置必要的泄 险区，配置冲洗设备和现场急救用品，否则扣罚2.1.9.3接触职业病危害因素的作业现场操作符合职业卫生要求， 否则 扣罚100元。2.1.9.4高毒作业场所设置红色警示线、风向标；一般有毒作业场所设置黄色警示线；在严重职业危害作业岗位设置警示标识和中文警示说明，否则扣罚100元。2.1.9.5产生职业危害因素的设备、设施、材料的进入或转出，应符合职业卫生要求，否则扣罚100元。2.1.10职业危害告知 2.1.10.1签订劳动合同，并在合同中载明可能产生的职业危害及其后果、职业卫生防护措施等。2.1.10.2在醒目位置建立公告栏，公布职业危害事故应急救援措施， 否则扣罚100元。2.1.10.3在现