涵洞通道施工组织设计

1、宜宾至菜坝新建一级公路工程 K0+004 K3+000涵洞、通道工程 施 工 组 织 设 计 攀枝花公路建设有限公司 宜宾至菜坝新建一级公路工程路基合同段项目经理部 2013年09月 K0+000K3+000涵洞、通道工程 施工组织设计 一、工程概况 主线共设有钢筋混凝土盖板涵29道，长度共1078. 79m；机耕道改路处设置1道钢筋混 凝土盖板涵， 长度共29m涵洞孔径包括：2-4.0、1-40m、1-3Om、1-20、1-1. 5m五种，本工程斜交涵洞局部采用斜交 正做，大都斜交斜做。 K0+000-K3+000共设钢筋混凝土盖板涵18道，1-4Om、1-3. Om. 1-20、1-1.

2、5m四种。基础、台身 均为C20,盖板强度为C3Q洞身每隔4-6米设置一道沉降缝，洞口铺砌为M7.5浆砌片石，进出口形式八字墙 或一字墙。 二、编制说明 1、编制依据 (1) 宜宾至菜坝新建一级公路工程两阶段施工图设计； (2) 宜宾至菜坝新建一级公路工程补充设计文件； (3) 我公司现有的技术装备、施工能力以及类似工程的施工经验； (4) 公路桥涵施工技术规范JTJ 041-2000 ； (5) 公路工程质量检验评定标准JTG F80/1-2004 ； 2、编制原则 (1) 以满足业主及监理要求为原则，通过编制本设计达到优化组织结构；简化工程程序；选择优质高效 的施工方法；合理应用人员、机械

3、设备能力；按期完成本公司承包所有任务的目标。 严格贯彻IS09002质量体系管理标准，奉行质量第一的方针，保证工程全部合格，以 创造精品工程。 （3）确保工程如期完成，根据现场实际情况对施工进度计划进行优化，力争提前竣工。 三、施工总进度计划及安排 K3+000-K5+711盖板涵计划2013年9月10日开始施工至2014年2月10日结束。 四、施工组织机构设置 为了确保施工质量，规范施工，保证工程按计划进行，项目部成立了项目经理部，作为 本合同段工程驻现场的指挥机构，全面负责组织、指挥宜宾至菜坝新建一级公路工程路基同 段的施工。盖板涵施工任务由涵洞施工队负责施工。 项目经理 项目总工 试验室

4、 计划合约部 设备材料部 涵洞施工队 施八工方八案 （一）施工准备 1）生产前，项目总工、试验工程师、质检工程师、施工员先熟悉施工图纸，熟悉规范，了解现场 工程地质条件，认真做好生产前的各项准备工作。由项目总工对现场施工人员进行技术交底，开工前由 施工员提出用料计划。 2）料场及材料的准备：进行材料取样检测工作，选定能满足生产需求的料场，并根据组 织设计制 定材料采购供应计划。工地试验室将对用于涵洞施工所需的各种原材料进场试验检 测，并将所测得的 各项指标，报请监理工程师审批，不合格的材料不予进场。 3）检查生产现场水、电、临时便道畅通情况及各种机械设备的运转情况，保证生产所需水、电供 应、道

5、路畅通和机械设备的正常运转，检查、维修好各种机械设备，保证场地的水 通、电通、路通。 4）施工现场的建设：施工现场各种必要的机械设备都要安装好，同时备好各种备用设备和材料， 防止因意外事故发生而造成质量问题。 （二）测量放样 盖板涵各部位放样均采用全站仪进行坐标定位和检测。用全站仪测定盖板涵各部位坐标，并将交角 与标高与实际地形进行核对，如发现交角及标高与实际地出入较大，应及时通知监理工程师及设计代 表，以便及时核对后再施工。 （三）基础施工 （1）基坑开挖与基坑处理 采用机械和人工配合开挖，其开挖边坡坡比控制在1:1,并设立明显的施工和安全标志 牌，以便业 主、监理工程师掌握施工全过程的施工

6、情况。并切实做好以下几点： 1）基坑开挖前，开挖临时排水沟，设置便道，保护好原有水系和原有交通。 2）基坑开挖，为便于施工，各边应放大05米进行开挖，并根据不同的地质情况，采用 不同的处理方法，开挖的土石方作废方处理。 3）基坑开挖至距基底标高10cm时停挖，然后采用人工突击开挖至基底标高。基坑开挖 完成后，会 同监理工程师测定标高和基底承载力，当基底承载力满足要求，可组织人员进行最后清基。如果承 载力不满足设计要求，则采取处理方案，该方案必须经监理工程师或业主及设计代表同意时方能实 施。 4）若基底有渗水则在基坑两侧开挖排水沟，根据渗水大小在涵洞出水口端开挖集水坑，并安排专 人将水提出基坑外

7、，若渗水较多则采用潜水泵抽水。 （2）换填砂砾石 砂砾石施工前，首先用全站仪测定出砂垫两侧的外边线，砂砾石施工时盖板涵两侧比设 计宽度各 宽5cm且应严格控制砂砾垫层松铺厚度和顶面高程，并严格控制砂砾的质量，材料采用天然级配砂砾， 不合格的材料绝不允许进场使用。分层回填，分层碾压，压实度满足规范和设计要求。 （3）基础钢筋加工与安装 1所有进场钢筋均符合国家标准，并附有钢筋品质试验报告和出厂合格证，钢筋按不同规格、不同 品种分批存放，钢筋存放时须设置标示标牌，标明材料来源。钢筋进场时试验人员会同试验监理共同对 钢筋按规范要求和频率抽取钢筋样品，进行力学试验，同时进行见证 试验，钢筋试验结果合格

8、后，进行 加工安装。 2）钢筋进入加工场后进行除锈、调直，然后按设计下料长度切断，加工成型。 3）加工成型的钢筋分类堆放整齐，搬运时轻拿轻放，避免扭曲成型。 4）钢筋绑扎完成后，应对钢筋位置、间距进行检查（见下表），报现场监理检测合格后，进 行模板安装。 钢筋位置允许偏差 检 1查项目 规定值或 允许偏差 实测值或偏差值 检查方法及频率 受力钢 筋间距 (mm) 两排以上排距 士 5 尺量：每构件检查2个断面 同 排 梁、板、 拱肋 士 10 基础、锚碇、 墩台、柱 士 20 灌注桩 士 20 箍筋、横向水平钢筋、 螺旋筋间距(mm) 士 10 尺量：每构件检查5 10个间距 钢筋骨 架尺寸

9、(mm) 长 士 10 尺量：按骨架总数30%抽查 宽、高或直径 士 5 弯起钢筋位置(mm) 士 20 尺量：每骨架抽查30% 保护层 厚度 (mm) 柱、梁、拱肋 士 5 尺量：每构件沿模板周边检 查8处 基础、锚碇、 墩台 士 10 板 士 3 1 钢筋、机械连接器、焊条等的品种、规格和技术性能应符合国家现行标准规定和设计要求。冷拉 基本 要求 、 钢筋的机械性能必须符合规范要求，钢筋平直，表面不应有裂皮和油污。 3、受力钢筋同一截面的接头数量、搭接长度、焊接和机械接头质量应符合施工技术规范要求。钢筋 4 安装时，必须保证设计要求的钢筋根数。 受力钢筋应平直，表面不得有裂纹及其他损伤。

10、(4) 基础模板安装 开挖基坑经监理工程师检验合格后，即在上面进行测量放样，准确定出涵洞基础边线， 并按4-6m设置一道沉降缝，缝内釆用沥青麻絮填充，相邻沉降缝分段施工。 1) 模板采用IX lm定型木模板，按设计图纸对模板进行拼装，在模板外设立支撑固定。 模板安装前，用全站仪放出基础角点，再将各角点相连构成基础边线。 2) 模板安 装完毕后，应对其平面位置、顶部标高和纵横向稳定性进行检测(见下表)，并 对碗顶面进行标记，报监理工程师签认后方能浇筑碗。 模板安装的允许偏差 平整度 允许值： 5 检测点： 最大值： 合格 率： 尺寸偏差（mm 长 允许值： 士 5 实测值：上 中 下 宽 允许值

11、： 士 5 实测值：上 中 下 高 允许值： 3 实测值：上 中 下 垂直度或坡度 符合要求 接缝情况 接缝严密，无漏浆 轴线偏位（mr） i 横 左幅： 右幅： 纵 左幅： 右幅： 稳定情况 撑牢固、稳定，模板支刚度符合要求 （5）碗进场的质量控 1）施工前对拌和楼进行全面的检查、调试好。混凝土浇筑前已通过工地试验室设计，监 理中心 试验平行，原材料（水泥、石子、砂、外加剂等）都合格。监理批复后才能使用。混 凝土进场后，目 测混凝土表观质量，如是否离析、凝结，并对混凝土的坍落度进行抽查。 2）混凝土的运输能力应适应混凝土终凝时间和浇筑速度的需要，使浇筑工作不间断，并 使混凝土 运到浇筑地点时

12、仍保持均匀性和规定的坍落度。 3）用搅拌运输车运输已拌和的混凝土时，途中应以2-4r/min的慢速进行搅动，混凝土的 装载量约为搅拌筒几何容量的2/3o 4）混凝土运至浇筑地点后发生离析、严重泌水或坍落度不符合要求时，应进行第二次搅 拌。二次 搅拌时不得任意加水，确有必要时，可同时加水和水泥以保持其原水灰比不变。如二次搅拌时仍不符 合要求，则不得使用。 （6）基础混凝土浇筑 模板安装经监理工程师验收合格开始浇筑混凝土。碗集中在磴拌和楼拌和，用礎搅拌运 输车直接 运送至施工现场。在碗浇筑前应将模内的杂物、积水清理干净。混凝土强度必须符合图纸要求C20在 碗浇筑前应将模内的杂物、积水和钢筋上的污垢

13、清理干净。在浇筑时，要严格控制栓的自由倾落高 度，分层浇筑厚度不大于30cm,采用插入式振动器逐层浇筑振捣 密实，碗密实的标志是碗停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。磋振捣要均匀、 密实，避免漏振，防止产生气泡眼、蜂窝和麻面。碗的浇筑应连续进行，如因故必须间断时， 其间断时间应小于前层碗的初凝时间。在浇筑过程中按规范由监理旁站取样，并控制坍落度。碗浇 筑完毕后应及时覆盖养生。 在磴强度达到85%t,即可进行模板拆除，在拆除时，不得硬撬硬拉，避免损坏结构棱角。并及时 进行基坑回填处理和对顶面继续进行覆盖养生，养生时间不得少于7天。 （四）墙身施工 （1）钢筋加工及安装 1）所有进场钢筋均

14、符合国家标准，并附有钢筋品质试验报告和出厂合格证，钢筋按不同规格、不 同品种分批存放，钢筋存放时须设置标示标牌，标明材料来源。钢筋进场时试验人员会同试验监理共 同对钢筋按规范要求和频率抽取钢筋样品，进行力学试验，同时进行见证试验，钢筋试验结果合格 后，进行加工安装。 2）钢筋进入加工场后进行除锈、调直，然后按设计下料长度切断，加工成型。 3）加工成型的钢筋分类堆放整齐，搬运时轻拿轻放，避免扭曲成型。 4）在钢筋安装前，在台帽和盖板之间采用2mm厚的油毛毡隔离，并确保盖板沉降缝合涵 身沉降缝 垂直、对齐。 5）钢筋绑扎完成后，应对钢筋位置、间距进行检查（见钢筋位置允许偏差），报现场监 理检测合格

15、后，进行侧模安装。 （2）模板安装 基础施工完经监理工程师检验合格后，用全站仪准确放样定出台墙角点，再将各角点相 连构成台身边线1,并对台身墙与基础接触面进行凿毛处理和清洗干净。沉降缝与基础垂直对 齐，缝内米用沥青麻絮填充，相邻沉降缝分段施工。 1）模板采用IX lm定型木模板，拼装时要严格按施工图进行。为确保台墙的几何尺寸，在模板 两侧设立对拉杆加固，对拉杆采用 14圆钢制成，并加套PVCt,以确保对拉杆可以多次利用。对拉杆 布设间距按横向0. 5m.纵向05m控制，两端采用双钢管加蝴蝶扣固定于 模板外侧。同时在模板外侧设 置钢管支撑，以确保模板自身的稳定性。 2）每次模板安装完成后需通过监

16、理工程师验收合格后，方可进入下一工序施工。 3）模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点及纵横向稳定性进行检测，并对栓顶面 进行标记，报监理工程师签认后方能浇筑磴。 （3）混凝土浇筑 1）模板安装经监理工程师验收合格开始浇筑混凝土。在磴浇筑前应将模内的杂物、积水 清理干净。混凝土强度必须符合图纸要求C20在碗浇筑前应将模内的杂物、积水和钢筋上 的污垢清理干净。在浇筑时，要严格控制碇的自由倾落高度，高度大于2m时，应设置溜槽或 串筒，并采取分层浇筑，分层浇筑厚度不大于30cm,采用插入式振动器逐层浇筑振捣密实，碗密实的 标志是磴停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。碗振捣要均匀、密实

17、，避免漏振，防止产生 气泡、蜂窝和麻面。妊的浇筑应连续进行，如因故必须间断时，其间断 时间应小于前层碗的初凝时间。 在浇筑过程中按规范由监理旁站取样，并控制坍落度。碗浇 筑完毕后应及时覆盖养生。 2）在碗强度达到85%t,即可进行模板拆除，在拆除时，不得硬撬硬拉，避免损坏结构 棱角。并及时进行基坑回填处理和对顶面继续进行覆盖养生，养生时间不得少于7天。 （五）盖板施工 （1）模板安装 1）盖板釆用在预制场预制，盖板模板采用木模板，保证模板具有足够的刚度和稳定性。安装完 2mm模板平整度 毕后，对其平面位置、顶面标高、节点连接及纵横向稳定性进行全面检查，确认安装 无误后安装底模板，模板均匀的刷好

18、脱模剂，模板接缝密合，缝宽不大于 控制在5mm以下，模板各项检测数据均控制在规范允许偏差范围内。 （2）钢筋加工及安装 1）所有进场钢筋均符合国家标准，并附有钢筋品质试验报告和出厂合格证，钢筋按不同规格、不 同品种分批存放，钢筋存放时须设置标示标牌，标明材料来源。钢筋进场时试验人员会同试验监理共同 对钢筋按规范要求和频率抽取钢筋样品，进行力学试验，同时进行见证试验，钢筋试验结果合格后，进 行加工安装。 2）钢筋进入加工场后进行除锈、调直，然后按设计下料长度切断，加工成型。 3）加工成型的钢筋分类堆放整齐，搬运时轻拿轻放，避免扭曲成型。 4）在钢筋安装前，在台帽和盖板之间采用2mm厚的油毛毡隔离

19、，并确保盖板沉降缝合涵身沉降缝 垂直、对齐。 5）钢筋绑扎完成后，应对钢筋位置、间距进行检查（钢筋位置允许偏差），报现场监理检 测合格后，进行侧模安装。 （3）盖板混凝土浇筑 混凝土运输车运送碗至预制场。釆用手推车将碇送入模内，混凝土分层浇筑，用插入式 振动器进行振捣，移动间距不超过振动器作用半径的1. 5倍，振捣时快插慢抽，振捣棒插入 深度距底模5cm不得漏振和重捣。振捣时间不能过长，当混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平 坦、泛浆时，即可缓慢抽出振捣棒，抽出速度不能过快，否则会导致混凝土内部 产生空洞。 （4）养护 在盖板混凝土浇筑完，达到终凝时间时，采用覆盖土工布进行浇筑保湿养护，养

20、护时间为 7天。 （5）拆模 在碗强度达到设计强度的85%以上，方可拆除。拆模时自上而下，左右对称进行，拆模时要注意 安全，由专人负责，统一指挥。 （6）盖板制作检验 1）实测项目 项次 检杳项目 规疋值或允许偏差 检查方法及频率 1 混凝土强度 在合格标准内 按JTGF80/1-2004附录D检杳 2 高度（mm 暗涵 不小于设计值 尺量：检查30%的板，每板 3 宽度（mm 预制 土 10 检杏3个断面 4 长度（mm +20, -10 尺量：抽查30%勺板，每板检 查两侧 2）外观鉴定 a. 混凝土表面平整，棱线顺直，无严重啃边、吊角。 b. 蜂窝、麻面面积不得超过该面面积0.5%,蜂窝

21、深度超过10mm、须处理 c. 混凝土表面是否出现非受力裂缝，裂缝超过015mm时必须处理。 （7）预制盖板安装 盖板安装板填缝平整密实，盖板安装实测项目： 项次 检杳项冃 允许偏差 检查方法和频率 权值 1 支承面中心偏位 10 尺量：每孔抽查4-6个 2 2 相邻板最人咼淬（mr） i 10 尺量:抽查20% 1 （六）洞口工程 盖板涵进出水口工程均采用M7.5浆砌片石，包括洞口铺砌、隔水墙、排水沟、竖井等其 他工程。 1）砌筑垢工时应选用强度和大小符合规范要求的片石，砌筑前应先将片石洗净，严禁使用风化 石。 2）砂浆釆用砂浆拌和机严格按施工配合比拌和，用磅秤准确称量，砂采用中粗砂，砂浆

22、中所用水泥、砂、水等材料检测均须满足规范要求，砂浆拌和机配合斗车随拌随用，保证砂 浆具有良好 的和易性和强度，不得使用己凝结的砂浆。 3）片石砌筑采用坐浆法，砌体安放应稳固，片石大头朝下，敲除尖锐部分，空洞要用小 片石填充。砌筑片石基础与铺砌时顶面应带线，且注意基础与墙身相接处应预埋片石。 （七）八字墙施工 1）模板安装 基坑经监理工程师检验合格后，则进行测量放样，准确定出八字墙基础边线。模板采用 IX lm定型钢模板，拼装时要严格按施工图进行。在模板两侧设置对拉杆以确保结构的几何尺寸，并在 外侧设立钢管支撑，以保证模板整体的稳定性。模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高和纵横向 稳定性进行

23、检查，并对磴顶面进行标记，报监理工程师签认后方能浇筑栓。 2）混凝土浇筑 模板安装完成并经监理工程师签验合格后开始浇筑混凝土。碗在集中拌和场集中拌和， 用碇搅拌运输车直接运送至现场。混凝土强度必须符合图纸要求C20在磴浇筑前应将模内 的杂物、积水和钢筋上的污垢清理干净。在浇筑时，要严格控制碗的自由倾落高度，高度大于2m时， 应设置溜槽或串筒，并采取分层浇筑，分层浇筑厚度不大于30cm采用插入式振 动器逐层浇筑振捣密实，碗密实的标志是磴停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。碗振捣要 均匀、密实，避免漏振，防止产生气泡、蜂窝和麻面。碗的浇筑应连续进行，如因 故必须间断时，其间 断时间应小于前

24、层碗的初凝时间。在浇筑过程中按规范由监理旁站取样，并控制坍落度。磴浇筑完毕 后应及时覆盖养生。 7天。并按 在碗强度达到2. 5Mpa后，即可进行模板拆除，在拆除时，不得硬撬硬拉，避免损坏结构 棱角。并及时进行基坑回填处理和对顶面继续进行覆盖养生，养生时间不得少于 规范进行检测，见下表 -字墙和八字墙实测项目 项次 检查项目 规疋值或允许偏差 检查方式和频率 权值 混凝土或砂浆强度(MP&) 在合格标准内 按附录D或F检查 4 2 平面位置(mm) 50 经纬仪：检查墙两端 1 3 顶面咼程(mm) 20 水准仪：检查墙两端 1 4 底面咼程(mm) 50 1 5 竖直度或坡度() 0.5 吊

25、垂线：每墙检查2处 1 断面尺寸(mm) 不小于设计 尺量：各墙两端断面 2 外观鉴定：墙体直顺、表面平整，砌缝无裂隙；勾缝平顺，无脱落、开裂现象。混凝土墙蜂 窝、麻面面积 不得超过该面面积的0. 5%o (丿I) 涵洞整体完成后，应按以下标准进行检测，见下表 表922涵洞总体实测项目 项次 检查项目 规疋值或允许偏差 检查方法和频率 权值 1 轴线偏位(mm) 明涵20,暗涵50 经纬仪：检查2处 2 2 流水面咼程(mm) 20 水准仪、尺量：检查洞口 2处，拉线检 查中间12处 3 3 涵底铺砌厚度(mm) +40, -10 尺量：检查35处 1 4 长度(mm) + 100,_50 尺

26、量：检查中心线 1 5 孔径(mm) 20 尺量：检查35处 3 6 净高(mm) 明涵土 20,暗涵土 50 尺量：检查35处 1 夕卜观鉴定：洞身顺直，进出口、洞身、沟槽等衔接平顺，无阻水现象。帽石、一字墙或 八字墙等应 平直，与路线边坡、线形匹配，棱角分明。涵洞处路面平顺，无跳车现象。外露 混凝土表面平整，颜色一 致。 (九)台背回填 台背回填应在涵洞顶及涵身不小于两倍孔径范围内两侧对称分层填筑，每层压实厚度 2025c m采用小型夯实机夯实。两侧回填到涵洞顶面时，应根据台阶高度分层回填压实。另 外注意涵洞顶上回填土厚度必须大于05lm时，才允许机械通过。台背回填应逐层碾压检 测，检查频

27、率 不小于三点/侧，检查点位为中间一点，左右边lm处各一点，检测点离台背的距离一般为100300mm或由 监理工程师指定，压实度按照图纸规定和技术规范要求进行控 制。见下表 涵洞填土实测项目 项次 检查项 目 规疋值或允许偏差 检查方法和频率 权值 高速、一级公路 二级 公路 三、四级公路 压实度（%） 96 95 94 附录B密度法：每车道每压 实层测2处 1 （十）钢筋混凝土盖板涵施工工艺流程图 施工准备 1 r 测量放样 1 开挖基坑 基坑平整压（夯）实 浇筑碗基础 浇筑栓台身 1 f 浇筑盖板 1 浇筑八字墙 洞口铺砌 检测验收 I台背回填 六、质量保证体系 (-)质量管理组织机构 本

28、项目部将成立以项目经理为组长、总工程师和技术负责人为副组长的质量管理领导小 组，明确各级 管理职责，管生产必须管质量，建立严格的考核制度，将经济效益与质量挂钩质量管理组织机构见下图。 质量管理组织机构图 项目经理 项目总工 质检工程师 一工程部 质安部 试验室 计划合约部 设备材料部 路基施工队 （二）质量保证体系 1质量目标 本工程交工验收质量必须达到交通部公路工程质量检验评定标准（JTGF80/1-2004） 的合格等级，我司在本工程的施工中，将确保工程质量达到合格等级以上。 2质量保证体系 为了本项目按照质量目标的承诺，及高效、有序的进行试验段施工，项目部建立了有项 目经理领导，总工程师

29、具体负责的质量保证体系。质量保证体系框图见下页。 3、质量保证措施 1）建立“三级”自检检查制度，以保证自检准确，资料齐全。 2）实行岗位责任制，分工明确，责任到人，严把质量关。 3）试验段工程验收时，要求验收合格率应达到100%优良率达到90鸠上 4）在施工中发现质量问题，应自行返工处理，不留任何质量隐患。 5) 按照技术规范要求严把质量关，控制好材料的质量、摊铺厚度，做好路基的横纵向排 水设施, 保证排水畅通，做到施工场地无积水。 4、质量保证体系框图 质量保证体系框图 质量保证体系 * 质量管理目标确 (-)安全生产目标 标 总目标：在施工期间，消灭因工重伤以及事故，杜绝火灾事故以及重大

30、、特大交通事故。 分目标：做到五无一杜绝，一创建 “五无” EP：无工伤事故；无交通事故和机械事故；无火灾、涝灾事故，无倒塌、塌方 事故；无中毒事故。 “一杜绝”既：杜绝重伤事故。 “一创建“既：创建安全文明施工工地 （三）安全保证措施 （1）认真贯彻执行“安全第一、预防为主”的方针。项目经理为安全第一责任人，要增强安全意 识，打好安全基础，强化安全保证体系，落实安全责任制，严格执行安全规划，做到 “安全生产，人人有责”，有效地控制施工安全。 （2）建立健全全员安全管理保证体系，强化安全管理，充实专职安检员，使之充分行使安 全检查、 监督职能，确保施工全过程的安全。 （3）制定并落实安全生产责

31、任制。从项目经理部各施工队乃至每个班组，要层层建立各级安全生产 责任制，明确规定各级领导、技术人员和工人在安全工作上的具体任务、责任和权 利，以便把安全和生产在组织上同意起来。做到安全工作层层有分工、事事有人管、人人有专责、办事有 标准、工作有考核。把施工中各方面的事故隐患消灭在萌芽状态。 （4）坚持安全检查制度。安全检查是安全管理的重要内容，是识别和发现不安全因素、揭示和消除 事故隐患、加强防护措施、预防发生事故和职业危害的重要手段。鉴于安全检查的对象、要求、时间的差 异，我们将进行定期和不定期的安全检查。安全检查要渗透到施工的各个方面，要查思想、查管理查制 度、查隐患、查事故处理。每一次检

32、查都以员工受一次安 全教育，让安全的警钟在员工的心中长鸣。 （5）严格机械设备、机具的安全使用。施工中严禁只抓进度而忽视安全的做法。定期对技 术设备、 车辆进行保养维修，以保持良好的运行状态和具备有效的安全装置。所有操作人员一律持证上岗，并定期 对持证人员进行安全教育和操作基本检查，防止违章事故的发生。 （6）配合机械作业的人员，应在机械回转半径以外工作，当必须在回转半径以内工作时，应停止机 械回转并制动后，方可作业。 （7）雨季施工时，制定防洪的各项措施，在工地上常备两台抽水机做特殊情况下的排水之 （8）健全安全施工组织，明确工地及各工种安全施工责任人，建立领导安全施工值班制度，做好值班 记录，发现问题及时整改。 （9）对工人进行岗前三级教育，经考试合格后方能上岗。上岗工人要牢记“安全生产，人人有 责”