第6章塔设备绘制

1、第6章塔设备绘制本章目录本章导引塔设备是炼油，化工、轻工、制药等行业中用于原料或产品的浓缩及提纯的 重要设备。它可使气（汽）液或液液两相之间进行充分接触，达到相际传质及传 热的目的。它主要用于精憾，吸收，解吸、萃取等，此外，它在工业气体的冷却 与回收、气体的湿法净制和干燥，以及兼有气液两相传质和传热的增湿和减湿等 单元操作之中也起着重要的作用。由于塔设备是原料预处理（如蒸馆塔将液体原 料变成气体以便于后面的气相催化反应）、产品提纯处理（如精憾塔，将产品的 纯度提高，直接影响最后产品的质量及数量），因此，塔设备的性能的好坏，对 于整个化工生产过程的产品产量、质量、生产能力和消耗定额、以及三废处理

2、和 环境保护等均有很大影响；同时，塔设备的投资和金属用量，在整个生产工艺装 置中均占较大比例。因此，对塔设备的研究（包括设计和绘制），始终受到人们 极大的重视。塔设备一般由塔设备本体、塔设备上附属构筑物（如操作平台、栏杆、梯子、 管线等）、支承塔设备的基础这三部分组成。塔设备应在满足化工工艺要求的前 提下，尽量做到以下几点： 生产能力大，即气（汽）、液处理量大； 流体流动阻力小传； 质效率高； 结构简单、材料耗用量小、制造和安装容易； 操作弹性大，即在负荷波动较大时，仍能维持较高的效率； 便于操作、控制及检修等。事实上，我们再在计任何一台塔设备时，很难全部满足上述各项 要求；但我们应该从符合生

3、产的基本要求、满足经济上的合理性、以 及在单位时间内，利用最少的能源和空间，生产加工最多的产品等方 面出发，予以全面考虑，使所设计的塔在满足基本要求的前提下，整 体性能达到最优。本章将通过对塔设备一些基本知识介绍，具体讲解如何绘制塔设 备，大到绘制整体方案的确定，小到主要零配件的尺寸及绘制方法。 对于前面几章己经详细介绍过的绘制方法，我们将不在讲解，如封头 的绘制、接管的绘制，但我们会提供本章中有关这些零配件的具体尺 寸。本章目录塔设备设计基本知识塔设备的分类为满足各种生产过程的需要，塔设备经过长期发展，形成了型式繁多的结 构.考虑到便于研究和比较，可以从不同的角度。对塔设备进行分类.例如：

4、按单元操作分为精馆塔，吸收塔、解吸塔和萃取塔等；按操作压力分为加压塔、 常压塔和减压塔；按塔内件结构分为板式塔和填料塔两大类，但如果将塔内无 任何构件也作为一类，则可以分为三类，见图61。下而将三类塔设备再进行进一步的细分。板式塔板式塔以塔板作为汽（气），液接触的基本构件。气体自塔底向上以鼓泡喷射 的形式穿过塔盘上的液层，塔内气液两相呈逐级逆流操作，在塔板上传质元件 作用下，两相进行接触和分离，同时完成传质（和传热）任务。板式塔构造，除塔 板外，塔的内构件还包括降液管、受液盘、溢流堰、塔板支承件及紧固件等。 塔板选型后，应依次进行塔径、塔板及内构件的设计，然后用负荷性能图进行 结构设计的调整（

5、或优化），直至满足塔内正常操作（或较佳操作）。除此之外，人们又按板式塔的塔盘结构的不同，将板式塔细分为多种塔。 常见板式塔的类型有：浮阀塔、泡罩塔、筛板塔、斜孔塔及穿流式塔板等。图6-1三类塔示意图用柱 浮阀塔浮阀塔是现今应用最广的一种板型。浮阀塔板的结构特点时 在塔板上开有若干大孔（标准孔径为39mm）,每个孔上装有一个可以上下浮 动的阀片。操作时由阀孔上升的气流，经过阀片于塔板间的间隙而与板上横流 的液体接触。浮阀开度随气体负荷而变。当气量很小时，气体仍能通过静止开 度的缝隙而鼓泡。浮阀塔的突岀特点是操作弹性大，由于压降及雾沫夹带均小，故板间距可 缩小。一般浮阀塔在生产能力、塔板效率及结构

6、简单方面优于泡罩而不及筛板。 筛板塔 筛板塔的塔板上开有许多均匀分布的筛孔，孔径一般为38mm,筛孔在塔板上作正三角形排列。塔板上设置溢流堰，使板上能维持一 定厚度的液层。操作时，上升气流通过筛孔分散成细小的流股，在板上液层中 鼓泡而岀，气液间密切接触而进行传质。在正常的操作气速下，通过筛孔上升 的起来，应能阻止液体经筛孔向下泄漏。筛板塔的主要优点是结构简单。近年来，筛板塔得到更广泛的应用。其 缺点是易漏液，操作弹性较小。 泡罩塔泡罩塔的每层塔板上开有若干个孔，孔上焊有短管作为上升 其他的通道，称为升气管。升气管上覆以泡罩，泡罩下部周边开有许多齿缝。 齿缝一般有矩形、三角形及梯形三种，常用的是

7、矩形。泡罩在塔板上作等边三 角形排列。操作时，液体横向流过塔板，靠溢流堰保持塔板上有一定厚度的流动液层， 齿缝浸没于液层之中而形成液封。上升气体通过齿缝进入液层时，被分散成许多 细小的气泡或股流，在板上形成了鼓泡层和泡沫层，为气液两相提供了大量的传 质界面。尽管泡罩塔有操作弹性大，板效率高，处理量大的优点，但由于其结构复杂, 造价高以及压降大，使用上受到一定的限制. 舌型塔板、浮舌塔板和斜孔塔板 三者均为喷射型塔板。在舌型塔板中， 气流经舌孔流出时，促进了液体流动，因而大液量时不会产生大的液面落差，同 时由于汽、液并流，大大减少了雾沫夹带。针对以上缺点，发明了浮舌塔板，它 既有舌形塔板处理量大

8、、压降低、夹带小的优点，又有浮阀弹性大、效率高的优 点。缺点是舌片易损坏。斜孔塔板采用孔口反向交错排列，避免了气、液并流造 成的气流不断加速现象，因而液层低而均匀，雾沫夹带小，塔板效率有所提高， 但由于开孔固定，操作弹性较小。 穿流式栅板塔 穿流式栅板塔属无溢流装置的板式塔。属此类塔板的还有 穿流式波纹塔、穿流式浮阀塔等。此类塔板操作时，气、液两相同时相向通过栅 缝或筛孔。栅缝或筛孔的大小，视物料的污垢程度及要求的效率等情况而定。由于省去了溢流装置，该塔板有生产能力大、结构简单、压降小、不易堵塞 的优点，但操作弹性小塔板效率低。填料塔在填料塔中，塔内装有一定高度的填料层。液体自塔顶沿填料表面自

9、 上而下呈膜状流动，气体则沿填料层内部通道自下向上流动，气、液两相 之间是呈连续逆流接触并进行传质和传热的。显然，两相组分的浓度沿塔 高也将呈连续变化。填料塔以填料作为气液接触的元件。填料塔由于其填 料的不同，又可分为多种。按性能分为通用填料和高效填料；按形状分为 颗粒型填料和规整填料，按填料的结构分为实体填料和网状填料等。填料 塔的主要构件为：液体分布器、填料压板或床层限制板、填料、填料支承、 液体收集器、液体再分布器等。填料塔的特点： 压力降低，可应用于真空蒸憾、吸收等操作。 结构简单，可用耐腐蚀材料制成，故可用于处理腐蚀性介质。 安装方便，可用于不宜安装塔板的小直径塔。 由于采用新型高效

10、填料，在许多大直径塔中成功地代替了板式塔， 最大直径已达15nio 投资费用较高。 填料多易堵塞，故不宜处理悬浮液或易结块的物料。空心塔在空心塔内没有装塔盘和填料，有的作为储罐储存催化剂等；有的 在塔内将加工后的重油进行冷却结成焦炭、沥青等；有的在塔内安装许 多管束，在管外或管内装入催化剂，使参加反应的气体通过静止的催化 剂进行反应，作反应塔用。塔设备关键尺寸的确定塔高的确定塔的高度（见图62）系由主体高度74 （塔板或 填料所在空间的高度）、顶部空间高度（第一层 塔板或填料以上部分，包括筒节、封头及上面的引 岀管）、底部空间高度Hb （最后一层塔盘后或填料 下部的筒节，但不包括下封头及引岀管

11、高度，因为 该高度和裙座高度重合），以及裙座高度么等部分 所组成，所以塔高H为：1/=氏+比+出+比（6-1）在具体绘制过程中，需要注意底部筒节和裙座 之间两者之间并不是刚好对接，如塔的实际总高和 按式（61）的计算会有一些差别，有时是多几毫米, 有时是少几毫米。填料塔的高度则包括填料层高度， 喷林装置、再分器、气液进岀口所需的高度，底部 及顶部高度以及裙座高度等部分。主体高度由于填料塔和板式塔的结构不同，故主体高度的含义也 不同。板式塔的主体高度是从塔顶第一层塔盘至塔底最后一层塔盘之间的 垂直距离；填料塔的主体高度就是填料的高度。蒸馆操作常用理论塔板数 的多少来表述塔的高度，求取塔板数的方法

12、很多，可分为解析法、图解法 和逐板计算法等几类。对于板式塔，应先利用塔效率将理论板层数折算成实际板层数，然后 再由实际板层数和板间距来计算主体塔高，即：Hz=NtXHt/Et(6-2)式中Hz塔高，m；M塔内所需的理论板层数；Ey总板效率；/丫塔板间距，m。塔板间距Ht除直接影响塔高外，板间距还与塔的生产能力、操作弹性即 塔板效率有关。在一定的生产任务下，采用较大的板间距，能允许较高的空 塔气速，因而塔径可小些，但塔高要增加。反之，采用较小的板间距，只能 允许较小的空塔气速，塔径就要增大，但塔高可以降低。对于板数较多的精 馆塔，往往采用较小的板间距，适当地加大塔径以降低塔高。板间距与塔径 之间

13、的关系，应根据实际情况，结合经济权衡，反复调整，以作出最佳选择。 表61所列的经验数据可供初选板间距时参考。板间距的数值应按照规定选 取整数，女H3OOnun 35Omni 450mm、500mm等。r表61浮阀塔板间距参考数值lD/m0.3-0.50.5-0.80.8-1.60.6-2.02.0-2.42.4板间距Hj/m200-300 300350350450 450600500800600XAAAAAAWWW从板间距对塔板效率的影响分析，在一定的气液负荷和塔径的条件下， 增加板间距可使物沫夹带量减小，特别对易起泡的物系，板间距应取大些， 以保证塔板的分离效果。此外，当生产负荷波动大时，也

14、需要增大板间距， 以提高操作弹性。在决定板间距时还应考虑安装、检修的需要。例如在塔体人孔处，应留 有足够高的工作空间，其值不应小于600nmio对于填料塔，其高度主要取决于填料层的高度。计算填料层高度常采用以下两种 方法：A传质单元法 填料层高度Z=传质单元高度X传质单元数B等板高度法等板高度(HETP)是与一层理论塔板的传质作用相当的填料层 高度。也称理论板当量高度。显然，等板高度愈小，说明填料层的传质效率高，则完 成一定分离任务所需的填料层的总高度可降低。等板高度不仅取决于填料的类型与尺 寸，而且受系统物性、操作条件及设备尺寸的影响。等板高度的计算，至今尚无满意 的方法，一般通过实验测定，

15、或取生产设备的经验数据。当无实际数据可取时，只能 参考有关资料中的经验公式，此时要注意所用公式的适用范围。下面介绍默奇(Murcli)的经验公式，即：HETP =Z3 血(6-3)Pl式中HETP等板高度，m；G气相的空塔质量速度，kg/(mh)D塔径，m；Z填料层高度，m；a相对挥发度；“l液相粘度，mPa.s；Pl液相密度，kg/m3;5、巾、6常数，取决于填料类型及尺寸。其部分数据见表62。表62默奇公式中的常数值1填料类型R寸C2谢91.36XKH-0.371.24陶瓷拉西环12.54.48 X104-0.241.24252.39 X104-0.101.24501.5 X10401.2

16、4弧鞍12.52.55 X104-0.451.11252.11 X104-0.141.11等板高度的数据或关联结果，一般来自小型实验，故往往不符合工业生产装 置的实际情况。估算工业装置所需的填料层高度时，可参考工业设备的等板高度 经验数据。譬如，直径为25mm的填料，等板高度接近0.5m；直径为50mm的填料， 等板高度接近lm；直径在0.6m以下的填料塔，等板高度约与塔径相等；而当塔处 于负压操作时，等板高度约等于塔径加上0.1m。填料层用于吸收操作时的等板高 度要大得多，一般可按1.51.8m估计。此外，不同填料类型的等板高度值不同。 普通实体填料的等板高度大都在400nmi以上。如25m

17、m的拉西环HETP为0.5m, 25mm的鲍尔环HETP为0.40.45m。网体填料具有很大的比表面积和空隙率，为高 效填料，其等板高度在lOOniiii以下，如CY型波纹丝网，网环填料等。板式塔的塔径计算塔径的初步计算依据流量公式可计算塔径，即：D = （4Vs/tcw）1/2（64）而空塔速度定义为：u = 4Vs/nD2冋式中D塔径，m；Vs塔内气体流量，m/s；u空塔气速，即按空塔截面积计算的气体线速度，m/s。由此可见，计算塔径的关键在于确定适宜的空塔气速“。为确定式、（6;4）中适 宜的气速”，必须计算有效空塔气速的极限ugz，可用Souders-Brown式计算：% = C（Ql

18、-Qv）/aJ2（6-6） 式中PvA分别为汽相，液相密度，kg/m3；C一经验系数。们川从SmnhM（图63）査得。此图是按表面张力a=20dvii/cm（ 1 dyn= 10 5N）时 得出的经验数值，当表面张力为其它值时,c值应按下式进行囂正：丿C = C2Ox（2O/cr）02（6-7）缨空mnh图时，需预先拟定塔板间距和板上液层高度。塔板间距可从表a选 用，但应根据塔板流体力学计算的结果予以调整。图6-3初选塔径用的算图从式(6-6)求出后，按下式确定设计的空塔气速：u= (0.60.8) wGmax(6-8)注意：喷射型的板式塔，式(6-8)不适用，在计算机计算时，可采用Smith

19、图的 回归式：= e科4531 +1.6562 H + 5.5496 H2 - 6.4695/320 切(6-9)+ (-0.474675 + 0.079/-1.39/2 +1.3212/3)111+ (-0.07291 + 0.088307 H - 0.49123 /2 + 0.43196 /3) x (lii )2 其中：H =H7 -hLpf式中板间距，m； hL清液层高，m；L, V分别为液相、汽相流量，m3/h； Pl，Pv分别为液相、汽相密度，kg/m3o求C时，需预先假定板间距坷和清液层高方l，另外，算得初估塔径”后，还 需要进行圆整。初选板间距和塔径圆整可参照表61。俎的初值：

20、常压操作，0.050.07 m；加压操作，0.06 m；减压操作，0.030.04 m。 塔径的核算 塔径初算后，先进行圆整，使之到系列值。再验算雾沫 夹带量，有必要时需作调整，然后再确定塔盘结构参数，进行其它各项计算。当液量较大时，宜用下式先验算液体在降液管中的停留时间Ms),必要时 需作相应的调整。r=AfXHT/L3 5s(6-10)式中 人降液管截面积，1应；H7塔板间距，m ；Ls液相流量，m3/so 计算中的注意点 第一、从塔径的求解公式(6-4)可知，要算岀塔 径还必须知道气相流量，在工艺计算中可求出精馆段和提馆段上升蒸汽的流 率，并将之转换成流量。这里要指出的是，同一塔段内上升

21、蒸汽的流量随塔 高而变化，在此应取最大流量。一般精馆段和提馆段的蒸汽流量是不相同的, 故而两段的塔径应分别求算，但一般为了制造方便，还是采用同一塔径，仅 在流速变化较大或用高合金钢制造的场合，才有必要采用不同的塔径。第二、 通常，我们都是按蒸汽流量设计塔径，但是在液量非常大的场合，也有按液 体流量确定塔径的。第三、除了以上方法，求塔径也可采用间接法。首先， 给定的是泡罩齿缝或孔隙等的面积，用试差法求出与之相当的塔径。其中较 为有效的方法是先定出塔盘各部分的尺寸，在契合其生产能力。填料塔的塔径计算填料塔的塔径计算和板式塔一样，可由直径D与空塔气速弘及气体体积 流量人之间的关系按式6-4）确定，也

22、可用圆管内流量公式表示。但填料塔允许的最大气速和适宜的空塔气速，必须符合气液两相在填 料层内流动的特性。这里对气液两相在填料层内的流动特性不作详细说明， 详情可参照其他参考书。值得注意的是：其中匕（操作状态下的气体体积流 量，m/s）,当塔上、下负荷不均匀时，应取最大值。弘=（0.60.85）给（叫为 液泛气速），易发泡体系取低值，甚至取（0.40.6）坯。计算举例拟建一浮阀塔用以分离苯甲苯混合物，试根据以下条件作出浮阀塔 的塔径计算：气相流量Vs=1.61m3/s；液相流量L=0.0056m3/s；气相密度 v=2 78kg/m3；液相密度尤=875kg/m3;物系表面张力r= 20.3ni

23、N/m。解：欲求塔径应先求岀空塔气速”，而u=（安全系数）X wmax由式（65）知U -C M -心U G,max 一 匕V Pv式中C可由史密斯关联图（图63）查出，横坐标的数值为：= 0.0617斗 pL V _ 0.0056 875 f5 刃石丿 1.61 lz78j取板间距/T=0.45m,取板上液层高度V0.071H,则图中参数值为:/7T-AL=0.45-0.07=0.38m根据以上数值，由图63查得C20=0.08o故无需校正,因物系表面张力cr=20.3niN/m，很接近20niN/m, 即C=C20=0.08,贝ij% 二 0.0887_2二 i.407m/s2.78取安全

24、系数为0.6,则空塔气速为：塔径u= 0.6wmax =0.6X1.417=0.85m/s化 14x1.611 -=J= 1.533mTtu V 7tx0.85 按标准塔径圆整为P=1.6nio本章目录塔总装配图绘制现在我们要绘制的是图6-10,在绘制塔设备图之前，应该对塔设备图 及塔的结构有充分的了解，并确定塔的关键尺寸。我们还应知道图纸的大 小和比例，所需图层的数目和线条类型，以便画图。前的一些准备工作画指引线和标注尺寸 文字说明表技术说明，管口表,绘制前的准备工作工艺计算结果分析本次要绘制的精馆塔共设置塔板26块（不包括塔釜和塔顶冷凝器在内的塔 板），每块塔板间距为300nmi,其中液体

25、进料所在的塔板间距为500niino所有塔 板分布在4个塔节上，从下到上分别是第一塔节，分配7块塔板，长lOOnmi，塔内 径为600nmi,厚度为4mm （其它塔节的塔径和厚度同此数据）；第二塔节，分配 7块塔板，长2100nmi；第三塔节，分配6块塔板，长2000nmi （其中一块塔板为进 料塔板，高500nun）；第四塔节，分配6块塔板，长1800nmio塔釜由于要起到液体贮槽及气液分离的作用，其高度为1485111111,其中封头 高度为120nun,封头为椭圆型封头。塔顶上面气体出口及回流液进口的塔节出于 和塔釜相同的原因，其高度也大大大于一般塔板间距，其距离为1120niin，该塔

26、 节上气体出口管子的公称直径为80,长度为150niin。塔底下有裙座，裙座底部距 塔底封头最低点的距离为2500nmi,根据以上数据，可以得到塔体外观总高为 12135nuno根据塔体的外径（608nmi）及伸出管子的长度（250mm）,可得塔 体的宏观广义宽度为1008nuno在具体的设备绘制中，塔体得宏观宽度将全面表 示出来，而其高度只裙座、塔釜及塔顶部分准备全部体现，三者的总高度为 5255iiiin；另外需将进料管所在上塔节部分表示出来，大约需要1000mm。这样， 图上需要显示的宏观总高度将达到6255,考虑到留白及尺寸标注的空间，采用 A1图纸竖放，以1： 10进行绘制，可以满足

27、整个图形绘制要求的作用。接管参数分析本设备图中，我们可以发现在本设备的装配图中，主要由各种接管、封 头、筒节、裙座组成。对于筒节内部的详细结构不是本图想要表达的内容，本图 中只要表达清楚筒节的高度、厚度、及内径即可。所以本图中主要表达的各种接 管、封头和裙座的安装结构及相互位置，其中各种接管又是本图中的关键。本图 中共涉及5种公称直径的接管，相关数据见表63和图64。表6-3接管及法兰绘制中用到的主要数据公称直径法兰外径D螺栓孔中心距K法溝度b接管外径d接管内径d0翳厚度t畑L-200320280222192009.515018100210170181081004150188019015018

28、89804.51501840120901645383.5150142090651425202.515011在具体绘制中可以根据具体的剖面情况，绘制上锣孔的具体大小。图6-4各种接管基本数据示意图液体进料管形式前面己经分析了接管的主要参数，常见的进料管形式如图65,其中（a）、（b） 为直管进料；（c）、（d）弯管进料。（a）、（c）为碳钢；（b）、（d）为不锈钢。但本图中液 体进料管和回流液进料管，采用了公称直径为40的内管及公称直径为80的外管可 拆卸式安装，其形式采用图（a）的形式，但管子的尺寸需见前面表的数据，另外， 总长度L为390nun,外套管即公称直径为80的管子，伸出筒体外壁面长

29、度为 150nmi,公称直径为40的内管外端和套管外端的距离lOOimn,而图（3）的距离为 120,有所调整。同时，在进料管上所开的缺口尺寸由于管径的不同也有所调整。 其中缺口长度为40mm,高度为18niin,其他数据可以采用图（a）中的数据。(a)图6-5常见塔中进料管形式气体进料管的形式本设备图中，气体进料管是公称直径为200的管子，其长度有两个数据，分 别为150和390o 150的含义和常规的管子长度含义相同，但390的含义有点特别, 但是接管中心线在接管有效长度范围内的长度，具体见下面示意图66。需要注 意的是在实际塔体中，由于塔体厚度较小，我们采用料补强。该补强圈外径为 400

30、11U11,厚度6mm,内径成型后和管子外径配套即可。具体形状比较简单，不 在单独列出，可在全局图中查看。图66釜气入口图67塔底液体引出管入塔底液体出料管形式塔底液体岀料管的公称直径为80,其具体形式采用图67的形式，其中A的 数值为552111111, De的数值为614111111,即裙座内径，裙座厚度为6mm。塔底引 岀管中心线的曲率半径R为185iiiiiio引岀孔采用0273X8的无缝钢管，长度为 1 OOliiiii o关于气体出口管气体岀口管在塔顶，采用公称直径为100的管子，由于封头厚度较小，故 采用补强圈，该补强圈外径为100111111,厚度6mm,内径成型后和管子外径配

31、套 即可。具体形状比较简单，不在单独列岀，可在全局图中查看。关于封头本设备中采用椭圆些封头，但不是标准的椭圆形封头，而是扁平一点，具 体数据是长轴600niin短轴200niin折边20mm、厚度4mm,具体见图68。I图6-8封头尺寸示总图I关于裙座裙座起到支撑塔体的作用，上面开有人孔、出料引出孔、排污孔，为了 便于版面排版，我们将其作了90旋转，具体尺寸见图69。它可以利用多次 偏移定位、镜像及修剪技术快速绘制，绘制好以后确定基准点将其插入全局 图中即可。图6-9裙座尺寸示意图图6-10粗醋酸精懈塔总装配图设置图层、比例及图框设置图层本图中共设计8个图层，其中0图层是不能重命名的图层，故实

32、际使用的 是7个图层。本图层设置中除设备主结构线和附件的线宽为0.3mm以外，其 余均为0.13nun,以符合化工制图中对线宽的要求。各图层的具体内容如图6Eg名陵层过郭器妙閑所有師、r 反內过翻3颇刮匪J歩芒当前因层：设备及Pti伴I软建00当2.品示细节) |，保存秋恋).妙?WSS.迫E?fe打EPff式定义克刃面艾字识.明 指引銭色 色色色色刃032203 0 03 白饴汪$2呷2三.二.瑟吐Co&tdrAi&u:狀认Co&tdrAi&u: 3.匚orContinuouc3 . 亳芳ColorMTUDTa? 秋认ACAD_rS03SfltQO3 .Contanuous 3 .Conta

33、nuous 3 .Col or22KUKDISOTA 100 J. 詛匚cdojW匸J.).1.lm图6-11图层设星确定取消 | pw设置比例和图纸大小本图主要以塔精馆塔的总装配图为主。因为塔的实际高度至少有十多 米，我们的比例是I： 10,这样图纸也要高一米多。所以我们这里只截取 塔顶（包括蒸汽出口高150mm和封头120nun）、塔底裙座（封头焊接5mm 和裙座2615mm）、第一塔节1365mm、最后塔节1000mm、及塔的部分中 间塔板层1200iimi （除了中间省略部分）以表示整座塔的结构。这样我们 需要绘制的塔高就为5455mm。因为比例为1： 10,所以在图纸上要绘制高 54

34、5.5mm,在加上空间布白及尺寸标注，我们选用A1图纸，其尺寸是 594.OOnuii X 841. OOnun。绘制图框根据前而介绍的方法绘制好竖排的A1图纸的图框。图框绘制采用绘制 矩形命令及偏移技术即可。画中心线绘制中心线的方法参照前面各章。这里我们要定位的是塔的示意图、 塔的装配图及塔上各附件，其余如局部放大图和各个表格则可绘制后再移 动到适合的位置。绘制后的中心线见图6-12o图6-12中心线绘制这里，图框左下坐标 为(300, 50),塔体顶部封 头与筒体连接部分的中心 的坐标为Pl(557, 733), 塔的最底端中心 P2(557,264.5),人孔位置 P4(557, 364

35、.5),塔釜引出 管引出点 P3(557,514.5), 塔的简图塔底中心P5(380, 64),其余类推。画主体结构塔装配图的绘制 筒体的绘制 塔的筒体主要由矩形框组成，所以只要启动Sectang” 命令即可绘制完成。这里筒体的大小为60.80nunX356.50nmi,根据中心线的 位置绘制筒体，见图6-13 (a)o在此我们还需绘制塔的部分未剖开部分。首先 我们先把剖面和不需剖开的部分用“spline”命令分开。具体命令如下。命令:_spline指定第一个点或对象(O)v对象捕捉开(捕捉到中心线和筒体左边线的交点并点击) 指定下一点：v对象捕捉关指定下一点或闭合(C)/拟合公差(F) v

36、起点切向：指定下一点或闭合(C)/拟合公差(F) v起点切向：指定下一点或闭合(C)/拟合公差(F) v起点切向A指定下一点或闭合(C)/拟合公差(F) v起点切向：指定下一点或闭合(C)/拟合公差(F)起点切向:_nea到(捕捉到最近的筒体右边线上的 点并点击)指定下一点或闭合(C)/拟合公差(F)v起点切向：(回车确定)再重复“spline”命令一次，得图6-13-(b)o现在我们绘制未剖开部分的筒体。这里主要绘制的是筒体之间的连 接部分，即螺圈、螺母和垫片。因为我们所要绘制的三个连接基本是相 同的，所以只需绘制其中一个，然后复制和粘贴即可，主要通过矩形、 炸开、修剪、断开的技术进行绘制，

37、主要的绘制命令如下。命令】-lectang指定第一个角点或倒角(C)/标高(E)/圆角(F)/厚度(T)/宽度(W): 523,633指定另一个角点或尺寸(D)J d指定矩形的长度: 68指定矩形的宽度: 8指定另一个角点或尺寸(D)J命令explode选择对象找到1个选择对象命令:_offset指定偏移距离或通过:选择要偏移的对象或v退岀：指定点以确定偏移所在一侧：选择要偏移的对象或v退出：指定点以确定偏移所在一侧：选择要偏移的对象或V退出：命令:_offset指定偏移距离或通过仃）: 1.2选择要偏移的对象或v退出：指定点以确定偏移所在一侧：选择要偏移的对象或v退出：复制粘贴后，再修剪多余

38、部分,再用双点划线表示省略部分，见图614。 封头的绘制封头的绘制参考第5章。注意这里封头的高度为120mm, 塔体外径为608nmi o 裙座的绘制 裙座支座（见图6-16）是由座圈、基础环和地脚螺栓座组 成。座圈除图中的圆筒形外，还可做成半锥角不超过15。的圆锥形。裙座上开 有人孔、引出管孔、排气孔和排污孔。座圈焊固在基础环上，基础环的作用， 一是将载荷传给基础，二是在它的上面焊制地脚螺栓座。其具体画法将作为本 章的重点知识介绍。裙座可以直接按在图纸上的尺寸绘制在塔的总装配图上，也可以先在另张 图纸或同张图纸的空白处，按照一定尺寸绘制好后，再按比例缩放后带基点复 制和带基点粘贴至塔的总装配

39、图上。裙座上的引出管有一定的要求，表63是引出管的一些标准，本裙座中采用 的是 0273X8。表63裙座引出孔尺寸6引出管直径20253240507080100125150200250300350引出孔无缝钢管创33X4159X4.5血19X6血73X8 325X8卷焊管少200少250少300妇50M00如50她0整个裙座部分在本设备图中的最后绘制结果见图616。 各接管的具体绘制 在本设备图，各种接管（包括压力表接管、温度计 接管和玻璃液位计接管）的表示是相同的，见图6-17o图616裙座的剖而图接管可以直径在塔壁上绘制，也可以单独绘制后粘贴上去。根据其连 接尺寸标准L=150niin,我

40、们要绘制的入口标准即为厶=15,管长15nmio 绘制步骤具体如下：命令:_line(绘制中心线)指定第一点：指定下一点或放弃(U):指定下一点或放弃(U):命令ectang(绘制接管管段部分)指定第一个角点或倒角(C)/标高(E)/圆角(F)/厚度(T)/宽度(W): v对象捕捉开指定另一个角点或尺寸(D)= d指定矩形的长度:指定矩形的宽度:指定另一个角点或尺寸(D)命令:_iectang(绘制管口)指定畲一个角点或倒角(C)/标高(E)/圆角(F)/厚度(T)/宽度(W): v对象捕捉开指定另一个角点或尺寸(D)= d指定矩形的长度: 2指定矩形的宽度: 5指定另一个角点或尺寸(D)】命

41、令:_mirroi选择薪象:找到1个(点击管段矩形)选择对象:找到1个，总计2个(点击管口矩形)选择对象(点击鼠标右键确定)指定镜像线的第一点:指定镜像线的第二点：是否删除源对象？是(Y)/否(N) :命令:_explode选择对象:找到1个选择对象:找到1个，总计2个 选择对象:找到1个，总计3个 选择对象:找到1个，总计4个 选择对象二图6-16接管图再删除多余线段，得图6-17o其余各相同表示方法的接管通过复制、粘贴和旋转180C或45弋完成。 其中注意，整接管旋转45后，出现断开部分须用拉长(lengthen) 命令完成，具体如下。命令】_lengthen选择对象或增量(DE)/百分数

42、(P)/全部(T)/动态(DY): p 输入长度百分数: 150选择要修改的对象或放弃(U): 选择要修改的对象或放弃(U): 然后剪切掉过长部分。 进料口和回流液入口的绘制 进料口和回流液入口的表示方法也是 一样的，这里我们都是绘制它的剖面图，见图6-17o图6-17进料口或回流液入口剖面图根据其连接尺寸标准L= 150/390mm,我们要绘制的入口标准即为厶= 15/3 9mm,即外管长15mm,内管长3 9mm。先利用Sectang”命令绘制总体各框架，见图618 (a),具体绘制步骤如 下。命令ine(绘制中心线)指定第一点：指定下一点或放弃(U)指定下一点或放弃(U)命令ectang

43、(绘制内管)指定第一个角点或倒角(C)/标高(E)/圆角(F)/厚度/宽度(W): v对象捕捉开指定另一个角点或尺寸(D): d指定矩形的长度: 39指定矩形的宽度: 5.5指定另一个角点或尺寸(D)命4: _iectang(绘制外管)指定第一个角点或倒角(C)/标高(E)/圆角(F)/厚度(T)/宽度(W): v对象捕捉开指定另一个角点或尺寸(D): d指定矩形的长度: 15指定矩形的宽度2.5000: 3.5指定另一个角点或尺寸(D)J命令:_iectang(绘制外管口)指定第一个角点或倒角(C)/标高(E)/圆角(F)/厚度(T)/宽度(W): v对象捕捉开指定另一个角点或尺寸(D)i

44、d指定矩形的长度15.0000: 2指定矩形的宽度2.5000: 5指定另一个角点或尺寸(D):命令:_iectang(绘制内管口)指定第一个角点或倒角(C)/标高(E)/圆角(F)/厚度(T)/宽度(W): 对象捕捉开指定另一个角点或尺寸(D)： d指定矩形的长度15.00002指定矩形的宽度2.5000: 5I指定另一个角点或尺寸(D):然后炸开各矩形，进行边的偏移(命令“offset”),得图618 (b) 芻切歆讎穀2蠶图小。因为以上各命令都是大家所熟下一步是填充(只需利用命令“bhatch),表示剖开的管壁，具体操作也 可参见第三章，所以这里也不多加说明，结果见图618 (d) o最

45、后利用“mirro严命令进行镜像，这样可节省许多步骤，只要稍微补充缺 省部分和删除中间不需要部分即可，这样得图6-17o 釜液入口管的绘制 釜液入口管的绘制和进料口的绘制方法类似，不 过相对简单多了，具体步骤参见第五章。只是要注意这里多了个加强圈。注 意尺寸：倾斜角为45。, L=150/390nuii,外径为240nun,管空心线距离上面 一个塔节500mm。现在我们绘制部分剖开的釜液入口管见图619。图6-19釜液入口 塔的简图的绘制 塔的简图(见图610左边部分)的比例我们设为1： 20o该塔有塔板26块，塔板间距为300nmi,所以塔的总高为(150+120+ 1000+26X300+

46、1365+2615) =13050mm,所以我们在图纸上要绘制的塔高 为6525mm。塔的简图绘制在塔的总装配图的左侧适当位置。 其绘制步骤和其他图相似，具体操作步骤如下。乩首先绘制中心线命令me指定第一点：v对彖捕捉关350,64指定下一点或放弃(U)410,64指定下一点或放弃(U)命令一lme指定第一点:380,54指定下一点或放弃(U)380,620指定下一点或放弃(U)b绘制以裙座底端到塔的筒体最顶部的高度(1500+120) /20=81111111为 高，塔的直径(600/20=30nuii)为宽的矩形命令:_rectang指定第一个角点或倒角(C)/标高(E)/圆角(F)/厚度

47、(T)/宽度(W)J 365,64指定另一个角点或尺寸(D)= d指定矩形的长度2.0000: 30指定矩形的宽度2.0000: 81指定另一个角点或尺寸(D):c再绘制表示塔的整个筒体的矩形其中高为(6525-81 270/20)558mm,宽 同样为30niin命令:_iectang指定第一个角点或倒角(C)/标高(E)/圆角(F)/厚度(T)/宽度(W)(捕捉到上一个矩形的左上饬) 指定另一个角点或尺寸(D): d指定矩形的长度: 30指定矩形的宽度: 558指定另一个角点或尺寸(D):d绘制封头命令:.ellipse(绘制顶部封头)指定椭圆的轴端点或圆弧(A)/中心点(C): _a指定

48、椭圆弧的轴端点或中心点(C): c指定椭圆弧的中心点：指定轴的端点：指定另一条半轴长度或旋转(R)6指定起始角度或参数(P)J 180指定终止角度或参数(P)/包含角度(I)： 360命令:.ellipse(绘制底部封头)指定椭圆的轴端点或圆弧(A)/中心点(C):_a指定椭圆弧的轴端点或中心点(C): c指定椭圆弧的中心点：指定轴的端点：指定另一条半轴长度或旋转(R)i 6指定起始角度或参数(P)： 0指定终止角度或参数(P)/包含角度(1)180场越恋琏宦凯图620蒸汽出口管匕绘制塔顶蒸汽出口命令一 line(绘制出口水平线)指定第一点】376,652.5指定下一点或放弃(U): 384,

49、652.5 指定下一点或放弃(U):命令ine(绘制和中心线重合的垂直线)指定第一点： 指定下一点或放弃(U): 指定下一点或放弃(U): 命令二 _offset指定偏移距离或通过54.4307:2.5 选择要偏移的对象或v退出： 指定点以确定偏移所在一侧： 选择要偏移的对象或 退出: 指定点以确定偏移所在一侧： 选择耍偏移的对象或 退出:再删除中间的垂线，并剪切掉过长的线段，得图620 (b)。 此时整个塔完成如图623。f筒体的连接和塔板的绘制首先绘制塔的上部分的第一个连接，命 令如下。命令:_offset指定僞移距离或通过仃）: 50选择要偏移的对象或v退出：（点击筒体顶部水平线）指定点

50、以确定偏移所在一侧：（点击该线的下部）选择要偏移的对象或v退出宀取消*命令:Jine（绘制水平线，示意螺栓）指定第一点：指定下一点或放弃（U）:指定下一点或放弃（U）:图6-21筒体塔节示意图图6-22塔板示总图塔板的绘制命令如下：命令offset指定偏移距离或通过50.0000: 57.5选择要偏移的对象或v退出：(点击筒体顶部水平线)指定点以确定偏移所在一侧：(点击该线的下部)选择要偏移的对象或v退出：命令一line指定第一点：370,583.5指定下一点或放弃(U)J 370,568.5指定下一点或放弃(U):再剪除过长线段，得图6-22 o其余的塔节和塔板表示方法相同，所以只需用偏移命

51、令“offset”即可。这 里注意塔板的开口方向有的相反，则须用镜像命令miiToi-完成。因为垂直 线不能垂直方向偏移，所以我们先将筒体顶部水平线偏移到塔板所在的每个 水平线上作为定位线，再用带基点复制和带基点粘贴命令完成，再删除所以 定位线。也可以先将筒体顶部水平线偏移到塔板所在的每个水平线上，直接 把它作为塔板，然后只需画两条足够长的垂线作为堰，再用“break”命令打断 即可。塔板间距为300niin,所以我们偏移的距离为15imno而连接的部分不一定 都是以三块塔板为一段，有的是以四块塔板为一段，这里特别要注意。偏移 后得图624。g各种进、出口、接管和人孔的绘制 在塔的简图中，各种

52、进、出口和接 管简单表示为字状。所以直线绘制两条直线就可以了，而人孔为矩形状。 完成图见图6-24 o图 6-23图 6-24图 6-25塔的俯视图的绘制塔的俯视图由圆圈组成，所以，只需按照尺寸利用 “circle”命令绘制圆即可。我们把俯视图绘制在塔的总装配图的右侧，见图626。图6-26塔设备的俯视图画局部放大图这里我们绘制两个局部放大图，一个是塔节的放大图，一个是裙座 与筒体之间的焊接的放大图。而且它们也是剖视图。我们设剖视图的比 例为仁4o首先我们绘制的是塔节的局部放大、剖视图。第一步先绘制一个圆，表示该剖视图的范围，然后绘制圆的水平 和垂直两条直径。按尺寸偏移垂直直径，表示塔壁，偏移水平直径数次, 表示螺栓、螺母和垫圈。然后填充即可，得图627。裙座与筒体之间的焊接放大图的绘制方法类似图627的绘制，只 是这里包括部分封头，所以要用到圆弧命令，当然也可以把整个封头绘 制出来，然后剪除圆外部分。因为我们是示意图，所以也可直接绘制圆 弧表示。这里焊接处角度为553 o见图628。图6-27塔节放大剖视图画剖面图因为塔的总装配图的部分是剖开表示的，所以现在我们要绘制剖开部分。 为了把剖面