压水试验方案

1、压水试验方案一、工程概述XXXX水库引水工程，本标段全长约18、5公里。本方案为管道试压方案。二、技术要求1、 给水排水工程施工及验收规范GB50268-97规定每段试压长度不超过 1000m。2、要求 : 水压试验不能在雨天进行。 管道得工作压力根据设计要求。 按照规范操作。3、 管道得设计工作压力为0、5Mpa试验压力为0、75Mpa,打压至试验压力,10min压降 小于0、05Mpa为合格。三、试验范围桩号 0+000 至 9+600 桩号 0+000 至 8+537、 5。四、管道水压试验前必须具备得条件1、查。水压试验前必须对管道节点、接口、支墩等及其她附属构筑物得外观进行认真得检2

2、、3、4、5、对管道得排气系统 （排气阀 ）进行检查。 落实水源、试压设备、放水及量测设备 , 检查工作状况要求良好。 准备试压得管段其管顶以上得回填土得厚度应不少于设计要求。 试压管段得所有敞口应堵严 , 不能有漏水现象。五、对试压管段得后背得要求 进行水压试验时 , 在水得压力得作用下 , 管端将产生巨大得推力 , 该推力全部作用在试压 段得后背上 , 如后背不坚固 , 管段将产生很大得纵向位移 , 导致接口拔出 , 甚至于管身产生环 向开裂 , 极易引起安全事故 , 必须加以重视。1 、试压后背必须设在原状土上 , 当土质松软时 , 应采取混凝土、钢筋混凝土墙、板柱或 换土夯实等加固措施

3、 , 以保证后背稳定。2、试压后背墙必须平直与管道轴线垂直。3、用天然土作试压后背时，要保留7 10M得沟槽原状土不开挖。4、 后背支撑得形式 :用工字钢纵横交错排列紧贴于土壁上,用千斤顶支撑在堵头 ,千斤顶 得数量可根据顶力得大小选用。1 所示。本工程采用原土作后背。为增加原土受力面 , 在原土面上安装钢木结构。钢木结构以管 中心为对称点安装。如图施工时原土壁上沿横向与立向安放两排4 X 0、25 X 0、25m枕木,再在道木前安放 2、5X 2、5m加肋钢板作受力壁板，钢板厚度为20mm肋板为20X 150X 1000mm肋板以壁板中心 为圆心向八个方向对称焊接。试压时千斤顶垂直安装在管道

4、盲板中心与壁板中心。 为防止钢木结构受力变形超过管道 接口允许位移量 , 千斤顶要随钢木结构变形量增加而顶伸。钢制盲板与PCCP专换接头焊接后整体安装在 PCCP管上 ,安装时先在盲板上做好顶进长 度标记 , 确保盲板安装质量。防止千斤顶过顶或盲板安装不到位。强度试压时随着管内压力 升高,盲板将被向外推移 ,及时顶伸千斤顶消除盲板位移就是确保试压成功得关键。2、中间试压技术 管道在农田内或公路边施工 , 不宜留下过长得原土做试压后背。因为预留口存在结水、 塌方得危险。本工程采用原管道连接用得钢管两端与PCCP转换接头焊接，钢管中间焊一个10mm厚钢板将钢管分成不相通得两部分 ，施工管道时直接安

5、装在试压点。确保了管道连续施工。试压前在钢管上方安装 DN50旁通管、阀门、排气阀、压力表及进水管，并在钢管上方安 装D600人孔，组成一个完整得中间试压装置技术。如图2所示。装置将几段连接起来进行试压 , 既不影响分段验收又减少了试压后背安装次数。而且确 保了所有管道与接口都参加了强度试压。操作方法如下 ： 每套试压装置可同时进行两个管段 得试压，她们互作后背，按规范要求，每段长度在1000m左右。(1) 在系统注水 , 加压全过程中旁通阀全开启状态 ,自动排气阀排气 , 保持全线水压均等 , 且一旦升压过程中有问题时 ， 试压段得压力能及时调整一致而中间装置不移动。(2) 全线压力均升到0

6、、75Mpa，观察末端试压后背10分钟，无异常现象后，关闭旁通阀分 段进行渗漏量检验。渗漏量检验方法参照 GB50268-97 有关规定进行。六、试验工序详见附图 1 。七、水压试验方法与操作步骤1 、 引水 试压设备与水源 ： 水源试压采用电动试压泵 ， 水源就近选取。1000m。V= n R2L(m3) L 假若定为 1000m; h=V/SS为清水泵流量暂定为 110m3/小时水量计算 ： 从取水点到灌水口长度与高差 ， 选用合适得潜水泵与连接管灌水 ， 按管道规格计算储水量。试验管段长按水量 灌水时间2、灌水(1) 首先浸泡：PCCP管、钢管试压管段在灌满水后，在不大于工作压力条件下充

7、分浸泡后 再进行试压 , 使管道内得气体自然从管道上端排除。管道, 如进水速度过快 , 而 ,严重 , 可从下面三点判断 ; 第浸泡时间应符合规范 24h72h得要求。(2) 操作方法 ： 管道灌水应从下游缓慢灌入; 第二 , 当用试压泵向管道; 第三 , 当水压升至试验灌水时水流速度不可太快 , 应使进入管道得水量与管道得排气量相匹配 所设排气孔太小 , 管道内气体就会滞留在管道内 , 将水压试验时形成气囊影响试验效果 时由于滞留气体得压缩 , 可将管道胀裂。判断管道内气体就是否排除 一, 管内充满水后 , 当升压时 , 试压泵不断向管道内充水但升压缓慢 内充水时 , 随着压力泵得上下晃动

8、, 表针摆动幅度较大且读数不稳定压力得 80%时, 停止升压 , 然后打开连通管道得阀门 , 放水时水柱中带有“突、突、突”得声 响, 并喷出许多气泡 ; 当上述三条现象排除后 , 水压试验才能正式进行。3、排气临时管线在主管道处利用设计原有得排气阀 , 设置临时自动排气阀 , 使压力试验时 , 能顺利将管道 内得余气排除。4、水压试验方法系统试验时应分级升压(每级0、1MPa),每升压一级应检查后背、支墩、管身及接口，当无异常现象时再继续升压；将水压升至试验压力(0、75Mpa)后,保持10分钟,若压降在0、 05Mpa 范围内为合格且不作严密性试验。检查接口、管身无破损、无变形、无漏水现象

9、时,管道强度试验合格。5、排水试验合格后排水至附近排水系统内。八、试压安全技术措施1、试验工作应统一指挥 , 全部参战人员应服从领导。 。2、凡发生意外 , 应立即停止试验。 后背墙安装时 ,应进行安全技术交底 , 并应重点防范。 现场施工临时用电安全与成品保护措施参照施工组织设计得相关条目执行。3、在试验过程中 , 后背、顶撑、管身两端接口严禁站人 , 并设置禁区标志。4、水压试验时 , 严禁对管身、接口进行敲打或修补缺陷 , 严禁带压修理 , 如遇缺陷 , 应作 出标记 ,卸压后再进行 修补, 缺陷消除后重新试压。5、冲洗排放得临时管道必须稳固安全, 避免冲洗时回弹。九、试压装置1、压力表

10、 :弹簧压力表得精度不能低于1、5级, 即压力表最大允许误差不超过最高刻度得 1、5%。最大量程应为试验压力得1、5 倍。为方便读数 , 表壳得公称直径不应小于150mm。且在使用前应校正。2、加压泵 : 采用多级电动试压泵。3、试压堵头盲板 :盲板必须有足够得强度 , 试压过程中 ,盲板不能变形 ,与管道得接口处 不能漏水。4、水泵 : 清水泵 , 潜水泵。 十、水压试压分段 （注:超过 1 公里得中间加试压装置 ）1、北路段（8+537-6+700）:取水口设在 XXXX公安分局附近2、东路段 :大桥北段 （6+700-4+880）: 取水口设在大桥北段口排水口设在无名小河处大桥南段 (4+600-G0+597):取水口设在大桥南段口排水口设在回收站沉井处3、顶管穿越 （ 二）至回收站（2+478-G0+597）:取水口设在 （二） 沉井处 排水口设在回收站沉井处4、2+478 至 0+000段: 取水口设在 （ 二） 沉井处排水口设在 （ 一）沉井处5、9+600 至 7+300段: 取水口设在无名水闸处排水口设在无名水闸处6、7+300 至 6+712:取水口设在沉井处排水口设在沉井处7、6+712 至 5+800段: 取水口设在水闸处排水口设在水闸处8、5+800