大截面柱模槽钢加固MicrosoftWord文档

1、大截面柱模对拉杆外置槽钢抱箍加固施工方法 1前言 传统大截面柱模板采用钢管、扣件或内置对拉杆加固方法，易造成柱砼涨 模、截面尺寸偏差，表面不平，漏浆等现象发生，有一定的弊病。采用 “对拉杆 外置槽钢抱箍模板加固 ”先进工艺代替，能有效解决上述问题。 2工程特点 针对大截面柱模板（b或h700，采用较大型号槽钢（18以下）作外 楞替代钢管外楞。模板上不钻洞，对拉杆不穿过砼和模板，而是外置，设在槽 钢两端头。 3适用范围 适用于大截面现浇柱模板支设，槽钢及对拉杆的具体选型要经理论计算， 满足柱模的强度、刚度要求，符合现行建筑施工模板安全技术规范 JGJ162- 2008 的要求。 4工艺原理 选用

2、较大型号槽钢，利用其强度、刚度大于普通建筑钢管强度、刚度的力 学性能，槽钢抱箍代替钢管，有效控制柱截面的挠度变形不超标；外置对拉 杆，避免对拉杆贯穿砼时造成柱面漏浆、错台等现象；对拉杆螺母加固代替钢 管扣件的磨擦型加固，减少扣件滑移失效造成的涨模，有效控制柱截面尺寸。 5施工工艺流程及操作要点 15.1 施工工艺流程 模板设计-槽钢、对拉杆、模板加工-对拉外置槽钢抱箍模板体系安装-对 拉外置槽钢抱箍模板体系拆除-模板存放 5.2 操作要点 5.2.1 模板设计：在普通模板设计的基础上，主要确定槽钢抱箍的型号、间 距；确定外置对拉杆钢筋直径；严格对其强度、刚度及稳定性进行验算，以满 足要求。 5

3、.2.2 胶合模板配制：根据模板设计图进行模板切割，分规格进行编号堆 放。 5.2.3 槽钢抱箍加工： 1） .确定槽钢长度并下料，槽钢长度 屯截面长（宽）+2模板厚度+2沐楞 高度+2槽钢截面高度 2）.槽钢端部对拉杆位置开孔：在槽钢两端内楞以外的位置，于截面两短边 开孔，一侧开长方形孔，一侧开圆孔，要求两孔中心对齐成线，圆孔直径比对 拉杆直径大23mm,位置如图示。 3）.槽钢加固：为进一步增强槽钢刚度，同时作 “把手”方便搬运，在槽钢 “凹面”靠外侧焊加固筋,一般采用直径 18或 16螺纹钢,位置如下图。 圆孔槽钢加固钢筋槽钢加固钢筋 长方形孔 螺栓孔洞 槽钢加固钢筋 5.2.4 对拉杆

4、制作：选用圆钢作对拉杆,长度如下： 2L A+2H1+2H2+2H3+6H4 L-槽钢长度；A柱截面长（宽）；H1-胶合板厚度；日2木楞高度；H3-1 钢截面高度；H4-螺母厚度 对拉杆采用圆盘切割机下料,采用套丝机进行套丝。 5.2.5 柱模板安装： 按常规进行柱模支设的技术准备工作，用048钢管搭好操作平台。 槽钢抱箍安装：从距模板底部 150mm 处开始，依次向上按设计间距安装槽 钢抱箍，上下两道抱箍之间用小木方顶撑，以防其下滑，抱箍安装时，要求对 拉杆两端都用螺母拧紧。安装见下图 槽钢抱箍对拉杆 模板次楞 螺母整体固定：各柱之间纵横向用钢管架体联系加固，形成整体，保证柱 模的稳定性。

5、5.2.4.柱模板拆除：砼浇筑完毕，强度达到拆模条件，两人一组，自上而 下，按螺母、对拉杆、槽钢顺序，分层拆除，然后将剩余模板拆除，槽钢、对 拉杆等各种材料分类整齐堆放。 5.2.5.对拉杆槽钢存放：使用完毕的对拉杆和槽钢，及时收集成堆，将其表 面砼等杂物清除，刷好防锈涂层，然后垫高堆放整齐，进行覆盖防雨防晒，以 备下次使用。 5.3 劳动组织： “对拉外置槽钢抱箍柱模 ”施工，两人一组，上下搬运槽 3 钢时，一人上送一人拉；安装槽钢时两人同时抬送就位，形成最佳组合， 减少单人操作的时间损耗，加快施工进度。 6机具设备和材料 所需机具设备 : ZX7-00型电焊机焊接 槽钢加固钢筋 乙炔气割设

6、备切割槽钢 磁力钻槽钢钻眼 JBG-40型套丝机对拉杆套丝 MJ104A型电锯切割胶合板 所需主要材料 :（规格型号根据计算结果选定） 18 普通槽钢柱模抱箍 ?18 对拉杆拉紧槽钢 对拉杆用螺母紧固外楞 50 x 10木方内楞 18 厚竹合模板柱模板 7质量控制 工程质量控制标准模板施工质量执行混凝土结构工程施工质量验收规 范。允许偏差如下：轴线位移 三5 mm;截面内部尺寸 三一5 mm,三+4 mm; 4柱高不大于5m时垂直度三6 mm;柱高大于5m时垂直度三8 mm;相邻 板面表面高低差 三2 mm;表面平整度三5 mm 8质量保证措施 7.2.1 槽钢抱箍、对拉杆等模板体系选材必须符

7、合设计要求严禁以小代大 7.2.2 槽钢加工时，对拉杆穿洞直径不能过大，比对拉杆大 23mm 即可， 以防槽钢卡不住螺母。 7.2.3 槽钢，间距，次楞间距和接头位置符合设计要求，上下层槽钢之间及 最下层槽钢与地面之间加短木方相互支撑，防止抱箍下滑，对拉螺母必须拧 紧，柱模下部 2 米高度范围内最好加拧双螺母，严防涨模事故发生。 9安全措施 9.1认真贯彻“安全第一 ,预防为主”的方针,建立健全安全管理体系 ,根据现场 实际情况和工程特点做好三级安全教育，落实安全监督检查，执行安全生产责 任制，做好危险源识别。 9.2 因槽钢较重，其加工、运输、装拆均需注意，防止伤人。 9.3 槽钢及对拉杆加

8、工要用到乙炔气及电，防止火灾及漏电。 10工程实例及技术经济效益分析 10.1工程概况：某电厂2X 600MW机组主厂房框架柱模施工，应用了 外置 对拉杆槽钢抱箍工艺”，柱截面尺寸900X 1400 900X 1600 900X 1800共计72 个柱。柱模采用18mm厚竹合板；50X10（松木内楞，间距 300mm 18槽钢及 ? 16mm圆钢作模板抱箍，间距 400mm 10.1 槽钢抱箍使柱模刚度增强，有效控制模板挠度过大引起砼涨模，柱砼 截面尺寸、平整度达到 100%的合格率；对拉杆外置，避免了内置时松紧 5 不一致，引起砼错台，模板漏浆等弊病；配合镜面胶合板使用，混凝土表 面光滑、平整，真正达到了清水镜面混凝土的效果，框架柱混凝土成型质量明 显提高。 10.2对拉杆外置，减少模板钻洞工序，节约时间，降低人工成本，对拉杆 可多次使用，不存在陷入砼内的现象，减少材料投入 ;同时槽钢稍加改造可以多 次周转利用；配合镜面胶